理论知识(答案)(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上理论知识一、问题分析与过程量测判断题：1、精益生产对提高质量有作用。（）2、精益生产已经在很多行业中运用，并对很多工厂产生了巨大的改善，提高了效率。（）3、精益生产只适用于类似于丰田一样的大型汽车制造企业。（）4、精益生产的目的只是面对工厂内部生产提供解决之道。（）5、精益生产和六西格玛相结合,相当于融合了QC手法、问题分析流程，运用6西格玛中的统计分析技术，可以抓住导致主要的问题的部分根本原因，进行改善。（）6、精益生产和六西格玛是两种独立的理论，不能得到融合解决实际生产中的问题，要求好就没有办法求快。（）7、对精益生产和六西格玛的关系，我们可以说精益生产对于提升生

2、产力、变革企业文化及净化工厂有很好的效果，但是当碰到要解决看不见摸不着的质量问题的时候，六西格玛成为一个行之有效的工具。（）8、因为精益生产和六西格玛不并容，在生产中，遇到精益生产和六西格玛的选择，我们不得不选择其中一种而把另一种排除在外。（）9、在生产中，通过精益生产和六西格玛两个视角来看改进项目，你可以在不忽略明显问题的同时，使用具有精确度和可操作性的工具来发现隐蔽问题。（）10、不良品重修，不会创造附加价值 ，在精益生产中，为减少浪费，如能减少不良品，即可增加附加价值，提高生产力，降低成本。（）11、在工厂中，不良品经过重修，质量恢复，不算是浪费。（）12、在工厂中，不良品浪费可以通过加

3、强检验力度得到避免。（）13、在生产中，所谓不良品浪费，指的是出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力的浪费，以及由此造成的相关损失。（）14、在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略替代重组或合并的，这种原因导致的浪费就是不必要的加工的浪费。（）15、某企业通过两次对加工工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人，这样做减少了制造过剩的浪费。（）16、在精益生产中，为减少浪费，如果有机器可替代人工，就一定要采用机器生产来实现生产。（）17、在工厂生产中，如果某一工序，使用人工可获得比使用机器获得的经济效率更高 ，哪么应选用人工。（）18、在精益生产中，衡量减少动作浪费，应

4、主要考察动作的经济性。（）19、要改良不平衡工作导致待工待料的浪费，只可以通过一个人操作几台机器或使机器变成自动化的方法。（）20、在精益生产中，为减少浪费，在不可能避免搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运。（）21、在精益生产中，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。（）22、在精益生产中，搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。（）23、生产过剩，不仅带来库存的浪费，还会带来人员浪费和资金浪费。（）24、JIT（及时生产）可以有效的降低生产过度的浪费。（）25、丰田生产方

5、式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。对库存浪费的控制是丰田取得成功的重要因素。（）26、在工厂中，当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压,存货的价值会降低,成为呆滞品，造成更大的浪费。（）27、在工厂中，零库存的“零”指数学意义上的“完全没有”的意思。（） 28、动作的浪费、不必要的加工本身的浪费、制造不良的浪费都会影响单位产出的效率（产能）。（）29、库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，哪么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，从而降低产能的浪费。（）30、在生产

6、中，重新整顿和安排生产线，只生产适量的量可以有效的减少流程时间。（）31、平衡一合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，可缩短流程时间上的浪费。（）32、减少库存的浪费可以提高资本周转率、产生附加价值，提高利润。（） 33、工厂里合理的库存应该由合理的流转率和流程时间来决定。（）34、库存浪费都是由于生产过度引起的。（）35、在生产中，减少废品产生，即消除返工的时间，可达到缩短流程时间的作用。（）36、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户的目的只是为了便于收集数据。（）37、在评估VOC的三个步骤中，找出关键客户的意义在于这些关键客户能够支持公司不断成长

7、。（）38、在评估VOC的三个步骤中，列出并排序客户方面，客户可分为内部客户和外部客户。（）39、在评估VOC的过程中，进行客户调查时，应一点一点地量化客户要求并书面与你的客户确认。（）40、在评估VOC的过程中，明确数据收集计划时，要明确目的是找到问题所在。为了沟通，需要时可以邀请客户一起来收集数据。（）41、VOC的意思是关键质量特征。（）42、在精益生产中，CTQ是顾客的声音，是顾客的需求。（）43、在精益生产中，项目定义就要了解客户的需求，只能从CTQ总结确定出VOC。（）44、在精益生产中，项目定义阶段，就要明确将客户反映的缺陷降到什么程度。（）45、在精益生产中，项目定义阶段中，不

