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1、精选优质文档-倾情为你奉上观门口泵站改扩建工程第压力箱涵施工方案贵州建工集团第七工程有限公司二一五年六月专心-专注-专业目 录 1. 编制说明及工程概况1.1. 编制说明1.1.1. 编制依据1）国家现行的施工技术规范和规程。2）现场踏勘调查所获得的有关资料。3）业主提供的的设计施工图。4）本单位在江苏省境内及国内其它省（市）长期从事市政、公路建设施工所获得的丰富施工经验。5）本单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。1.1.2. 编制范围观门口泵站改扩建工程压力箱涵包含：1）土方工程2）压力箱涵工程 3）土方回填4）草袋围堰5）起闭机安装1.2. 工程概述观门口泵站位于光华路南侧观门
2、口，外秦淮河北岸，承担着光华路、外秦淮河、鑫园小区、友谊河围合区域内的排水功能，压力箱涵结合石杨路西延（大明路苜蓿园大街）道路建设工程同步实施，压力箱涵自泵房接出穿越石杨路及外秦淮河大堤，排入外秦淮河，全长65米，规格为BH=2m2m.2. 施工方案与技术措施2.1. 施工准备（1）审查施工图纸同国家、城市或地区规划是否一致；（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程某的设计、施工方面的方针和政策；（3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（4）明确某期限，分期、分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所有的主要材料
3、、设备的数量、规格、来源和供货日期；2.2. 工程测量在压力箱涵工程施工中，施工测量是最关键工序之一，直接决定着工程的质量和施工速度。2.2.1. 测量指导思想针对本标段的特点，结合施工测量必须遵循先整体后局部的原则，根据业主提供的经复核无误的交桩测量资料，必须做到：（1）、建立一个布局合理、便于观测、精度符合规范要求的的整体控制网，然后本着便于施工放样、确保整体精度的原则加密控制网。（2）、据设计资料进行认真、准确、高效率数据计算和细部施工放样。（3）、加强测量管理工作和加强计算、放样复核检验工作。2.2.2. 建立整体施工控制网（1）、根据业主提供的测量交桩资料中的相应测量等级，及时按相应
4、规范要求进行严格复核，复核结果经计算无误后，上报监理工程师审批，同意后方可进入下一道工序布网。（2）、根据本标段工程特点，结合施工测量相关规范要求，并考虑到放样条件差，不可能用增加测量次数的方法提高精度，而在建立施工控制网时，有条件来提高精度。故平面控制网拟采用布设灵活、单线推进、易克服障碍的附合导线网。即整体标段首先按照规范要求布设一个国家一级附合导线网，并与相临标段控制点进行联测；然后根据施工需要分别独立布设国家四等附合导线网，并与一级网挂靠。高程控制网首先沿途布设一个国家四等水准网。（3）、控制点布设要求、选点：应使点位便于与交桩点联测，在关键地带必须适当设点，并能构成良好的图形，要求点
5、位通视良好，充分考虑施工人员、机械干扰性，并便于观测，不受旁折光等影响 ，并且便于长期保留，容易扩展和寻找。、标识：为保证控制点不易被损坏，能够长期使用，控制点采用钢筋预埋于上截面150150mm、下截面200200mm、高700 mm的15砼桩上，钢筋上刻画十字线或冲眼，并做明显标识和有效防护。2.2.3. 测量方法、测量计算、精度要求(1)、控制点测量采用全站仪，(标称精度为：测角，测距mm2ppmD)。、对设计部门提供的一级导线网用一级导线形式按一级导线规范要求进行复测。、由于设计部门提供的控制点稀少和部分遗失损坏，为便于施测，在一级导线网基础上，加密布设一级附和导线网，按一级导线规范要
6、求进行观测，观测数据分段进行处理，整体进行严密平差计算。(2)、四等水准点复测和加密水准测量，采用3型水准仪、双面板尺。复测点和加密点布设成统一的水准路线，均按四等水准测量规范要求进行观测。加密水准点按水准网进行严密平差计算。(3)、导线网、水准网精度技术要求分别见下表导线测量技术要求等级附合导线长度(km)平均边长(km)测角中误差()每边测距中误差(mm)测回数导线全长相对闭合差方位角闭合差()DJ1DJ2DJ6四等1.02.5461/350005.0 一级0.55.021/1500010. 水准测量技术、精度要求等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最
7、低高度(m)红黑面读数差(mm)黑红面高差较差(mm)三等DS1100360. 31. 01. 5DS3752. 03. 0四等DS31005100. 23. 05. 0（4）、控制网布设完毕，将成果上报监理工程师复核审批同意后，方可使用。2.2.4. 测量过程控制2.2.4.1. 测量资料（1）运用计算机建立资料库，系统整理，做到资料真实、完整、可靠、及时，平时应注意以下收集：收集控制网复测方案和成果；收集加密控制网布设方案和成果；收集控制点的可用性、准确性跟踪复测质量报告及控制点禁用、可用的明文通知；收集施工放样每一分项平面、立面的计算、放样、复查成果等含有测量员、主管技术人员、监理签字的
