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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要装饰的施工方法本次装饰工程选用了高级外墙乳胶漆、进口花岗岩、铝板幕墙、中空玻璃幕墙、屋面作保温防水处理等。现介绍几种比较具有代表性的施工工艺，如下：1、花岗石饰面1.1施工技术措施（1） 饰面材料的表面应平整、尺寸应准确、边缘整齐、棱角不得损坏，施工前应按型号、规格、颜色进行选配和分类，饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计要求。（2） 金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。（3） 各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、磨
2、面机、电焊机、打胶机等齐备、完好。（4） 操作工艺及技术措施：龙骨钢结构的垂直度、水平度的现场旗线。测量大楼土建结构的垂直度与水平度。（5） 以标准轴线为基准线，在最高层找出钢骨每一结点的标准点，以此标准作出节线的垂线。（6） 用0.5mm钢丝作垂线，用5kg锤定垂直作出每一节点线的垂直线，并用钢钉加以定位，墙面严重凸出部位用钢凿加以平整。（7） 吊装槽钢与固定结合，结合方法电焊地与结构预埋连接，电焊条采用J-422。（8） 槽钢位置定位后，由质检人员检查垂直度及平形度。加装槽钢另侧的固定件。（9） 质检人员检查膨胀管的接合强度，丝扣的紧固度，焊缝的密度，以及图纸规定的焊缝长度。（10） 所有
3、的槽钢骨架、水平角钢必须镀锌。测定挂石龙骨水平位置。用水平测出花岗石第一基层线。（11） 根据设计图纸排列的规范，用水平逐一作出水平线。安置挂石龙骨。（12） 根据图纸尺寸，进行落料。根据挂件的定位尺寸进行钻孔。（13） 与主龙骨（槽钢）相焊接，挂石龙骨的上平面与水平线相吻合。（14） 质检人员检查安装及焊接质。项目经理组织质量检查员，施工员进行全面质量检查。花岗石挂面的垂直度、水平度、表面平整度及强固度。（15） 花岗石的材质检查，施工前由质检人员对每块花岗石进行材质检查，对石材进行上水对色排列。 尺寸与规格必须符合图纸要求。 表面平整，不能有影响外观的缺陷。 表面光泽与色差超标的须剔除。（
4、16） 质检人员对不锈钢挂件的质量检查。 放线：即每块花岗石定位的垂直线水平线及平整线。 第一层花岗石上去之前做好填层、防止花岗石下沉。 挂石之前必须做到检查花岗石有否质庇及破损现象。（17） 小面积部位尽量做到色泽一致，主要部位尽量用质优石块，搬运中注意保护材料的完好性，石块固定前必须先试放检查附合要求方可钻孔安装，钻孔、插入4mm不锈钢锚固销，装上不锈钢挂板，将挂板与龙骨用M8螺栓紧固，检查石块的垂直水平、平整及强固度，发现其中环节不合格或不完整，应及时换正，达到上述四项标准，方可合格，每一完成部位由质检人员按标准检查质量。1.2花岗石墙面的密封（1）当花岗石墙面挂置完成后石间缝隙用硅胶填
5、密，但必须注意雨或板材受潮时不宜涂硅胶。（2）填密前先嵌聚乙泡沫条（或其它防水材料），后填密，填密高度与花岗石相平整。（3）填密前必须清除缝内杂质确保密度。1.3质量标准（1）饰面板的品种、规格、颜色须符合设计要求，其质量必须符合有关标准的规定。（2）饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。（4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。（5）允许偏差：干挂石的允许偏差和检查方法应符合下表的数值：项目允许偏差检查方法光面粗磨面立面垂直室内23用2m托线板室外36用2m托线板表面平整13用2m托线板阳角方正24用2m方尺和塞尺接缝平直24用5m拉线
6、和尺量饰线平直12用5m拉线和尺量饰面高差45用水准仪和尺量1.4主要技术措施（1） 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。（2） 金属挂件所采用的构造方式、数量要同块材外形规格的大小及其重量相适应。（3） 所有块材、挂件及其零件应按常规方法进行材质定量检验。（4） 配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的拉紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按13进行。（5） 一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范（6） 现场脚手架，必须安全牢固，脚手架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，脚
7、手架面上只堆放单石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作。（7） 室内外运输道路应平整。（8） 块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作。（9） 安装工人进场前，应进行岗位培训，并对其作安全、技术交底后上岗操作。（10） 花岗石墙面的清洗：安装每一块花岗石必须及时清理花岗石表面的污垢。完工后，用清漆剂清墙面。2、室内墙面粉刷（1）施工顺序：基层处理塌饼护角线刮糙压光纸筋面面层施工（2）施工准备 内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。 对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼
8、砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（3）操作工艺 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙要打毛或采用界面剂，保证基本粉刷质量。 套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。 抹底灰和中层灰：在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚可分层涂抹，
9、然后以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。 罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。 批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层803涂料。 涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。3、细石砼地坪施工（1） 施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石砼抹面层压光养护。（2）施工准备找标高、弹面层水平线
10、：根据墙面上已有的1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（3）浇筑细石砼：细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过100
11、0m2时，每增加1000各增做一组试块。面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。（4）抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光