8、用明确改善现有程度缺陷产品能获得多大的效益。（）46、在精益生产中，项目定义的问题陈述就是定义小组的改进目标和资源需要。（）47、在精益生产中，项目定义里的问题陈述就是要明确错误在哪里。（）48、在精益生产中，项目定义里的问题陈述包括怎样解决已经存在的问题。（）49、在精益生产中，项目定义里的问题是什么、出现在什么时候什么条件下、发生在哪里、问题的范围是什么、影响是什么这些都是问题陈述需要说明的方面。（）50、在精益生产中，项目定义里的目标陈述指定义小组的改进目标。（）51、在精益生产中，项目定义里的目标陈述要说明项目要达到的目的什么，不需要说明何时何地获得怎样的成绩。（）52、在精益生产中，

9、项目定义里的问题陈述就是目标陈述，只是说法不同。（）53、在精益生产中，项目定义里的目标陈述建立在问题陈述的基础上，只有准确的问题陈述才能得到合理的目标陈述。（）54、在精益生产中，项目定义里的界定项目的范围是定义阶段中的关键任务之一。（）55、在精益生产中，项目定义里的项目范围过大，界限不明，会给项目的进行造成不便。（）56、生产中所说的“马达转速为1500转每分钟”描述的是一个离散数据量。（）57、生产中所说的离散数据量和连续数据量没有什么区别，就是习惯定义而已。（）58、生产中所说的离散的数据可以由计算机来处理，而连续的数据量不能由数字设备来处理。（）59、生产中有些量，例如颜色，根据不

10、同情况可能定义为离散的或者连续的数据。（）60、在生产中，“这批产品合格率为97.9%”描述的是连续数据，而“这1000件产品中有979件合格品”描述的是离散数据。（）61、生产中的设备综合效率可以作为绩效指标。（）62、设备综合效率从一个方面反映出一个生产企业的设备利用的效率。（）63、OEE的计算除了可以用定义公式外还可以用公式：合格产品的理论加工总时间/负荷时间。（）64、OEE可用来度量企业的管理水平。（）65、一个生产企业的设备综合效率越高越好。（）66、在实际生产中，设备综合效率应该达到100%才算正常。（）67、企业可利用OEE来发现生产效率不高的问题，分析各种浪費。（）68、在

11、生产中，OEE实质就是在计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。（）69、在考虑设备的综合效率时，负荷时间就是扣除了计划性保养时间的可工作时间。（）70、在考虑设备的综合效率时，开动时间是指实际用于生产的时间扣除故障、调试、无订单等。（）71、在考虑设备的综合效率时，时间开动率反映了设备的时间利用情况。（）72、在考虑设备的综合效率时，时间开动率度量的是设备的故障、调整等停机损失。（）73、在考虑设备的综合效率时，性能开动率是指实际加工时间/理论加工时间。（）74、在考虑设备的综合效率时，净开动率可以由加工数量和开动时间两个量算出。（）75、对于设备，速度开动率和净开动率是一个概念。（

12、）76、设备的性能开动率也可以用公式：速度开动率/净开动率来计算。（）77、设备的性能开动率度量的是设备短暂停机，空转，速度降低等性能损失。（）78、设备的性能发挥情况可以由设备开动率这一指标反映。（）79、日历工作时间为1440min，计划停机时间530min，计划利用时间910min，非计划停机时间115min，更换调整时间12min，开动时间783min，完成节拍数203，返修件数51，标准节拍时间3min，可以计算得到性能开动率为79%。（）80、产品合格品率就是合格的产品数量/不合格产品数量。（）81、合格品率度量了设备加工废品的损失。（）82、当其它指标不变的时候，当产品合格品率上

13、升时，设备的OEE上升。（）83、对于一台确定的设备，它的合格品率是不变的。（）84、某设备一天加工生产了392件合格品、8件不合格品，则它的合格品率为392/（392+8）=98%。（）85、产品生产中，任何报废的产品都不应该算作FTT中的合格品，包括经过二次修理后合格的产品。（）86、若某一产品需经三个制程，而其中一制程合格率上升，其它制程保持不变，则该产品的FTT将提高。 （）87、FTT的英文写法是“First Time Through”，也就是一次合格率。（）88、产品的FTT就是合格率减去不合格率。（）89、产品的FTT是不可能达到100%的。（）90、DTD 是Dock to D

