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1、精选优质文档-倾情为你奉上河北工程学院31高层住宅楼施工组织设计0绪论高层建筑是城市化、工业化和科技术的产物。城市工业化和商业的发展，城市人口的猛增，建设用地的紧张，促进建筑向高空发展。高层建筑的迅速发展，进一步促进了建筑科学技术的进步，带动了施工技术、施工机械、建筑材料的更新与发展。现代建筑施工过程是一项复杂的生产活动。施工组织设计是施工企业和施工项目经理部统筹规划、协调各方矛盾、正确指导施工活动的重要技术经技文件，是完成国家和地区基本建设计划的重要手段。是对整个施工活动的总设计，同时它也是提高施工管理水平和实现科学管理的重要手段，是工程验收不可缺少的技术资料。施工组织设计要正确处理好人与物
2、、空间与时间、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储存等各种矛盾，就必须要有严密的组织与安排，如果将工地上的工人，设备，机械，材料组织好，就能使人尽其才，物尽其用，以最小的消耗取得最大的效益；否则就会互相牵制，互相干扰，造成现场混乱，进度缓慢，材料浪费，成本增高，质量低劣。因此，必须在组织施工前，做好施工组织设计。本施工组织设计系河北工程学院31高层住宅楼施工组织设计。该设计依据其施工组织总设计及建筑安装企业年度施工技术财务计划，确定了管理组织机构。参照建筑总平面图，工艺设备布置图及补充勘察资料，做出建筑总平面布置。并参考施工手册、技术验收规范和上级指示等确定了施
3、工顺序、施工流向，拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了进度计划和劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，合理划分了施工段。并对道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各部门、各单位、各阶段以及各项目之间的关系协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。本施工组织设计将逐步介绍工程的概况、总体施工部署、施工前的准备工作；重点介绍各分部分项工程的施工方案，包括具体的准备工作、施工机具、工艺流程及要点
4、、技术保证措施成品保护及质量标准等；对关键特殊部位施工做了较为详尽的介绍，并对冬雨期施工做出部署，还介绍了施工的总体技术、安全措施，以及工期保证措施、节约措施等。科学的施工组织设计，将使建筑活动达到协调和谐，较高的工作效率、达到工期短、质量优、成本低的效果。这要求我们综合应用所学基础课、技术基础课及专业课知识和相应技能，解决具体的土木工程施工过程中所遇到的问题。1工程概况1.1 建筑特征本工程为河北建筑科技学院31住宅楼，地下一层，地上十一层，局部十二层，异型柱框架剪力墙结构，建筑面积为8294.83平米。室内外高差为1200mm，建筑物重要性类别为丙类，防火等级二级,防水等级级,耐久年限为5
5、0年。0.000以下墙体: 外墙为钢筋混凝土墙体,内墙为实心粘土砖墙体；0.000以上墙体：外墙为轻骨料混凝土空心砌块，非承重墙体，外附60mm厚苯板，内墙为轻骨料混凝土空心砌块，楼梯间内隔墙内侧抹20mm厚HT-800保温砂浆。门窗洞口及室内阳角均作1：2.5水泥砂浆护角，洞口护角应交圈，所有厨房、卫生间、阳台的地面、楼面均比室内低20mm，并向地漏方向找坡；户门为三防门，管道井门为防火检修门，户内推拉门为塑钢门，其余为木门，地下室设木门及防火门；楼梯间、地下室、室内窗为单玻塑钢窗，其余为单框双玻塑钢窗，一层外窗及地下室窗选用防盗式塑钢窗，低于1m的窗台加护栏，卫生间窗户玻璃采用压花玻璃，花
6、纹朝内，其余采用普通浮法玻璃。屋面防水采用合成高分子涂膜卷材，为上人屋面；地下室混凝土为抗渗混凝土，防水混凝土外加五层水泥砂浆刚性防水层；1.2 结构特征本工程结构的安全等级为二级，抗震等级为二级，抗震按七度设防。垫层采用100mmC15素混凝土，基础采用C30混凝土，自基础地梁顶标高起，地下室、一四层（标高11.9m以下）所有现浇构件均采用C40混凝土，五八层（标高23.9m以下）所有现浇构件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。受力钢筋直径大于22mm时，应优先选用机械连接方式，其次采用焊接接头；基础梁板上下部钢筋保护层：40mm，梁主筋保护层：25mm，柱主筋保护层：30mm，
7、楼板、屋面板、楼梯板，墙的钢筋保护层厚为：15mm。1.3 场地特征邯郸市位于河北省南部，为亚湿润大陆性气候；历年最高气温41.9，最低气温-13.9；历年平均降水量为550600mm，雨期主要集中在七、八、九三个月；冬季多西北风，土壤标准冻结深度0.46m。1. 基本风压：0.35KN/m22. 基本雪压：0.35KN/m23. 设防烈度：7度，设计基本地震加速度0.15g，第一组4. 标准冻深：0.50m5. 工程地质情况：根据本工程的地质勘察报告，基础持力层为层土，其承载力特征值为10KPa。建筑场地类别为。6. 地面粗糙度：C类7. 施工区场地狭窄且与居民住宅楼毗邻，施工现场布置和噪音
8、污染控制要求比较高。由于现场内场地施工总工期内逢一个冬期和一个雨期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨期雨水的影响；部分工程将直接受到冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。1.4 工程特点及难点(1) 本工程为异型柱框架剪力墙结构，异型柱在施工中须注意钢筋位移问题及柱模板的加固问题，尤其是边角处异型柱。在施工前编制详尽、合理的方案及交底，确保工程质量。(2) 施工总工期内逢一个冬期和一个雨期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨水的影响；部分工程将直接受到冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。(3) 结构采用多种工艺,梁
