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1、精选优质文档-倾情为你奉上高大模板施工方案一、编制依据业主提供的施工图中华人民共和国建筑法建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国安全生产法建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011二、工程概况：工程位于xx，锅炉房位于xx以南，厂房长44.10m，宽38.70m，高18.80m，建筑面积为1541m2，结构形式为四层框架结构，其裙房为砖混结构。锅炉房9.97m处楼板及梁模板支撑架支设高
2、度大于8m（此处现有地面标高为-0.90m，板顶设计标高为9.97m），属于高大模板，故编制此专项方案。此处梁最大截面尺寸为4001600，最大跨度15m；板厚为120mm。2.1建筑场地类别：类2.2结构安全等级：二级2.3抗震设防烈度：7度2.4地基处理：基础下做2米厚3:7灰土，平面尺寸为基础四边各加宽2米，压实系数不小于0.97。2.5砼环境类别：地下与土壤、水接触构件，地上外露部分均为二b类，地上其余为一类。2.6砼强度等级：基础垫层C15、基础、梁、板、柱为C30，圈梁、构造柱为C25。三、施工部署3.1质量目标：合格；3.2进度目标：10天；3.3安全目标：安全设防达标，严禁重大
3、安全事故、火灾事故、及机械事故的发生，一般事故率控制在1内；3.4文明施工目标：文明施工达标；3.5劳动力准备：按照施工方案组织好主体施工所需的混凝土工、木工、钢筋工、焊工、放线工等施工人员，并进行安全、文明施工教育。按照机具设备需用计划组织好主体施工所需机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。人员配备：人 员数量责 任钢筋工15人负责钢筋的制作和安装。混凝土工6人负责混凝土浇筑，混凝土表面的处理。模板工20人负责模板的制作和安装，混凝土浇筑时负责看模。架子工8人负责钢管架的支设、安全维护工作杂工4人负责搭设维护、做安全标识，清理。技术员1人负责解决主体结构施工过程中的技术问题，向操作人
4、员进行技术、安全交底，提出材料、机具计划，收集整理有关施工记录资料。工长2人负责组织并安排人员、材料、机具进现场施工，并对施工安全、工程质量、环境保护及工程进度负有直接责任。质检员1人对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。安全员1人负责监督检查施工现场安全文明工作电工1人负责现场用电接电以及电力设施的维护检修注：架子工、电工等特种作业人员需持有相应职业证书。3.6机具准备：机 具名称单位数量名称单位数量焊机台2振捣棒根2电锯台1钢筋弯曲机台1经纬仪台1钢筋切割机台2水准仪台1四、施工工艺 4.1、施工工艺流程弹线柱钢筋绑扎检查验收排架支撑支柱模板
5、梁及楼板支模检查验收4.2、施工方法（1）模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。 （2）楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定大楞、小楞间距和支撑架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。 （3）梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定大、小楞间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。 （4）楼板模板采用15厚多层板，小楞采用6080方木（落叶松），间距300mm，大楞采用483.0钢管，支撑架立杆纵横向间距不大于900mm，水
6、平杆步距不大于1800mm，并加竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性。 （5）柱子模板采用15厚多层板，6080通长方木作为竖肋，483.0双钢管横向设置，间距450mm，并用14对拉螺栓双向加固。 （6）梁底模板采用15厚多层板，小楞6080mm方木、间距不大于250mm，大楞采用483.0钢管，间距为600mm；梁侧模采用15mm厚多层板，小楞采用6080方木，间距300mm，大楞采用483.0钢管，间距700mm。并用M12对拉螺杆加固，横方向间距700mm，竖向间距300mm。采用483.0钢管支撑架，立杆纵横间距为900mm。扫地杆距地200mm，水
7、平杆步距不大于1800mm。五、施工前的准备工作5.1施工准备因本次搭设的模板支撑架架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：（1）安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：进行模板放线，引测边轴线，并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或
8、运输。（4）由项目部施工员向施工班组进行详细技术交底。（5）支撑架安装的地面应平整坚实。 （6）做好施工机具及辅助材料的准备工作。5.2、技术准备5.2.1、模板支设安装注意事项 （1）立杆底部垫50200宽木板其长度不得小于2跨。，木板必须支撑牢固，防止变形。 （2）严格按照方案要求布置支撑架架扫地杆、水平撑及剪刀撑。 （3）梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm，同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离需大于100mm。 （4
9、）模板安装时，模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 5.2.2满堂架搭设的一般规定1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。2、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。3、遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4、满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序
10、：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。（3）纵向横杆和横向
11、横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下
12、每隔3步设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做
13、出标记，确保一个不漏。6、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并
14、有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。六、模板的施工 6.1板、梁模板施工板、梁的模板采用木模施工，施工中先搭设支撑架，支撑架在板下纵横向立杆间距均控制在900mm以内，在梁下纵横向立杆间距均控制在600mm以内，水平杆步距不大于1600mm。由于本次模板的支设高度较高
15、，因此模板支架外侧四周及内部纵、横每隔6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在架体底部、顶部及竖向间距不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑应在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6-8m。 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 板模板排架搭设时要控制好统一标高，支撑架搭设完毕经检查符合要求后，铺设板、梁模板。 6.2柱模板施工 柱模板安装前，钢筋必须通过隐蔽
16、工程验收，认真做好以下准备工作：基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净；复核基层上的轴线和模板控制线；主筋上做好标高引测线； 检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；模板内的杂物清理干净； 在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。 支模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，除外侧面无法设置外其余三边每边设置两根。 支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位臵线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度
17、、刚度、稳定性。 6.3 模板拆除1、模板拆除的一般要求（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支
18、模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除施工要点1）拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75后方可拆除。2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用
19、钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。3、顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考转换层底板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、模板质量验收标准、允许偏差：（1）模板安装质量标准1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）基本项目：接缝宽度1.5mm模板表面必
20、须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（2）现浇结构模板安装的允许偏差（表7-1）项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查8预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合