14、ock的英文缩写。（）91、有的企业将应收款亦列入DTD时间之中，以监控并改善其应收帐款周转速度。（）92、DTD相当于财务上的库存周转天数，低的库存周转天数代表顺畅的物流及库存管理。（）93、其中周转天数=平均库存数量(金额)转出数量(金额)时间基数。（）94、衡量整个产品的DTD，可以將原料、制程、检验、等待、搬运、包装、成品库存等各阶段的周转天数進行累加，甚至可以再考虑应收、应付帐款周转天数。（）单选题：1以下不是精益生产目的（B）。（A） 提高流程速度 （B）增强营销效果 （C）降低非增值浪费 （D）强化客户满意2某企业降低过多库存，不能实现精益生产的哪个目的（D）。（A）降低非增值浪

15、费 （B）提高流程速度 （C）提高营运利润 （D）强化客户满意3在精益生产中，提高客户服务的响应速度，是直接实现精益生产的（C）的目的。（A）降低非增值浪费 （B）提高流程速度 （C）强化客户满意 （D）提高营运利润4在工厂生产中，次品的产生，是一种（D）。（A）待工待料浪费 （B）库存浪费 （C）制造过剩浪费 （D）制造不良的浪费5某企业生产车间，某道工序与另一道工序重复，可以重组合并，说明存在（B）。（A）待工待料浪费 （B）不必要加工浪费 （C）制造过剩浪费 （D）动作的浪费6在工厂中，如夹具制作不良，无法使物品顺利固定定位，必须用手按住加工物，才能加工，这种属于（C）。（A）库存浪费

16、（B）制造不良的浪費（C）加工的浪费 （D）制造过剩浪费7在工厂生产中，若以成本评估，可以以机器工作，但还是以手工操作，而因此所造成的低效率，属于（A）。（A）动作的浪费 （B）待工待料浪费 （C）制造过剩浪费 （D）库存浪费8在某工厂中，因设计问题，某工人操作某物时，每次均需在各种零件中寻找需要的零件，该种浪费是（A）。（A）动作的浪费 （B）待工待料浪费 （C）制造过剩浪费 （D）库存浪费9精益生产提出工厂生产中有七种浪费，在这七种浪费中,生产线不合理造成生产线中间或后面堆积制品的浪费，属于（A）。（A）不平衡工作导致等待浪费 （B）制造不良品的浪费 （C）制造过剩浪费 （D）动作的浪费1

17、0在精益生产中，由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，会直接造成（C）的浪费。（A）制造过剩浪费 （B）库存浪费 （C）不平衡工作导致等待浪费 （D）动作的浪费11在工厂生产中，如果机器自动加工时间较长，作业人员只能在机旁等待，无从插手，属于（A）。（A）不平衡工作导致浪费 （B）库存浪费 （C）制造过剩浪费 （D）动作的浪费12在精益生产中，前道工序的零件没有来，无法作业，使得人与机都空闲，属于（C）。（A）库存浪费（B）制造过剩浪费 （C）不平衡工作导致等待浪费 （D）动作的浪费13在精益生产中，超过正常的搬运距离，或者物品暂时放置，仍需重新放置或移动，这种浪费属于（D

18、）。（A）库存浪费 （B）动作的浪费（C）制造过剩浪费 （D）搬运的浪费14在精益生产中，重新整顿和安排生产线，只生产必要的量，可以减少（C）。（A）动作的浪费 （B）待工待料浪费 （C）生产过度的浪费 （D）制造不良的浪費15在精益生产中，若不是按订单生产，如果产品的需求量不变，由于效率提高而增加产量，可能会造成（B）。（A）待工待料浪费 （B）生产过度的浪费 （C）待工待料的浪费 （D）制造不良品浪費16在精益生产中，如果产品的需求量减少，但是不依订单生产，仍依经验生产，可能造成（B）。（A）待工待料浪费 （B）生产过度的浪费 （C）待工待料的浪费 （D）制造不良品浪費17在工厂中，在必需

