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1、精选优质文档-倾情为你奉上煤气设施的操作与检修煤气安全教材第四期一、 煤气设施的操作 35二、 煤气设施的检修 35 2002/12/30煤气中毒、着火、爆炸事故预防总则煤气安全教材第一期煤气是一种不同成分组成的混和气体。可引起中毒、着火及爆炸，故煤气管理主要是搞好安全运行，预防和处理煤气中毒、着火及爆炸事故，确保工厂设备及职工的安全。一、煤气中毒事故处理预案（一）、煤气中毒的原因煤气中含有大量的CO，CO是无色无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一起。CO被吸入人体后，与红血球中的血色素结合成碳氧血素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部
2、组织缺氧而引起中毒。CO与血色素的结合能力比氧与血色素的结合能力大300倍，而碳氧血色素的分离，要比氧与血色素的分离慢3600倍。当3/4的血色素被CO凝结后，人很快就会死亡。当碳氧血色素为1/5时，人即发生喘息，1/3时发生头痛、敏感和疲倦。1/2时发生昏迷，并在兴奋时发生昏厥。80%时呼吸停止并迅速的死去。人在运动和静止两种形式中，呼吸快者中毒较重。（二）、CO中毒症状：中毒的症状与个人的身体强弱、CO浓度及中毒的时间长短有关。煤气中毒有急性和慢性两种：1、急性煤气中毒：当空气中含CO浓度较高，人在一个较短的时间内吸入了大量的CO，所表现的中毒现象为急性中毒。急性中毒的患者，虽然是由于组织
3、缺氧而引起，但在外表上却不象一般窒息的病人。皮肤、粘膜、手指的颜色不发青紫，而呈鲜红色。但往往皮肤上有紫红色的斑点，有时还可能有水泡形成，尤其在手足部的皮肤最为多见。另一种情况是空气中CO的浓度较低，而吸入时间较长，就可能发生轻度中毒现象，如轻度的头痛、头昏、眼睛发花、全身无力，在劳动时感到呼吸有些急迫短促。如继续在这种环境下工作，则头痛、头昏渐渐加重，并且还可以出现耳鸣、心跳、恶心、呕吐以致神志渐渐不清，最后不省人事。同时呼吸、心跳也逐渐变弱，如不及时抢救，最后可能因呼吸，心跳停止而死亡。2、慢性煤气中毒：中毒者在数天或数星期后才出现症状，如经常性的头昏、视力减退、健忘、甚至变成了呆痴，还可
4、能发生肢体麻痹和CO性脑炎，这些症状大多数是可以漫漫恢复，也有极少数不能恢复而引起后遗症。另外一种情况就是：人们如果长期在含有低浓度CO的空气中进行工作，每天要吸入少量的一氧化碳，长期以后，可能引起慢性中毒。其主要症状为：贫血、面色苍白、心悸、疲倦无力、消化不良、呼吸表浅、体重减轻、头痛、感觉异常、失眠、记忆力减退等。3、中毒的程度：一般可以分为轻度、中度和严重三种情况：（1）轻度中毒：从表面上看，中毒者与一般正常人区别不大。但心跳加快，精神不振，头痛，头晕，有时有呕吐、恶心。（2）中度中毒：中毒者脉搏加快而弱，、心慌、眼前昏迷、呼吸急促、烦躁不安、知觉敏感降低或散失、意识混乱、瞳孔扩大、对光
5、反射迟钝、血色是桃红色、患者处昏睡之中。（3）严重中毒：在中度中毒情况下，再吸入一氧化碳就变成严重中毒。其口唇成桃红或紫色，指甲花白，手脚冰凉，脉膊停止，心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，瞳孔放大，对光无反射、有时患者还会抽筋，大小便失禁，处于假死状态，如不及时抢救就会死亡。（三）、造成煤气中毒的原因：1、煤气设备泄漏没有及时发现，或已发现而又不及时处理。2、对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。3、煤气设备附近休息、打盹、睡觉。4、停送煤气，不注意空气流向，或设备内的残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。5、煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故。6、煤气区域不挂
6、“煤气危险禁止停留”的标牌。或安全制度不严格，误入或提前进入危险区。7、管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封压穿，煤气泄漏。（四）、如何防止煤气中毒1、严格执行煤气安全规程及制度。2、煤气单位人员上岗必须考试合格，否则不能上岗。3、在煤气设备上抽堵盲板，动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要倒现场监护，否则不能工做。4、设备内工作，如清灰等，进入设备前必须进行化学分析，合格后方可进入。5、对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查制度，发现泄漏及时处理。6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。试验时间为2小时，室内煤气设备泄漏2
7、%，室外4%，其计算公式如下：泄漏率=100（1P2T1P1T2）%式中，P1P2是试验开始和结束的绝对压力T1T2是试验开始和结束的绝对温度7、发现冒跑煤气或带煤气作业，必佩戴氧气呼吸器。8、不准在煤气地区停留、睡觉或烤火。9、煤气防护机构要定期对煤气场所进行一氧化碳分析，发现超标及时处理。10、蒸汽管道不能与煤气管道长期联通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止伐，以防断水时倒窜煤气。11、煤气地区应挂明显的安全标志牌。二、煤气爆炸事故的处理预案（一）、产生煤气爆炸的原因：1、煤气来源中断，管道压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。2、煤气设备
