《第二章施工方案与技术措施(共60页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章施工方案与技术措施(共60页).doc（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上第二章施工方案与技术措施第一节施工总体布置及施工准备一、施工总体布置通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：（一）机构设置我企业一旦接到中标通知书，在2d之内即可组建总项目经理部，项目经理由企业委派主管技术的副总经理担任，负责施工现场全面指挥。项目经理部受企业监督与支援。具体组织机构详见附件七：工程组织机构图。（二）施工管理目标和方法1.施工管理目标为确保本工程按照招标的文件的要求顺利完成，实现我企业对业主的承诺，我企业针对工程质量、施工进度、成本、文明生产、安全生产等控制负责制订
2、了管理目标。（1）工程质量目标严格执行国家现行的有关施工规范及验收规范，结合我企业以往的工程经验，科学管理，精心施工、严格检查、提供业主满意的合格工程。（2）施工进度目标针对本工程紧、任务重的特点，我企业将本工程列为重点工程，优先配备素质高、施工经验丰富，战斗力强的项目管理人员，提供充足的物质、机械、设备保证，确保在计划竣工日期前完成本工程。（3）成本目标在工程实施过程中，从节约的角度出发，想业主所想，花好每一分钱，建设合格工程。认真熟悉图纸，加强施工放线的复核工作，减少施工放线的误差所造成的损失，合理安排施工顺序，避免交叉作业造成产品损坏的返工损失，实行现场工料核算制度、限额领料制度，严格计
3、量工作，合理安排劳动力，减少窝工现象，充分发挥项目班子每个管理人员的积极性，降低工程施工成本。采用先进的施工技术，提高生产效率，在保证质量的前提下提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。（4）文明施工、安全生产目标我企业将参照GB/T19001-2008标准建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保证体系。成立以项目经理为组长，技术负责人、生产、技术、质量安全、消防、保卫等管理人员为成员的管理小组，使工地做到安全无事故，杜绝“脏、乱、差”，确保生活区周围无蚊虫、苍蝇，材料堆放整齐有标识，争创文明施工样板工地。（5）环保及水土保持目标严格按环保及水土保持
4、部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理，对需复垦的料场进行恢复。2.管理方法总体管理方法：实行质量控制、进度控制，按合同办事管理、组织、协调。为保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目经理部的决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈业主意见及施工中出现的问题，以便项目班子作出正确决策并及时贯彻下去，调度体
5、系运转情况如下：（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这个体系的一个成员。（2）必须参与有业主、设计单位参加的工程例会或协调会，解决施工中出现的问题。（3）定期召开管理人员会议，了解项目的进度、计划、质量安全、文明施工的执行情况。（4）监督检查施工计划和工程合同执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。二、施工准备（一）施工准备工作顺序基建、施工人员进场生活、办公设施及附属设施建设机械和材料进场技术人员进行技术准备机械进场施工准备。详见附件八：施工准备工作计划表。（二）技术准备工作1.组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术
6、问题。2.由企业项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案，并对汛期做专项施工方案。3.做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4.绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。5.对全范围内的建筑物和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确定建筑物范围内及施工需用场地内所有障碍物，如建筑
7、物、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。6.进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。（三）机械与材料进场准备1.按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。2.按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。3.对于施工用的材料，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单
8、。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识。供应厂商供材由质检中心检测合格后方可入场并做好进场记录和材料标识。（四）生产准备工作1.要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。2.根据业主提供的工程定位桩进行接测，确定临时水准点和工程控制点和标高，报监理复核和认可。3.按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。4.按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，作进场准备。第二节施工总平面布置及临时工程一、施工总平面布置图及说明（一）总体原则：本工程具有战线长、作业面分散等特点。为方便施工，加快施工进度，按照本工程所处地理位
9、置及便利施工、安全环保、与环境协调的原则来布置施工道路、生活设施、辅助企业等设施，布置的基本原则为：1.尽量利用现有空地，以减少土地占用。2.移动混凝土拌制场、施工辅助企业布置以方便施工为原则。3.施工人员生活用房尽量租用当地民房，以减少土地占用。4.以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提。充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、料堆场等。（二）施工临时设施