19、的时候，供应部才供给必须的量，减少零件、在制品、完成品的堆积，这属于减少（B）。（A）待工待料浪费 （B）库存浪费 （C） 制造不良品浪費 （D）动作的浪费18在精益生产中，产能的浪费不包括（D）。（A）动作的浪费 （B）制造不良的浪费（C）不必要的加工的浪费 （D）库存浪费19在精益生产中，流程时间的浪费包括（A）。（A）不平衡工作导致等待的浪费 （B）生产过度的浪费 （C）动作的浪费 （D）库存浪费20在精益生产中，缩短流程时间的方法有（B）。（A）增加现场工人 （B）减少搬运的浪费 （C）增加半成品库存 （D）对不良品的产生进行经济处罚21评估VOC的三个基本步骤的顺序为（C）。（A）收

20、集客户数据 、分析数据、识别客户 （B）分析数据、识别客户、收集客户数据 （C）识别客户、收集客户数据、分析数据（D）收集客户数据、识别客户、分析客户22在精益生产中，以下的陈述中哪个属于项目定义里的问题陈述（B）。（A）咨询台需要改进（B）咨询台人手不够导致打电话的人等待时间一直过长（C）咨询台需要增加人手（D）需要提高咨询台员工知识修养23在计算设备综合效率时，可使用计算公式（B）。（A）OEE=时间开动率*性能开动率/合格率（B）OEE=时间开动率*性能开动率*合格率（C）OEE=时间开动率/性能开动率/合格率（D）OEE=时间开动率/性能开动率*合格率24在考虑设备的综合效率时，时间开

21、动率是指（A）。（A）开动时间/负荷时间 （B）开动时间*负荷时间 （C）负荷时间/开动时间 （D）负荷时间*开动时间25某设备1天工作时间8h，计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，则时间开动率为（B）。（A）91% （B）87% （C）83% （D）63%26依照工时标准，某产品成型时间为1模3穴，每模时间40秒，实际两小时生产700个产品，性能开动率为（C）。（A）99% （B）97.2% （C）72.9% （D）24.3%多选题1、精益生产的理解正确的是（BCD）。（A）精益生产就只是要求供应商及时供货（B）精益就是消除一切浪费（C）精益生产可以采取有

22、力措施改善流程中不必要浪費(D)精益生产可以降低成本、提高效率（E）精益生产的目的就是强化客户满意2、以下是精益生产的目标的是（ACD）。（A）提高流程速度 （B）符合环境保护法令 （C）降低非增值浪费 （D）强化客户满意 （E）提高产品质量3、精益生产中所说的不良品的浪费包括（ABC）。（A）材料的损失、不良品变成废品 （B）设备、人员和工时的损失（C）额外的修复、鉴别、追加检查的损失 （D）不良品可修复，故不算浪費（E）库存浪费 4、在精益生产中，为提高产能，降低产能的浪费可采取（ABC）。（A）减少动作浪费 （B）减少不必要的加工浪费（C）减少不良品浪费 （D）大幅增加现场工人 （E）增

23、加设备5、库存过多会引起的浪费有（ABD）。（A）生产过度的浪费 （B）资金的浪费 （C）不良品浪费 （D）搬运的浪费 （E）动作的浪费6、评估VOC的三个基本步骤中，识别客户应完成的工作有（ABC）。（A）列出并排序客户 （B）识别客户要求（C）识别关键客户及关注焦点 （D）SPC (E）收集客户数据7、在评估VOC的过程中，对于客户数据的收集应完成的任务有（BCD）。（A）进行回归分析 （B）确立客户调查方法（C）明确数据收集计划 （D）进行数据收集 （E）识别关键客户及关注焦点8、在评估VOC的过程中，客户调查方法分为（ABC）。（A）客户投诉 （B）主动客户调查（C）主动客户访问 （D

24、)头脑风暴法 （E）德尔菲法9、在评估VOC的过程中，客户满意的四个基本要素是（ABCD）。（A）吸引因素 （B）必须因素（C）单项因素 （D）无关因素 （E）流通因素10、在评估VOC的过程中，调查常用的步骤（ABCD）。（A）调查表问题设计 （B）测试修改问题设计（C）分发调查表 （D）处理分析调查表 （E）电话访问11、在评估VOC的过程中，对于分析数据，应完成的任务有（BC）。（A）完成潜在失效模式分析(FMEA) （B）分析数据（C）确保足够的数据 （D）形成CPk （E）分发调查表12、评估VOC的目的是（BCD）。（A）形成资产负债表（B）作为改善项目的基础（C）以数据为基础确定