8、检修时，煤气未吹赶干净，又未做化验，急于动火造成爆炸。3、堵在管道上的盲板，由于年久腐蚀造成泄漏，动火前又未试验，造成爆炸。4、窑炉等设备正压点火。5、违章操作，先送煤气，后点火。6、强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。7、焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。8、烧嘴关不严，煤气泄漏炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。9、在停送煤气时，没有按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没检查就动火。10、烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通风处理。11、煤气设备（管道）
9、因上煤气后，未作爆炸试验，急于点火。（二）、煤气爆炸的预防：为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。因此要做到以下几点：1、送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段爆发试验，合格后，方可送给用户。2正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。3、对要点火的炉子需作严格的检查，如烧嘴阀门是否关严，有否漏气，烟道阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。然后稍开煤气待燃着后，再调整到适当的位置。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴阀门
10、，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再点火送煤气。4、在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方能动火。5、在运行中的煤气设备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场监护。6、凡停产的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直到合格。7、煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸。8、检修后投产设备，送煤气前，除严格按标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后才按第一条的规定送气。9、停、送煤气时，下风侧一定要管理好明火
11、。为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程，防护人员必须对煤气设备作周密的检查，一切检查和化验必须有记录，有数据，在安全的基础上确认为无爆炸性混合物气体时，才准操作人员工作。（三）、煤气爆炸事故的处理：发生煤气爆炸事故，一般是煤气设备被炸损坏，冒煤气或冒出的煤气产生着火。因此，煤气爆炸事故发生后，一般接着而来的是，可能发生煤气中毒、着火事故，或者产生二次爆炸。所以发生爆炸事故后应立即采取措施。1、应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。2、对出现地点严加警戒，绝对禁止通行，以防止更多人中毒。3、在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。4、迅速查明爆炸原因，在未查
12、明原因之前，不准送煤气。5、组织人员抢修，尽快恢复生产。6、煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理。产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。三、煤气着火事故的预案及处理：煤气着火燃烧与其它燃料一样，必须具备一定的条件，一是要有足够的空气或氧气，二是有明火、电火或达到各种煤气不同的着火温度。这二个条件缺一不可。（一）、引起煤气着火事故的原因：引起着火的原因很多，多数是设备泄漏煤气遇火而引起燃烧。着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、实验头等处。煤气爆炸事故的同时也会引起着火事故。其它引起着火的原因还有：煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起着火；静电、雷击、或电气火花迂上泄漏煤气而着火；铁器
13、具碰撞的火花遇上泄漏煤气而着火；在煤气泄漏处附近生火或吸烟引起着火等等。（二）、煤气着火事故的预防防止煤气着火事故发生的根本办法，就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故。为此必须做到：1、保证煤气设备及管道的严密性。经常检查，发现泄漏及时处理。2、在煤气设备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有齐全的防火措施，并有安全部门检查确认，否则不准动火。3、煤气区域及煤气作业区，要有严格的火源管理制度。4、设备、管道要有良好的接地线，电气设备要有完好的绝缘及接地装置。对接地线要定期检查测试。5、带煤气工作时，必须使用铜制工
