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1、精选优质文档-倾情为你奉上深基坑开挖支护方案二：重力式水泥土墙支护一、重力式水泥土墙支护的概念重力式水泥土墙（图1）以结构自身重力来维持支护结构在侧向水、土压力作用下的稳定。水泥土墙以水泥为固化剂的主剂，通过强制搅拌机械（如深层搅拌机或高压旋喷剂等），将固化剂和地基土强制搅拌，并在施工时将加固桩体相互搭接，连续成桩，形成具有一定强度、刚度、水稳定性和整体结构性的水泥土壁墙或水泥土格栅状墙。典型的重力式水泥土墙支护结构剖面图如图2所示。 图1 重力式水泥土墙 图2 典型支护结构剖面图二、重力式水泥土墙支护的特点1、水泥土墙基坑支护的优点（一）施工时无侧向挤出、无振动、无噪声和无污染，对周边建构筑
2、物影响小。（二）水泥土墙渗透系数小，墙体具有止水和支护的双重功能。（三）自立式挡土支护，最大限度利用原地基土，不需加支撑，便于基坑开挖及地下室施工。（四）材料和施工设备单一。（五）工程造价相对较低，具有良好的经济效益。2、水泥土墙基坑支护的缺点（一）水泥土桩的材料强度较低，其抗拉能力几乎为零。（二）桩体强度受施工因素影响导致水泥桩的质量离散性较大。（三）自立式挡土，在软基中变形位移相对较大。三、重力式水泥土墙支护的适用范围1、地质条件国内外大量试验和工程时间表明，水泥土桩墙除适用于淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土外，随着施工设备能力的提高，亦广泛应用于砂土及砂质粘土等较硬质的土质
3、，但当用于泥炭土或土中有机质含量较高，酸碱度（pH值）较低（7）及地下水有侵蚀性时，应慎重对待并宜通过试验确定其实用性。对于场地地下水受江河潮汐涨落影响或其他原因而存在动地下水时，宜对成桩可行性做现场试验确定。2、基坑开挖深度对于软土基坑，支护深度不宜大于6m；对于非软土基坑，支护深度达10m的重力式水泥土墙（加劲水泥土墙、组合式水泥土墙等）也有成功工程实践。重力式水泥土墙的侧向位移控制能力较弱；基坑开挖越深，墙体的侧向位移越难控制；在基坑周边环境保护要求较高的情况下，开挖深度应严格控制。四、重力式水泥土墙施工工艺的分类重力式水泥土墙主要由水泥搅拌桩组成。水泥搅拌桩的施工方法有两种：搅拌法成桩
4、（图3）及旋喷法成桩（图4）。搅拌法成桩一般使用单轴、双轴或三轴搅拌桩机，将水泥与土强制搅拌形成水泥土桩，其中包括湿法（水泥浆搅拌）和干法（水泥干粉喷射搅拌）两种。湿法施工时注浆量较易控制，成桩质量较为稳定，桩体均匀性好，因此湿法搅拌法最为常用。旋喷法成桩，则利用旋喷桩机，通过高压将水泥浆从注浆管喷射出来，喷嘴在喷射浆液时一边缓慢旋转，一边缓慢提升，高压水泥浆不断切削土体并与之混合而形成圆柱状桩体。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。该工艺施工简便，成桩快，能在狭窄施工区域或靠近已建基础施工。但此法水泥用量大、造价高，一般用于止水帷幕、接桩、水泥土墙的施工缝连接处或者
5、受施工条件限制、搅拌法无法施工时使用。图3 搅拌法成桩图4 旋喷法成桩五、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划六、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应
6、合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。（5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。七、基坑支护工程一、基础施工措施（一）测量准备放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，并报监理复核。根据现场实际情况，需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；（二）实验准备搅拌桩应采用规定的合格的普通硅酸盐袋装水泥，控制一定的水灰比和水泥掺灰量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定
7、的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。（三）试桩试验搅拌桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，旋喷桩时装的目的是为了确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。 （四）定桩位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识二、基坑支护工程工艺流程（见图5）施工准备第一部分
8、成桩施工第二部分成桩施工第三部分成桩施工 图5基坑支护工程工艺流程三、成桩工程工艺流程I 搅拌法成桩1、搅拌法成桩工程工艺流程（见图6）桩机定位预拌下沉提升喷浆搅拌重复搅拌提升清洗制备水泥浆搅拌机移位 图6搅拌法成桩工程工艺流程2、施工方法1、桩机就位深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。2、制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。3、预拌下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。4、提
9、升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。5、重复搅拌提升搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。6、清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。7、搅拌机移位待施工完成后，移动搅拌桩机，重复上述16步骤，再进行下一根桩的施工；移动位置应错开一根桩的距离以上。II 旋喷法成桩1、旋喷法成桩工程工艺流程钻机定位钻孔插管提升搅拌重复搅拌
10、提升清洗制备水泥浆移位桩头部分处理补浆 图7 旋喷法成桩工程工艺流程2、施工方法（1）钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，严格控制钻杆的垂直度。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 （3）钻孔、插管当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。启
11、动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力边下管边射水。 （4）提升搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，坐底喷浆一定时间后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预
12、期的加固高度后停止。 （5）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶下方开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升一定高度，直至桩顶停浆面。若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 （6）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用规定水灰比的水泥浆补灌。（7）清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （8）移