25、出满足客户需求（D）确定出符合公司策略的目标（E）确保足够的数据13、在精益生产中，项目定义阶段的关键任务是（ABCDE）和现有程度的缺陷产品费用。（A）谁是客户 （B）CTQ是什么（C）范围是什么 （D）客户反映的产品缺陷是什么（E）要把缺陷降到什么程度14、在精益生产中，项目定义指（ABC）。（A）了解客户需求，根据VOC确定CTQ （B）确定需要改进的产品或过程及目标 （C）确定项目资源可以调配 （D）收集数据 （E）分析数据 15、在精益生产中，项目定义阶段，确立需要改进的产品或过程及目标中，目标可能是（ABCD）。（A）组织的战略目标 （B）投资报酬率 （C）增加某个制造部门的产出

26、（D）降低产品缺陷率和增加产出率（E）增加销售额16、在精益生产中，项目定义里的目标陈述需要说明的方面有 （ABC）。（A）项目要达到的目的是什么 （B）你期望项目获得怎样的成绩（C）达成目标的时间表是怎样的 （D）项目存在的具体问题和需要的資源（E）需要提高咨询台员工知识修养17、在精益生产中，项目定义里的项目范围的界定，需要聚焦到具体的方面有 （ABCD）。生产中，常涉及离散数据，下面数据是离散数据的（ABC）。 （A）产品批次 （B）工作人员数量（C）产品个数 （D）压力 （E）设备数量简答题及计算题1、 题：精益生产在生产中的作用是否仅限于消除浪费,还包括哪些作用?答：1.快速应变2.

27、在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情3.价值流中有效的相互关系4.持续改进5.全过程的高质量。2、题：某设备设备负荷时间100h，非计划停机10h，即实际开动时间90h；在开动时间内，计划生产1000个产品，但实际生产了900个；在生产的900个产品中，只有800个产品为一次性合格产品，则计算该设备的OEE。 解：时间开动率90/10010090 性能开动率900/1000100%=90% 合格品率800/900100%=88.9% OEE=90%90%88.9%=72%。3、题：某设备1天工作时间8h，班前计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，

28、产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天共加工产品400件其中有8件废品。求OEE解：时间开动率（860202040）/(86020)100%=87% 速度开动率0.5/0.8100%=62.5% 净开动率4000.8/400100%=80% 性能工作效率62.5% 80%=50% 合格品率（4008）/400100%=98 OEE=87%50%98%=42.63%。4、题：某企业一个工作日内生产情况如下：日历工作时间为1440min，计划停机时间530min，计划利用时间910min，非计划停机时间115min，更换调整时间12min，开动时间783min，

29、完成节拍数203，返修件数51，一次合格品数152，标准节拍时间3min，求OEE。 解：时间工作效率783/910100%=86% 工作效率3203/783100%=77.78% 合格品率152/203100%=74.9% OEE=86%77.78%74.9%=50%。5、题：某一批产品的OEE=50%，设备的时间开动率为86%，性能开动率为77.7%，求合格品率。 解：合格品率50/(86%77.7）74.8。6、题：某一批产品有1000个，出厂之前有三次不同制程的质检，第一次检验出18件不合格品，第二次检验出有2件不合格品，第三次检验出有7个不合格品，求FTT。 解：FTT=98.2%9

30、9.8%99.3% = 97.3%。7、题：一产品共需经过4道程序，某次检验四道程序的合格率分别为90%,80%,90%,95%，请计算其FTT。 解：FTT=90%80%90%95%=61.6%。8题：原料仓A材料3月底库存1000，4月底1200，本月进料400，出库200，试算其周转天数。 解：(1000+1200)220030天=165天。9,题：2004/4/1 包装组下班时待包装品2000个，2004/4/2下班时待包装产品500个，2004/4/2当日共计包装未转移至仓库1500个，已转移入仓10000个，试算其该站产品之周转天数。 解：(2000+500+1500)210000

31、1天=0.2天。二、生产与服务过程判断题：1. 生产中流程单元处在流程中的整个时间为流转时间。（）2. 生产中平均流转时间表明流程占用流动资产的时间。（）3. 生产中平均流转时间的意义是表明原料投入转换为产出所需时间。（）4. 生产中平均流转时间包含流程单元等待加工工序时间。（）5. 生产中流程流转时间可以衡量一个流程单元通过整个流程的时间。（）6. 在生产中计算在一段特定时间段内，所有流出该流程的流程单元，并以其流转时间的平均值定义为平均流转时间。（）7. 生产中平均流转率或生产速度是单位时间流过（流入或流出）流程的流程单元的平均数。（）8. 生产中所说的流转率是单位时间内流过流程中某特定点

