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1、精选优质文档-倾情为你奉上沥青混合料路面的质量通病及防治 沥青混合料路面使用极为广泛，因为它较水泥混凝土路面施工周期短，铺筑速度快。沥青表面处治面曾允许偏差 表1411序号项目规定值或允许偏差（mm）国家标准GB500-92-96建设部标准CJJ-90交通部标准JTJ071-94北京市标准DBJ01-11-951平整度4.5104.510h10h102宽度3020有侧石30不小于设计规定无侧石不小于设计值3中线高程202020204横披0.5（公路）0.4（城市）20，且10.520，且15弯沉值（0.01mm）设计允许值6沥青用量0.510（重量计）7中线平面偏位308厚度代表值8（城市）5
2、（公路）代表值5极值8（城市）10（公路）极值10注：旧路上进行表面处治，可不检查3、4项。（一） 路面平整度差1、现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。2、原因分析：（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于底层高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压厚，薄处沉降少则较高，厚处沉降多则较低，表面平整度则差。（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁锹高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整
3、度差。（3）料底清处不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新了补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。为了更深一步认识这一主要影响路面平整度的通病，再以图示和数据来剖析一下，因底层平整度差，虚摊厚度不一致，造成路面平整度差的原因。以沥青混凝土路面为例，按压实系数K1.3计算，那么铺筑H5cm沥青混凝土，它的虚铺厚度(h)就应该是：hK*H即h1.3*5=6.5cm实际施工时，往往发生如（图144）摊铺情况。如果底层不平，面层压实后也将是不平整的，以表1412的数据来剖析：
4、图144表示的是底层呈波浪形的高底不平，其波峰波谷长度大于碾轮接触面，这种不平整属于波浪形的不平整。以A、B、C、D四个凹凸点为例，各点的虚铺厚度和压实厚度均不相同，见下面表1412。按实际虚铺厚换算压实度计算表 表1412底层各点 实际虚铺厚（cm）h 实际压实厚 压实系数K H(cm)A 5.4 1.3 4.2B 7.4 1.3 5.7C 5.6 1.3 4.3D 7.6 1.3 5.8 可见底层不平，面层压实厚也是不平的。 当底层很平整，面层压实度全部是5cm和接近5cm，其平整度将是很好的。如果底层凹凸峰谷长度小于碾轮接触面，即底层呈“疙瘩”坑或“碟子”坑形高地不平，即见图145。 就
5、碾轮接触的K点范围的A、B、C、D、E、F六点来看，A、C、E点是凸点，B、D、F点是凹点，A、C、E点对碾轮有较大抗力，密实度会很好；，B、D、F点抗力很小，密实度会较差。当碾轮过后，表面光泽不一样，底层0凸点处光平发亮，凹点处麻面发乌，一经车轮走压，凹点处下陷，形成“碟子”坑或“疙瘩”坑路面。 所以底层平整度对上一层的平整度实十分关键的。（这里所指的底层，就是路面的底层是基层，基层的底层是土路床）。 上述分析主要是针对人工摊铺而产生的不平整通病的原因，使用机械摊铺，就是使用电脑控制的自动调平摊铺机，同样，要是底层平整度不平，虽然有摊铺机本身的震捣功能，其虚铺厚度坑洼不平便反射到路表面上来，
6、同样路面是不平整的，再者摊铺机摊铺面层其每隔两侧高程基准线控制不准或摊铺机本身的毛病或操作手控制不利，熨平板出现忽高忽低，也是造成路面波浪或高地不平的原因。 3、危害：（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行车速度，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。 （2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路的损毁愈严重，会大大降低道路工程建设的投资效益。 4、治理方法：（1）首先要解决底层平整度的问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层（黑色碎石或粗级配沥青混凝土），中面层的底层是底面层（
7、沥青碎石），底面层的底层是道路基层，基层的底层是道路路基（土路床），每一层的平整度都对上一层平整度至关重要。所以要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层平整度的高质量。从施工技术管理上，对底层纵横断高程要用五点五线法加密检查点（见图146）；在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机具设备上，积极创造条件，使用平地机修整路床和基层的平整度。 （2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规
8、定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和转载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。(3)沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。如果要卸在底层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚，应加热另作它用。五点五线法检查、控制高程和平整度做法见图146。上例路宽徫14m，横坡为直线坡，坡率为1，用五点五线法检查纵横断面高程和平整度。边桩放高1m，中线高应为114/2/*0.
