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1、精选优质文档-倾情为你奉上企业生产管理第十章单件小批订货生产教学目的：通过本章学习，掌握单件小批订货生产的计划、组织与控制工作的理论和方法。学习重点：1、单件小批订货生产类型的特征。2、单件小批订货生产类型的生产组织形式。学习难点：1、约束理论与瓶颈资源计划。10-1 单件小批订货生产类型的特征回顾：大量生产类型的特征：生产的品种数量少，相对稳定，每一品种的产量大，生产重复性强，专业化程度高。多品种中小批量生产类型的特征：生产的产品品种多，变换快，生产现场同时加工零件种类多，设备调整频繁，生产过程稳定性差。单件小批订货生产类型的特征：1、订单的随机性。企业每接到一张订单，作一次安排。2、产品的
2、专用性。单件小批生产的是专用产品（专门为顾客设计的产品）。3、生产的一次性。按专门需要设计的专用产品生产是一次性的。所以，单件小批订货生产：不进行样品试制， 工艺准备方面，只制定工艺路线，不编制详细的工艺规程， 基层（班组）在生产工艺上有一定的灵活处置权和技术力量， 生产对象不断变化，宜采用万能设备和工艺专业化的组织形式，最好采用柔性生产系统。 由于单件小批订货生产的特点，也使其生产计划有不同的特点。问答题：单件小批订货生产作业计划工作特点：1、生产品种多，变动性大，计划编制的工作量大，且相当复杂；2、工时定额的制定主要采用经验统计定额；3、计划的精度差，实现率相对低，一般需调度随时调整配置。
3、 比较：大批流水生产计划工作特点：计划工作简单，可事先编制标准作业计划图表，实际按图表执行就行了。多品种中小批量生产计划工作特点：重点是要解决好计划期内产品品种搭配问题。计划工作比较复杂，要依据七个原则。10-2 单件小批订货生产的生产组织形式回顾：大批大量生产组织形式按对象专业化原则组织流水线生产。多品种中小批量生产组织形式按工艺专业化原则，运用成组生产单元（采用成组技术，兼有对象专业化和工艺专业化的优点）。单件小批订货生产的生产组织形式？属于单件小批订货生产类型最典型的行业是重型机械制造业、造船业、大型电站设备制造业、大型化工设备、炼钢轧钢设备等。由于产品结构的复杂性，带来生产组织和计划管
4、理的复杂性。单件小批订货生产类型有四种生产组织形式：1、大件生产单元用于加工产品中的大型零部件。（把企业中大型加工设备集中组成大件生产单元，专门加工各项产品中的大件）。2、柔性生产单元加工产品中的主要件、关键件。（采用加工中心、数控机床对不同规格品种结构件加工）。3、成组生产单元以设备组加工产品中80%的相似件，如轴、盘、套、齿轮等。4、标准件生产单元加工产品中的标准件。10-3 生产大纲和产品生产进度计划单件小批订货生产类型，按用户订单计划生产，所以无法编制全年的生产作业计划，对全年任务作统筹安排。只能根据到手的订单，加上市场预测来规划全年的任务，制定生产大纲。生产大纲不是真正意义上的计划，
5、而是一种规划。它的作用体现在两个方面：1、生产大纲是企业年度综合计划的核心。2、编制生产大纲，要在市场预测基础上，平衡各种资源，拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案。单件小批订货生产类型企业，厂部编制生产大纲是解决全年企业生产的纲要，并不是对某一产品的生产作业计划。而生产部门不能据此编制各级生产作业计划，必须在合同签订以后根据合同的具体要求，一项一项产品分别制定。因此，对于单件小批订货生产类型，生产作业计划重点是编制产品生产进度计划。（这是不同于大批生产和多品种编制生产计划的特点。大批生产是厂级编制生产作业标准指示图表；成批生产是重点解决产品品种搭配问题；而单件小批订货生产是针对具体产品编
6、制产品生产进度计划）。一、产品生产进度计划的特点问答题：订货生产与备货生产在产品进度计划上的区别。1、计划内容的区别。单件小批订货生产计划要覆盖从产品设计到成品交付的全过程，而通用产品（备货生产）的产品进度计划只包含加工、装配的生产过程。2、计划形式的区别。单件小批订货生产要为每一份定单，每一项专用产品编制单独的产品生产进度计划。备货成批生产则对所有产品在计划年度内的生产进度总体安排，并通过品种合理搭配，对计划方案进行优化。3、单件小批订货生产计划分阶段多次编制，包括 合同谈判阶段， 合同开始执行阶段， 产品制造阶段。二、产品进度计划的编制1、合同谈判阶段根据客户要求的产品的技术参数，技术经济