32、的流程单元的数量。（）9. 生产中作为一个流程绩效评价指标，吞吐量可以告诉我们流程生产和交付产品的平均速度。（）10. 原材料、在制品（部分完工产品) 和产成品都属于库存。（）11. 在稳定流程中，平均库存积聚速度不等于平均库存而应该为零。（）12. 生产中Little法则适用于较稳定的流程，即使其在生产量和库存方面存在短期波动。（）13. Little法则把平均流转率R（例如生产速度）、平均流转时间T和平均库存I的关系表示为：I=RT。（）14. 生产中在定义流程单元时，我们可以仅关注一种特定模块单位，或扩大我们的定义去包括整个产品组合。（）15. 在流程流转时间评估中常使用间接测评法，如果

33、使用间接方法，有必要确保流转时间、库存和吞吐速度剂量的一致性。（) 16. 当我们应用Little法则时，我们必须牢记，每种不同的选择要求我们以同一种一致的方式定义库存和吞吐速度的概念。（）17. 在定义流程的起始点时，我们可以定义为所有流程所需的零件或模块都准备有序时。（）18. 在流程流转时间评估中常使用间接测评法，当运用间接测评法时，我们测量吞吐速度或流转率和平均库存，然后利用Little法则计算平均流转时间，可以用公式T=I/R表达。（）19. 返工可能要求工序被重复多次，我们把这些重复称为对一项工序的访问。（）20. 当关于流程单元的确认没有任何模糊之处时，我们会经常在结尾部分使用一

34、道工序的工作量来表示一个流程单元在一道工序上的工作量。（）21. 生产中平均一个流程单元对一个特定工序的访问次数可能是分数。（）22. 生产中一个流程单元的工作量度量了在转换一个特定流程单元过程中，完成该工序所需的平均的总时间。（）23. 工序时间是一个特定流程单元完成一次该工序所需的时间。（）24. 在生产中，当一个所有工序都被一个接一个的相继进行时，完成他们的总时间为它们各自工作量的总和。（）25. 生产中关键工序上的工作量，决定了流程总的流转时间。（）26. 在生产中，完成任何一项关键工序时间的拖延，都将直接导致加工相关流程单元的推迟。（）27. 对于较简单的流程来说，关键路径能够通过计

35、算每条路径来确定。（）28. 一个流程的理论流转时间，一定和流程图中最长路经的理论流转时间相等，任何这样的路径被称为关键路径。（） 29. 最优产品的组合问题可以被称作是一个关于如何在产品分配资源以达到最大盈利目的的问题。（）30. 在流程网络图中，关键路径上的工序被称为关键工序。（）31. 生产中工序可分为增值和非增值两种类型，所有的工序除了等待，包括修复、检验都可以增加价值。（）32. 在一个流程中的等待、搬运时间是增值性的。（）33. 生产中流程自身可能存在除了等待时间之外的其它的非增值工序。（）34. 生产中在一个改进的流程中可以进一步删除包括等待时间之外的某些工序。（）35. 生产中

36、所有的等待时间都是非增值性的。（）36. 生产中通过减少返工量而实现一次流程改进，可以明显的减少理论流转时间。（）37. 生产中缩短等待时间是改进流转时间效率的一种主要的方法。（）38. 平均流转时间和理论价值这两种流转时间测评指标之间的关系，提供了与该流程相联系的等待时间的长短。（）39. 理论流转时间和等待时间影响了流程的整体流转时间。（）40. 一个资源的理论产能是指在其规划可用时间内（没有闲置时间）被充分利用的最大可维持流转率。（）41. 一个资源集合的理论产能是指在该集合中所有资源的理论产能之和。（）42. 一项流程的理论产能是指其最慢资源集合的理论产能。（）43. 理论产能代表了一

37、个在实际生产中很少能实现的理想化目标。（）44. 拥有最小理论产能的资源集合被称为理论瓶颈。（）45. 一项流程的吞吐量，是在一段给定时间内所处理的流程单元的平均数。（）46. 应用理论产能能够衡量出资源被有效利用的程度。（）47. 一项流程的吞吐量很少和其理论容量相等。（）48. 产能利用率揭示了资源被用来生产产出的利用程度。（）49. 一个资源集合的理论产能，以及其理论瓶颈和该流程的产能，可能取决于所生产的产品和该公司的产品组合。（）50. 通常产品组合的决策可能会改变理论瓶颈。（）51. 一个资源集合的工作批量与一个产品组合中的所有产品的工作批量相等时，对应该产品组合的资源集合其理论产能

