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1、精选优质文档-倾情为你奉上K8301工作面过挠曲构造生产组织与安全技术措施K8301工作面采号12001400处预测有挠曲构造。为了加强和规范过构造期间的生产技术管理，保障顺利安全通过该构造，特制定专项措施如下：生产组织措施：一、生产组织过挠曲构造期间，矿、工区、队组分别成立过挠曲构造领导组，科学决策，逐级明确职责，定期研究过挠曲构造的技术措施、组织措施，加强现场管理，督查落实情况。各领导组成员如下：（一）矿领导组组 长：赵钢波、石成涛、衔接副矿长、多营副矿长副组长：衔接副总、姚润祥、地质副总 成 员：李守军、乔瑞生、史虎平、王文国、供应科、回收区、张金泉、赵学军、郭爱斌、王瑞琪、综采四队工长
2、以上人员及各相关业务组成员。（二）工区领导组组 长：郭爱斌、李云峰成 员：陈秀林、霍建国、李振涛、张荣益、崔秀亮、刘志庆、李雨明、宋永林、李宝明、王明明、刘晋昌及技术组成员。（三）队领导组组 长：宋永林、李宝明成 员：队技术员、跟班队干、各班工长、安全员、记录工。领导组职责如下：总工程师全面负责该工作面过地质构造的预测预报工作。生产副矿长对过挠曲构造工作负领导管理责任，主持研究制定组织措施、经济政策、现场管理办法等，定期召开专题会，根据现场实际及时调整方案、措施，保证进度和工程质量，落实生产组织目标。分管副总工程师对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构
3、造预测预报结果及时修订安全技术措施。生产技术部具体负责过挠曲构造期间的日常组织管理，以及过挠曲构造安全技术措施的制定、审批，并监督措施的贯彻与落实情况，及时发现并协助队组解决过挠曲构造过程中存在的问题。地质测量部负责对挠曲构造区域的地质情况进行调查分析研究，过构造期间，准确探明煤层地形变化，为工作面调整提供可靠依据，并查明地质构造的性质和延展方向，提出专项地质预报，最大限度地减少地质构造对生产的影响。安监部负责监督过挠曲构造安全技术措施的日常执行及作业现场隐患的排查，确保安全生产。总调度室负责过挠曲构造期间日常统计、汇总工作。有异常情况时，要及时汇报分管领导和相关科室。通风工区负责过构造期间通
4、风瓦斯与爆破、喷雾消尘的管理，并配合构造探测。机电工区负责过构造期间机电设备的管理监督。采煤工区负责监督完善过挠曲构造所需的硬件设施；加强过挠曲构造期间的生产管理，随时掌握过构造情况，落实干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的区干和跟班队干现场把关；每天要组织过挠曲构造情况碰头会，随时随地解决队组过构造过程中存在的问题，及时向矿反映生产情况，协调生产管理。采煤综采四队负责过挠曲构造的各项安全技术措施、安全生产任务的落实以及现场管理，及时准确汇报构造情况，对过构造的各项安全技术措施、安全生产任务的落实以及现场管理负责。进风顺槽必须安设一趟3寸以上风管，工作面配备足够数量的风钻，按每5架至少配备一台，
5、并能随时提供风源，满足多部风钻同时施工。每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。二、汇报程序级：出现构造时必须立即停产，由跟班队长或工长和盯面安监员立即汇报各自调度站，再由工区调度汇报矿总调，矿总调立即通知矿分管领导和生产、地质、通风、安监等部门的相关人员现场察看，并组织研究制定审批专项安全技术措施，上报集团公司生产、地质部门审核措施，同意后队组方可按照专项安全技术措施施工。级：出现构造时必须立即停产，由跟班队长或工长和盯面安监员立即汇报各自调度站，再由工区调度汇报矿总调，矿总调立即通知矿分管领导和生产、地质、通风、安监等部门的相关人员现场察看，并研究制定审批专项安全技
