VCM分厂混合脱水岗位操作法.doc

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1、VCM分厂混合脱水岗位操作法YL-SC-CZ-04-02-20_ 化学工业有限公司VCM分厂混合脱水岗位操作法 1岗位任务和操作范围 1.1岗位任务 1.1.1将合格的乙炔气和氯化氢气按一定比例混合。 1.1.2将混合气在-35盐水的冷冻下深度脱水。 1.1.3将脱水后的混合气用浓硫酸干燥除去微量水份送合格气给转化使用。 1.2操作范围 负责从乙炔总管和氯化氢总管上的第一个手动阀门始到硫混合器预热器（C3104）的所有设备、管道、仪表及阀门等。 2岗位的职责和要求 2.1负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。 2.2负责本岗位的异常情况判断和及时处理。 2.3巡回检查本岗位所属设备、管道、阀

2、门、仪表等。 2.4保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态达到文明生产。 2.5负责本岗位的安全生产及环保工作。 2.6及时填写本岗位记录保持记录清洁、完整、准确。 3 产品及原材料性质和规格 3.1乙炔为无色气体工业乙炔有特殊刺激性臭味。微溶于水、易溶于丙酮等多种液体在水中的溶解度随温度升高而降低。乙炔为强还原剂能与氧化剂强烈反应在下列情况下可能发生爆炸： 3.1.1 高温T550度、加压P0.15Mpa(G)或有某些物质存在时例如:铜 31.2 与空气混合在2.381范围时特别在含乙炔713时。 3.13与氧气混合在2.593时特别在含乙炔30时。 3.1.4当乙炔与游离氯混合时极易发

3、生爆炸。 3.1.5与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时。 3.2 氯化氢 是一种无色有刺激性臭味的气体它能通过呼吸道粘膜和皮肤使人受伤害有刺激性可引起呼吸道炎症。氯化氢极易溶于水形成盐酸溶液对金属材料有强腐蚀性。作业时应穿戴好劳动保护用品。 3.3硫酸是一种难挥发性的强酸纯硫酸为无色油状液体98的硫酸沸点为330浓硫酸具有很强的吸水性它与水混合是放出大量的热它还能与纤维、糖等有机物作用夺取这些物质里的H和O原子而留下游离的碳。浓硫酸是一种强氧化剂它能使铁钝化 在加热的情况下能氧化许多金属一些非金属如碳和硫也能被其氧化成二氧化碳、二氧化硫。 3.4乙炔含量大于96.5(wt)氯化氢含量大于9

4、4(v)脱水后的混合气含水小于0.02(wt)浓硫酸浓度98(wt)。 4 安全环保 4.1安全要求 本岗位有毒有害的物体有氢化氢、乙炔、硫酸、氢气其中氯化氢为易腐蚀性气体乙炔、氢气为易燃易爆气体硫酸有极强的腐蚀性因此在生产过程中必须穿戴好劳动保护用品杜绝跑、冒、滴漏现象的发生工作场所应加强通风。 接触到氯化氢或硫酸应立即用大量的清水冲洗不小于15分钟严重的应送到医院处理。 4. 2主要环保指标生产区域内空气中有害物质的最高允许浓度： HCl 15mg/m3 噪声 85分贝5 工艺原理及流程 5.1 工艺原理 乙炔和氯化氢混合气在-35盐水冷冻后脱水其原理是利用氯化氢的吸湿性预先吸收乙炔气中的

5、部分水生成浓盐酸再利用冷冻方法使混合气体中残留水份冷却进行脱水利用盐酸冰点低将混合气深冷以降低混合气中水蒸气分压来降低气相水含量；硫酸干燥原理是因为浓硫酸具有很强的吸水性可以干燥不与它起反应的气体。 5.2 工艺流程叙述 来自乙炔装置的乙炔进入阻火器（F3111）经过填料层后自切线方向进入混合器（F3102）。阻火器中捕集下的含乙炔的凝液由乙炔凝液泵（J3）送回乙炔装置。来自烧碱装置氯氢合成的氯化氢和盐酸脱析系统（L3701）脱析生成的氯化氢经切断阀_V1001-2后进入氯化氢吸附器（F3）在氯化氢吸附器中被活性炭吸收游离氯然后进入混合器与来自阻火器（F3111）的乙炔混合脱水。脱水后产生的盐