7、指标，产品的价格和交货期，计划部门会同设计、制造、供应、销售、财会等部门共同分析，粗略地确定产品的设计周期，制造周期和材料准备周期，试编出产品进度计划产品进度计划 ，主要为合同谈判服务，提供企业可能的交货期。2、合同执行阶段根据合同的要求，编制正式的产品进度计划 。它要从产品设计、加工、装配到发运编制一项全过程的 网络计划。3、产品制造阶段是在产品设计完成后，根据产品的图纸和零件明细表来重新计算合同产品的设计重量和结构的复杂度，并以此修正加工、装配等各阶段的工作量，制定出产品制造的正式计划产品进度计划 。4、最后要注意合同总结是详细记录各个工段生产计划的实际执行情况，每一份合同即每一件产品都要
8、积累一份资料，对以后企业制定产品生产进度计划，制定各项期量标准有极大的帮助。见P366-367页表10-1。产品进度计划编制过程与其他计划的关系见图10-1。三、编制产品进度计划的定额资料和期量标准单件小批订货生产计划编制所用的定额资料（工时定额、材料消耗定额、劳动量定额等）和期量标准，通常以经验统计定额为主。根据过去产品计划的合同总结卡片所积累的资料。由于单件小批订货产品中零部件的尺寸、型号、规格、材质要求均有不同，所以要注意进行分类整理。单件小批订货生产企业编制产品进度计划常用的期量标准和定额资料有：吨工时、工时结构、生产周期、网络计划图、负荷分布模式。1、吨工时是用来核定产品 加工劳动总
9、量。2、产品工时结构是产品加工劳动量中各工种（工段）工时的构成比例。是为了生产能力平衡，掌握产品在各类设备上的加工劳动量（生产负荷）。3、生产周期从加工对象投产起到它完工为止所经历的日历时间。它是确定交货期的主要依据。与大批流水生产和多品种成批生产的生产周期不同，单件小批订货每次生产的产品不一样，各工段的设备负荷和工时时间也不一样，所以，生产周期要根据产品的加工劳动量来测算产品的生产周期。通常单件小批订货生产的生产周期是通过网络计划图来计算确定。4、网络计划图是应用网络规划技术，将前后工序和可以平行加工的工序，用网络图来表达，绘制出生产作业计划网络图。（P372页图10-3）把每一工序阶段的工
10、时时间根据劳动量计算核定出来标在图上，图上关键路线所示各工序的时间总和就是生产周期。5、负荷分布模式（工时分配模式）是反映各设备组在产品生产周期中加工劳动量（工时分配）的分布规律。根据这一分布模式，可平衡设备负荷与生产能力，保证产品进度计划经济高效完成。（P374页表10-4列出德国某重型机器制造公司生产轧钢设备采用的设备负荷模式）。结论，见P375页。10-4 瓶颈资源计划（零件生产进度计划）单件小批订货生产的大都是大型复杂产品,按其结构部件分为四大类,分别采用四种生产组织方式.大件,基础件用大件生产单元；主要件、关键件用柔性生产单元；相似件用成组生产单元；标准件用标准件生产单元。在整个生产
11、中，关键件、主要件的生产，对产品的交货期起着决定作用。在生产系统中，任何一环节，如果生产能力薄弱，资源配置不足，都会延长生产周期，影响交货期。所以，在生产系统中，关键件、主要件的生产以及某些薄弱环节，都将成为整个生产系统的瓶颈。因此，单件小批订货生产不仅是要制定产品生产进度计划，还要制定各个零部件生产进度计划，也就是要制定瓶颈资源计划。瓶颈资源计划体系的编制建立，一般依据“约束理论”。一、约束理论的由来及其基本思想（一）约束理论的由来是由以色列物理学家戈尔德拉特博士提出，他在20世纪70年代末，先提出优化生产技术（OPT），提出了九条基本原则，后来在此基础上发展为约束理论（TOC）。OPT的九