9、01=0.93m；1/4处高应为114/4*0.01=0.965m。五点：即在每一个横断面上，均匀分为五个点，按一个固定高程拉一条线，再按上述计算的数据检查在横断面上的横断高程。五线：即在相邻两个横断面之间，按五个相对应的点分别纵向拉五条线，再按上面计算的数据检查纵向高程。这样通过五点五线检查的成果来全面修整路床或基层的高程和平整度。（二） 路拱不正，路面出现波浪形1、现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面纵向出现波浪，特别是靠近立道牙的偏沟部位出现路边波浪较多，使立道牙外露不一致。2、原因分析：主要是路面各结构层的纵断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大
10、偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。3、危害：（1）影响外观质量、路容不整。（2）路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路面波浪造成积水。4、治理方法：（1）路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。（2）要控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。（3）特别应该加细控制两雨水扣之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。（三） 路面非沉陷型早期裂缝1、 现象：（1）路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短。（2）采用半刚性基层材料，做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向发射裂缝。（
11、3）路面在纵、横向接茬处产生不规则纵、横裂缝，或冬季发生的冻胀纵、横裂缝。（4）路面出现的凸起开花和不规则短裂缝。2、 原因分析：（1）碾压当中出现短小裂缝的原因是：1）由于碾压前沥青混合料摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，均会造成沥青混合料在压路机碾轮前形成波浪；或由于底层与面层粘结不好（如下层表面脏污，或没有喷洒沥青结合料），或过碾产生推移裂纹。2）压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面横纹。3）沥青混合料过细，其结合料太少（即油石比过低）；上碾过早，沥青混合料温度过度；沥青混合料中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下雨或喷
12、水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混合料温度过低，产生的横向微裂纹。4）整平找补料层过薄；或在坡道上摊铺沥青混合料过厚；或对薄沥青混合料层过量碾压等产生的横向微裂纹。（2）在路面上出现半刚性基层开裂反射的或自身产生的较规律的横向裂缝其产生的原因是：1）石灰土、水泥土或其他无机结合料的基层、垫层，由于碾压后未能潮湿养生，造成较大的干缩反射上来的横裂缝。2）寒冷地区，沥青面层或半刚性基层低温收缩，造成变形受阻产生的横向开裂。（3）由于道路发生冻胀，产生的路面拱起开裂。（4）由于沥青原材料低温延性差或沥青混合料粘结力低，造成路面早期开裂。（5）由于石灰土、石灰粉煤灰砂砾中有未消解灰块，当压实后消解膨胀
13、，造成其上沥青路面膨胀开裂（开花）。（6）当沥青混合料分幅碾压或纵向接茬时，由于接茬处理不符操作规程要求而造成接茬开裂。3、危害：（1）雨雪水会沿道路裂缝渗入路面基层和土基，降低路基路面的稳定性和强度造成局部变形，逐渐扩展为网状开裂。（2）碾压中产生的微裂纹即反射裂缝，虽初期补影响行车，但在水分侵蚀及阳光照射下，成为促使面层沥青混凝土疲劳开裂的催化剂，会大大缩短沥青路面寿命。4、预防措施：（1）在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂缝。1）严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知厂家，严重时可向监理或监督报告。