12、，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。（1） 养护：面层抹压壳24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（养护期间禁止进入）。（2） 冬期施工时室内温度不得低于5。（3） 抹踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度。（4） 踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹1:3水泥砂浆，用括尺括平。（5） 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹1:2水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，一般比墙面突出8mm，上口用抽角器，做成小园角，溜直压光。4、室内瓷砖墙面（1） 施工顺序：基层处理塌饼、测标筋刮糙弹线、排列贴板块面砖勾缝
13、、清理。（2） 施工准备基层清理：将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。砂子的含泥量3。砂浆应有良好的稠度和易性，（底灰为1:3水泥砂浆）。严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的瓷砖，注意砖的密性，吸水率不大于18。瓷砖应提前2h浸泡并晾干。（3）操作工艺套方吊直做灰饼，抹底灰前对砼墙面可涂刷一道界面处理剂，或者凿毛后涂刷一道107胶水泥浆的结合层，分层抹底灰，认真控制阴阳角的方正垂直度，用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护1d-2d。排砖、弹线按瓷砖的实际尺寸，从上至
14、下统一排列，弹线，根据墙面的净尺寸，定出水平标准线和竖向标准线。在每一分段或分块区贴面砖时，均应自下而上镶贴，在最下一层砖下应利用托尺将面砖稳定好，作为贴砖的基准。砂浆应具备良好的和易性和稠度结合层一定要平整，瓷砖上打灰要饱满，粘贴瓷砖用力均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拔动瓷砖。瓷砖铺贴后应立即调整拔缝，调整后要压实，使瓷砖接缝横平、竖直。铺贴在管道和电器开关，线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须规整完好。结合层的灰浆配合比为水泥：107胶：水1:0.1:4。瓷砖铺贴完后应检查铺贴质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最后清洁墙面上的残余的灰浆，直至墙洁净。5、大理石地
15、面（1） 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理板块灌缝擦缝找蜡（2） 施工准备以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位和做法，弄清洞口，边角等部位之间的关系。基层处理：将地面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在地坪上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按设计要求试拼，试拼后按两个方向编号排列，保证同一房间颜色基本一致。弹线：为了检查和控制大理石板块面标高的水平控制线，弹在砼基层上，在四周墙面上弹好板块面高的水平控制线。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：清扫干净，用喷壹洒水湿润，刷一层素水泥浆（随铺砂浆随刷）。根据板面水平确定结合层砂浆厚度，拉十控制线，
16、开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:21:3的干硬水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平。再用抹子后实找平（铺摊面积不得过大）。（3）铺砌大理石板块板块应先用水浸润，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做好大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号，有试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在
17、水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2d进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，灌入板缝、缝隙内，用括板几次刮至缝隙灌满为止。经1-2h后用围丝将板面上的水泥浆擦净。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2mpa），方可进行打蜡，打蜡方法同水磨石地面面层。(4)大理石踢脚线施工：根据四周墙面标高水平线，及墙面的垂直控制点，确定
18、踢脚线的高度及出墙厚度，一般为810mm。用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层干硬后，弹好踢脚线上口的标准线，把浸水阴干的大理石踢脚线的背面，刮抹一层23mm厚的水泥砂浆（宜加10左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木棰敲实，根据水平线找直，24h后用同色水泥浆擦缝。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石板对缝镶贴。（5）质量标准：表面平整度1mm，缝格平直2mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直1mm，板块间隙宽度不大于1mm。6、防滑地砖施工（1）工艺流程基层清理纯水泥浆结合层一道出塌饼20厚1:3水泥砂浆找平四周抹圆角聚氨酯防水涂膜防水层最高50厚细石砼向地漏找泛水最低处不少
19、于30厚纯水泥浆结合层20厚1:4干硬性水泥砂浆结事层10厚铺地砖。（2）施工方法 对基层表面垃圾，残渣和灰尘认真清除干净，隔夜浇水湿润。 清理楼面了塌饼，做20厚1:3水泥砂浆找平层。聚氨酯防水涂膜三涂，第一次4mm厚，第二次6mm厚，第三次满刷一涂。细石砼找平层用滚筒压光，在地漏处做出泛水。20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层。 在房间纵、横两上方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖
20、时按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。 压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木棰、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。 嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。7、矿棉板、纸面石膏板吊顶（1） 工艺流程：弹平顶高水平线龙骨分挡线安装