12、条原则也成为约束理论（TOC）的基本思想。（二）约束理论（TOC）的基本思想：1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。2、非瓶颈资源的利用率有系统的其他约束条件决定，而不是由其本身能力决定。3、资源的“利用”和资源的“活力”不是同义词4、在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时。5、想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的。6、企业的产销量和库存量是由瓶颈资源决定的。即瓶颈控制了库存和产销量。7、根据不同的目的，分别确定合理的加工批量和传递批量。8、在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响。9、只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定零部件计划进度的优先级。
13、结论：P381页。二 、瓶颈资源计划的基本原理约束理论（TOC）告诉我们五点认识（P381-382）。瓶颈资源计划依据约束理论。它把计划的对象分为三部分：关键件、主要件和一般件，分别安排三种零件的进度计划。首先是编制关键件的零件进度表，其次是编制主要件的零件进度表，然后以关键件、主要件零件进度计划为骨架，按一定的优先级逐周插入一般件，形成一周的生产日程计划。生产日程计划采用滚动编制方法。编制瓶颈资源计划的核心问题是确定什么是瓶颈资源。计划生产任务与生产能力相比，生产能力最薄弱的环节就是瓶颈环节，所涉及的资源就是瓶颈资源。瓶颈资源计划所说的瓶颈，就是指要在计划期内各个阶段上找出存在的瓶颈。瓶颈资
14、源计划的步骤与方法（略，自学）10-5 生产作业监控 回顾：大批大量流水生产作业监控P266页，是建立生产监控的五个系统，着重于现场管理。多品种中小批量生产作业监控P344页，是着重于生产调度和生产作业统计P346页以及生产作业计划完成情况考核P351页。单件小批订货生产作业监控，则主要是零件生产进度计划的监控和产品进度计划的监控。一、零件生产进度计划的监控包括关键件和非关键件两部分。（一）关键件生产进度计划的监控工作1、对各零件关键工序前一般工序生产进度的监控。2、对关键工序生产进度的监控。3、对各零件关键工序后一般工序生产进度的监控。（二）非关键件生产进度计划的监控工作二 、产品进度计划的
15、监控主要是通过制定产品生产进度计划， 三套计划来实施监控。本章练习一、填空题：1、适用于单件小批生产类型的四种生产组织形式有 、 、 、 。2、 是企业年度综合计划的核心。3、单件小批订货生产计划分多阶段编制，包括（1） （2） ，（3） 。 4、单件小批订货生产零件生产进度计划的制定，依据 。5、单件小批订货生产编制产品进度计划常用的期量标准和定额有： 、 、 、 、 。6、 的环节，就是瓶颈环节，其涉及的资源就是 。二、单项选择题：1、单件小批生产的特征为（ ）。A.生产的是通用产品 B.重复生产 C.按订单生产 D.品种多2、下列说法错误的是（ ）。A.企业生产的品种越少，规模越大，则所
16、建的生产单位的专业化水平越高B.一般来说，单件小批生产类型不宜采用对象专业化原则C.单件小批生产类型的生产作业计划一般有厂部编制D.单件小批订货生产的是专用产品3、对于多品种批量生产的主要特点，不正确的是（ ）。A.产品品种多，变化快 B.生产过程的稳定性差C.一般按对象专业化原则组建生产单位 D.物流路线复杂，工件周转等待时间长三、是非判断题：1、（ ）一般来讲，单件小批订货生产类型生产的是专用产品。2、（ ）适用于单件小批订货生产类型的四种生产组织形式分别为大件生产单元、柔性生产单元、成组生产单元、标准件生产单元，其中成组生产单元生产的产品占产品零件总数的80%以上，是主要部件。3、（ ）单件小批订货生产类型的特点是品种多、生产的产品不断变化、一般不重复，所以导致生产单位无法按对象专业化原则去组织。4、（ ）TOC所强调的物流平衡是指各环节的产出都相等，没有在制品积压。5、（ ）生产周期是指从原材料投入到成品完工时止所经历的生产加工时间。简答题：1、单件小批订货生产类型的生产作业计划工作有哪些特征？（P357页）2、单件小批订货生产类型的特征：P356页3、简述订货生产与备货生产在产品进度计划上的区别？（P263页）谢谢大家专心-专注-专业