14、具，在铜制工具上要涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。6、煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。7、凡在停产的煤气设备上动火，必须做到：1）、可靠地切断煤气来源，并认真处理干净残留煤气。2）、检测管道和设备内气体合格。3）、对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸汽。动火始终不能中断蒸汽。8、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查，这些部位是：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁管接头排水槽、煤气柜侧与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。（三）、煤气着火事故的处理：1、由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏处。2、径小于100
15、mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。3、直径大于100mm的煤气管道着火时，切记不能突然把煤气闸阀关死，以防回火爆炸。4、煤气重大泄漏引起着火时，采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力不能低于510毫米水柱（煤气最低压力）。5、煤气设备烧红时，不得用水聚然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。6、煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧坏时，可正常供气生产。但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。7、煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着
16、火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火。熄火后切断煤气来源，在按有关规程处理。煤气设备与管道附属装置煤气安全教材第二期对煤气设备及附属装备的管理在煤气安全管理中，是很重要的。在GB622286工业企业煤气安全规程中，对其设计设置施工运行等作了较为详尽的要求。下面章节对煤气设备与管道的安全管理做一简单介绍。一、 燃烧装置1、燃烧装置采用强制送风的烧嘴时，煤气支管上应装逆止装置或自动隔断阀。空气管道上应装泄爆膜。这条规定对公司部分用户而言，应引起高度重视，应尽快对其使用的煤气管道安装自动隔断阀，并修订相应操作标准。2、煤气、空气管道应安
17、装低压警报装置，极限低压（据各自设备工况制定）与煤气快速自动隔断阀联锁，自动隔断保护。3、空气管道的末端应装放散管，放散管应装在室外。二、 隔断装置（一）、对煤气管道上隔断装置的要求1、经常检修的部位应设可靠的隔断装置。2、煤气管道的隔断装置不得使用带铜质部件。3、隔断装置防冻要引起高度重视，动力部多年的经验是实行“三确定”，即：部位确定、责任人确定、方法确定（对煤气设备及管道管理同样适用）。（二）、对隔断装置的管理原则1、安全可靠：生产操作中需要关闭时能保证严密不漏气；检修时能可靠切断煤气来源，没有漏入停气一端的可能性。2、开关灵活：煤气隔断装置能快速完成开关动作适应生产变化的要求。3、便于
18、控制：煤气隔断装置须适应集中自动化控制要求。4、经久耐用：配合煤气管道使用的煤气隔断装置必须考虑耐腐蚀耐磨损保证的使用寿命。5、维修方便：煤气隔断装置的密封，润滑材料和易振件应力要求在保证煤气正常输送中进行检修，日常维护中便于检查，能采取预防或补救措施。6、避免干扰：煤气隔断装置的开关操作应不妨碍环境（如需要打开该隔断装置造成相应区域冒煤气）也不因外来因素干扰（停电、停水、停蒸汽等）无法进行操作或使功能失效。（三）、隔断装置分类下面章节中将注明什么是可靠的隔断装置，以便在应用中确保安全。1、插板（在公司中不推荐使用，故略）。2、水封1）、水封在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置（如无特
19、殊需要不推荐使用）。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。2）、水封给水管应装U型给水封和逆止阀。水封应在510分钟内灌满。3）、严禁将排水管、满流管直接插入下水道。水封下水侧壁上应设清扫孔和放水头。还应装放散管、吹扫用的进气头和取样管。将排水管及满流管插入下水道的做法是严重违章，为重大安全隐患。3、眼镜阀和扇型阀眼镜阀是可靠的隔断装置。扇型阀在公司中不推荐使用。1）、眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀和闸阀之后使用。2）、眼镜阀应设在厂房外。如设在厂房内，应离着火点10m以上，此规定应严格执行。4、密封蝶阀1）、密封蝶阀在公司中大量使用，应非常注意其应用的可靠性。其不能作为可靠的隔断装置
