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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制说明及依据11、编制说明12、编制依据1二、工程概况21、工程概述22、施工平面布置图33、构件分类表34、施工要求35、技术保证条件46、五方责任主体4三、施工计划51、施工进度计划52、材料与设备需用量计划5四、施工工艺技术61、方案选择62、模板支撑系统基础处理63、模板及其支撑系统的主要技术参数74、施工工艺流程95、施工方法96、检查验收14五、施工安全保证措施201、组织保障202、安全技术措施203、应急预案244、监控检测措施39六、劳动力计划41七、支撑系统计算书及相关图纸431、计算书432、附图62一、编制说明及依据1、编制说明六枝
2、矿区棚户区改造项目工程云欣苑小区建设项目-23#楼工程，根据设计施工图结构梁梁断面bh为400650、300700不等（具体详见梁截面及其支架系统分类表），板厚为120mm；支模架体高为9.500m。混凝土构件模板支撑高度超过8m，依据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则第1.3条，该工程混凝土结构梁板支撑系统属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；必须编制安全专项施工方案，且按规定的程序进行审核、论证、批准后方可组织实施，工程实施过程中须严格按论证修改后，符合要求的安全专项施工方案组织实施。2、编制依据（1）、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号（2）、建设工程安
3、全生产管理条例中华人民共和国国务院令393号（3）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文件（4）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文件（5）、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号（6）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（7）、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013（8）、施工企业安全生产管理规范GB50656-2011（9）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（10）、混凝土质量控制标准GB50164-2011（11）、混凝土结构设计规范GB50010
4、-2010（12）、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（13）、建筑结构荷载规范GB50009-2012（14）、工程测量规范GB50026-2014（15）、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（16）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（17）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（18）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（19）、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ3002013（20）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012（21）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（22）、建筑机械使用安全技术规程JGJ3
5、3-2012（23）、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011（24）、本工程施工图及图纸会审纪要（25）、本工程施工组织设计二、工程概况1、工程概述本工程：“六枝矿区棚户区改造项目工程云欣苑小区建设项目-23#楼工程”，建设地点六枝特区胜利路中段南侧，建筑功能为商业和酒店，地下1层，地上11层 ,建筑高度为45.400m，设计合理使用年限为50年；建筑结构的安全等级为二级，结构类型为框架结构，抗震设防烈度：6度。高支模范围在轴交、轴交+7900、轴交；支模高度9.500。周围无高压线，周边没有建筑物。高支模周边20米拉警戒线，防止无关人员进出。高大模板及其支架系统坐落于结构面14.85
6、m上，该层板厚120mm，混凝土强度为C30。由于该工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,危险等级为I级，事故后果很严重，危险等级系数1.10；（高大模板支撑区域图详附图三）2、施工平面图布置（附图一）3、构件分类表序号梁编号断面尺寸（mm）截面面积（m2）梁跨度支模高度边立杆（根）梁底立杆（根）混凝土强度备注一类KLX4400x6500.267.709.5021C30以此计算300x7000.217.509.5021C30LX9300x5500.177.859.5021C30WLX4250x5000.137.859.5021C304、施工要求（1）严格遵循安全技术规范、规程、标准和
7、设计规定、专项安全规定、严密组织、责任落实、确保施工过程的安全。（2）、模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的活荷载及风荷载。（3）、模板支撑系统应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（4）、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（5）、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行书面
8、安全技术交底，并履行签字手续,应由于建设单位、监理单位、施工单位自竣工验收后存档不少于1年。（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按3/1000起拱。5、技术保证条件（1）、所有材料、半成品满足规范和安全施工要求。（2）、本工程选用扣件式钢管支撑体系，确保在设计、施工时满足相应规范要求。（3）、特种作业人员持有效证件上岗。（4）、作业人员严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作 ，并正确地佩戴相应的劳动防护用品。（5）、依据工程设计施工图，结合施工现场实际情况，针对模板支撑系统编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，按规定程序审核批准后作为指导现场施工的依据,在高大模
9、板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（6）、外脚手架、临边、洞口、临时用电、机械设备等安全防护到位。（7）、严格按照经相关单位审核批准后的专项方案中规定的工艺流程、技术参数、施工方法等进行作业。（8）、建立岗位责任制，对施工的质量、安全进行全过程的检查、管理。（9）、对承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告应进行复测，并对其表面观感等物理指标进行抽检。6、五方责任主体及监督机构建设单位六枝特区雅晟房地产开发有限公司设计单位贵阳市建筑设计院有限公司勘察单位湖