10、场区选定说明由于本工程工期紧、任务重，我企业为保证工程的顺利进行和合理控制工期，将利用乡村路以及施工便道，在干渠施工区附近的非施工区建立生产生活区作为本工程的项目经理部。针对本工程渠道土方施工战线长以及建筑物分散的特点，分别设立1个土方工程施工分队和2个建筑物施工分队，以便于对本工程施工质量及进度的控制。具体布置见附件五：施工总平面布置图。用途和面积详见附件六：各种临时用地情况表。二、施工临时设施（一）项目经理部封闭生活生产区1.生活区和办公区根据施工组织设计的施工人员和管理人员数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生活区和办公区总占地1400m2，分别为：办公用房占
11、地100m2，试验室占地100m2，职工食堂200m2，管理人员宿舍50m2，职工宿舍600m2，仓库占地300m2（室内100m2，室外仓库200m2），值班室50m2。2.生产区根据施工组织设计的施工机械和原材料数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生产区总占地8700m2。（1）搅拌场及预制场占地面积7200m2。其中搅拌设备占地200m2，砼原材料（砂子、碎石、水泥）占地3000m2，预制场占地4000m2。搅拌机附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个。（2）模板堆放场布置在主场区，占地300m2。（3）钢筋加
12、工厂布置在主场区，占地200m2。（4）小型物品堆放场布置在主场区，占地200m2。（5）设备停放区布置在临近场内道路，便于设备进出，占地500m2。（6）机械修配厂布置在临近设备停放区，占地200m2。（7）配电房布置在临近搅拌场，提供生产和生活用电，占地100m2。3.油库布置油库布置在远离生活区的高坡上，与场区临时道路相接。占地100m2。油库附近设置消防设施。4.施工交通场内施工交通可利用原有的公路，田间路及施工便道，连接生活区、附属加工厂和施工现场。5.供水设施施工用水主要为生活用水、消防用水、机械用水及施工用水等。在生活区附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水
13、泵抽水，并设置水池及水罐各个，并配备洒水车1台。（二）建筑物施工分队生活生产区共设立2个建筑物施工分队，采用相同布置。以下为1处布置情况：1.生活区根据施工组织设计的施工人员和管理人员数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生活区和办公区总占地1000m2，分别为：试验室占地100m2，职工食堂100m2，管理人员宿舍50m2，职工宿舍400m2，仓库占地300m2（室内100m2，室外仓库200m2），值班室50m2。2.生产区根据施工组织设计的施工机械和原材料数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生产区总占地3700m2。（1）搅拌场及预制
14、场占地面积2200m2。其中搅拌设备占地200m2，砼原材料（砂子、碎石、水泥）占地1000m2，预制场占地1000m2。搅拌机附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个。（2）模板堆放场布置在主场区，占地300m2。（3）钢筋加工厂布置在主场区，占地200m2。（4）小型物品堆放场布置在主场区，占地200m2。（5）设备停放区布置在临近场内道路，便于设备进出，占地500m2。（6）机械修配厂布置在临近设备停放区，占地200m2。（7）配电房布置在临近搅拌场，提供生产和生活用电，占地100m2。3.油库布置油库布置在远离住区、居民区的高坡上，与场区
15、临时道路相接。占地100m2。油库附近设置消防设施。4.施工交通场内施工交通可利用原有的公路，田间路及施工便道，连接生活区、附属加工厂和施工现场。5.供水设施施工用水主要为生活用水、消防用水、机械用水及施工用水等。在生活区附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个，并配备洒水车4台。（三）土方施工分队生活生产区共设立1个土方施工分队，以下为布置情况：1.生活区根据施工组织设计的施工人员和管理人员数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生活区和办公区总占地470m2，分别为：试验室占地50m2，职工食堂100m2，职工宿舍20
16、0m2，仓库占地100m2，值班室20m2。2.生产区根据施工组织设计的施工机械数量，安排占用土地范围，做到既可满足生产需要，又尽量少占用土地。生产区总占地1300m2。（1）设备停放区布置在临近场内道路，便于设备进出，占地1000m2。（2）机械修配厂布置在临近设备停放区，占地200m2。（3）配电房布置在临近搅拌场，提供生产和生活用电，占地100m2。3.油库布置油库布置在远离住区、居民区的高坡上，与场区临时道路相接。占地100m2。油库附近设置消防设施。4.施工交通场内施工交通可利用原有的公路，田间路及施工便道，连接生活区、附属加工厂和施工现场。5.供水设施施工用水主要为生活用水、消防用
17、水、机械用水及施工用水等。在生活区附近打眼直径为30cm的深水井，用出水管内径为50mm的潜水泵抽水，并设置水池及水罐各个，并配备洒水车台。第三节主体工程施工方案与技术措施本合同段工程施工内容为：二排一分干0+00018+341、二干渠0+0003+300的渠系土方及建筑物。本工程采取分块分阶段施工，各块互不影响，可同时多工作面施工。这样可安排多个工作面同时施工的局面，对工期进展是有利的。其中土方工程和混凝土工程因其在本工程施工任务中所占比例较大以及对控制性工期的制约，特划分为重点、难点施工项目。现将施工工法详细介绍如下：一、渠道土方工程（一）清基清基是指对回填断面基底线范围内或取土区表层土进
18、行清理和必要的清除，清基前要完成原地形复测，树木清除及外貌拍照等工作。清基施工作为土方工程施工程序中的第一步骤，其施工质量的控制和要求与下一步施工的可连续性有着极其重要的关联。具体施工方案如下：1.施工机械清基与土方回填或取土一同划分多个流水作业区段，依据相应施工强度配备足量的施工设备。本工程土方清基施工机械主要采用103kW推土机，对于坡面及局部不适合推土机施工的部位，采用挖掘机配合人工进行施工。清基土方采用15t翻斗车运送至指定地点。2.施工方法（1）表土剥离采用推土机作业，堤防坡面采用挖掘机与人工配合的方式进行施工。（2）采用推土机将回填或取土范围内的腐殖土、杂填土、草皮、淤泥、砂石、干