20、，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。2）、密封蝶阀的使用应符合下列要求：a、密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性实验压力；b.单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；c.轴头上应有开、关程度的标志。5、旋塞不能单独作为隔断装置。1）、旋塞一般用于需快速切断的支管上。2）、旋塞的头部应有明显的开关标志。3）、旋塞在安装前应进行严密性实验，用空压风做介质，稀油涂密封面（40#、50#机油），实验全开和全关两种状态。6、闸阀单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。1）、煤气管道上使用的明杆闸阀（在公司隔断装置的应用中推荐用明杆闸阀），其手轮上应有开和
21、关的字样和箭头，螺杆上应有保护套（在实际工作中，螺杆上应涂一些油脂）。2）、闸阀在安装时，应按出厂要求重新进行严密性实验，合格后才能安装（在实际工作中，应认真作好记录，作为技术档案保存）。3）、闸阀的使用一定要符合强度要求。7、盘形阀盘形阀在公司内使用较少，故不再介绍。8、盲板盲板是可靠的隔断装置。1）、盲板主要用于煤气设施检修和扩建延伸的部位。2）、煤气管道上的盲板分固定和活动盲板两种。（1）、固定盲板：固定盲板分焊接固定盲板和螺栓固定盲板。焊接盲板又称内焊堵板。指管道末端利用焊接的办法将管道封堵。螺栓盲板指：盲板周围有螺孔，用螺栓与法兰连接，其间有衬垫材料密封。属于这种的人孔盖板，管道端头
22、堵板。（2）、活动盲板活动盲板是根据生产需要进行抽出和堵入的短期使用盲板，其应用是十分广泛的。3）、活动盲板的制作（1）、活动盲板为便于吊挂，应在制作时留有方形手柄，柄根不影响螺栓穿孔，柄颈以露出阀兰为度，柄上打印盲板直径及厚度以便于存放和使用。（2）、盲板应使用无锈蚀、无重皮、无沙眼的光滑钢板加工周边无毛刺和突出物。（3）、在盲板上做垫的做法已不再推荐，故不再介绍。4）、活动盲板的操作在煤气管道上，安装活动盲板的阀兰两侧焊上对称的两对撑铁（2000以下的管道使用，这个装置叫撑铁或斜鱼子）。5）、活动盲板的垫圈制作活动盲板的抽堵大都是带煤气作业，考虑到作业的特殊性，一般的石棉垫、橡胶垫，石棉绳
23、都不能达到快速安装的要求，故在公司内不推荐使用。煤气盲板垫圈的制作：垫圈的外径同盲板，宽2530毫米，厚度1020管道3毫米，1020管道45毫米。垫圈上下有手柄。手柄上下的留孔要有区别，最好上留圆孔。受柄的长度应留有100毫米左右。垫圈两面平整的满敷1013石棉绳，用麻丝缠紧后打平备用。三、 冷凝物排水器1）、冷凝液积在管道中的危害：煤气管道在运行过程中会冷凝大量的积液，这些积液会积存在管道的下部，如不及时排放将会产生以下不良影响：（1）、冷凝液在管道内形成浓差电池造成管壁的电化学腐蚀，煤气中含有的H2S等极化剂成分，腐蚀速度将加速进行。（2）、冷凝液较多时被煤气流推动产生潮涌，造成煤气压力
24、波动；严重时造成煤气用户不能使用，致使管道产生震幌而坍塌。（3）、冷凝水积液积聚使管道断面减少，增加压力降，在低处形成水封使输气停止，也可能由于积水太多，使管道的截荷太大而坍塌。2）、管道的冷凝液排水器应满足以下要求：（1）、连续性排放；（2）、排放时只能排放冷凝液不能排放煤气；（3）、排放液中的溶解煤气应在就近的水池中挥发，严禁将冷凝液排放到下水道中；（4）、便于日常检查和定期清扫；（5）、方便检修；3）、冷凝液排水器的原理：一般讲，冷凝液排水器有两种，分为立式和卧式两种。在公司目前使用的为立式，故不介绍和不推荐使用卧式冷凝液排水器。公司目前使用的立式冷凝液排水器为复式冷凝液排水器，绝大部分
25、为双室冷凝液排水器，故介绍双室冷凝液排水器的原理。目前在高炉煤气管道上安装的双室冷凝液排水器的设计承压为42000Pa，在焦炉煤气管道上安装的双室冷凝液排水器的设计承压为32000Pa。双室冷凝液排水器是指立式容器分为左右两室，承压介质为水，煤气管道的下水管直接插入第一室，第一室及第二室的水位高度相加即是冷凝液排水器承压的有效高度。4）、冷凝液排水器的管理要求：（1）、煤气管道100150米设置一个低位排放点，按要求安装一个冷凝液排水器。（2）、煤气管道的冷凝液排水器应设积液漏斗，下装过度水管，并装阀门，以备必要时切断。（3）、冷凝液排水器应避免下水管与排水器垂直连接，以免排水器基础下沉时给煤
26、气管道增加局部荷载，并对煤气管道的伸缩也有影响。（4）、下水管与排水器之间应装阀门，以便清扫排水器时使用。（5）、下水管的下部阀门上方应安装试验管头，以便于做排水工况的日检查使用。（6）、排水器应不少于每季清扫一次，清扫时要注意安全。（7）、严禁将溢流管直接相连，并排入下水道，这种做法是严重违法的做法。（8）、冬季应注意保暖防冻。（9）、冷凝液中含有毒物质应排在就近的水池中，定时运到指定处理场。（10）、并用排水器以排污严重的煤气冷凝物考虑。（11）、排水器应保持“三通”，即煤气、水和汽。（12）、煤气、水、汽无泄漏，排水器水位正常。（13）、责任包机，每台排水器有包机人。（14）、每班巡检一
27、次，确认完好。（15）、一个月加油一次，所有阀门开关灵活。四、放散装置1、下列位置必须装放散管1）、煤气设备及管道的最高处；2）、煤气管道及设备的末端；3）、煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断置前后，支管在煤气总管0.5米内，可不设放散管，但超过0.5米时应设放散头。2、放散管口必须高出煤气管道、设备及走台4米，离地面不少于10米。厂房内或距厂房20米以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4米。厂房很高放散管又经常使用，其管口可以降低，但必须高出煤气管道设备和走台4米。禁止向厂房内及在厂房内放煤气。3、防散管口应采取防雨、防堵塞措施。4、放散管的阀门前应装取样管。5、请十分注意，煤气