9、柱钢筋多为大直径钢筋，梁接头采用直螺纹连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊，对特殊工种操作要求很高。在工期紧张的情况下，土建施工、装饰施工及机电安装各工种交叉作业多，对项目部的组织、协调及管理能力提出了较高的要求。1.5 编制依据建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑
10、施工手册（第四版）2 施工部署2.1工程施工目标(1) 质量目标 质量方针：争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程。 质量目标：市级优质工程，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100；单位工程优良率90以上。争创邯郸市“丛台杯”。(2) 工期目标地下部分（从垫层以上开始，到地下室顶板结构完工，不含地下室外墙防水和回填土）：2005 年3月1日2005年6月15日。地上部分框架结构工期：2005年6月17日2005 年11月17日。二次结构施工在七层框架施工时插入，在2004年10月8日前完成，装修工程在2006年1月14日前完工。(3) 安全目标结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主
11、”的方针，明确安全目标，成立以第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、安全教育、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”。“四无”即无因公死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故；无行车险性事故。“二控”即年重伤率控制在0.06以内，年轻伤率控制在1.2以内。“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。争创邯郸市文明工地。土建一队土建二队土建一队土建二队土建二队土建一队其他分包队项 目 副 经 理项目总工程师施工技术部安全质量部计划财务部物资设备部测
12、量队综合办公室试验队项 目 经 理组织机构2.2组织机构 2.3流水施工段的划分2.3.1流水段划分原则主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%15%，为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数和机械台数，能满足合理劳动组织要求；同时为了保证拟建工程项目的结构整体完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致；如果必须将分界线设在墙体中间时，应将其设在对结构性影响少的门窗洞口等部位，以减少留槎，便于修复。 2.3.2流水段划分内容地下部分不分施工段。地上部分，我经理部采用流水施工，将地上部分分为三段，按单元划分
13、为：轴为段,轴为段，轴为段。 2.4施工顺序总体施工顺序：先施工基础后进行上部，各施工段在主体结构完成后进行装饰安装工程，最后进行室外总体，原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。详见施工进度表。单体工程施工程序：施工准备测量定位桩基工程井点降水土方开挖截桩垫层施工基础底板浇筑与振捣 地下结构上部结构（基础防水回填土）室内外装饰 室外总体 竣工验收。具体的施工程序见各分部分项施工方案。3 施工准备3.1生产准备3.1.1 建筑材料的准备（1）首先根据施工预算的材料分析和施工进度计划的使用要求，编制主要建筑材料需要量计划，具体落实货源，鉴定
14、采购合同，确定供货方式、供货地点和粉皮进场时间。（2）做好建筑材料进场的质量检查，经试验合格后方可进场使用，避免材料进场后质检不合格而退货，影响材料的使用，影响施工进度。3.1.2 建筑安装机具的准备 主要施工机械设备表 表31 序号机具名称数量机械型号序号机具名称数量机械型号1自升式塔吊1QTZ809电锯12单笼电梯1SFD10010蛙式打夯机21200型3混凝土输送泵2HBT80A11钢筋切断机1GQ404电焊机7BX-1-50012钢筋调直机1GT4-145平板振捣器13钢筋弯曲机2GW40-16插入式振捣器14无齿轮锯27对焊机1VN1-7515潜水泵28高压水泵216套丝机1TQ80
15、3.1.3 劳动力组织的准备(1) 组建项目管理机构。 (2) 建立精干的施工队组：根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队伍。并集结施工力量，组织劳动力进场。(3) 做好职工入场的安全、防火和文明施工等教育工作。(4) 按管理系统逐级向施工队组和工人进行施工组织和技术交底。(5) 职工生产后勤保障的准备。3.1.4 脚手架及施工周转材料的准备（1）根据施工方案中所采用的脚手架形式及搭设要求，计算出所需要的数量及安全网的用量，并落实进场的数量和时间及供货方式。（2）施工周转用的木模板、钢模板及模板支撑系统的支撑件等，应事先准备好现场存放。3.2 现场准备3.2.1 高程
16、引测及建筑物定位(1) 先标测测绘院提供的特征点（必须2 个以上）。合格后向场区引测标高控制点。用50N 的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于3mm。进行现场平差后，作为施工的依据。(2) 由图纸中的坐标点推算出各轴线的坐标点。利用测绘院提供的坐标点进行现场定位，测设现场平面轴线控制网。由于该工程精度要求高,根据现场的具体情况，现场的轴线控制网均应满足测角精度20，量距精度1/10000。3.2.2 施工现场准备(1) 清除障碍物：在施工现场四周设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物等安全防护工作。(2) 现场“四