14、2）严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。3）严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮在后面，使前轮对沥青混合料预压，下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机启动、换向都要平稳。挺驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。4）双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。5）沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混合料
15、摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。6）以采用全路宽多机全幅摊铺，以减少纵向分幅接茬。（2）按GB5009296沥青路面施工及验收规范做好纵横向接缝。纵缝要尽量采取直茬热接的方法，摊铺段不宜太长，一般在60100m之间，于当日衔接，当第一幅摊铺完后，立即倒至第二幅摊铺，第一幅与第二幅搭接2.55cm，然后再推回碾压（见图147）。不是当日衔接的纵横缝上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘层边油后再摊铺。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热，即将热沥青混合料敷于冷茬上厚1015cm，宽1520cm，待冷茬混合料融化后（510min），再清除敷料，进行搂平碾压。或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料
16、接茬压实。（3）在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收缩裂缝。1）控制基层施工中，压实时的含水量，采用（0.9*最佳含水量）的含水量监控时，可降低其干缩系数。2）设计中，在半刚性基层上，加层厚10cm的沥青碎石，或厂拌碎石联接层，可降低裂缝向沥青混合料面层的反射程度。3）在半刚性基层材料层中，渗入3050的24cm粒径的碎石，可减少收缩裂缝，并提高碾压中抗拥推的能力。 4）对半刚性基层碾压厚潮湿养护，随气候湿度不用，至少514d为宜。（4）控制沥青混合料所用的沥青的延度，或进行低温冷脆改型。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。5、治理方法：（1）对于碾压中出
17、现的横向微裂纹，可在终碾前，拥轮胎碾进行复压，往往可予以消除。（2）对由于半刚性基层开裂反射上来的裂缝，缝宽在6mm以内的，可用热沥青灌缝。缝宽大于6mm的，将裂缝内杂质处理干净后，用沥青砂或细粒式沥青混凝土进行填充、捣实，并用烙铁封口，撒砂，扫匀。（3）对无变形不严重裂缝可在路面干燥条件下，按（2）条方法处理；对发裂、轻微龟裂，可采用刷油法处治，或进行小面积的喷油封面，防止渗水使裂缝扩大。（四） 路面沉陷性、疲劳性裂缝1、现象：（1）路面产生非接茬部位不规则纵向裂缝，有时伴有路面沉陷变形。（2）在雨水支管部位出现不规则顺管走向的裂缝；在检查井周围出现不规则裂缝。（3）成片状的网状裂缝（裂块面
18、积直径大于30cm）和龟背状的裂缝（裂块面积直径小于30cm）。2、原因分析：（1）出现不规则的纵向裂缝和成片的网状裂缝，多属于路基或基层结构强度不足，或因路基局部下沉路面掰裂。（2）雨水支管多数处于路面底基层或基层中，支管肥糟回填由于不易夯实，造成局部路面强度削弱面发生沉陷和开裂，是路面最早出现的裂缝之一。（3）龟背状裂缝多属于路面基层结构强度不足，支承不住繁重的交通荷载，或沥青面层老化而形成，在车行道中，长条状网裂（网眼宽20cm左右，长5060cm的网裂）多数属于路面结构在重复行车荷载作用下，发生疲劳破裂的裂缝。（4）路面结构层中有软夹层，如石料质软、含泥量大，尽管其他结构层强度足够，仍