28、设施的放散管不能共用。五、蒸汽管、氮气管煤气管道上应装蒸汽管和氮气管，主要作用是：1）、置换煤气或空气；2）、再短时间内保持管道正压；3）、用蒸汽吹扫萘及焦油等。为防止煤气串入蒸汽及氮气管道内，停用时必须断开。连接时需用软连接。同样水管道也要在停用时断开，排水器用水严禁直接插入排水器中，只能用明管补水。六、补偿器1、宜用耐腐蚀材料制作。2、厂房内严禁使用带填料的补偿器。七、泄爆阀1、在煤气易爆炸的部位，应安装泄爆阀。2、压力应经过计算。3、应正对窗户及其他易爆部位。八、人孔、手孔、检查孔1、闸阀后，较低的管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备顶部和低部、煤气设备和经常需入内进行检查的地方，均应设人孔
29、。2、煤气设备或管段上的人孔一般不少于两个，直管段150200米设一个。人孔直径不少于600mm,直径小于600mm时，其管径与管道直径相同。3、人孔盖上应根据需要安装吹扫头。在易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。九、管道标志和警告牌1、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气向和种类的标志。2、重要的煤气设备要挂标志牌。3、所有可能的泄漏部位均应挂提醒人们注意的警告标志。十、梯子、平台、楼梯煤气设施的人孔阀门仪表等经常有人操作的地方，均应设固定平台。平台栏杆和走梯的设计应遵守国家有关规定。2002/8/15煤气管道及专用设备 安全教材第三期一、 煤气管道的结构及施工1、煤气管道的焊接及施工与验收，
30、应遵守国家有关规程。2、与附件的连接采用阀兰连接，其他部位尽量焊接。3、焊缝应避开支架部位。4、应采取消除静电和防雷措施。二、管道的敷设1、 工业企业的煤气管道应架空敷设，如需埋地敷设时，应遵受相应规程。2、严禁发生炉煤气、高炉煤气、转炉煤气管道埋地敷设。3、架空煤气管道应遵守下列规定：1）、支架或栈桥为非燃烧体；2）、禁止在易燃易爆的仓库或堆场内敷设；3）、如非特殊不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电室、可燃粉尘室（如碎煤室等）、通风不良的地方；如非穿过则必须穿套管；4）、需防隔热时必须采取措施；5）、需防冻时则需防冻；6）、在已敷设的煤气管道下，严禁修建与煤气管道无关的
31、建筑物和存放易燃易爆物品；7）、架空煤气管道的倾斜度一般为25。4、 与他管道共同敷设时，应遵守的规定：1）、与水管、热力管、燃油管和不燃油管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的距离不小于250mm；2）、与煤气管道平行铺设的管道应符合相应的规定（以相应特殊性质管道为准，符合其相应规定）；3）、与氧气管道共同敷设时，应符合氧气管道的相应规定，但应将氧气管敷设在煤气管的两边；4）、与煤气管共同敷设的其他管道的操作装置，注意尽量避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气部位，有位置时必须避开；5）、在现有煤气管道和支架上增加管道时，必须经过计算，并取得煤气设备主管单位（在公司内必须由动力部主管部长
32、签字）的同意；6）、煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；7）、其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的固圈上或护板上，并采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，提请注意的是不得焊在管壁上；8）、煤气管道上应尽量留通行道，在公司内个别管道在没经动力部同意的情况下进行敷设影响了通行道，这种做法是违背安全要求的；5、架空煤气管道与建筑物、铁路道路和其他管线间的距离（参见GB622286中的规定）；6、煤气管道的敷设高度1）、大型企业煤气输送主管管底距地面净距不低于6m，分配主管不低于4.5m，特殊情况可例外，但应有明显标志和措施；2）、新建、改建的高炉煤气总管：管底距地面
33、净距不低于8m，特殊情况不得低于6m；3）、净化区、焦炉冷却管段不低于4.5m，车间内或多层楼板下敷设时可据实际情况降低，但须通风良好，没死角，并有明显安全标志；4）、其它见表序号 建筑物及管线 管道下净距m 管道上净距m1 厂区铁轨顶面 5.52 厂区道路路面 53 人行道路面 2.24 电力线路5 电压1KV以下 1.5 3 6 电压130KV 3 3.57 电压35110KV 不许架设 48 其它管道管径300mm 同管道直径但 同管道直径但 不小于0.1 不小于0.1管径300mm 0.3 0.3在公司内，各用户使用的煤气管道我们称为分配主管，各用户在建造和改造时应遵守以下规定：1、应
34、尽量安装在墙壁外侧及房顶；2、符合1、2级耐火等级的生产厂房；3、距地面净距不低于4.5m，便于检修；4、与墙壁间净距：管道外径等于或大于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁；5、在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；外径500mm以上的管道当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此处，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨碍厂房内的空气流通与采光。6、厂房内的煤气管道应架空敷设。在地