19、土及其它残积物等统一推送至施工线边界。采用2m3挖掘机装车，由15t翻斗车运送至指定地点。清基料可根据实际情况利用至草皮腐殖土、盖重或弃料。弃料与堤防削坡沿线堆于堤防背水侧暂存，用于恢复料场使用。（3）对于局部积水严重的位置，采取先排水，然后再推送的方式。（4）施工区树木清除采取机械与人力配合的方法伐除，树干与树枝堆存在监理人员指定的地点，对于树根、坡积物等杂物的清除，采用挖掘机配合人工进行清理。（5）对于回填区域内的孤石、树根坑、孔洞及其它薄弱地段进行必要的处理。3.质量控制要求（1）填筑段渠道堤防清基属隐蔽工程，直接影响堤的安全。一旦发生事故，较难补救，因此，必须按设计要求认真施工，清基厚
20、度不小于0.2m，直至清到原状土为止，清基的范围大于设计边线5m。（2）根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施，对于缺少或遗漏的部分，会同设计单位补充勘探和试验。（3）工程范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑均按图逐一检查，彻底处理。（4）回填区域清基结束后，进行碾压并经联合验收对地表土层进行密实度检测，达不到设计要求时，需碾压、刨毛或洒水。回填前的基面应无杂草及其它杂物，基面需湿润，否则需重新处理。联合验收合格后方进行下一道施工工序。（二）土方开挖1.施工机械本工程土方开挖施工机械主要采用2m3反铲挖掘机人工配合开挖，装载机配合15t自卸汽车进行运输。2.施工调查施工
21、前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及现有管线情况进行详细调查。3.施工工法土方开挖工程主要包括清除底部淤泥、挖运弃土方、拆除旧有的构造物、挖除树根等。（1）如果地表有水，首先分块进行围堰处理，抽水、清淤泥。抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。在施工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。清淤时，如发现有流动粉细砂层，且地下水比较丰富时，施工单位应做好记录，及时报监理工程师核转项目法人或设计单位，联系进行局部换基处理。（2）淤泥全部清除至原状土，挖泥采取斗容量2m3挖掘机将淤泥集中，采用装载机配合运土车将淤泥全部外运，挖泥深度根据现场实际确定，但必须保证将淤泥清
22、走，露出原状土层，并在清淤泥后，基底面进行平整。（3）当原基底较低属整修加固回填，原基底存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等，需少量填方时，应首先清除表面腐植土、草根、杂物等，待监理工程师对基面验收后，再用指定的土料分层回填夯实。回填应达到渠底设计高程。（4）边坡开挖时，根据设计单位提供的轴线，确定渠道堤防肩线，采用机械配合人工，首先利用挖掘机对坡进行削坡预留10cm，采用人工从坡上往坡下进行，人工挂线，多余的土方作为回填林台、填塘土。削坡时以15m为一个小作业面进行人工削坡。（5）土方开挖时，质检人员应全过程检测，测量员则应对渠道位置、高程等控制参数进行及时检查，防止超、欠挖。（6）土方开
23、挖后，渠道实际尺寸必须与设计要求的渠底高程、宽度及边坡坡度等数据相吻合。自检合格后，及时上报监理工程师审验。（三）土方填筑本工程土方填筑所采用土料为开挖方利用和调运开挖方。1.施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量试验和击实试验。2.基底处理在道路回填施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置
24、，并做好标志，按要求进行处理。3.施工程序作业流程为：铺土平土碾压刨毛洒水整形铺土。4.土料开采、上路本工程土方填筑所采用土料为开挖方利用和调运开挖方，采用2m3反铲挖掘机开挖后直接倒运至渠道回填区，局部开挖量无法满足填筑量的位置，采用15t自卸汽车从其它开挖区进行土料转运。5.平土、压实当土料含水量适中时，用74kW推土机将土料推平并预压一遍，每层平土厚度用土边埂及标桩控制，筑成810%的坡向上游的坡度，以利排除积水，当含水率超标或含水率较小时应分别晾晒或洒水，以保持合适的含水率。下雨前及时碾压封顶，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格才能施工，铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。由于
25、施工需要进行分区填筑，其横向接缝坡度不陡于1：3，碾压机具采用74kW推土机，碾压机具的行驶方向及铺料方向平行道路轴线。而靠岸边和连接段的接触带粘土用满载自卸车轮胎，顺边压实，相邻两段交接带碾压应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于3050cm，顺碾压方向搭接带宽度应为100150cm。不便于机械碾压的部位用蛙式打夯机夯实。压实体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。碾压完毕后，经自检与抽检并经监理工程师检查合格后才能继续下一层铺筑，如果铺筑结合面含水量损失较大，则需洒水湿润再铺筑。6.结合部处理在结合坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除到已压实合格为止。坡面须经刨
26、毛处理，使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土，并压实。对与基础岩石和接触处的砼基岩，在临铺筑粘土前先清洗干净、湿润，并涂刷一层厚35mm的浓泥浆，边铺土边夯实，并严禁泥浆干涸后铺土和压实。二、建筑物工程本标段工程中建筑物施工项目分为闸、涵和桥，其中闸与涵的混凝土施工方法大致相同，本章对于闸、涵和桥的主要施工方法将在混凝土施工工法叙述中进行分类详细介绍。（一）临时工程建筑物施工主要临时工程为：施工围堰、基坑排水和临时道路。具体施工方法，可参考本章第四节施工临时工程中关于施工围堰、基坑排水和临时道路的工法叙述。（二）土方工程建筑物工程中的土方施工包括基础开挖和土方回填。1.基础开挖基础
27、开挖采取按施工顺序分阶段分层开挖的方式，由低到高进行。采用1m3反铲挖掘机开挖，推土机推送、整平，15t自卸汽车运输。施工方法为：（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）基坑的土方开挖，将严格按照
28、设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留20cm保护层采用人工细部开挖。（7）上、下游河道整坡土方以机械开挖为主，用挖掘机装车运至弃土区。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置1台推土机及时整平废弃料。2.土方回填（1）施工机械回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内采用蛙式打夯机或人工夯实。（2）现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等