19、会发生沉陷、网裂和龟裂。（5）碾压中，由于沥青混合料表面过冷，里面过热，当摊铺层较厚时，用重型压路机碾压会引起路面表层切断，在第一遍碾压中，出现贯穿的纵向裂纹。3、危害：（1）外界水会沿路面裂缝渗入路面基层，甚至渗入土基，造成其承载力下降，使路面过早损坏。（2）裂缝部分，特别是裂缝密集的龟裂部分，受水侵入和车辆反复荷载的冲击，更会加速路面出现坑槽，车撤等严重损坏。4、防治措施：（1）对雨水管肥槽，采用水泥稳定 砂砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉开裂。（2）提高路面基层材料的均匀性和强度，即要保证其级配的均匀性和设计强度，避免强度裂缝，减少温度裂缝。（3）按照要求治理好路基的质量通病，防止路基
20、下沉造成的裂缝。（4）要注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌合粗细要均匀一致，粗骨料的表面应背沥青和系矿料均匀涂复，不应有花白料或油少、干枯现象。（5）检查井周围，在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高所留下的肥槽，用低标号混凝土补强处理。（6）对于出现的网裂、龟裂等采用下述方法处理：1）由于土基、基层破坏所引起的裂缝，分析原因后，先消除土基或基层不不足之处，然后再修复面层。2）龟裂采用挖补方法，连同基层一同处治。3）轻微龟裂，可采用刷油法处理，或进行小面层喷油封面，防止渗水扩大裂缝。（五） 路面边部压实不足1、现象：路面边缘部位，局部未碾压密实，表层呈松散状态，或“睁着眼”，一经车辆碾压有掉
21、渣现象。2、原因分析：（1）在路面边缘部位，基层碾压不到位，碾压面层时，基层跟着下沉，面层得不到基层足够的反作用力，面层便压不实。（2）安栽道牙的废槽未夯实，同样产生上述情况。（3）未控制基层边缘平整度，在边缘出现“疙瘩”坑或“碟子”坑，坑洼部分不实，呈“睁眼”现象，或出现局部长度上低洼，碾轮压不着，出现松散掉渣。（4）逢有障碍物，碾子靠不了边，也未用小型夯实工具（如墩锤、烙铁、震动夯）夯实。3、危害：烂边掉渣属面层结构性损坏，是外观质量上的重要缺陷，经不住水浸、冻融、风蚀、车轮创压，易除坑槽。严重时还会波及基层的损坏。4、防治措施：（1）碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压每侧不小
22、于15cm。碾压密度不能低于路中部位的密实度。（2）安栽道牙的废槽，要加用小型夯具做特别夯实。（3）边缘，特别是路边缘以内50cm范围内的底层平整度，不能低于路中间部位的平整度。（4）对边角及有障碍物碾子压不到的部位，要使用热墩锤、热烙铁或平板震动夯夯实。（六） 路面松散掉渣1、现象：路面成活后，局部或大部表层未能碾压密实，呈“睁眼”或松散状态，开发交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。2、原因分析：（1）常温季节由于沥青混合料在运输途中时间过场，未加报温，或到工地后堆放时间过长。（2）沥青混合料炒制过火（烧焦），沥青结合料失去粘结力。（3）沥青混合料的集料潮湿，或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢
23、，或冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。（4）沥青混合料油石比偏低，细料少，人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状；或跟碾刷油滴刷油滴洒路面，破坏沥青粘聚矿料作用而掉渣、脱落。（5）低温季节施工，路面成型较慢或成型不好，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散、脱落。3、危害：油温低于碾压温度和混合料炒制过火，都不能达到要求的密实度，经车辆反复碾压，路面逐渐松散脱落、出坑，严重时会完全失去道路的使用功能平整度。即使局部掉渣也会造成局部返工的后果。4、防治措施：（1）要掌握和控制好三个阶段的温度，并应有测温记录。三个阶段的温度参见表1413。沥青类路面施工中，沥青混合料温度要求表 表