8、原始、报验记录；收集相关设计变更和技术交底监理通知要求等技术资料；（2）资料使用上保证对上级、监理和各施工部门提供及时、完整、内容一致的技术资料，并且资料分类归档，保证随时可以查取。2.2.4.2. 施工测量指导原则是从计算到施工测量做到层层把关、逐级审查，注重过程控制，确保一次施测合格。计算放样各点应做到以下几点：（1）测量人员必须积极熟悉图纸并认真审核图纸，检查是否存有上下前后不一致，样图之间几何关系有无设计矛盾等，统一闭合无误后方可进行计算。（2）设计部门提供的所有坐标数据也要结合样图进行认真复核检验。（3）计算时一定要查问清楚是否有相关设计变更，如若有应做好明显标识并记录。（4）计算标
9、高时应明确该路线是直坡段，还是竖曲线，坡度是否渐变；横坡是朝哪个方向，是否有渐变超高、抛物线等，要保证路面符合设计要求。（5）平、竖曲线应根据曲线曲率大小相应增加控制点放样密度。（6）各施工段每一分项的测量计算和施工放样的同时应组织技术部门进行复核，符合设计规范要求后，申请监理审核计算数据和现场放样精度。以上过程控制必须有相应记录。（7）控制点跟踪检验，每次观测前应检查测站控制点和后视控制点之间的关系，并至少应再用一个其它控制点来检测，以确定控制点准确未被损坏和仪器定向准确。同时水准点也要进行联测检查。如果各施工段需要进一步加密控制点，必须由监理复测认可后方可使用。以上工作都应有相应记录。2.
10、2.5. 施工测量工作程序 设计交桩接桩并进行控制网复测布设、加密控制网结果上报监理审批复测结果上报并经监理审建立控制网加密控制网制定分项工程测量方案、测量数据计算进入下一道工序逐级分项施工放样并申请监理工程不符合要求不符合要求不符合要求施工测量工作程序框图2.3. 压力箱涵工程施工2.3.1. 压力箱涵主体施工2.3.1.1. 测量放线的施工方法2.3.1.1.1. 测量放线使用的仪器和工具测量放线使用的仪器主要有全站仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、棱镜杆、铝合金搭尺等。2.3.1.1.2. 测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清下穿通道平面布置和流水坡度等设计要求。熟悉施
11、工现场情况，了解下穿通道走向和现场的情况。接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。确下穿通道中线和分段放线的控制点布设方案。2.3.1.1.3. 压力箱涵平面定位1）中心线测放设计图中已分别给出下穿通道中线的起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用全站仪测量放线，即可完成下穿通道的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。2）垫层面上中线的恢复在下穿通道垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放下穿通道中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪和钢尺进
12、行测放，测放后应用墨线进行标示。3）分仓控制线测放设计要求压力箱涵设变形缝。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。（1）高程控制测量压力箱涵的高程控制，主要为箱涵内底高程及流水坡度的控制。为保证箱涵内底高程及流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。2.3.1.2. 压力箱涵土方开挖挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3 的反铲挖掘机。由反铲挖
13、掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为200mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。箱涵基处理采用抛石。将箱涵底下的土方开挖后，人工抛石，宽度符合设计要求，直至设计标高。2.3.1.3. 垫层施工下穿通道底部设厚度为100mm的C15混凝土垫层，垫层长度随压力箱涵分仓长度而分段。垫层混凝土使用预拌混凝土，由混凝土生产
14、厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。垫层混凝土的操作工艺为：基底清理测标高、钉标高桩铺设混凝土振捣混凝土表面找平养护。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。测混凝土垫层标高 钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。筑筑混凝土 将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用混凝土汽车泵直接浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后
15、用木抹子将混凝土表面搓平。垫层混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。2.3.1.4. 钢筋施工2.3.1.4.1. 钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。2.3.1.4.2. 钢筋加工钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消