6、酸进集酸槽（F3107）待汇集到一定液位后排放至稀盐酸槽。由混合器出来的混合气进入混合气冷却器（C3102）被壳侧的-350C盐水冷却至-130C冷却后的混合气进入盐酸雾过滤器在过滤器中大量的酸雾被捕集沉降下来的稀盐酸进集酸槽（F3107）。混合气由盐酸雾过滤器出来后进入硫酸干燥塔预热器（C3103）被壳侧的热水加热至200C左右然后由下方进入硫酸干燥一塔。在硫酸干燥一塔含水的混合气被来自顶部的浓硫酸干燥后进入硫酸干燥二塔继续干燥。经两个干燥塔干燥后的混合气进混合气预热器（C3104）预热至950C再进入转化器。两个塔的浓硫酸（98%）均来自界区外罐区首先进入浓硫酸贮槽（F3109）然后用浓硫

7、酸计量泵（J3103）送至硫酸干燥二塔底部待建立一定液位后用干燥二塔循环泵（J3106）将浓硫酸打循环由干燥二塔出来的硫酸借位差进入干燥一塔干燥一塔循环泵（J3105）将硫酸打循环。由干燥一塔出来的稀硫酸进稀硫酸储槽（F3110）后通过稀硫酸泵（J3104）将稀硫酸送至界区外。 6 装置开停车及正常操作 6.1开车前的准备工作： 6.1.1 检查本岗位的设备、管道、阀门、仪表、电器等是否齐全并符合要求。 6.1.2 对本系统进行试压捕漏合格后用氮气置换化验分析合格（含氧小于1%）为止。 6.1.3 检查水、电、气（汽）已经能够正常供应。 6.1.4 检查本岗位的应关、应开阀门是否正确。 6.1

8、.5检查各个就地和中控显示仪表是否正常。 6.1.6检查防爆膜是否有破损的。 6.1.7保证泵前过滤器及各台机泵能够正常使用且保证备用泵能正常使用。 6.1.8检查本岗位的设备和管道上的绝热层有无破损如有应立即处理。检查电伴热是否正常好用保证伴热温度符合工艺要求不得出现过高或过低的现象。如果电伴热失灵应立即恢复。 6.1.9联系冷冻站将冷冻盐水通入混合气冷却器和氯化氢冷却器。在设备上进行排气保证盐水充满设备并建立循环。 6.2开车： 6.2.1通知调度和氯化氢装置送气纯度合格及压力升高后开启氯化氢总阀排气严格控制开车最低流量。同时通知合成和净化岗位。 6.2.2通知化验分析氯化氢纯度。纯度分析

9、合格且不含游离氯0.002（v）时即联系合成岗位通入氯化氢当单台转化器氯化氢流量达到200300NM3后再逐渐通入乙炔气体。 6.2.3盐酸脱析生产正常具备送气条件后经分析干基氯化氢纯度为99.5%以上,无游离氯时,即可将氯化氢并入混合脱水系统。 6.2.4开乙炔总阀通入乙炔气体并立即通知净化系统由净化岗位关排空阀开启至气柜阀门。同时通知调度室等相关部门混合脱水已经开车。 6.2.5根据氯化氢和乙炔的纯度、温度及压力控制二者的配比保证乙炔：氯化氢=1：1.05-1.1。刚开车时,乙炔流量应在最低限量并与合成岗位联系调节好单台转化器的流量。 6.2.6下酸管路有液封时即可按时按需进行排酸操作。

10、6.3正常操作 6.3.1定期检查阻火器的液位当阻火器的液位升至50时启动乙炔凝液泵将乙炔凝液送界区外。 6.3.2经常与乙炔站和烧碱氯化氢、盐酸脱吸岗位以及调度联系调整原料压力和纯度以满足流量的要求。 6.3.3根据氯化氢的纯度和压力、温度的变化及时调节流量保证合理的配比。 6.3.4对混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器、混合气冷却器、盐酸雾过滤器和集酸槽定期排酸。 6.3.5经常与冷冻站联系使冷冻盐水的温度和压力满足要求。 6.4停车操作 6.4.1计划停车或短期停车应预先与调度及其他系统联系。 6.4.2混合脱水在停车前对混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器、混合气冷却器、盐酸雾过滤器和集

11、酸槽压一次酸。 6.4.3临时停车时先通知乙炔装置降低负荷再通知氯化氢装置降负荷待乙炔流量即将为零时通知氯化氢装置停车同时关闭氯化氢总阀。 6.4.4立即通知其他岗位已经停车。 6.4.5关混合气冷却器和氯化氢冷却器的盐水进口阀停止盐水循环。 7 生产异常情况及处理方法 项目 异常情况 原因 处理方法 硫酸干燥器预热器出口温度 温度太高 温度控失控流经换热器的热水量太大 检修控制阀用旁路阀调节减小流经换热器的热水量 温度太低 温度控失控流经换热器的热水量太小 检修控制阀用旁路阀调节增大流经换热器的热水量 硫酸干燥塔压差 压差太大 硫酸循环量太大 减小硫酸循环量控制合适压差 压差太小 硫酸循环量