10、北佳境建筑设计有限公司监理单位重庆正信建设监理有限公司施工单位湖南湘中水利水电工程建设有限公司三、施工计划1、施工进度计划1）、本工程按进度安排，各分部分项工程和各施工作业过程严格按平行流水、立体交叉组织施工，在安排工程进度时以施工技术力量为前提，提高各作业班组施工效率为手段，达到如期交工的目的。开工时间2016年9月6日，完工时间2016年10月16日。2）、工程进度计划详见（附图二） 2、材料与设备需用量计划1）、材料计划序号材料名称规格型号数量序号材料名称规格型号数量1钢管48.33.6（2.5m）20T12安全网密目式2000m248.33.6（1.5m）10T13水平兜网800m24
11、8.33.6（6m）60T14安全帽60个2扣件直角4000套15安全带60根3扣件旋转1000套16彩条布6M800m24扣件对接1000套17雨鞋60双5小木枋200010050200m318麻袋350m26木垫板20002005050m319雨衣60套7木质胶合板1830915153000m220钢筋约16.4T8可调顶托366001500个21混凝土约115m39对拉螺杆14，长8001000套10蝴蝶卡1000套11竹跳板300020050300块2）、设备计划序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1塔吊1台13钢筋弯曲机2.2千瓦1台2全站仪MS-312B1台14钢筋切断
12、机2.2千瓦1台3激光铅垂仪DSJ-21台15钢筋调直机2.2千瓦1台4水准仪CST/berger1台16插入式振动棒2.2千瓦3台5卷尺5m20把17平板震动器ZW72台6电钻1千瓦1台18高压水泵2.2千瓦2台7力矩扳手SNB206把19打夯机HCD80型震动1台8砂轮切割机4001台20汽车臂架泵2台9普通扳手30把21灭火器干粉式5个10电焊机U32台22吊线锤10个11平电刨1.5千瓦3台23撬棍10把12水平管10条24另准备担架3个，医疗急救箱2个，救生软梯一条四、施工工艺技术1、方案选择（1）、支撑系统的选择根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的高大模板支撑系统采用建筑施工
13、扣件式钢管脚手架。（2）、支撑系统的材料选用梁、板模板：15mm厚胶合板木方：200010050（验算时取20008040）钢管：48.33.6（验算架体的承载力按482.7mm，计算架体的自重按48.33.6mm取值）扣件：旋转扣件、直角扣件、对接扣件、可调顶托2、模板支撑系统基础处理1）、14.850m层以下两层的梁、板的模板及其支撑系统在24.350m梁、板浇筑完混凝土后，达到设计强度100%，同时凝期28后方可拆除； 2）、坐落于楼面的模板支架搭设时，需在每一根钢管立柱下设置4205松枋垫板，长度不小于2跨。3）、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板3、模板及其支撑系统
14、的主要技术参数板模板技术参数表序号板厚（mm）层高（m）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）立杆步距（mm）立杆承重连接方式板底支撑形式板底支撑材料规格板底支撑间距（mm）11209.5009009001500可调托撑木枋50100mm2501、注：钢管：按JGJ130-2011，表B.0.1采用外径d厚壁t截面积A(cm2)惯性距f（cm4）截面量w（cm3）回转径i（cm）每米长重量（kg/m）48.33.65.0612.715.261.593.97482.73.849.894.121.63.02注：选用计算参数进行计算时，钢管壁厚t取值为2.7，壁厚小于2.7的严禁采用。2、扣件、底
15、座：按JGJ130-2011表5.1.7采用项 目承载力设计值（KN）对接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00底座（受压）、可调托撑（受压）40.00注：扣件螺栓拧紧力矩40-65N.m，可调托撑的外径不得小于36mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得少于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得少于30mm，支托板厚度不应小于5mm。扣件抗滑力为钢管脚手架扣件规定的标准值除以分项系数1.25得到的数值。3、钢材：根据JGJ130-2011表5.1.6采用Q235钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E2.06105 N/mm24、对拉螺栓：按
16、Q235钢强度设计值为205N/mm2。5、木枋：一般选用截面为50100mm（在计算时，根据木枋的实际尺寸取3585mm）木枋用作梁板模板的次梁（次楞），经查JGJ162-2008表A3.1-3，其木方抗剪强度设计值1.5N/mm2， 木方弹性模量E为10000N/mm2，木方抗弯强度设计值为13N/mm2。专心-专注-专业梁支撑排架施工构造参数表序号梁截面尺寸（bh）(mm)脚手架步距支撑排架立杆：材料采用 48.3*3.6钢管梁底支撑横杆：材料采用 48.3*3.6单钢管H1(mm)梁底增加承重立杆根数n1梁两侧立杆间距(mm)立杆沿梁跨度方向间距(mm)与梁底增加承重立杆的连接方式与梁
17、两侧立杆的连接方式沿梁跨度方向水平间距1c1400x65015001梁宽+（500600）450可调托撑双扣件4502300x70015001梁宽+（500600）450可调托撑双扣件4503300x55015001梁宽+（500600）450可调托撑双扣件4504250x50015001梁宽+（500600）450可调托撑双扣件450注：本方案中梁顶标高为24.35，混凝土强度等级为C304、施工工艺流程基础处理、验收测量放线搭设满堂支架柱钢筋制安管线、预埋件安设柱模安装超前浇注竖向结构混凝土继续搭设满堂支架柱钢筋制安管线、预埋件安设柱模安装、验收浇注梁底以下柱的混凝土安装梁板底部主龙骨支撑
18、支撑架检查验收铺梁板底模梁板钢筋绑扎梁侧模安装管线、预埋件安设模板、隐蔽工程验收梁板混凝土浇注及试块留置混凝土养护检查验收模板拆除5、施工方法（1）、测量定位放线定位放线采用“内控法”进行控制，具体见施工组织设计相关内容（2）、支撑体系的施工本工程支撑体系的搭设必须严格按本方案的技术参数进行施工。其构造要求如下：1）、脚手架的步距为1500mm，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。2）、钢管立柱底部应设垫板和底座，顶部应设可调顶托，U形支托与楞梁两侧间隙，必须楔紧，使其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，水平杆中心至托板的悬臂长度不宜大于500mm，螺杆插入立杆内的长度不应小于150mm。螺杆外
19、径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。A、可调顶托螺杆外径不得小于36mm；B、可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；C、可调顶托受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道
20、水平拉杆。4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于800mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端部小于100mm处进行固定。5）、本工程使用的钢管、扣件质量必须满足现行有关规范及规程的合格要求。模板支架的立杆间距、步距等指标必须符合本方案施工结构参数的要求。每根立杆的底部必须设置垫板，垫板厚度不小于50mm。6）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7）、严禁