16、除干净，原材料应平直、无局部弯曲。钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。2.3.1.4.3. 钢筋安装与绑扎下穿通道的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收下穿通道现场放线倒运钢筋到作业点安装和绑扎底板钢筋安装和绑扎中墙钢筋支设内膜安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土
17、垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。下穿通道钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以1m一个为宜。在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。2.3.1.4.4. 止水带的固定 用铅丝穿过止水
18、带尾部特设的小孔与通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆模及浇筑混凝土时，要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。2.3.1.5. 模板施工主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上1520cm 处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成，只设一道施工缝。2.3.1.5.1. 压力箱涵主体的模板设计拟采用SP-70的固定板块模数，模板厚度为18mm,再加以50100mm的方木作为固定板带，可与斜角相匹配。上下两个斜角使用厚度为18mm的
19、木夹板做模板，斜角配以三角板带块与 SP-70的模板带连接在一起。底部设通长的压脚板，压脚板和底部歇脚模板一同固定在多边形的板带上，板带和SP-70模板带连接在一起。底部压脚板使用厚度为18mm的木夹板，宽度为100mm，通长配置，板底标高为底板混凝土面标高，压脚板的作用为在竖壁混凝土浇筑振捣时阻止拐角处的翻浆，能有效地防止底板和竖壁相交处的烂根和麻面。下穿通道顶板底模利用SP-70模板的早拆功能。立两根早拆立柱，立柱两外侧使用早拆悬臂梁，再加上主梁和模板块，组成顶板的早拆系统。早拆立柱由早拆柱头、短钢管立柱、专用高度调节器组成。高度调节器下面铺设通长的，宽度为100mm，厚度为18mm的木夹
20、板作为支撑体系的底板，底板下放置预制的支墩。支撑体系的底板主要作用为控制底板混凝土浇筑的高度，拉结下面的支墩和上面的立柱成为立体结构的整体，保证混凝土浇筑过程中模板不变形。在孔内的内模使用外径为48mm的钢管做横向支撑，横向支撑使用架扣和钢管立柱互相连接。下穿通道外侧模使用厚度为18mm的木夹板，使用50100mm的方木作为固定板带，间距为600mm。墙板围柃共设三道，下面两道内外各使用双根脚手架钢管，使用对穿螺杆进行拉结固定，最上面一道围楞使用100100mm的方木，外抛撑固定，外抛撑使用钢支撑或方木。底板大放脚的外模使用厚度为18mm的木夹板，50100mm的方木作为固定板带，间距为600
21、mm，两道100100mm的方木作围楞，用短钢筋入土或方木短支撑固定。下穿通道中墙的围楞使用两道双钢管，对穿螺杆进行拉结固定。外侧墙使用的对穿螺杆要加设止水片。内外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。支墩下部为混凝土块体120120120mm，块体上插直径为16mm的钢筋，钢筋中部加设厚度为8mm的6060mm钢板止水片，钢筋顶部焊一块厚度为8mm的100100mm钢板，作为模板的支点。2.3.1.5.2. 压力箱涵主体模板安装和支设下穿通道主体工程模板安装和支设的工艺为：垫层测量弹线钢筋工绑扎底板摆放模板支撑墩铺设支撑体系的底板安放高度调节器安放立柱钢管安放早拆柱头安放模板主梁安放模板块安放侧
22、壁内模内模临时固定钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋支设外侧模模板体系整体调整和固定。压力箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于500mm处。施工缝处设置钢板止水带。涵壁下腋角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注意保护钢筋。墙壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。主体工程根据交通组织需要分成两个流水段进行作业。每个流水段配置一套模板，进行周转施工。2.3.1.5.3. 压力箱涵主体模板拆除模板的拆除按承重模板和非承重模板的不同标准分别进行，到达设计和规范的要求后方可拆除模板。2.3.1.6. 混凝土施工1）压力箱涵使