12、太小 增大硫酸循环量控制合适压差 废硫酸槽液位 液位太高 废硫酸未能及时排出 通过废硫酸泵排出硫酸降低液位 液位太低 废硫酸排出量多 调节废硫酸泵出口阀减少排出量 98%硫酸槽液位 液位太高 浓硫酸贮槽补充过量 减少补充量 液位太低 浓硫酸贮槽补充不足 补充浓硫酸 硫酸雾过滤器压差 压差过高 除雾器被堵塞 检查并进行清洗 混合器温度突然上升氯化氢内游离氯高 紧急停车 混合配比不准 1、 乙炔或氯化氢的流量计的计量不准 2、 氯化氢的分析仪数据偏差太大或者不起作用。 1、 调校流量计 2、 通知分析员加样并将氯化氢浓度报知中控（至少每小时一次）直至仪控将在线分析仪修好。 8 工艺控制指标 氯化氢

13、输入压力:60kpa 氯化氢输入温度：10 0C 乙炔输入压力:60 kpa 乙炔输入温度：20 0C 氯化氢纯度：94%（v） 氯化氢中游离氯：小于0.002（v） 乙炔纯度：96.5%（wt） 乙炔含硫磷：控制硝酸银试纸不变色 混合脱水后气体含水量：0.02 %（wt） 氯化氢冷却器出口氯化氢温度：-130C 混合气冷却器出口混合气温度：-130C 硫酸干燥预热器出口混合气温度：200C 混合后混合气温度：小于50 0C 混合气预热温度：95 9 分析指标 序号 名称 控制指标 检验频次 取样地点 检验方法 1 C2H2 C2H296.5%(wt) 1次/班 乙炔总管 色谱法 O21% H

14、2S:无 1次/班 AgNO3试纸法：岗位工人 H3P:无 1次/班 AgNO3试纸法： 岗位工人做 2 HCL HCL94%(v) 1次/班 HCL总管 中和滴定法、吸收法 CL20.002%(v) 1次/班 KI试纸法： 岗位工人做 3 C2H3CL H2O：0.02%(wt) 1次/班 F3108-1,2 K-F水份测定 混合气 C2H2:47%V 硫酸酸雾过滤器 色谱法 HCL:49.5%V 中和滴定 摩尔比HCL/C2H2 色谱法 1.05 10 联锁及控制 10.1 TSHH-1003 混合气温度高高 10.1.1 _V-1001 关闭 10.1.2 _V-1002 关闭 10.1

15、.3 联锁信号送乙炔装置停升压机 10.1.4 联锁信号送烧碱 10.1.5 联锁信号送VCM压缩机 10.1.6 氯化氢进口调节阀关 10.1.7 乙炔进口调节阀关 10.2 LSHH-1002 稀硫酸槽液位高高 10.2.1 DCS声光报警 10.2.2 开启J3104a/b 10.3 LSLL-1002 稀硫酸槽液位低低 10.3.1 DCS声光报警 10.3.2 停J3104a/b 11 设备一览表 11.1容器、塔类 序号 设备位号 设备名称 技术规格 图号或标准号 材料 数量 重量 备注 单重 总重 1 F3a 氯化氢吸附器 ?26006600；立式CS/HR 4 9500 380

16、00 其中：橡胶540Kg；另：活性 b-12 碳47130Kg 2 F3102-12 混合器 ?25003500；立式CS/HR；内件：PVC 2 8000 16000 其中：橡胶470Kg；硬PVC200Kg；另：?5050陶瓷拉本环（体积：7.85M3） 3 F3105 硫酸雾过滤器 ?24003900；立式CS 1 12000 12000 其中：玻璃棉250Kg； 4 F3108-1,2 盐酸雾过滤器 ?23005040；立式CS 2 6500 13000 12个滤筒进口(重量不包括) 5 F3109-1,2 浓硫酸贮槽 ?18004200；卧式CS 2 3500 70006 F311

17、0-1,2 稀硫酸贮槽 ?18004200；卧式CS 2 3500 70007 F3111 阻火器 ?20004000；立式CS 1 5800 5800 另：?5050陶瓷拉本环（体积：7.85M3）8 E3-1,2 硫酸干燥一塔 ?200011000； 见备注 2 13000 26000 外壳: CS+Hastelloy-c276复合板填料:PVDF鲍尔环;格栅: Hastelloy-c2769 E3102-1,2 硫酸干燥二塔 ?200011000； 见备注 2 13000 26000 外壳: CS+Hastelloy-c276复合板填料:PVDF鲍尔环;格栅: Hastelloy-c27