21、设计要求，符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件210081006.4 砼浇筑1、该部位砼浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。2、浇筑该部位砼时，布料机不能直接放置在此处顶板梁上，避免增加该部位可变荷载。3、砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场
22、。6.5高支模体系验收高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：架体的基础。架体的步距。立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。扣件的紧固程度。满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。七、监测监控措施1、监控措施采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否偏移。2、观测点设置在高支模架的临
23、边地面上；观测点埋设倒L型的直径12cm钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架及支撑情况，发现下沉、松动、变形及水平位移情况应及时解决。4、在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率为20-30分钟/每次，混凝土浇筑完成后安排技术人员在定期（混凝土初凝期内进行实时监测，往后每4小时检测一次值至混凝土强大达到设计强大的100%）。（1）本工程立柱预警值为10mm；立柱垂直偏差为24mm。（2）监测数据超过预警值立即停止混凝土浇筑；疏散人员，并及时进行加固处理。5、监测仪器仪器名称数量备注电子经纬仪1水准仪1检测扳手2八、施工安全文明保证措施一、组织保障安全保证体系 建立以项目经理为首的
24、安全保证体系，确保在施工过程中作业的安全无事故，实现工程的安全文明施工。项目经理技术负责人质量安全部材料设备部计划财务部工程技术部现场施工员现场安全员现场质检员各专业工种班组长钢 筋 工 组架 子 工 组电 焊 工 组木 工 组砼 工 组土方 组普 工 组其 它 工 组确保安全目标实现（无重大安全事故）二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线
25、与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 已经破损面板不得投入使用；4) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的
26、压条不得使用木板，用方木压脚夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 楼板、梁模拆除，应
27、先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(6) 当立杆的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。(7) 当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4、成品保护（1）、模板存放场地（清理、维护）要平整.（2）、模板
28、拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。（4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。（5）、对柱子阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm。三、施工管理措施1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员
29、进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，才能进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理方验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以设计变更单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范G
30、B50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检 “三检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人12名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模
31、板和配件不得发放使用；6) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；7)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；8) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；9)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。做好建筑临边的防护措施，特别是建筑大厅周边的外
32、脚手架搭设必须与主体施工同步，不得在临边没有防护的情况下，进行模板施工。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7) 在支撑搭设、拆除和浇筑混
33、凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(8) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(9) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(10) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。3、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中
34、要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存放
35、的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在
36、生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；5) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。九、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长：xx 副组长：xx 成员：xx xx xx 等组成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演
37、习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事
38、故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高处坠落事故处理： 本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业
39、疾病的人员，一律禁止从事高空作业。高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。物体打击事故处理：高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长6m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，亦支搭双层防护棚。严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。 高温
40、中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络医院救护中心：120 匪警：110 火警：119十、设计计算以4001600现浇砼梁作为计算单元进行验算，现浇板、柱及其他小于4001600的现浇梁不再进行验算。高支撑架的计算依据
41、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范编制。梁段:L。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.60；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：10.60；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承
42、重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强
43、度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：木面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量：5；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，450mm，750mm，1150mm，1450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合
44、并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 k
45、N/m2、38.400 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 601.51.5/6=22.5cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.617.850.9=11.566kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.6