29、；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。（3）土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。（4）运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经验，一般为机械碾压为25cm30cm。蛙式打夯机或人工夯实为1015cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料
30、为30cm。（5）洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。（6）碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物边线2m区域内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。（三）闸、涵混凝土工程1.模板工程（1）模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用组合钢模板以及木模板等。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表
31、面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm，框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分
32、的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ207-82第2.4.1条的规定。（2）模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用14mm16mm钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。
33、同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、
34、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以
35、确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用14mm16mm对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、
36、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办
37、法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4）模板拆除模板拆
38、除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5MPa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算具体时间，以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高
39、度超过了3m以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。2.脚手架工程为保证砼浇筑及钢筋、模板安装，本工程在建筑物施工过程中要使用脚手架。本脚手架工程分三类：一类为绑扎钢筋及安设模板使用的单撇脚手架；一类为浇筑砼人工作业使用的栈桥；浇筑栈桥根据现场实际情况搭设，悬空模板施工需搭设满堂红脚手架。支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连
40、接件为铸钢扣件。3.钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1）钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存
41、放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60t为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外
42、。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对
43、接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋
44、指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。立面筋的安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块。钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（
45、每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装质量控制钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5+10mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。4.混
46、凝土混凝土根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每100m3150m3要做一组（3个）试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。（1）原材料的检验和试验水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。试验报告的
47、内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8d内，寄发出28d强度以外的各项实验结果，28d的强度数值，应在32d内补报。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%，逊径10%，最大粒径不得大于40mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。细骨料的质量检测要求砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.42.8范围内；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；堆存骨料的场地应有良