23、用防水预拌商品混凝土混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。邀请业主、监理工程师共同挑选信誉高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上1520cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。下穿通道混凝土浇筑前，应先请业主和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法。止水带的固定要保
24、证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。为了达到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。全部准备工作完成后，由项目经理下达混凝土浇灌令，方可浇筑混凝土。3）混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，泵送浇注混凝土。4）箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应
25、避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。5）涵壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。施工缝先铺23cm厚与混凝土配合比
26、相同的水泥砂浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内510cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板
27、钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。振捣密实后进行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。6）混凝土浇筑12小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对下穿通道主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。2.3.1.7. 回填土施工现场生产性试验土方填筑工程开工前，应按设计要求进行回填土现场生产性试验，以确定土方填筑的施工参数。首先根据设计要求选定回填土料，再依据试验内容，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场碾压试验。碾压试验通过对碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数
28、和填筑含水量的比较，试验检测各种参数下压实土的干密度和含水量。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结构不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。施工工艺流程回填施工前应先进行基面清理，回填范围内表层不合格土、杂物及腐殖土必须清除干净。回填范围内的坑、槽、沟等应按填筑要求进行回填处理。构筑物回填土料尽量采用开挖的可利用土方，不足部分由土料场挖运补充。回填按要求分层压实，每层厚度不大于30cm，压实度满足设计要求的标准。施工方法土方填筑采用机械为主，人工为辅的施工方法。填筑土料尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。以现场试验为基础，结合实际情况进行
29、填筑施工。具体填筑施工方法如下：根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度2530cm。及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向）以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度3050cm，以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。土方回填应在其强度达到70%后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，建筑物周边2m范围、涵顶部1.0m范围内土方回填应采用小型手扶式夯机，人
30、工辅助夯实，并注意对称回填、均衡上升，以防止对建筑物造成不利影响。土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每填筑层的施工质量。土方回填主要施工机械配备：挖掘机、配套摊铺用 T-80
31、2推土机，装载机，压实机械等。土方填筑时注意事项 严格控制铺土层厚度，按设计要求进行控制； 每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。土方回填相邻作业面宜对称回填、均衡上升，以减少施工接缝雨天施工时，应根据天气预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成坡型，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复填。土料含水量处理：当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量
