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1、精选优质文档-倾情为你奉上复兴门内危改区4-2#地项目高大模板及支撑安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司中建二局第三建筑工程有限公司复兴门内危改区4-2#地项目高大模板及支撑安全专项施工方案1方案编制范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）要求：模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（本方案只针对此范围编制）。其中：（1）本工程中楼层层高高度超过8m的部位见下表2-1，属于超高结构，板厚分别为120mm、140mm、150mm、350mm（柱帽处为550mm）。表1-1
2、 模板支撑超过8m部位及高度统计表部位底板板顶标高(m)顶板板底标高(m)板厚 (mm)最大梁（柱帽）截面（bh）板底/梁（柱帽）底高度(m)地下三层热交换间（13-15）轴/（D-G）轴-18.050-9.700350柱帽35005508/7.8地下三层冷冻机房（7-12）轴/（D-G）轴-18.050-9.7001806506508.17/7.55地下三层直饮水机房等（1-3）轴/（D-K）轴-18.050-9.7001806506508.17/7.55地下一层展厅（8-11）轴/（1/E-1/H）轴-9.7000-0.15015030020009.4/7.55首层侧厅（13-17）轴/（
3、F-H）轴-0.1509.5201205007009.55/8.97首层侧厅（2-6）轴/（F-H）轴-0.1509.5201205007009.55/8.97二层(7-8)轴/(E-J)轴(11-12)轴/(E-J)轴(8-11)轴/(D-E)轴-0.1509.5201205505509.55/9.12（2）施工总荷载大于15kN/m2的楼板有：地下四层750mm厚柱帽，地下三层、地下二层、地下一层550mm厚柱帽。施工总荷载=混凝土板自重荷载（取板厚25kN/m3）+模板自重荷载（取0.3kN/m2）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值1.0kN/m2 +振捣混凝土时产生的荷载标准值2
4、.0kN/m2）（3）集中线荷载大于20kN/m的梁本工程地下部分梁截面尺寸有： 700900、7001200、7001400、800700、8001400、900900、9001200、9001400、10002000。地上部分梁截面尺寸有：700800、700900等。其中集中线荷载大于20kN/m的梁见下表2-2 梁集中荷载统计表。表1-2 梁集中荷载统计表序号梁截面梁截面积(m2)集中线荷载(kN/m)集中荷载部位宽B(mm)高H(mm)170012000.842120kN/m地下室部分270014000.9824.5380014001.122849009000.8120.255900
5、12001.0827690014001.2631.5750020001258100020002502施工难点本工程地下一层展厅顶板（8-11）轴/（1/E-1/H）轴周围框架梁截面为10002000mm，层高为5.1m，梁底支撑高度为2.9m，框架梁集中线荷载为50kN/m，因此该截面框架梁支撑为本工程难点。3施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1 工期要求一览表 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日地下四层2009982009125地下三层2009102020091220地下二层200911132010112地下一层20091212010128地下一层夹层20091220201026
6、3.2劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（工长）负责人表3-2 管理层负责人一览表施工段工长职 责段冷帅负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。段白洁3.2.2劳务层负责人表3-3 劳务层负责人一览表施工段施工队伍队长职 责段江苏金坛冯国平队景国平负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。段江苏金坛邓小明队王永刚3.2.3工人数量及分工表3-4 工人及数量分工一览表工种段段备注木工（人）250250钢筋工（人）
7、230230辅助模板安装架子工（人）5050机械工（人）224施工部署4.1技术准备（1）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。（2）搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架、碗口式模板支撑架等材料准备。（3）根据本工程施工总计划，以上各部位高大模板支撑施工时间在2009年10月至2010年2月之间进行，大部分跨越一个冬期施工，冬期施工楼板混凝土强度增长较慢，为确保支撑体系基础稳定与安全，高大模板支撑架下部各层支撑（至基础底板）均不拆除，当上部楼板混凝土强度达到设计强度时，方可由上自下逐层拆除模板及支撑。4.2机具准备利用型号3台ST70/30、1台QTZ250、1台H3/
8、36B共5台塔吊作业，1#塔(34)/(LM)轴间、2#塔在(1/910)/(1/HH)轴间、3#塔(1516)/(1/LM)轴间、4#塔在(12)/(1/EF)轴间、5#塔在(1516)/(BC)轴间间进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备表4-1 材料计划及进场时间一览表序号材料名称规格数量（）进场日期148钢管4000mm长钢管5750（根）2009.8.20248钢管2000mm长钢管8040（根）2009.8.203碗扣架钢管1500mm长钢管7660（根）2009.8.304碗扣架钢管1200mm长钢管5440（根）2009.8.305碗扣
9、架钢管900mm长钢管6320（根）2009.8.307U型卡45000（个）2009.8.208钢卡10240（个）2009.8.20915mm厚覆膜木胶合板用于顶板梁744592009.9.10备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。5楼板模板及支撑体系设计5.1支撑高度超过8m处模板及支撑体系顶板模板设计取地下三层热交换间350mm厚顶板、地下三层冷冻机房180mm厚顶板进行验算，计算书分别见附件1350mm厚楼板模板支架计算书、附件2200mm厚楼板模板支架计算书。（1）地下三层热交换间（轴线13-14/D-G），非柱帽处的顶板厚度为350mm，模板底模采
10、用15mm厚覆膜木胶合板，采用50100mm木方间距300mm作次肋，100100mm木方间距900mm作主肋。550mm厚的柱帽处顶板模板支撑体系采用50100mm木方间距200mm作次肋，100100mm木方间距600mm作主肋。非柱帽处的顶板支撑：支撑高度8m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距均为900mm，歩距为1500mm。柱帽处顶板支撑：支撑高度7.8m，立杆纵向、横向间距均为600mm，歩距为1500mm。（2）地下三层冷冻机房（轴线7-12/D-G）、地下三层直饮水机房等房间（1-3）轴/（D-K）轴，顶板厚度为180mm（200mm），模板底模采用15mm厚覆膜木胶合