21、主龙骨、吊杆安装次龙骨安装罩面板刷防锈线安装压条（2） 弹平顶标高水平线。根据楼层标高水平线、用尺竖向量至平顶设计标高、沿墙、柱四周弹平顶标高水平线。（3） 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的平顶标高水平线上划龙骨分档线。（4） 安装主龙骨吊杆：弹好平顶标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板底的膨胀螺栓连接。（5） 安装主龙骨： 配装吊杆螺母 龙主龙骨上安装吊挂件 安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 主龙骨相连处装好调节件，拉线调整标高，起拱和平直 钉固边龙
22、骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（6）安装次龙骨： 按已弹好的次龙分档线，卡好次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600mm。 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 当采用T型龙骨架时，次龙骨应在安装罩面板时每安装一块罩面板后装一根卡档次龙骨。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，所有的吊杆、龙骨须经质监部门验收合格后方可安装矿棉板及纸面石膏板。（8）纸面石膏一般采用自攻螺钉固定，在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面，按罩面板的规
23、格、拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为：150170mm。（9）刷防锈漆：轻钢龙骨、矿棉板吊顶中的吊杆、连接件、焊接处均要做防腐处理。（在各工序安装前应刷防锈漆）（10）吊顶工程批嵌前，所有板块间的缝隙须采用缝隙专用胶带粘贴，以防批嵌后产生裂缝。（11）吊顶工程的质量要求： 选用的材料应符合设计要求。 各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、鼓包等现象。 吊顶的标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、照明器具等设备，同吊顶表面的交接应吻合，相贴紧密。 吊顶上的开孔要按规定增设加强杆件，保证吊顶
24、的安全度。 吊顶的表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装要牢固。 矿棉板、石膏板表面平整度为3mm，接缝高低1mm。8、涂料工程8.1施工工艺清扫填补缝隙第一遍满刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料8.2施工要点（1） 涂料材料必须采用业主认可产品。（2） 基层表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。（3） 涂刷时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。（4） 喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。（5） 喷涂空气压缩机压力控制在01.50
25、.8Mpa，排气量在0.6m3，以将涂料喷成雾状为准。（6） 涂时手斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。（7） 事先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5以上。基层含水率在10以下，施工温度12以上。9、楼梯扶手安装（1）质量保证项目 细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206-80）的规定。 细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。 尺寸正确，表面光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。（2）楼梯木
26、扶手安装 工艺流程：找位与划线弯头配制连接预拼固定整修 找平与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。 弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，（楼梯扶手的弯头用料一般为樟木）先做校址板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。 木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装。 固定
27、：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光使期折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用砂纸打光。10、室内门窗安装（1）质量标准 本工程使用的木门窗以工厂制作为主，木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计和施工规范的规定。 门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。 小短料胶合的门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固。 木料的死结和直径大于5mm的虫眼，用同一种木塞加胶填补。清漆制品的色泽、木纹应与制品一致。 门窗表面平整
28、，无缺棱、掉角、刨痕、毛刺、锤印。 门窗起线顺直、割角准确，交圈整齐，拼缝严密、无胶迹。（2）安装质量标准 门窗框安装位置必须符合设计要求。 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门窗框与墙体间需填塞饱满、均匀。 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定无回弹和倒翘。 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 木门窗安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法。项次项目允许偏差留缝宽度（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2相对角线长度差2 3尺量检查3框与扇 扇与扇接触处高低差2用直
29、尺和契形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用契形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.01.56窗扇与下坎间留缝宽度237门扇与地面留缝宽度外门内门卫生间门45681012用契形塞尺检查8门扇与下坎间留缝宽度外门内门4535（3）施工准备 木门窗加工制成的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作的木才含水率不应大于12。 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖符合设计要求。 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。 门窗框进入施工现场必须检查验收，验收合格后方可使用。 门窗框扇进入现场，应在室内按不同规