32、时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。土方回填质量保证措施a、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。b、质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置，高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。c、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的微偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。d、做好土料的质量控制，由于环境变如天气、土质等变化时，必须重新测定含水量，采取措施确保含水量符合试验要求的最优含水量才可以填筑。e、做好雨季土方填筑质量保证措施雨季填筑随时掌握气象预报，雨前及时压实作业面，并做成中央
33、凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时，禁止人行践踏、车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。在整个施工期间，加强作业面的维护工作，及时处理雨淋沟和裂缝。2.3.1.8. 启闭机及闸门安装施工本工程设置方型铸铁镶铜闸门2000*2000，共1扇，配10t手电两用双吊点启闭机1台套（1）预埋件安装预埋螺栓、插筋、钢板等埋件要根据设计要求精心制作，以保证设计之目的。安装时根据其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度进行埋设，精度达到设计要求，且必须牢固可靠。砼浇筑过程中不得移位和动摇。（2）设备及安装工程安装工
34、程的埋件安装要随土建施工进度及时预埋。上部结构开始施工前，先把闸门吊装到位并安装好；上部结构施工完成后，把启闭机安装完毕。闸门、启闭机、等全部从合格厂家购进，安装之前运到现场，拆箱检查、验收。闸门、启闭机的安装先后顺序为：闸门安装施工工作桥板启闭机安装启闭机、闸门联结试验运转验收。1、闸门安装顺序与方法闸门应整扇从厂家购进，运抵施工现场，整扇吊入门槽安装。闸门的安装包括埋件安装和门体及附件安装，其安装顺序为: 测量定位埋件定位埋件安装门体吊装止水、附件安装防腐处理检查调试。2、启闭机安装施工方法启闭机安装是在工作桥板混凝土施工完毕进行。在启闭机安装前，放出启闭机的中心线位置，根据地脚螺栓锚固定
35、长度，造成1515锚栓孔，然后混凝土浇筑。等到混凝土强度达到50%即可安装启闭机，首先把启闭机就位，地脚螺栓通过启闭机螺栓孔放入锚栓孔，用螺帽调整螺栓放入锚栓孔的长度，用10厚楔型钢板支垫启闭底座，使其高程正确、对中准确，后用二期混凝土固定地脚螺栓和启闭机底座，待二期混凝土达到足够强度，压紧螺帽，完成启闭机的固定。2.3.1.9. 草袋围堰施工 （1）堰顶高程根据图纸并查阅相关外秦淮河水文资料，本段外秦淮河的常水们为7.08米，如遇大风浪高0.5米，考虑围堰顶安全，围堰堰顶须高出常水位1.0米，所以本次围堰堰顶高程设计为8.08米。 （2）围堰长度及堰顶宽度 出水口浆砌块石护坡设计宽度为27.
36、2米，为确保工程质量，围堰长度计划设计长约108.32米(具体尺寸根据现场情况而定)。出水口处河道底高程约为4米，堰顶设计高程为8.08米，围堰高约为4.08米，为确保围堰安全稳定，本次堰顶计划设计宽度为3.8米，底设计宽度为9.16米，围堰内侧坡比设计为1：1，外侧坡比设计为1：0.27。（3）围堰细部构造草袋围堰的具体方法为用草袋装以松散的粘性土。其装土量为袋容量的1/22/3，袋口用麻线或细铁丝缝合，堆码时要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码时可用一对带钩的杆子运送就位。为防止草袋滑移，须在围堰内外侧用6米长钢板桩加固，其间距为8001000mm，在钢板桩与钢板桩之间每隔1
37、0米，加一道钢丝绳加固其余部分用钢丝加固。在草袋内外侧各铺设一层塑料薄膜尽量做到不漏水，围堰草袋内所装黄土均为外购黄土（围堰详见附后图）。2.3.1.10. 原有管线处理首先认真阅读综合管线图，做到在箱涵开挖前尽可能的发现原有管道，另采用人工和机械组合的原则进行开挖。如在开挖过程中或开挖后遇管道的处理方法如下：1）做好保护工作及向业主和监理汇报。2）尽可能的探明管道具体在箱涵的什么位置。 3）在保证箱涵的质量的前提下，请业主确定如不需要迁移的就不迁移，但需要迁移的就要迁移。现如管线图所示在箱涵的底部有一道D1000的污水管道，我单位针对此管道处理方法如下：1、等箱涵开挖到设计高程后，在用人工开挖至原有管道顶后，看看到底离箱涵设计底高程有多少深。2、如果深度在0.5米至1米之内时采取挖至管顶后，在回填6%灰土至箱涵设计高程底部。3、如果深度在1米至2米之内时采取向下挖1米处后，在回填6%灰土至箱涵设计高程底部。4、如果深度在0.5米之内时采取挖至管顶后，在用C25混凝土包封至箱涵设计高程底部。