6、术措施，分管领导同意后贯彻执行。矿总调每日16：00前将地质构造区顶板管理确定为A级的汇报至集团公司调度指挥中心。确定为B级的，由生产技术部汇报至集团公司生产处。各工区要安排跟、带班领导去生产条件不正常、条件发生变化的作业现场和临时工程施工地点进行指挥和协调。三、监督检查和日常管理1、地质构造区顶板管理评定为级时，由矿生产、安监部门和采煤工区组织一天一次现场检查；评定为级时，由矿生产、安监部门每2天组织一次现场检查，采煤工区要每天检查一次；评定为级时，由矿生产、安监部门每5天组织一次现场检查，采煤工区每2天到现场检查一次，所有检查要留有记录。2、过构造期间每班必须有经验丰富的队干到现场进行全面
7、检查和指挥。各级检查人员进行检查后必须根据现场实际过构造情况提出评价和具有针对性的补充完善措施。检查人员发现顶板有冒落危险，要立即停止工作面生产，汇报矿总调和矿分管领导，由矿分管副总工程师及时组织现场察看并重新评级，研究制定方案、措施。检查人员发现措施不切合现场实际情况或执行措施效果不明显，同样也要汇报矿总调和矿分管领导，由矿分管副总工程师及时组织现场察看并重新评级，研究制定方案、措施。3、矿、工区分管领导根据构造等级，以及检查情况，每天要组织过构造情况碰头会，根据现场实际情况，及时调整方案，修改和完善措施，协调生产管理。4、生产技术部要建立工作面过构造管理档案。按附表一和附表二的内容建档，并
8、按照等级管理范围上报到矿相应的管理部门。四、罚 则1、接近地质构造影响区域要由生产、地质部门及时组织队组进行超前物探和钻探，收集并分析地质情况，提出预测预报资料，不按要求执行导致无措施情况下揭露构造，根据分析认定，对相关责任人考核2000元，对相关部门考核5000元。2、地质测量部要每月至少一次为采掘队组提供地质预测预报，未提供的一次考核地质部门负责人1000元。3、队组管理人员及盯班安监工发现构造及时汇报，有一次迟报或瞒报考核500元。4、生产技术部、地质测量部、安监部对反馈情况未及时进行现场查勘定级，有一次考核相关人员500元 5、发现构造队组未及时制定措施、相关人员未及时审批，有一次考核
9、500元。 6、过构造期间和处理冒顶等特殊情况下没有区队领导跟班，对工区主管领导考核1000元，分管领导考核500元。7、现场跟班人员不能严格按照规程措施指挥督查，发现地质变化情况不按规定汇报，盲目组织生产的对工区主管领导考核3000元，分管领导考核2000元，责任人考核5000元。 安全技术措施：施工队组为综采四队，负责人为队长宋永林。一、地质构造预测预报1、在工作面圈出后，地质测量部必须对其进行无线电波坑道透视工作。根据相关资料对工作面构造的性质、范围和影响程度作出分析、判定和预测，并根据构造的位置、大小和预测延伸等情况及时准确绘制工作面平、剖面图。科学的编制出地质说明书，为回采工作提供技
10、术支持。并上报集团公司地质部门备案。2、井下工作面应积极开展地质构造的循环物探工作（采用瑞利波、地质探测仪、地质雷达等手段），对物探异常区施工地质钻孔，基本查明地质构造的性质和延展方向。3、地质测量部每月对当月预计掘进范围的地质构造进行预测预报；对回采线前方50米范围的地质构造进行预测预报。过构造期间，地质测量部对回采工作面应每2日或推进5米下井现场观测，提出专项预报。4、工作面构造区域每5架钻顶眼和底眼各一个，每30架钻帮眼一个，队组正常回采期间地质测量部每5天，遇构造期间每两天观测一次工作面割底、掩底、煤厚、煤层倾角、溜槽坡度、构造变化情况等，及时绘制出工作面剖面图，生产技术部和地质测量部