17、通一平”：即平整场地、修通道路、通水、通电、通电信。修建并硬化场地临时道路。在现场路面平整找坡上铺80mm厚碎石并压实，面层做100mm厚C15混凝土，做好排水。(3) 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。(4) 临时设施的搭建，详见施工总平面布置图。(5) 做好现场补充勘察。(6) 认真设置消火栓。3.3 技术准备3.3.1 原材料的调查与分析(1) 设地区自然条件 气温、雨、雪、风和雷电等气象资料； 土的冻结深度和冬雨季的的期限； 工程地质和水文地质 地区水准点和绝对标高等地形(2) 地方政策与法规
18、施工现场安全生产与文明施工方面的规定，如对机械、电及脚手架的安全规定，对施工现场道路、围墙、施工排水、消防、食堂卫生等方面的规定。3.3.2 图纸会审开工前组织项目部各工作组及分包单位技术人员，会同建设设计监理，共同对图纸进行会审，提出施工图的疑问和建设，加深对图纸的理解，并做好各项技术交底，洽商记录，审核对本工程所采用的图籍，规范标准是否满足施工要求，有问题及时解决，保证齐全有效，为规范化施工做好充分的准备工作。按图纸编制大模板设计和较复杂的分项施工方案3.3.3新技术推广计划(1) 电渣压力焊(2) 直螺纹连接(3) 计算机应用方面项目管理软件 4主要分部分项工程施工方案4.1测量工程工程
19、开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。4.1.1 轴线控制网测设(1) 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的(2) 坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m 外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩， 4.1.2 主轴线控制网测设主
20、轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701 智能全站仪，按极坐标方法施测。按照建筑工程施工测量工程规范DBJ01-21-95 要求 控制网的精度 表41等级测角中误差边长丈量相对误差一级91/24000经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。4.1.3 高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准， 水准测量技术要求 表42等级每千米高差中误差(mm)路线
21、长度(km)水准仪型号水准标尺观测次数复合闭合差(mm)三级650DS3双面往返各一次L注：L 为往返观测段复合水准路线长度(km)。4.1.4 水准点的埋设及观测的技术要求场区内设3 个水准点，水准点的距离在50m70m 之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。4.1.5轴线投测（1）测量设备 表43仪器名称数量用途GTS701全站仪1测设平面控制台J2激光经纬仪1投测轴线TOPCON DS3水准仪1标高传递WILDN3精密水准仪1联测水准点50m钢卷尺2轴线量测(2) 基础轴线的投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2 经纬仪架设在控制
22、桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出结构1m 线，以供下道工序的使用，每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。 验线允许偏差 表44L30m允许偏差5mm30mL60m允许偏差10m(3) 0.00 以上部分轴线校测主楼0.000 以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬
23、仪采取辅助轴线天顶准直法进行。(4) 0.00 以上部分标高传递在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。4.2 土方工程施工顺序为：场地平整桩基工程（CFG桩）降水土方开挖截桩垫层回填土4.2.1场地平整 根据勘查报告资料显示，场地高差在200左右，落差很小，故用推
24、土机铲平即可，选用液压操纵的T2100型推土机一台。参考地质勘查报告，由西南向东北角推平，平整至绝对标高为56.66m。在平整过程中要交错用蛙式打夯机压实。4.2.2 CFG桩(1) 施工准备 主要材料：水泥：425号普通硅酸盐水泥卵石或碎石：粒径多采用825mm砂：含泥量小于5%粉煤灰：用袋装级粉煤灰 施工机具： 机具型号数量液压步履式长螺旋钻机1活塞式混凝土泵1双涡轴式强制式混凝土搅拌机2(2) 施工工艺：钻机就位钻孔至设计深度送料提钻移机封桩顶钻机就位后，用机身四周的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌时，上料顺序为先碎
25、石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂。每盘搅拌时间不应小于60s。混合料坍落度控制在1620cm。送料提钻时要确保钻杆内有一定高度的混合料，且避免在砂土、粉土层停顿，可防止断桩或颈缩。钻进时先慢后快。钻深由地面到设计桩底标高13m处，当钻头到达预定标高，即高出设计桩顶标高500mm时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进到位后停止，开始泵送混合料，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在23m/min，成桩过程宜连续进行。灌注成桩完成后用水泥袋盖好桩头，进行保护。钻机移位时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。打桩弃土要随