11、板，采用50100mm木方间距300mm作次肋，100100mm木方间距1200mm作主肋。支撑高度8.17m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距均为1200mm，歩距为1500mm。（3）地下一层展厅轴线8-11/(1/E)-(1/H)（见后附图2）顶板厚度为150mm（200mm）、首层侧厅（2-6/F-H），（13-17/F-H）轴的顶板厚度为120mm（200mm），模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50100mm木方间距300mm作次肋，为符合立杆模数采用100100mm木方间距900mm结合1200mm作主肋。支撑高度分别为9.4m、9.55mm，采用扣件式钢管脚手架，
12、由于顶板为井字梁结构，次梁间跨度为3m，为符合模数，立杆布置时纵向、横向间距采用1200mm与900mm相结合布置，歩距为1500mm。（详见附图1-10）。5.2施工总荷载大于15 kN/m2的楼板支撑体系主要为地下四层750mm厚柱帽，地下三层、地下二层、地下一层550mm厚柱帽。模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板。50100mm木方作次肋，100100mm木方作主肋。50100mm木方间距200mm作次肋，100100mm木方间距600mm作主肋。模板支撑采用碗扣架支撑体系，配合可调钢支撑加固，立杆纵向间距600mm，立杆横向间距600mm，步距1500mm。柱帽支撑于框架柱处每隔两步设
13、置一道抱柱。（4m高支撑与框架柱设置三道抱柱拉结）。（见附图22）。柱帽模板设计取地下四层750mm厚柱帽进行验算，计算书见附件3750mm厚楼柱帽支架计算书。5.3集中线荷载超过20 kN/m的梁的支撑体系梁模板设计取10002000、3002000、9001200三种截面梁进行验算。计算书见附件410002000梁模板计算书、附件53002000梁模板计算书、附件69001200梁模板计算书。梁下支撑体系均按此计算结果设置。5.3.1梁底模及侧模（1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用100100木方间距200mm作纵肋。（2）梁侧模采用50100木方间距200mm作纵肋（内龙骨
14、），外龙骨采用双钢管483.5。（3）纵肋下托梁采用2483.5普通钢管，纵向间距600mm。（10002000mm梁除外）。5.3.2梁底支撑体系（1）梁支撑体系见附表1。（2）梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。（3）梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用483.5普通钢管拉接，横杆步距1500mm（10002000mm梁横杆步距为900mm）。（4）梁底每隔三排设竖向剪刀撑。并分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑。6主要施工方法6.1施工程序弹线搭设梁板满堂脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装
15、龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎6.2施工要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000，即：9m梁跨中起拱18mm，6m梁跨中起拱12mm。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。6.3截面
16、10002000mm框架梁施工要点梁底纵肋采用100100mm木方，横向托梁采用1300mm长100100mm木方（两侧分别超出梁宽150mm），托梁间距600mm，梁下4根立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，立杆横向对称设置间距333mm，纵向间距600mm，步距不大于900mm。7模板支撑搭设技术要求7.1结构支撑体系（1）设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm，碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。（2）主肋统一朝南北方向设置。（3）扣件钢管支撑扫地
17、杆距地不大于200mm，碗扣支撑架扫地杆距地不大于400mm，且立杆下垫不短于400mm长的50100mm木方作垫木，垫木统一为南北向（与主肋同向）设置。（4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。7.2支撑加强构造（1）满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。（2）中间在纵横向每隔10m以内设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（3）并在剪刀撑部位的顶部、中间和扫地杆处设置三道水平剪刀撑。（4）模板支撑高度超过8m且小于20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平杆。（5）架子横杆与周边框架柱采用
18、483.5普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道，4m高顶板、梁支撑与柱设置三道拉结。（支撑加强构造详见附图11-20）。7.3构造要求7.3.1立杆（1）立杆垂直度偏差不得大于3；（2）立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；7.3.2长向横杆（1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；（2）长向横杆采用对接扣件连接；（3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于5
19、0mm。7.3.3短向横杆（1）短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上；（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。（3）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。7.3.4剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求： （1）依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆
20、与地面的倾角在4560之间；（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。7.3.5搭设要求1）地基处理与底座安放。立杆下垫400mm长50100mm木方作垫木，垫木统一为南北向（与主肋同向）设置。2）杆件搭设。垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横
21、杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步长向横杆和短向横杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；3）搭设注意事项：（1）扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm，碗扣式脚手架扫地杆距地不大于400mm；（2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；（3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；（4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；2）
22、安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部（4m左右高度）设置一道水平兜网8检查与验收8.1构配件进场检查与验收（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（3）钢管外径48mm，壁厚大于等于3mm。（4）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
