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1、精选优质文档-倾情为你奉上玻璃钢圆柱模板施工的应用与控制一、工程概况： 苏州金鸡湖大酒店商务酒店（苏州凯宾斯基五星级大酒店）工程，位于苏州工业园区独墅湖北岸。工程占地面积2.8万m2，总建筑面积11.4万m2，建筑总高度101.15米，是一幢大型公用建筑，结构设计采用钢筋混凝土框筒结构，本工程质量目标为“鲁班奖”，且为江苏省观摩工程，因此对质量、观感等各方面要求颇为严格。二、对比选择 鉴于主体结构中圆柱较多，采用传统支模加固方法往往在观感、成本、操作性、进度等各方面不能有效结合，出现或多或少的问题，为达到创优目标，因此公司技术部门以及项目部现场一线管理人员通过对圆柱各种支模方法的综合考量决定采
2、用玻璃钢支模的方法对圆柱进行定位加固，实际应用下来取得了良好的质量、观感效果 采用传统的木模板1、模板加工周期长、人工费高、耗材多2、现场安装不方便3、容易损坏变形、影响圆柱砼成型4、易胀模漏浆，无法保证砼表面良好的观感质量 采用组合钢模1、模板拼缝多，漏浆严重，影响砼观感质量2、现场拼装工作量大，难以满足进度需要3、模板租赁费用高，目前极少利用 采用定型钢模1、需要专门定制，费用极高2、模板自重大，吊装要求高，存在安全隐患3、其他工程圆柱施工不多，无法实现其高周转率的特性 采用定型玻璃钢模板1、能延长模板的使用寿命，提高模板的周转利用率，节约成本2、漏浆情况大大减少，混凝土外观质量易于保证3
3、、拆装方便，便于施工人员操作，省时省力三、方案的提出、分析、评估及选定因此我部综合各方面因素考量确定采用玻璃钢圆柱模板方案，且进一步进行深化分析，按模板加固及拼接方式共提出三种方案，即：定型整体玻璃钢模、组合玻璃钢模、单片玻璃钢模1、模板刚度要求高，材料用量大、费用高；2、拆装不方便，模板表面不易清理，易磨损；3、需要塔吊配合安装，受现场条件限制；不采用 方案提出、分析、评估及选定定型整体玻璃钢模1、材料用量大、费用高；2、安装方便；3、拼缝多，存在漏浆的隐患，且影响圆柱观感；不采用组合玻璃钢模1、由专业厂家配合，周期短、用料省、费用低；2、拆装方便，可加快周转速度；3、模板拼缝处理方便，模板
4、保养、清理简单易行；4、能保证圆柱混凝土观感质量；采用单片玻璃钢模通过上述对比分析，确定采用单片玻璃钢模板用于本工程的所有圆柱的定位加固工具，并制定以下制作应用流程图1、建立圆柱模板力学模型2、受力分析不合格3、初步设计4、受力验算 不 满 足 要求5、加工图绘制6、工厂制作7、现场试验9、现场使用8、批量生产玻璃钢圆柱模板制做应用流程图四、施工中容易出现的问题1、圆柱截面尺寸及轴线位置难控制，容易出现偏差2、因现场条件限制，无法使用缆风绳控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保证3、拼缝处圆弧不通顺，易漏浆，影响观感4、模板边角处容易破损，影响模板周转率及圆柱砼观感质量5、玻璃钢模板弹性大，拼装
5、及拆模时存在安全隐患，容易伤人五、对策实施针对上述5点易出现的问题，我部通过以下措施加以控制，取得了良好的效果（一）、轴线定位及截面控制1、 圆柱定位：玻璃钢模板为柔性材料，常规的方柱轴线控制方法难以满足施工要求，为此我们制作了定位模具，如右图所示，为防止模板在校正时移位，我们在轴线方向分别设置钢筋限位加以支撑 2、 为使角钢与玻璃钢连接牢固，厂家在制作时加厚了该部位树脂的厚度，进而增加了该部位玻璃钢的刚度，在浇注混凝土时，混凝土对模板的侧压力无法使玻璃钢模板达到标准的圆弧，进而影响圆柱截面尺寸。经过试验和进一步分析，我们要求厂家在该部位仅增加纤维布，而不增加树脂厚度，从而保证模板柔性和抗拉强
6、度。 圆柱模板拆除后，采用专制工具对圆柱截面尺寸的复核，如下图所示：结果验证：通过定位模具的采用，准确、快速地完成定位放线工作，且拆模后混凝土表面圆滑通顺。（二）、垂直度的保证分析圆柱模板在浇筑混凝土时的受力情况，利用模板断面法向受拉及模板侧面径向受压的力学特征，制定模板垂直度控制方法。结合现场满堂模板支撑排架的实际情况，在圆柱周边的模板支撑排架上增设剪刀撑，使其侧向稳定性满足使用要求。用木模做弧形限位，每根圆柱上、中、下各三道，弹出圆柱控制线，将限位固定在排架水平杆上，使弧线与圆柱边线在同一垂直立面上结果验证：完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，垂直度达到预期效果。进而完成游泳池部位的所有圆柱施工
7、，进度质量均达到预期目标，为工程观摩及优质结构验收增加了亮点限位（三）、拼缝处节点的处理绘制圆柱玻璃钢模板的受力简图，验算角钢变形值，分析圆柱模板的受力特性，验算并确定角钢型号及螺栓间距。为防止在浇注过程中拼缝位置混凝土失水过多，在模板拼缝位置贴海绵条和单面透明塑料胶布，以达到模板的密封性结果验证：于06年5月2日完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，模板拼缝处无漏浆、变形现象（四）、防止边角拉裂的措施针对模板韧性低的特点，增强玻璃钢模板边沿强度，提高抗裂性能，在模板上下两端300宽范围内增设钢丝网，以满足抗裂要求，保证观感质量结果验证：于06年5月10日完成模板加工制作，使用结束后，所有模板均未出现
8、边角拉裂现象。（五）、安全措施因模板弹性较大，在拆装过程中易出现模板弹开伤人的情况，故在模板定制时要求厂家上下两端加设限位，满足安全施工要求结果验证：在整个圆柱模板施工过程中，由于措施到位，未出现任何安全事故六、总体效果检查对比（一）、安全方面：因玻璃钢模板自重轻，安装方便，且保护措施到位，施工全程中无安全事故发生（二）、质量方面：本工程所有圆柱混凝土表面平整光洁圆滑、色泽均匀，截面准确，无明显拼缝；柱身垂直度、轴线偏移均满足要求（三）、进度方面：每一施工段的圆柱施工时间均比计划缩短了一半，为工程进度控制创造了有利条件（四）、经济效益：每施工段圆柱模板数量仅为圆柱数量的二分之一，大大减少模板一次投入量，综合考虑人工费及材料费，总费用比木模、钢模有所降低，取得了良好的经济效益（五）、社会效益：通过成功举办了全省质量、安全观摩会，本工程主体结构质量获得相关主管部门以及同行各单位的一致认同和好评模板校正专心-专注-专业