11、要对工作面的构造超前预测，特别是煤层沿走向方向的倾角变化情况，队组必须积极配合，并按要求用风煤钻及时探测沿走向方向底板变化情况、底板掩底厚度、煤层厚度等情况，报采煤工区、采煤副总、生产矿长共同研究，及时调整回采方案。二、准备工作：1、泵站压力必须在30mPa以上，支架必须保持完好，液压系统不得出现跑、冒、滴、漏，保证支架支撑强度。加强工作面和进风巷的矿压观测工作，掌握回采巷道和工作面的周期来压规律，了解在接近构造时矿压显现情况，为本段的加强和超前支护提供依据。2、队组必须在材料设备、备品配件方面及早准备，做到有备无患。在过构造前，提前准备好充足的坑木、铁梁、金属网、旧皮带、单体柱、锚链等各种易
12、损配件等，以备急需。三、工作面顶板破碎、煤壁裂隙发育，可能发生大面积片帮、塌顶时，采取提前注胶加固前方煤体的措施和煤壁打玻璃钢锚杆，预防冒顶、片帮发生。构造区域煤层酥松时使用注胶工艺，要求如下：工艺过程：煤壁钻眼安装管件、封孔连接注胶泵开泵注胶注好一个孔后，停泵、倒管件注下一个孔 (依次循环)注完清洗管路、管件。工艺要求钻眼采用风煤钻机及直径42mm1.0m 的麻花钻杆、直径43mm金刚石钻头。注胶采用专用注胶泵及配套管路、管件。注胶孔孔距4.5m，深度7.0m，钻孔角度应垂直煤壁仰角15左右。注胶以维固中层煤为原则，注胶孔位于距煤层底板1.82.0m处，即在前探梁往下4050公分，同时要兼顾
13、掩底情况和煤层倾角。每个孔内安装的花管和实管的数量要根据现场情况进行确定，每孔注胶量以1525桶为宜，同时要兼顾注胶眼煤帮周围的片帮程度、裂隙面等的渗胶情况而适当增减，不得造成流失和浪费。注胶时应适当调整进料速度，每孔注胶时间控制在4050分钟。人员进入煤帮和机道作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，并将采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并由专人看管。工作面在注胶后仍出现5架以上冒顶时，使用煤壁打玻璃钢锚杆与顶板补打锚索工艺。煤壁打玻璃钢锚杆工艺要求如下：1、在冒顶区域前后20m，从两边向中央循序打设玻璃钢锚杆，施工之前要将生产溜停电、闭锁、锁开关，在生产溜上搭设施工平台并打贴帮柱，柱间距0.6m。打
14、锚杆两刀一个循环。锚杆型号为D18XL2000mm，锚固剂用MSCK23/60树脂药卷，锚杆外端安设木托板，规格为45015080mm。垫片规格为808010mm,钻孔三花眼布置，间距0.5m，排距0.5m，孔深1.85m。2、钻眼机具：用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为配套麻花钻杆，钻头为27mm羊角钻头；3、锚杆安装工艺：安装顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，杆尾用紧固螺母连接风煤钻，开始搅拌1015秒后，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。要求锚固力不小于50KN，扭矩不少于50N.m。并将外露长的原帮锚杆锯掉。工作面顶板补打锚索工艺要求如下：1、在冒
15、顶区域前后20m，从两边向中央在顶板允许的情况下循序打设一排锚索，每架打一根，施工之前要将生产溜停电、闭锁、锁开关，在生产溜上搭设施工平台并打贴帮柱，柱间距0.6m。锚索型号为D22XL6300mm，锚固剂用MSCK23/60树脂药卷，锚索外端安设花式托板，规格为45015080mm。垫片规格为808010mm,间距1.5m，孔深1.85m。四、过岩石构造措施1、施工方法：构造区域软矸时采用机组截割的方式通过；构造区域岩石较硬时采用钻眼爆破落岩、机组装岩的方法通过。 2、施工工艺：钻眼爆破临时支护机组装矸顶溜重复下一循环。3、钻爆工艺炮眼布置可根据工作面揭露岩石厚度、硬度的不同，分别布置单排眼