23、；（5）碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（6）碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。（7）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（8）安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。8.2搭设过程中和使用前的检查与验收（1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。（2）搭设前，作为模板支
24、撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下一层模板支撑。（3）立杆下垫400mm长50100mm木方作垫木，和主肋朝向相同，统一为南北朝向。（4）立杆垂直度偏差3 。（5）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。（6）检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。（7）严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。（8）架子工程的施工负责人，
25、必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（9）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,（10）安全防护措施是否符合要求。（11）是否有超载。8.3遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）遇较大雨、雪之后。（3）停工超过一个月恢复使用前。9施工安全要求9.1安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。9.1.1人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上
26、岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。9.2混凝土施工安全注意事项（1 ）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 （2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。（3）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向四周扩展的浇筑方式。（见附图22）
27、。9.3拆除阶段（1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。（2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 （3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。 （4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；（5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；（6）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳
28、吊下，禁止往下乱扔；（7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；（8）拆除工艺流程：拆脚手板拆短向横杆长向横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设 连墙件加固；（9）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；
29、（10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；（11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；（12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；（13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；（14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；（15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，
30、衣服要轻便；（16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；（17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。10安全监控措施及应急处理预案10.1应急小组首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长：项目经理 乔广宇 副组长：生产经理 冷西伟 项目总工：陈小茹 项目安全总监：王仿江 组员：项目安全员：林达伟 工程部长：冷帅 班组长：冷安伟、李日斌10.2事故报告流程事 故项目负责人乔广宇公 司 总 部总经理 安全科 发 现 者通知(120 119 ) 组织救援 保护现场采取措施西城区区安
31、全生产监督局北京市安全生产监督局 或110通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院组织调查小组查明事故经过认定事故责任提出事故处理事故防范整改措施提交事故调查报告移送司法等部门进入行政处罚一般程序骨外伤积水潭医院结案归档轻度外伤北京协和医院西院：其他北京宣武医院 事故发生1小时内 伤 员 救治 立 即 立 即 立即 图10-1事故报告流程图10.3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。（1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工
32、程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。（2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。（3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。（4）混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。（5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。（6）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。11环保措施（1）涂刷隔离剂时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。（2）清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。（3）模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。（4）模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。12 附图附图1：专心-专注-专业附图2：附图3：附图4：附图5：附图6：附图7：附图8：附图9：附图10：