38、的计算，才能直接从产品组合的单位工作量中得出。（）52. 决定产品组合的目标，应该是在瓶颈资源上的单位时间贡献而不是边际贡献（每个产品）的最大化。（）53. 每个流程单元的边际贡献是收入减去所有的可变成本。（）54. 资源约束导致在每个资源集合中需要生产产品的总时间多于该资源集合的规划可用时间。（）55. 一项流程的流转率或吞吐量，是以在一段给定时间内所加工的流程单元的平均数来表示的。（）56. 流程产能被定义为一项流程最大的可维持的流转率。（）57. 当间断的被安排生产不同产品时，一种资源必须被清洗、重装和重组，这个时期被称为组装/转换时期。（）58. 由于外部无效率，吞吐量可能会低于流程产

39、能。（）59. 资源可能会因为没有空间放置已经完工的产品或还没有被授权进行其他的加工，而妨碍生产更多的产品。这称为资源妨碍。（）60. 规划可用时间定义了一个资源单位被规划使用的时间段。（）61. 一种资源并不必要在其整个净可用时间内都忙于加工。（）62. 可用时间损失代表了资源产能进而是流程产能的一种损失。（）63. 净可用时间损失是指一个资源单位的规划可用时间和其可用于加工流程单元的真实时间之差。（）64. 一个资源集合的有效产能是集合所有资源单位的有效产能之和。（）65. 一个流程的有效产能是其最慢资源集合的有效产能，被称为有效瓶颈。（）66. 一种资源的理论产能为在其规划可用时间内（即

40、：如果没有不可用或闲置的时段）被充分利用的最大流传率。（）67. 一个资源单位的有效产能为在其净可用时间内（如果没有资源闲置的时段）被充分利用的最大流转率。（）68. 正常的状况下，一个资源单位的有效产能不可能比其理论产能大。（）69. 生产中给定产品组合的转换频率可以影响净可用时间。（）70. 在生产流程中能够通过降低瓶颈资源集合的单位工作量提高理论产能。（）71. 一个资源集合的工作量是该资源要加工的所有工序的工作量之和。（）72. 生产流程中对一种非瓶颈资源单位工作量的减少并不影响理论产能。（）73. 生产流程中为了提高理论产能，必须提高每种（理论的）瓶颈的理论产能。（）74. 在生产流

41、程中，提高资源产能的一个简单方法是提高资源的工作批量。（）75. 生产中资源常常可以用来同时加工多个单位，这称为批量生产。（）76. 在生产流程中，把更多单位的资源加到瓶颈资源上去，也将提高其理论产能。（）77. 在生产流程中，向瓶颈资源集合中添加新的单位，不会产生新的瓶颈资源集合。（）78. 如果烤箱是面包制作流程中的瓶颈，可以通过每天工作多于平常工作时间来增加其日生产能力，这就是延长瓶颈资源的规划可用时间。（）79. 生产流程中所说的理论库存是指维持流程吞吐量所必需的最低库存水平。（）80. 生产流程中的理论库存是一个已知吞吐量在没有任何流程单元曾在缓冲中等待的情况下的库存。（）81. 生

42、产流程中的理论库存代表了为维持一个既定的流转率而处于各种加工工序中的最大的流程单元数。（）82. 总的流程库存水平是投入品库存和在制品库存之差。（）83. 在一般的订货循环中，平均投入品库存，被称为周期库存。（）84. 生产流程中持有库存的机会成本是指因投资在库存而不是其他项目上而放弃的资金回报。（）85. 库存是一种被期望有未来价值的经济资源。（）86. 越早售出库存品，越早形成应收账款，也就越早转化为现金，所以库存品的周转对企业管理是重要的工作。（）87. 生产流程中降低平均库存水平可以降低库存持有成本。（）88. 订货成本是在进行订货、运输材料以及接受和检查收到的货物时，所发生的管理成本。（）89. 生产流程中启动一项流程的时间和材料如清洗设备和改变工具所花费的费用应纳入启动成本。（）90. 经济订购量(EOQ)中的固定订货成本与订货次数无关，与订货量有关。（）91. 经济订购量(