16、和双排眼，当岩石厚度不足1.0m时布置单排眼，当岩石厚度在1.0m-1.5m时布置双排眼，当岩石厚度大于1.5m时，布置三排眼。具体见后附的炮眼布置图和爆破说明书。工艺流程：钻眼前的准备工作（包括煤帮处理活矸探头、支设临时支护、调试风管、接风钻等）钻眼挂锚链、吊金属网、支架立柱包废旧皮带第一次装药第一次爆破支护开溜出矸第二次装药第二次爆破支护第二次开溜出矸依次类推爆破完开机前的准备工作（包括解锚链、解金属网等）钻眼机具钻机采用7655型风钻，要求每五架必须保证一部风钻。钻杆采用长度不小于2.2m的六棱钢空心钻杆。钻头采用42mm的一字型钻头或其它配套钻头。爆破效果过构造区域时，对顶板不好区域，
17、采取一炮爆出一刀煤的办法，采高控制在2.7m，进度为0.8m。也可根据实际情况采用小爆破的方法，炮眼深度控制在1.0m1.2m，每眼装药量可在0.10.2Kg范围内调整，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。顶板完好区域，采取一炮爆出两刀煤的办法，采高控制在2.7m，进度为1.6m。炮眼深度控制在1.8m2.0m，每眼装药量可在0.61.0Kg范围内调整，封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。顶板的完好程度，由跟班队长、工长、安监员现场确定。具体爆破参数由跟班队长、工长、安监员、爆破工根据构造区岩石的软硬程度及顶板情况协商后适当调整。五、临时支护及发生冒顶后的顶板管理1、钻眼前的临时支护：当液压支架
18、前探梁端面距超过340 mm时，采用支设贴帮柱的形式进行临时支护，支护密度为每架一根。柱为L=2.8m或3.15m的单体柱，柱帽规格为500150100mm。2、爆破后的临时支护：爆破后先拉架、伸伸缩梁。端面距仍超规定时，采用一梁两柱的托棚进行临时支护，棚梁平行工作面支设，排距0.6m。棚梁规格为厚度不小于16cm 、长为2.4m的优质板梁，柱为L=2.8m或3.15m的单体柱。亦可采用临时帽柱管理，柱帽平行于工作面支设，排距0.6m，颗距1.5m，柱帽规格为500150100mm，柱为L=2.8m或3.15m的单体柱。3、煤壁机道冒顶时，用蓬顶的方法管理，即将20cm2.8m、20cm3.2
19、m或20cm3.8m的一面平大梁垂直工作面用锚链拴在液压支架前梁下或搭在支架前梁上，木梁的前端要顶住煤帮，插入支架顶梁长度不得小于40cm；煤帮一头梁下支设单体柱,每隔一架支设一根，然后用1820cm3.6m小大梁平行工作面穿于挑梁上将冒落区域空顶蓬严。要求煤帮支柱必须支到实底，迎山有力，确保机组截装煤矸通过时不造成煤帮支柱失效，破坏临时支护。若煤壁滚帮宽度超过2m时，同样用蓬顶的方法管理，但煤帮侧支柱增加至每梁两根，且必须保证垂直工作面大梁为每架一根。六、工作面过挠曲构造基础管理1、当工作面倾角大于15度时采取支架防倒措施 （参照规程）（1）当支架出现向进风方向倾斜时，采取多拉机头的方式矫正
20、，当支架出现向回风方向倾斜时，采取多拉机尾的方式矫正。（2）积极管理顶板，保持顶板接顶有力，顶板不好的地方采用带压拉架，提高支架的初撑力与工作阻力，保持支架工作状态的稳定性。（3）提前在煤层酥软的地点注胶、煤墙打玻璃钢锚杆以及顶板打锚索等方法，可以有效的控制顶板，防止倒架发生。六、安全技术措施1、工作面过构造期间，必须保证工作面顶板平直，避免支架出现错茬等现象。顶板破碎、压力大的地段，优先采用带压拉架的方式。2、工作面过构造期间,必须兑好循环,每次钻眼爆破前,必须保证机组停到构造区域往后至少20架支架且顶板稳定的范围。3、人员进入溜道，必须事先停机、停溜，切断机组、生产溜电源,并挂停电牌，拉掉