35、下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必须敷设时，应采取可靠的防护措施。7、厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定：a、 沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆；b、地沟盖板宜采用坚固的炉篦式盖板，在公司内严禁用封闭式沟盖板（如钢板、水泥板）；c、沟内的煤气管道应尽可能避免安装附件、法兰盘等；d、沟的宽度应便于检查和维护，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳浓度；e、沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm；f、应防止沟内积水。8、煤气分配主管上支管引接处，必须设置可靠的隔断装置。9、车间煤气管的进口
36、设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置设在车间外附近的平台上。10、不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的控制（调压）装置。不同压力的放散管必须单独设置。11、地下煤气管道的敷设。工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守TJ28-78城市煤气设计规范的有关规定。12、管道应设有排水器，排出的冷凝水应集中处理。地下管道排水器、阀门及转弯处应在地面上设有明显的标志。13、与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3m。14、地下管道法兰
37、应设在阀门井内。三、煤气管道的防腐1、架空管道的防腐。钢管制造完毕后，内壁和外表面须涂刷防锈涂料。管道安装完毕实验合格后，全部管道外表面应再涂刷防锈涂料，管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。2、埋地管道的防腐。3、钢管外表面的防腐，应遵守有关的规定，按加强绝缘级处理。在表面防腐蚀的同时，宜采用相应的阴极保护措施。四、煤气管道的试验1、煤气管道的计算压力等于或大于105pa（1.02kgf/cm2）应进行强度试验，合格后再进行严密性试验，计算压力小于105pa（1.02kgf/cm2），可只进行严密性试验。2、煤气管道的计算压力。1）、常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉顶
38、的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统没有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力。高压高炉至减压阀组前的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力。2）、焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统没有自动放散装置时，计算压力等于抽气机最大工作压力。3）、转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值。4）、煤气
39、加压机（抽气机）入口前的管道，计算压力等于加压机（抽气机）入口前的管道计算压力加加压机（抽气机）最大升压。5）、天然气管道计算压力为最大工作压力。6）、混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力计算。7）、煤气管道可采用空气或氮气作强度试验和严密性试验，并应做生产性模拟试验。8）、煤气管道的试验应遵守下列规定：b、 管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；b、对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；c、试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；d、各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件
40、进行试验；e、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加隔断。安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；f、管道系统试验前，应用盲板与运行中的隔断；g管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不得同时试验相邻的两段。在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验；h、用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、碟阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，计入文件中。排水器凡有上下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验；i、清除管道中的一切赃物、杂物，放掉水封里的水，关