24、1413沥青混合料类别作业工序常温（0C）冬季（0C）沥青混凝土及黑色碎石到工地110130120140摊 铺110120110130碾 压8010090碾压终了6060密级配中粒式沥青混凝土到工地13015013050摊 铺100120110130碾 压8010090碾压终了607060黑色石屑沥青砂到工地13015013050摊 铺10012090120碾 压608090碾压终了5060各种材料找补7070（2）沥青混合料石热操作材料，应做到（特别石冬季尤应做到）快卸、快铺、快碾压的“三快”方法，当测定地表温度低于50C时，停止摊铺。（3）要注意对来料进行检查，如发现有加温过度材料，则不应
25、该摊铺。（4）因气温低施工的沥青混合料面层有松散，但不扩大的情况时，可在气温上升后，将松散脱落部分重新摊铺压实；如细矿料有散失，则应采用喷油封面处治；气温较低季节需治理时，可用乳化沥青封面。(5)松散程度较重，主集料或面层的下层仍属于稳定时，可采用封面法将松散部分封住。（6）对小面积掉渣麻面，可局部薄喷一层沥青，撒料压实；大面积掉渣麻面路段，可在气温升至100C以上时，清扫干净，做局部喷油封面（沥青0.81.0kg/m2）后，撒布35mm（或58mm）石屑或粗砂（每1000 m2用料58 m3），并扫匀压实。（七） 路面啃边1、现象：多数发生在安砌平道牙的路边缘，车轮经常靠边的路段在平道牙以里
26、30cm以内路面纵向掰裂下沉。2、原因分析：（1）路基或路面基层碾压不到位，路面铺筑在未经压实的底层上，一经车轮碾压便发生局部下沉掰裂。（2）路肩部分未经压实，一经车轮碾压，路肩下陷，引起路牙外倾，路边掰裂。（3）路边积水下渗，使土基和基层降低稳定性，造成路边下沉掰裂。（4）安砌道牙的内外废槽未夯实，经车轮碾压路边下陷或道牙向外倾倒，引起路边掰裂。3、危害：路边掰裂后，雪雨水会大量浸入，加剧对基层结构和土基的侵袭，在车轮的不断冲击下，将会造成下沉、坑洞，会向路幅内逐步深入蚕食，扩大路面的破坏面积。4、预防措施：（1）对填土路基，包括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压，最后削坡，以保证包括路肩
27、在内的全幅路达到要求密实度。（2）路面完工后，要修整压实土路肩，路肩横坡不小于2，利于排水。如果采用路肩纵向排水，通过簸箕排向路外的，路肩纵坡要顺畅，不能积水。（3）安砌道牙的内外废槽要用小型夯具作充分夯实。5、治理方法：（1）挖出破损边缘，切成纵、横向正规的断面，并适当挖深，采取局部加厚边部面层的办法修复。（2）改善路肩，使路肩平整、坚实，与路面边缘衔接平顺，并保持路肩应有的横坡度，以利排水。（3）用砂石料加固路肩，或在路面边缘加设较重型路缘石，使其表面与面层齐平，防止啃边。（八） 路面接茬不平、松散，路面有轮迹1、现象：（1）使用摊铺机摊铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差，或在接
28、茬处出现松散掉渣现象。（2）两次摊铺的横向接茬不平，有跳车。（3）油路面与立道牙接茬或与其他构筑物接茬部位留有轮迹。2、原因分析：（1）纵向接茬不平，一是由于两幅虚铺厚度不一致，造成高差；二是两幅之间皆属每幅边缘，油层较虚，经碾压后，不实，出现松散出沟现象。（2）不论是热接或冷接的横向接茬，也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的推挤作用都很难找平。（3）油路面与立道牙或与其他构筑物接茬部位，碾轮未贴边碾压，又未用墩锤烙铁夯实，亏油部分又未及时找补，造成边缘部位坑洼不平松散掉渣，或留下轮迹。3、危害：（1）纵向接茬不平，松散不实，经车轮冲击、雨雪侵蚀，容易出坑损坏。（2）横向接茬不平，有跳车，