26、打随清，为桩机施工提供工作面，便于移机和找桩位。保护层土清理在桩施工完毕后进行，采用人工清理，清理时预留10cm厚的保护土层，最后人工清除整平。(3) 质量标准混合料配合合理、搅拌均匀、设备完整、操作适当防止堵管。采用隔桩跳打方案避免窜孔。应先泵料后提钻。4.2.3降水工程建筑场地地下水埋深1.204.30m，而基础埋深在-4.4m，故需要降水。本工程采用管井降水，两侧直线型布置，中心距基坑边缘1m，由于渗透系数较小，井点间距为15m，故每侧各布置5根管井，冲击钻孔，孔深为5m。保持水位在基底0.5m处。4.2.4土方开挖(1) 施工机具：WY60型反铲挖掘机、用4辆5T自卸运土汽车、蛙式打夯
27、机、铁锹(2) 施工工艺采用沟端开挖先由反铲沟端开挖，由西向东进行。反铲停于沟端，后退挖土，同时汽车停于沟侧，随挖随运。机械开挖由地表-1.2m至-3.8m处，再人工开挖至-4.4m设计基底标高处。施工顺序：测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层(3) 质量标准基坑边坡保护采用喷射混凝土法，即在坡面垂直楔入直径1012mm、长4050cm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，在表面喷射4060mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。人工开挖时，从上到下分层分段，依次进行，随时作成一定的坡势。最后人工进行修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和设计标高。经常检查挖土的宽度，检查用经纬仪和吊线锤进行。
28、挖土必须作好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持在底于开挖面500mm以下4.2.5土方回填场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机夯实时不大于25mm，用人工木夯夯实时不大于20mm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。4.3 钢筋工程4.3.1钢筋的加工钢筋的除锈钢筋的调直钢筋的切断钢筋的弯曲成型钢筋的检验钢筋的连接(1) 钢筋的除锈本工程采用在钢筋调直
29、过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济。(2) 钢筋的调直 施工机具：本工程采用GT6/12型号 钢筋调直机技术性能 表45机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（KW）外形尺寸长宽高（mm）机重（kg）GT6/1261254300650012.6177053514571230 施工工艺采用钢筋调直机调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级冷拉率不宜大于1% 质量控制：冷扎带肋钢筋经调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%
30、，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。(4) 钢筋的切断： 施工机具：本工程采用DYQ32B电动液压切断机。 钢筋切断机技术性能 表46机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（KN）工作压力（N/mm)电机功率（Kw）外形尺寸长宽高（mm）重量（kg）DYQ32B63232045.53.0900340380145 施工工艺a 将同规钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标处尺寸刻度线并设置控制短料
31、尺寸用的挡板。c 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。 质量控制：a 钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。b 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。(5) 钢筋的弯曲成型 施工机具：本工程采用GW40型钢筋弯曲机 GW40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表47钢筋直径（mm）1012141618202240每次弯曲根数4634231 施工工艺：a 划线b 钢筋弯曲成型
32、钢筋在弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。 质量控制：a 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b 钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。c 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d 对HRB335与HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲处发生裂纹。e钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定： 钢筋加工的允许偏差 表48项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净
33、尺寸102054.3.2钢筋的连接(1) 柱钢筋的连接 柱钢筋采用电渣压力焊连接。a 施工机具焊接电源：JSD600型与JSD1000专用电源。焊接机头：杠杆单拄式。焊剂盒与焊剂：焊剂采用HJ43型。焊剂使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂熔化，形成渣池。b 焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧 电弧 电渣 顶压c 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见表49d 质量控制 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。见表410电渣压力焊焊接参数 表