41、闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验；j、试验过程中如遇泄漏或其他故障，不得带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。煤气管道的专用设备（只介绍手工操作眼镜阀的操作标准）五、手工操作眼睛阀操作标准一）、操作前的准备工作：1、工作前制定出操作计划，进行安全教育、进行技术交底；2、检查阀门组的附属设备；包括：阀门、放散、取样头等是否好用；3、翻阀前（冬季）8小时进行防冬处理，防冬处理内容：眼睛阀、眼睛阀两端控制闸阀、放散阀等必须做放冬处理；并进行确认合格；4、挂牌操作，摘牌恢复；必须设专人监护；5、800mm以上眼睛阀加装吊装支架；6、工具准备；安全用具：包括
42、防毒面具、苏生器等；操作工具：管钳（焦炉煤气用铜制工具或涂黄油）、绳、梯子等；二）、工作前的检查、确认：1、检查管网及阀门组是否灵活好用；2、检查密封胶圈是否正常；3、检查阀门螺栓是否灵活；4、检查平台、支架是否能够顺利上下平台；无卡滑现象（必须符合安全操作要求）；三）、安全措施1、防止翻眼睛阀时撞伤、夹伤、摔伤；2、防护在操作人员使用前检查面具是否安全、好用；操作人员在工作前试用无呼吸障碍，各部连接完好。3、取样，煤气压力高于300pa时不得操作；4、符合安全操作要求必须由操作人、操作小组负责人、安全负责人现场确认，并进行签字确认；5、确认对象包括：现场、方案（特别是救生方案）、人员（特别是
43、救生措施的应用）、操作工具、防护用具；四）、操作1、将阀前阀后控制闸阀关闭，打开放散，取样认为压力正常，可以操作时，方可进行；2、用手动葫芦或绳将眼睛阀吊紧；3、防护现场监护、并做好救生准备；4、操作要领：松开三棵螺栓；先松开上部螺栓，再松开底部两个螺栓。将三个顶丝顶开1.5cm（能翻开阀板为合格）；5、松开绳或手动葫芦，确认眼睛阀到位后，松开顶丝加紧螺栓；6、现场检查阀门是否漏气。7、汇报、记录。五）、眼睛阀操作时应进行防范的安全因素；（一）、易产生事故类别1、物体打击；2、机械伤害；3、高处坠落；4、中毒；5、爆炸；6、着火；7、其他。（二）、有关不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或
44、有缺陷；2、设备、工具、附件有缺陷；3、个人防护用品用具防护服、手套、面罩、呼吸器官器具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；4、生产（施工）现场环境不良；（三）、有关不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、冒险进入危险场所；5、手代替工具操作；6、攀登不安全位置；7、有分散注意力行为；8、忽视个人防护用品的使用；9、不安全装饰；10、对易燃易爆品处理错误；11、其他。煤气设施的操作与检修煤气安全教材第四期一、煤气设施的操作1、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气
45、吹净；请大家注意，紧急时为保压在没有同种煤气时高炉煤气焦炉煤气可互充，并可充氮气、蒸汽、烟气等。2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源；对于这一规定，操作前必须进行确认。3、不得用空气吹扫煤气；这一做法是违章的，是不安全的。煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定；这一条应由专业人员（煤气防护及专业化验师）鉴定后确定。4、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压（一般在2040pa），点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送
46、煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过700时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。5、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。6、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量，停煤气时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机，待炉内残余煤气排净后最后停引风机。7、关于发生炉煤气及转炉煤气的操作要求略。煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检修煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。关于这一条请大家注意冬季一般用蒸汽吹扫焦炉煤气管道清除管道积物，吹扫合格后不要马上停蒸汽，应慢慢停，以便使管道慢慢冷却，不压损管道。8、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。9、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取