13、位移动桩机进行下一根桩的施工。 八、土方挖运工程1、土方开挖采用水泥土重力式重力式围护墙的基坑，土方开挖应根据地质情况、开挖深度、周围环境、坑边堆载控制要求、挖掘机性能等确定分层、分块开挖方案及方法。基坑周边810m的土方不宜一次性挖至坑底，可采取竖向分层、平面分块、均匀对称的开挖方式，并及时浇筑垫层。对于面积较大的基坑，基坑中部应先行开挖，也宜采用分块、分区开挖和分区及时浇筑垫层的施工方法。对水泥土重力式围护墙的桩身强度进行钻孔取芯监测，围护墙的强度和龄期均应满足设计要求。2、设备能力分析根据现场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性估测，计算出每天完成土方开挖量，并根据实际情况调整机
14、械力量以便确保工期。3、现场准备4、卸土场及土方运输路线九、质量保证措施1、质量保证体系2、组织保证体系基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。组织保证体系见图8。图8 组织保证体系3、质量管理程序（见图9）图9 质量管理体系4、各分项工程质量保证措施（一）支护质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。3、施工时，设计
15、停浆(灰)面应高出操作面标高，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格控制其垂直度偏差。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；5、桩机桩位必须对中，严格控制对中偏差；桩径不得小于设计值。6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用；7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因
16、故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点一定距离以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工限定时间以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：9、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；10、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；11、水灰比控制：严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；并根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液
17、不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。12、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，严格深度记录误差和时间记录误差。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；13、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。严格控制水泥搅拌配合比、水灰比、水泥掺，在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。14、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应符合相关规定，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。15、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留限定时间，进行
18、磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头。（二）基坑监测（三）场地查勘与记录（四）注意事项（五）质量问题的处理（六）技术资料十、技术指标要求（一）搅拌桩1)水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于10Mpa;2)施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺;3)所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录;4)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施
19、工工艺的要求，并应有专人记录;5)当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头;6)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响;7)施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗;8)壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。（二）旋喷桩1 施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。2 高压旋喷注桩的施工参数应根据土
20、质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力宜大于30MPa，流量大于30L/min，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.10.2m/min。3 高压喷射注浆，对于无特殊要求的工程宜采用强度等级为P.O.32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。4 水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.81.2，常用0.9。5 高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。6 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差
21、不得大于50mm。垂直度偏差不大于1%。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。7 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100。8 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。9 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。10 高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。11 施工
22、中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。12 施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并如实做好各项施工记录。十一、安全生产、文明施工和环境保护措施1、安全保证措施（一）保证施工现场内道路畅通、平坦、整洁，无乱堆放物、散落物，材料合理堆放。（二）施工现场禁止饮酒和 饮用含酒精饮料。（三）做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。（四）施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材，并有人监护。（五）机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。（六）开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。（七）机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊
23、，润滑良好。（八）现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。（九）施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。（十）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐，并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。（十一）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。（十二）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。（十三）严禁使用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。（十四）雨天或有泥水是，操作必须穿绝缘鞋。（
24、十五）打桩机作业区域内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。（十六）机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在规定工具包内，高空人员不得随意向下抛物。（十七）桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，已达到承载力要求。（十八）桩机的安装、拆卸应按照出厂说明规定程序进行。（十九）施工人员进入施工现场前，必须接受项目经理部的安全培训。二、文明施工措施（一）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声（二）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。（三）为保持环
25、境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。（四）在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。（五）每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。（六）现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。（七）施工机械要经常清洗，保证外表干净。 三、环境保护措施1、遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。2、制定防止和减轻水流、大气污染措施。（1）施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠
26、道，按要求进行废水沉淀处理，施工中结合地形条件设置沉淀池，施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（2）水泥采用袋装运输或散装运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。各类机动车辆完善消排系统，减少大气污染。（3)施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。 （4) 所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，填筑腐植土，达到复耕条件。3、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。4、施工机械应装消音器，以减少施工噪音。夜间施工车辆禁止使用喇叭。5、生活和施
27、工垃圾不得乱倒,要运至业主指定的位置进行处理。6、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。十二、雨期施工措施1、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。2、坚持“管生产必须管安全”的原则，实行项目经理负责制，项目经理为安全生产的第一责任人，日常工作由主管施工生产的项目副经理具体负责，督促各项安全措施在雨季施工的落实。安质部长每周组织相关部门对安全工作进行检查，尤其要以雨季施工的防汛、防雷、防塌方等为重点，对存在的问题提出限期整改要求，并在整改后进行
28、复查，确保各项措施落实到位。3、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确分工，责任到人，抓好本工程雨季施工安全生产工作。4、雨季施工特别是大暴雨施工期间，应安排人员对整个工地排水系统进行巡查，保持现场无积水现象，发现排水不畅或阻水现象，立即派人进行清理，防止发生洪水冲毁建筑物、淹没农田等事故。5、雨季施工时应对各项施工物资、机具设备及各施工作业点做好防雨措施，尤其是带电施工的作业点，还要做好防触电措施。6、因工期处在雷雨季节，搅拌桩机的作业面广、施工人员多，如有雷暴雨时，应立即断电，机上人员应马上撤离桩机，不得进行施工。特别是雨量大的情况，施工现场所有电缆线必须架离地面，不得浸
29、泡水中，防止漏电，配电箱架设距离地面不得少于1.2米，必须要配有防雨措施。7、涵渠施工时应对开挖好的基坑做好支护，防止发生塌方事故，并做好基坑排水，防止坑内积水。8、地面拖动电缆应有明显标志，横过道路的临时电缆应挖沟处理，不得随意摆放。十三、提高支护结构性能的措施由于水泥土墙的墙体结构、材料特性、施工工艺特点等因素，重力式水泥土墙的刚度和完整性不但与构成墙体的主要材料水泥土的物理力学性质息息相关，有时候相应的构造措施效果十分显著。重力式水泥土墙支护结构的变形与基坑开挖深度、场地土层分布及性质、坑底装有（有无桩基、桩基类型、被动区加固等）、坑边堆载、基坑边长及形状等众多因素有关；实际工程中，水泥
30、土墙的水平变形一般较大。根据工程特点，采取一定的措施，提高重力式水泥土墙支护结构的刚度及安全度、减少挡墙变形是必要的。图10 墙身加劲（筋）示意图1、加设压顶钢筋混凝土板重力式水泥土墙结构顶部宜设置0.15m0.2m的钢筋混凝土压顶板。压顶板与水泥土用插筋连接，插筋长度不宜小于1.0m，采用钢筋时直径不宜小时12，采用竹筋时断面不小于当量直径16，每桩至少一根，如图10 (a) 所示。2、在墙体截面的拉区和压区设置加劲（筋）材料为改变重力式结构的形状，缩小水泥土墙的宽度，可在重力式水泥土墙结构的两侧采用间隔插入型钢、钢筋、毛竹的方法提高抗弯能力，也可采用两侧间隔设置钢筋混凝土装的方法，如图10
31、 (b) (c) 所示。3、被动区加固为了增加重力式水泥土墙结构的抗颠覆能力，可通过加固支护结构前的被动土区来提高重力式水泥土墙结构的安全度、减少变形，被动区加固可采用连续的，也可采用局部加固。4、墙体加墩或墙体起拱当基坑边长较长时，可采用局部加墩的形式，对于提高重力式水泥土墙的稳定性，减少墙体变形有一定的作用。局部加墩的布置形式可根据施工现场条件和水泥土墙的长度分别采用间隔布置或集中布置，如图11所示。间隔布置，可每隔（24）B设置一个长度为2B、宽度为（0.51）B的加强墩。集中布置，就是在基坑某边的中央集中设置一个加强墩，一般长度为（1/41/3）B基坑边长、宽度为1B。其他加固措施还有增设内支撑、增设锚杆等。图11 墙体加墩示意图十四、重力式水泥土墙支护方案工作分解结构专心-专注-专业