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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制范围 新建大瑞铁路秀岭隧道D1K35+466.5482.6段，掌子面坍方诱发后端15.1米初期支护变形处理。二、工程概况2009年6月7日下午14：38分，正洞掌子面D1K35+482.6在进行出碴施工作业；出碴作业接近结束的时候（剩余两车碴，约15m3），掌子面出现塌方现象，随即拱部出现塌方。掌子面塌方牵引后方（小里程段）D1K35+481.6466.5段15.1米初期支护（拱墙格栅钢架）发生破坏变形。塌方总量约400m3，从发现迹象到大量塌方时间不足1min。三、地质状况掌子面揭示围岩地质状况：岩性以侏罗系紫红色泥岩为主，夹杂砂岩，弱风化强风化带互层出现，
2、围岩节理裂隙及其发育，层间结合差，掌子面有渗水现象，渗水主要集中在右侧，围岩遇水易软化、崩解，施工过程中常常出现局部坍塌掉块现象；在掌子面下方有一条宽约1m破碎带，右上方有一条软弱夹层，泥岩岩层走向SW2350, 倾向NW，倾角230；主要节理走向SW2500倾向SE，倾角360。四、原因分析1、地表岩性为侏罗系紫红色泥岩夹砂岩、泥岩为粉砂泥岩结构，风化强度中等；上部覆盖第四系松散地层；地表基岩岩层破碎、节理裂隙发育；2、掌子面围岩以泥岩为主，夹杂砂岩，围岩遇水软化、崩解；塌体以小块，软弱泥岩为主，围岩松散、破碎，整体性差，围岩自稳能力差；3、6月7日前出现4天连续降雨，在出渣过程中，掌子面及
3、开挖段拱部右侧渗水量变大，连续降雨造成山体中含水量大，围岩侵泡时间过长，加速围岩软化、崩解，加大了围岩破碎程度。五、总体施工方案 首先采用锁口的方式对初衬发生破坏、变形段小里程方向进行钻设锚管、注浆加固处理，同时洞内增设监控量测点（点沿纵向间距为5m/点）、增加监控量测频率，洞外加强地表沉降观测、记录数据、回归分析，判断已衬段结构安全及塌方处理安全；第二，对塌体喷射砼，形成止浆墙，确保对塌体注浆时无浆液外漏；第三，对塌体进行注浆，形成固结体；第四，在固结体上沿隧道纵向向外辐射打设三组大管棚并注浆，起到支撑加固作用；第五，塌体开挖采用台阶法进行施工，施工进尺每循环1米；第六，配备充足的人员、机械
4、力量对塌体进行清除处理，处理过程中注意被埋机械保护工作；第七，对破坏、变形初之采用I18工字钢架置换加固处理，处理过程中按照短进尺，及支护的原则进行施工作业。在上述处理过程中施作里程D1K35+436466.5段（仰拱已施工至里程D1K35+436）仰拱和施作里程D1K35+394.5466.5段（二次衬砌已施工至里程D1K35+394.5）二次衬砌，增强未破坏段初衬稳定性。初衬变形段二次衬砌采用V及C型衬砌，射流风机渐变及加宽段位置向前平移动24m，即在里程D1K35+500+524段设置风机加宽段。六、施工方案（一）、锁口段施工1、D1K35+456.5+466.5段10m范围采用锁口加固
5、方式（补充具体处理方案）；2、准备工作2.1、人员、机械、物资调配；2.2、施工简易支架搭设；2.3、施工测量，对锁口段施工进行定位、定点。3、对每榀钢架底脚、起拱线两个位置各设一根89钢管进行水平支撑加固，确保作业人员在施工过程中的安全；4、增设42钢管作为注浆锚管，锚管长度4m，头部制作为锥形，按20cm间距沿锚管纵向钻设注浆孔，注浆孔直径为1cm，锚管环纵间距均为100cm，梅花状布置；5、对锚管进行注浆，浆液为水泥浆，比例1：1，注浆压力1.0MPa，注浆过程采用循环方式（即首先对第一区域锚管注浆，然后对第二区域注浆，当第二区域注浆结束后返回对第一区域进行二次注浆，一次循环，确保注浆效