30、格、不同类形、分类堆放整齐。（4）操作工艺 工艺流程：弹线找规矩决定门窗安装位置确定安装标高门框安装门窗扇安装验收 根据室内标准水平线，检查门窗框的标高尺寸，对不符合标准的结构进行处理。 为了保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖的数量，及牢固情况。高1.2m2m门口，每边预埋木砖3块，高2m3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置、开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗框时应与抹灰面齐平。 木门扇的安装：应检查门口是否正确，边角是否方正，检查门口高度应量门的两个立边，检
31、查门口宽度应量门的上、中、下三个点，并在扇的相应部位定点划线。如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分去，门扇的修正须进行两次修正，直至达到四周缝隙满足规范要求。 安装对开扇时，应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对缝的裁口深度。如采用企口缝时，对口缝的裁口深度及裁口的方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确的尺寸。 五金安装应符合设计图的要求，不得遗漏。 弹簧门的安装：根据设计要求确定门扇用的弹簧铰链或地弹簧的品种、规格、型号。 弹簧门扇与框的上缝留缝宽度为1.01.5mm，门扇对口缝和扇之间立缝留缝宽度宜为24mm。 弹簧铰链留槽尺寸必须与五金吻合，槽壁整齐，铰链必须安装牢固。安装后，铰链的弹簧
32、必须绞紧，达到松紧适宜，以控制关闭时间在35s范围之内。 地弹簧面板安装应与楼面标高一致，安装地弹簧的顶轴套和回转轴套时，轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中。（5）铝合金门窗a. 门窗成品运输和保管1) 铝合金门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠波造成铝合金门窗的变形和表面划痕产生损坏。2) 铝合金门窗表面要求光滑、平整，氧化膜厚度不小于1.5mm，玻璃采用镀膜玻璃。3) 铝合金门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货，运送至工地。4) 铝合金门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以
33、免影响雨淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。b. 门窗加工安排1) 铝合金门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。2) 根据长期施工的经验和教训，要求生产厂家在加工铝合金门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。c. 铝合金门窗工程安装顺序门窗安装顺序一般为：找水平垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护。d. 铝合金门窗的安装和保护1) 门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在1520MM之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使
34、用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。2) 安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和泛水。3) 门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。4) 安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。5) 在检查无误，冲水试验无渗留后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏敝病。e. 门窗工程施工技术措施1) 门窗工程
35、的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。2) 防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3) 门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。4) 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。11、油漆工程（1） 质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。（2） 混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，
36、颜色均匀。（3） 清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。（4） 施工条件 施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。 大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 本基层表面含水率一般不宜大于12。（5）清漆施工 基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。 润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。
37、用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。 满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。 刷油色：应从外至内，从左至右，从上于下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。 刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不
38、流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。（6）安装玻璃 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。 刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。（7）混色油漆 基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面，并用纸砂打磨一遍。 刷底子油：操清漆一遍。 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。 磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。 刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。 待油漆干后，对于底腻子收缩残缺处，再用石膏腻子修补、磨光 刷第二遍油漆：由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，色泽一致。 油漆工程是装饰的最后一道工序，施工时要特别注意相对项目的产品保护，对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。专心-专注-专业