29、冲击路面容易损坏。（3）边缘部位不实，雨雪水容易渗入，经浸泡和冬春冻融，路边会加大加深损坏面，雨雪水渗入基层和路基，会降低其强度和稳定性。4、防治措施：（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接茬仍需刨立茬，刷边油，使用热烙铁将接茬熨烫平整后再压实。（2）对道牙根部和构筑物接茬，碾轮压不到的部位，要有专人进行找平，用热墩锤和热烙铁，夯烙密实，并同时消除轮迹。（九） 路面泛油、光面1、现象：路面的沥青上泛至表面，形成局部油层，或由于行车作用，矿料磨光，路面形成摩阻值小的光面。2、原因分析：（1）层铺法施工，沥青用量过大或矿
30、料不足，或矿料过细，不耐磨耗。（2）层铺法在低温季节施工，路面未成型，嵌缝料散失，面层沥青量相对变大。（3）采用下封层时沥青用量过大。（4）拌和法表面处治的油石比过大或沥青稠度过低。3、危害：泛油及光面均恶化路面的摩阻，降低抗滑能力，容易引发交通事故。4、防治措施：（1）用适当粒径的矿料进行罩面，提高路面粗糙度。（2）根据泛油程度不同，在高温季节撒铺不同规格和数量的矿料。撒料时应掌握先粗后细，少撤、勤撒的原则。然后用重碾强行将矿料压入光面。 （十）检查井与路面衔接不顺 1、现象：路面上的各类检查井较路面高突或低洼，或井周路面下沉、碎裂。 2、原因分折： (1)检查井周围土基回填不实，路面基层密
31、实度不够，造成井用下沉。 (2)升降检查扑时，检查井圈未与路面高度和路面纵、横坡吻合。 (3)检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结牢固，经车辆创压后活动，致使井周路面结构碎裂。 3、危害：(1)检查井与路面衔接不平顺造成跳车，降低车速，同时加大对并用路面的冲击，致使井周路面过早破坏出坑。(2)检查井高突和低洼形成路面上的障碍，行车中常出现躲闪检查井，易引发交通事故。 4治理方法；(1)检查井周的回填土，应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时井周要回填石灰土。松散材料的路面基层，凡不易夯打密实部分可填筑低标号混凝土。(2)为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面
32、衔接平顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖死，将井位用拴点法拴牢，将路面中面层以下结构同其他部位一起摊捕碾压成活后，再将检查井挖出，升至表面层高程，废槽填筑低标号混凝土，然后一并铺筑表面层，这样可免于后补井圈。 (3)不论是新铺路面还是旧路加铺面层，在升降检查井叫，检查井图的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡究全吻合。 (十一)雨水口较路面高突或过低1、 现象：（1）雨水口建在路面纵、横坡的高点。（2）雨水口口圈安砌高于周围路面或低于路面过多。（3）雨水口本身高程适宜，但附近路面未接顺，多数表现雨水口上游路面高突。 2、原因分析； (1)设计失误，施工单位未提出
33、变更，或因纵坡有变更，雨水口位置未随之变更，把雨水口砌在高点。 (2)雨水口安砌口圈未认真按雨水口所在的位置控制高程，或雨水口高程准确面路边高程失控造成雨水口与路面间相互不协调的高差。 (3)雨水口周围路面未按标准图要求的做法接顺。 3、危害：(1)雨水口本身高突或雨水口上游路面高突，都起不到应有的排水作用，造成路边积水侵蚀路面结构，积水下渗侵袭基层和土基。 (2)雨水口过低、形成行车、走路“跳坑”，不利安全，且常经车载冲击，易损坏。 4、防治措施：(1)施工者必须注意到雨水口的位置，不能设在路面的高点，应随着路面坡度的变更而变到最低点。 (2)雨水口口圈的安放，都应以该雨水口所处位置的高程做
34、 依据，同时，雨水口上下游路面高程也应同步控制，不应有任何 随意性。 (3)雨水口周围路面，应按标准图和质量标准的要求，高于雨水口顶面12cm(2cm较为合适)，雨水口上下游接顺长度不小于1cm，侧面不小于50cm。 （十二）雨水口井周及雨水口支管槽线下沉 1、现象： (1)在不设路边平石(缘石)的路面上，当碾压路边时，雨水口上下游废槽处下沉，出现两个深浅不等的洼坑(见图148)。 (2)经雨季雨水口侧边废槽下沉。 (3)雨水口支管槽线上面的路面下沉。 2、原因分析：(1)为了方便路而基层碾压。雨水口大多在路 面基层成活后，才挖槽砌筑，因怕雨水口圈压坏雨水门上面避免上碾，故雨水口废槽压不着，基