21、将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上，满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5.4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为5.4m，水平剪刀撑不应超过6步，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀，水平剪刀撑设置上中下三道。8）、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450600。9）、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。架体构造应遇墙顶墙、遇柱顶柱。10）、严禁将外径48.3mm与51mm的钢管混合使用。11）、扣
22、件安装应符合下列规定：A、扣件规格必须与钢管外径（48.3）相同；B、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm;C、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150；D、对接扣件开口应朝上或朝内；E、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100。12）、相关附图（附图四、附图五、附图六）（3）、模板的安装1）、梁模板安装顺序及技术要点；A、梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高安梁底模板拉线找直起拱绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。B、技术要点：梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2）、楼
23、板模板安装顺序及技术要点：A、安装顺序：脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。B、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。其余柱、墙、楼梯模板的安装按本工程的模板专项施工方案执行，这里就不再赘述。3）、模板支架的拆除A、在本层梁板混凝土强度（同条件养护的混凝土试块强度）达到设计强度100%后，且龄期28天后方能拆除；B、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到工程设计要求的强度等级后方可拆除、并履行拆模审批签字手续。C、拆模时必须先拆除模板，再拆除
24、模板支架系统，不得先将脚手架拆除；高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。D、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。E、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；围栏沿高支模范围周边设置，高度不应低于1100mm。F、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层
25、。G、风力大于5级禁止高空作业。（4）、钢筋工程钢筋分三次施工，先绑扎墙柱钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板混凝土。（5）、混凝土浇筑1）、混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备浇混凝土的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2）、混凝土采用商品混凝土，柴油泵输送，梁板采用泵管输送。混凝土浇筑前先搭设一座独钢管井架，用于支撑泵管，以减少对高支模架体的影响。3）、混凝土分两次浇筑，第一次浇筑柱至梁锚固钢筋下100mm位置，待混凝土达到一定强度后再浇筑梁和板，梁板浇注从中心向四周延伸。
26、4）、梁板混凝土需一次连续浇筑，不应留设施工缝。在混凝土浇筑前的准备阶段，应与当地供电、供水等单位取得联系，明确掌握停电、停水计划，避免停电、停水混凝土浇筑的影响。同时密切关注当地气象预报，避免连续下雨对混凝土浇筑的影响。5）、准确计算出每次浇筑混凝土的工程量，通知商品混凝土公司到现场查看实际情况，根据制定的浇筑方案向混凝土公司进行交底，以便做好现场、机械设备、人员、材料等方面的充分准备，确保混凝土连续浇筑。5）、由于钢筋较密，采用粗骨料粒径较小的混凝土浇筑。最大粒径不得超过30mm。7）、对于梁应进行分层浇筑，每层浇筑高度不能大于500mm;板混凝土浇筑，混凝土的堆积厚度不得超过板结构厚度以
27、外100。8）、混凝土浇筑顺序：浇筑时现场安放1台混凝土输送泵，注意泵送混凝土时混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。（附图七）6、检查验收（1）、施工过程中检查项目应符合下列要求：1）、立柱底部基础应满足方案要求;2）、垫木应满足规范要求;3）、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合本方案的规定，固定可靠；6）、安全网和各种安全防护设施符合要求。（2）、不满足要求的相关格材料不得使用，采用问责制度，总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。（
28、3）、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。（4）、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。（5）、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（）预埋管、预埋孔3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留孔中心线位置10尺寸10,0（6）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸柱、墙、梁+4，5钢尺检查楼层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检
29、查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查（7）、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差水平偏差、质量等，满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10续表8.2.4项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=10 30中间档次用
30、插入法。5满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢板尺续表8.2.4项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺8脚手板外伸长度对接=130150mml300mm卷尺搭接100mml200mm卷尺续表8.2.4项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具10扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭
31、力板手注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；（8）、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽样和检测，并保留记录、资料。1）、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不符合的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）、对梁底扣件紧固力矩应进行100%检查，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合下表规定：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件
32、数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357104）、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字后，方可进入后续工序
33、的施工。五、施工安全保证措施1、组织保障项目经理张明华为本工程质量、安全、管理生产第一责任人，应对工程项目实行带班制度负责。项目部建立了安全生产管理机构（见下表），规定了各岗位责任人职责分工。安全领导小组组织机构、职责及联系方式姓名职务安全小组分工联系电话职责张明华项目经理组长负责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作；分析安全生产形势，研究提出安全生产工作的方针和重大措施；研究解决安全生产工作中的重大问题；指导和组织协调工区内特大安全生产事故调查处理和应急救援工作；及时传达上级安全部门下达的各种文件通知精神；督促各部门建立健全安全生产岗位责任制。陈志伟技术负责人副组长协助
34、组长落实全局工作；协调各部门的工作关系，查实安全工作漏洞，督促各部门将安全工作落实到位；与组长协调，保证安全工作所需的资金、物资、人员安排及时到位；定期亲自查看施工现场，并及时向组长汇报，提出个人意见和建议；遇突发事件时要担当应急方案所述职责，并配合组长完成善后处理工作。吴 辉施工员组员贯彻落实宣传国家关于安全生产的方针政策、法律法规，研究提出项目安全生产方针、目标、计划和措施建议；督促检查、指导协调各施工队、施工班组的安全生产工作；组织项目部安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作。曾科峰安全员组员颜 亮质检员组员伍 科材料员组员2、安全技术措施（1）、严格执行安全生产责任制，模板
35、支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据本专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。（2）、脚手架搭设人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036-85）；其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（3）、钢管上严禁打孔。（4）、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用
36、品。（5）、从事2m以上高的作业人员，必须系好安全带。（6）、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。（7）、搭设时严格按照施工工序进行，必须系好安全带。（8）、模板工程搭设的构造要求应当符合本方案要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应当设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（9）、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）、连墙件。（10）、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。作业层上的施工荷载应符合设计要求，
37、不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（11）、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。（12）、在脚手架上进行电、气焊作业时，应设接火斗，并在焊接范围周边配备灭火器和专人看守。（13）、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。（14）、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已
38、松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（15）、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（16）、模板支撑体系必须为独立的系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（17）、为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。（18）、施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。（19）、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载的要求。
39、（20）、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件。（21）、作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。（22）、混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监在确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（23）、墙和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱墙混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合本专项施工方案的要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（24）、浇筑过程应对高大模板支撑系统进行观测。发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑。撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（
40、25）、模板拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（26）、模板支架拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中。防止掉落。（27）、在混凝土施工工程中，由项目监控管理部组织，施工管理部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。（28）、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（29）、遇到风力大于5级以上，禁止进行作业。3、应急预案（A）、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防