21、急停闭锁，并维护好顶帮。作业前严格执行“敲帮问顶”制度,认真检查作业地点的顶板、煤帮、支架等情况，有问题及时处理；作业时人员在有经验老工人、工长、安监工的看护下，面向煤壁操作，留好退路，注意防止片帮、顶板漏煤（矸）伤人。钻眼时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。4、钻眼时，每部钻机配备三人操作，操作人员必须在有支架掩护或临时支护掩护下进行作业；开钻时，钻眼人员必须选择好眼位和角度，并要密切注意顶帮情况，有问题及时处理，确保施工安全。钻眼过程中，无关人员严禁在附近逗留。5、构造区域的爆破使用煤矿许用毫秒电雷管，爆破顺序分段爆破，单排眼爆破区段不得超过5节溜（7.5m），多排眼爆破区段4节溜（6m
22、）。最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。6、装配起爆药卷必须严格按煤矿安全规程第326条进行。装配起爆药卷时，爆破工必须严格按照起爆次数和爆破段数所需装配，并严格分清起爆药卷段数和数量，以便于装药和爆破。7、装药必须严格按煤矿安全规程第327条第329条的规定执行。装药前，装药人员必须事先检查煤帮及顶板情况，有问题及时处理，装药过程中必须有专人监护顶板。8、爆破前，必须切断工作面电源,用旧皮带将爆破区域内及爆破区域两侧各7架支架范围内的支架阀组、管路、线路保护好，并在支架顶梁与生产溜电缆槽之间吊挂锚链，铺设双层金属网（经纬网），遮挡矸石。9、严格
23、执行“一炮三检”、“爆破三人联锁”制度，装药爆破必须做到一次装药，一次爆破。一次爆破长度最多不得超过5节溜，顶板不好时不超过4节溜。严格执行“专人停送电”制度。10、爆破前跟班队干、工长、安全员必须重新对爆破区域的顶板、煤帮、支架、管路、线路等进行一次全面检查，有问题及时处理。11、爆破前，工长必须亲自指定专人撤净后溜工作的所有人员，并在进风、回风方向各通道口放好警戒，确认无误后，方准进行“三联锁”爆破工作。12、警戒线必须设在顶板、支架完好并有掩体的地点，并要设置警戒牌、拉杆或拉绳等标志。13、爆破撤人距离不得小于75m，如遇拐弯时，拐弯后不得小于10m，且总距离不得小于50m。人员必须躲在
24、有掩体的安全地点。14、爆破30分钟后，跟班队干、工长和爆破工要按规定认真检查爆破情况，发现拒爆、残爆要严格按煤矿安全规程中第341、第342条有关规定处理。15、严禁放“起身炮”，因停电或其它原因造成当班爆破后出不完矸，不能检查爆破效果的，爆破工和队组工作人员必须在现场交接班，交接清楚爆破参数和装药量等情况。16、机组装岩时，严格执行回一架范围的临时支护装一架的矸，以确保不塌顶。回收支护，人员必须站在支护完整的地点进行，严禁空顶下作业。17、机组装岩时，机组的外喷雾系统要正常，水压和水量符合要求。18、爆破后大于30cm的大块矸石要打碎后，方可用机组装至生产溜。机组严禁截割坚硬岩石。每次爆破
25、后必须将生产溜拉空并空转三圈，确保转载溜、生产溜运转正常后，方可进行第二次爆破。19、采至构造时，如顶板压力增大，可在支架下方支设单体柱。单体柱必须有防滑防倒措施。20、打玻璃钢锚杆时搭设平台要稳固牢靠，并专人负责执行停送电制度。21、构造区段必须加强顶板管理，机组割煤后要及时拉架，伸伸缩梁管理顶板，端面距超过规定后要按要求支设贴帮帽柱或支打临时棚。如煤层松软难以管理时必须采取注煤岩加固材料的方法对煤体进行加固，避免塌顶事故发生。22、每班必须放专人观察顶板，一旦发现顶板、煤壁有掉矸、压力大，有冒顶预兆时，及时采取吹哨、呐喊等方式撤人。23、其它未尽事宜，严格执行K8301工作面回采作业规程及集团公司、矿有关规定。 采煤工区2012-8-22专心-专注-专业