18、610 E3103-1,2 硫酸干燥三塔 ?200011000； 见备注 2 14000 28000 外壳:CS; 填料:PVDF鲍尔环;11.2换热器类1 C3104-1,2 混合气预热器 ?9003000；换热面积：110M2CS 2 3600 7200 类型：BEM 卧式11.3压缩机、泵类 1 J3 乙炔凝水泵 Q=3M3/h；H=23m；N=1.5KW12 J3103ab-1,2 浓硫酸泵 Q=1.5M3/h；H=27m；N=3KWCS 4(2开2备)3 J3103ab-1,2 稀硫酸泵 Q=36M3/h；H=28m；N=11KWHASC 4(2开2备)4 J3105ab-1,2 干

19、燥一塔循环泵 Q=114M3/h；H=20m；N=30KWHASC 4(2开2备)5 J3106ab-1,2 干燥一塔循环泵 Q=114M3/h；H=20m；N=30KWHASC 4(2开2备)6 J3107ab-1,2 干燥一塔循环泵 Q=114M3/h；H=20m；N=30KWHASC 4(2开2备)12交接班制度 12.1交班前的准备 12.1.1认真检查岗位所属设备、管道、仪表、电气有无异常现象。 12.1.2搞好本岗位所属范围的环境卫生及所属设备的清洁工作。 12.1.3整理和清点需要交待的工具和有关物品。 12.1.4做好操作记录及有关报表认真填写交接班记录要求齐全、整洁、准确。

20、12.2交班 12.2.1交班时要详细如实向接班者介绍生产操作设备运转、电气仪表、故障处理等情况交待清楚上级批示及有关注意事项。 12.2.2交班时一切设备及操作均由交班者负责生产操作不正常或处于事故状态由交班者处理正常后方可交班必要时接班者可协助处理。 12.2.3接班者因故迟未到交班者要继续工作不得擅离职守。 12.2.4接班者迟到时经接班调度同意接班时仍按规定的程序和内容进行交接不得草率马虎、 12.2.5特殊原因确实无人接班交接者应向有关领导汇报得到上级同意后方可离开岗位。 12.2.6下班后按时参加班后总结会交流工作经验讲评工作质量。 12.3接班 12.3.1接班人员必须提前20分

21、钟到达岗位做好接班前的准备工作。 12.3.2到所属岗位进行巡回检查详细查看生产操作、设备运转、电气仪表、安全、卫生、DCS操作系统以及故障处理等情况。 12.3.3认真查阅操作记录、交班记录、有关报表及领导的批示和命令。 12.3.4清点需要交接的工器具及物品。 12.3.5接班前必须严格按照七不交接标准进行交接。（即：设备发生故障原因不明不交接；设备维护保养不合格不交接；原始记录资料不全、不准确不交接；工作场所不清洁设备管道有跑、冒、滴、漏现象能处理而不处理不交接；公共设施公用物品损坏未查明原因不交接；工具、设备零备件缺少、损坏不交接；生产运行情况不明不交接） 12.3.6交接班双方意见有

22、分歧时应本着实事求是的原则协商解决重大则问题汇报上级领导进行处理。 12.3.7交接清楚后双方在交接班记录上进行签字交班者方可下班。 12.3.8交班后发生的一切问题均由接班者负责。 13巡回检查制度 13.1检查内容 13.1.1巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管路、设备、自控系统（就地仪表）、电气（电器）设施、安全及其它设施进行巡回检查。 13.1.2巡回检查要做到严、细、认真、不走过场发现问题要及时果断处理不能处理的问题要及时向中控室或当班调试汇报。 13.1.3检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、堵、冻等异常情况。 13.1.4检查厂房（构筑物）、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物品损坏丢失情况发现问题及时进行汇报并协助处理。 13.1.5及时清理本岗位所属环境、设备卫生保持本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、安全设施清洁卫生。 13.1.6认真做巡回检查记录详细记录检查的结果及问题的原因和处理措施。 12.2检查形式 12.2.1巡检人员至少每小时巡回一次。 12.2.2在开停车工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时应增加巡回检查次数增加对重点部位的检查。 12.3检查方法 12.3.1在检查过程中根据具体环境分别采用看、听、摸、闻、查的方法认真仔细的进行检查。 20_-2-8第1页共10页第 16 页 共 16 页