6、果）。6、锁口目的使变形段后方（小里程方向）形成加固圈，防止再次发生事故牵引导致初之遭到破坏或变形，确保施工人员作业安全。（取消本段）（二）、监控量测1、在初衬变形段至仰拱段（取消）在D1K35+436466.5段，按5m一处设置变形监控量测点，按每天2次进行量测，及时对数据进行整理分析，并做回归分析；2、地表沉降观测，每天测量两次，并对数据进行及时整理及分析；4、D1K35+466.5+481.6段初期支护加固过程中，5m/点跟进布点进行监控量测。(三)、塌体面封闭1、采用C25混凝土对塌体表面及初期支护（初之）破坏、变形段进行喷射，形成封闭止浆层，喷射砼厚度5cm（应不小于20cm），对变
7、形、破坏的支护体重点封闭；2、喷射砼厚度必须不小于5cm，特别软弱部位可增加砼厚度，塌体面必须做到完全封闭；3、防止塌体表面及初衬（前后说法应一致）松动，施工过程中有掉快滚落，确保施工人员作业安全；（建议本段取消）4、防止在对塌体进行注浆作业时浆液外漏，达不到注浆效果，塌体内部松散，没有形成固结整体。（建议本段取消）(四)、塌体注浆1、当塌体表面及初之变形封闭后，对塌体进行注浆加固处理；2、注浆管采用89（到底是多大管径）钢管，长度4m，钢管钻设注浆孔，孔径1cm，孔距20cm；3、浆液为水泥浆，比例1：1，注浆压力1.0MPa；4、在初衬（前后说法应一致）封闭面径向打孔并进行清理，将42钢管
8、顶入孔内，并进行注浆，外部保留10cm，排架形布置，间距1.21.2m，为大管棚预留空间；5、钢管与管孔缝隙使用锚固剂进行封闭，外漏钢管与注浆管进行连接，连接接头采用球阀，保证注浆效果；6、采用注浆方式固结塌体，保证进行下道工序处理的安全性及稳定性，注浆使用钢管及球阀，确保注浆效果的良好。（五）、管棚支护加固1、管棚布置范围，左侧起拱线至右侧底脚。2、受现场洞内施工空间限制，采用三组管棚，每组钻孔8m，搭接长度2.0m，环向间距0.4m；3、管棚打设时确保外插角向外辐射角度3050；3、当固结塌体后方出现塌洞时，采用泵送混凝土的方式进行填充密实，确保整体性；4、浆液为水泥浆，比例1：1，注浆压
9、力1.0MPa。建议加上（施工中，根据出水情况，加入少量水玻璃）5、管棚支护，确保对固结塌体进行清理过程中，围岩不会再次出现坍塌，形成稳定支撑作用；泵送混凝土填充确保塌体与后方掩体形成整体、密实。 管棚环向布置示意图（六）、塌体开挖1、塌体在开挖过程中采用台阶法，人工配合机械的方式；2、对东风汽车附近塌体进行处理，采用风镐破碎、机械出渣，施工中注意对车体的保护；3、根据坍塌时现场人员描述，确定装载机大概位置，首先清理周围塌体，塌体开挖采用风镐进行破碎，人工配合机械出碴，在全部变形段处理完成后，将装载机清理出来，施工中保证人员安全，尽量不对装载机造成二次伤害。（七）、钢架置换1、在塌体处理的过程
10、中，对破坏、变形初衬进行加固处理（里程：D1K35+466.5+481.6）；2、由测量组对所需I18工字钢架进行精确放样，施工班组进行精确加工；3、I18工字钢架，采用置换的方式，钢架间距纵向0.8米； 4、置换钢架采用径向锚管代替径向锚杆，锚管长度4m，环向间距1.0m，并对锚管压注水泥浆，注浆压力0.51.0MPa；建议加上（施工中，根据出水情况，加入少量水玻璃） 5、施作过程中，每次一榀，短进尺、及时支护、紧跟塌体处理面。（八）、仰拱、衬砌1、在以上7条施工（处理变形段的）过程的同时，加快后方仰拱及二次衬砌施工，确保仰拱、衬砌紧跟（仰拱、衬砌施工至初之破坏、变形里程D1K35+466.