34、49钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004503545222721628500550246 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表410项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理或更换夹具2弯 折矫直钢筋端部注意安装和扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬 边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未 焊 合
35、增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊 包 不 匀钢筋端面力求平整添装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气 孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧 伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊 包 下 淌彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂(2) 梁钢筋的连接 钢筋采用滚压直螺纹套筒连接a 施工机具：本工程采用剥肋滚压螺纹成型方式，进而采用GHG50型剥肋滚丝机。b 施工工艺连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢
36、固，连接套筒的外漏端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，扭力扳手的精度为5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表411钢筋直径（）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外漏丝扣长度不应超过2p。c 质量控制接头拧紧力矩值抽检数量为：梁构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格。(3) 剪力墙钢筋采用
37、电渣压力焊连接，其施工工艺与柱连接相同。(4) 板钢筋采用綁扎连接，其施工工艺见下述。4.3.3 钢筋的绑扎与安装(1) 施工准备 材料及主要机具成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作业条件钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根
38、据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸处的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清初干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。(2) 施工工艺 绑柱子钢筋a工艺流程 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。见下表 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将
39、已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，以保证柱筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 绑剪力墙钢筋a 工艺流程立24根竖筋 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下处及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位
40、置均应符合下表要求。 搭接长度规范值 表412项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2级钢筋（月牙型）45d40d35d3级钢筋（月牙型）55d50d45d 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋，符合抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置
41、的准确。 绑梁钢筋a 施工工艺模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架力筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下布纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架力筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计
42、要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋的直径大于或等于22mm时宜采用焊接接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受力区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50。 绑板钢筋a 工艺流程：清理模板 模板画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件件、电线管