11、5），增强初之（初期支护）的稳定性，确保施工作业人员安全;2、仰拱在施工时短进尺、弱爆破、及施作原则，每次进尺不大于5m，施工中尽量避免放炮作业，采用人工配合机械进行开挖及清理；3、当机械无法开挖达到设计深度，必须爆破开挖时，采用松动爆破方式，破坏围岩整体后，再次使用机械开挖，人工清底。4、仰拱施工时要增大施工人员投入量，机械开挖完成后及时进行清理、钢架支护、砼浇筑，防止爆漏（露）时间过长，初之（初期支护）发生变形，5、提高混凝土强度，仰拱砼及仰拱填充砼可进行一次性浇筑。6、里程D1K35+466.5+482.6段二次衬砌采用Vc型偏压衬砌进行施作。 七、工期、劳动力组织安排1、工期计划200
12、9年6月7日晚6月30日晚2、工序时间安排工期计划安排表：序号工序名称起时间止时间总用天数备注1锁扣6月7日晚6月13日62监控量测布点6月7日晚处理结束333监控量测记录分析6月7日晚处理结束334塌体面封闭6月13日6月15日35塌体注浆6月16日6月17日26管棚支护6月18日7月02日157塌体处理6月22日7月05日148初之加固6月24日7月10日179仰拱、衬砌6月12日7月10日29劳动力安排表：组别班次每班人数总人数职责分工备注初之班3班1030负责锁口钢管水平支撑，I18工字钢架加固注浆班3班1030锁口锚管注浆，塌体喷射砼封闭，塌体注浆，管棚注浆，加固工字钢喷射砼开挖班3
13、班824锁口钻设锚管，管棚钻设，塌体开挖监控量测1班22监控量测布点，数据收集、分析仰拱、衬砌3班824仰拱、衬砌施工八、事故处理组织机构及职责1、组织机构组长： 赵禹丰副组长：张恒、王诗黔、刘天波成 员：谢远、黎铁军、魏建、王凡、程地平、黄俊清、古华军、苟子明、吴丽君、罗毅、练成银、杨勇（大）、2、人员职责与分工2.1、组长：负责组织与指挥整个处理全过程工作，向各小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长：（1）、张恒：负责现场处理施工工序技术指导工作，安排施工工序，控制施工质量。（2）、王诗黔：负责现场处理施工机械、人员、物质整体调配工作。（3）、
14、刘天波：负责对外协调、现场安全、文明施工。2.3、成员：（1）、谢远、吴丽君、苟子明协助张恒负责现场施工工序指导、施工技术落实、施工质量检查工作。（2）、罗毅负责监控量测布点、数据收集分析工作。（3）、王凡、程地平协助王诗黔负责现场机械、物资调配；黎铁军、魏建协助施工人员组织调配。（4）、黎铁军、魏建协助刘天波组织现场文明施工。（5）、古华军协助张恒负责现场施工原材料，混凝土检查工作。（6）、练成银、杨勇（大）协助了刘天波负责现场安全工作。（7）、黄俊清负责医疗保障、后勤供应工作。九、质量保证措施1、明确施工责任人，严控质量关，出现问题责任到人；2、施工原材料必须经进场试验检测合格后方可使用；
15、3、锚管长度、注浆孔钻设、间距必须符合要求；4、水泥浆液、喷射混凝土、泵送注浆砼严格按施工配合比调配合格后方可使用；5、注浆压力必须达到1.0MPa，并且持续压力不小于0.5MPa。6、注浆施工必须采用循环注浆方式，保证被注浆体缝隙填充饱满，密实；7、对塌体喷射砼形成的止浆墙厚度不得小于5cm，特别松散、软弱部位要加大喷射砼密度；8、管棚施工必须保证足够外插角（3050），管棚长度、钻孔深度、注浆孔必严格按照要求进行施作；9、塌体掘进必须采用台阶法进行施工；遵循短进尺，弱开挖的原则，每次进尺不得大于1.0m；10、已破坏、变形初衬置换I18工字钢架，钢架制作、安装、连接筋焊接、锚杆安装、必须严
16、格按照施工参数施工。11、初衬打设径向锚管长度、间距误差不得大于5cm，注浆孔间距、孔宽必须符合要求；12、径向锚管浆液比例，注浆压力必须符合要求。十、安全保证措施1、制定安全责任条例，明确安全岗位职责。2、进洞人员实名登记、进出洞时间、作业内容。3、现场每班一名项目部领导班子成员监督作业。4、进入现场人员安全装备必须完好并佩戴正确。5、专人专岗负责安全工作，每班有项目部专职安技员一名现场负责安全管理，施工班组一名安全员负责安全监督。6、施工作业人员及管理人员进行安全知识，安全防护，应对安全措施，处理事故方法培训；，7、班前安全讲话，班后安全总结，发现违规操作人员进行严厉处罚，违规操作超过两次者取消作业资格。8、施工现场技术人员一名，监督作业，规范作业行为，合理安排施工工序。 9、项目部组织个部门骨干不定期进行安全质量检查，一经发现违规现象，追究责任到人。10、制定安全责任条例，明确安全岗位职责。专心-专注-专业