35、层松散材料又不好夯实际，当碾压面层时会发生雨水口废槽处(上下游)下沉。(2)即便雨水口废槽己夯实，但在碾压面层时，碾轮自雨水口上滚下时，是由刚性进入柔性，有个冲击力，也易砸坑。(3)雨水口侧边废槽一般比较窄，不好下夯，又未采取特殊夯实措施。(4)因雨水口深度受限，支管理深较浅，为便于碾压常在基层成活后再挖槽安支管，回填土未认真夯实，基层松散材料用小型夯具又难以夯实。3、危害：(1)雨水口井周下沉，造成井周积水，影响进水效果。积水下渗侵袭路面结构和上基，降低路面强度。(2)支管槽线下沉，造成跳车，加剧槽线附近路面的损毁。(3)外观质量受到严重影响。4、治理方法：(1)雨水口废槽宽度一股较窄，应每
36、砌高30cm即将井墙外废槽用小型夯具分薄层夯实。如路面基层属于松散材料，可在松散材料中掺拌少量水泥后予以夯实或用低标号混凝土填实。（2）也可在未安砌口圈前，将雨水口盖上木板，用碾子压实废槽回填的松散稠料：如松散材料超厚，下层仍须用小型夯具务实，否则不易压实，也会挤坏井墙。（3）雨水口支管槽线回填应分层细夯，如胸腔和下层夯实有困难，可用低标号混凝土填筑表层松散材料仍须用压路机压实。(4)如果碾压面层材料时，雨水口上下游有少量下沉，应注意用沥青混合料进行找补与夯实。(十二)路面与平石、路缘石衔接不顺1、现象：路缘石的偏沟处设平石(缘石)或设路缘石的路面。路面与平石或平路缘石之间出现相对高差，严重者
37、达23cm。2、原因分析：(1)忽视对沥青混合料路面底层边缘部位高程和平整度的严格控制高低不平，预留沥青混合料的厚度薄厚不一致，当按一致高度摊铺，经压实后必然出现有的比平石高，有的比平石低。(2)平石高程失控，铺筑沥青混合料面层时，不能依据平石高程找平出现路面与平石的错台。(3)摊铺机所定层厚失控，发生忽薄忽厚的现象。(4)摊铺机过后，对于平石与路面之间的小偏差，未采取人工整平找补措施。3、危害：(1)油路面低于平石会造成路边积水。而且碾压时，碾轮易将平石边咬坏。(2)平石高程失控，易形成波浪，造成平石上积水。(3)影响路面横断面高程的合格率和外观质量。4预防措施：(1)各层结构在路边的高程也
38、应视同中线高积一样严格控制。(2)平石安砌高程在严格控制的基础上，对路面底层的高程 和平整度偏差，应在铺油前予以找补压实，使平石下预留路面厚 度趋于一致。(3)边缘部位摊铺高的基准线应以平石面作依据，如发现有 偏离平石面的现象，应及时纠正。(4)对油路面与平石间小的偏差和毛茬，应有专人进行仔细 修整，把毛病消灭在终碾前。(十四)路面壅包、搓板 1、现象：沥青混合料面层发生拥动，有的形成壅包，其高度小则23cm，大则10cm左右。有的形成波浪(波峰波谷较长)，有的形成搓板(峰谷长度较短)。2、 原因分析：(1)沥青混合料本身含油量过大。或因运油路程过远，油分沉淀、致使局部油量过大。或在底层上洒布
39、的粘层油量过大，当气温升高时，粘层油泛至沥青混合料中来。上述种种都是使沥青混合料中存有较多“自由沥青”，成为混合料中的润滑剂，便拥推成油包、波浪。(2)面层和基层局部结合不好，在气温较高时，经行车作用，产生顺行车方向或向弯道外侧推挤，造成壅包。 (3)表面处治用层铺法施工，洒油不均匀，沥青用量过大，或拌和法施工时，摊铺时细料集中，局部油量偏大。当路拱大或平整度差时炎热季节沥青混料会向低处积聚，形成壅包。 (4)处理泛油不当，养护矿料过细，撒布不均形成壅包。 (5)沥青混合料级配欠合理，细料多，嵌挤能力低，高温稳定性差；或施工时摊铺不平，压路机未按操作规程碾压；或基层个平有波浪，铺筑面层不等厚等
40、，均形成搓板。 (6)土基不平整，或粉砂石灰土基层表面状况不良，如偏干、起皮，在铺筑路面通车后，均引起波浪(或搓板)。 (7)基层水稳性不好，压实不足，强度不均匀，使路面发生变形产生波浪(搓板)。 3、危害：(1)破坏了路面的平整度，降低了路面行车的舒适性、安全性。损伤车辆机件。 (2)出于不平坦性，增加了车载的冲击力，更会加剧路面的 破坏。 4、治理方法：(1)沥青混合料进场要作外观检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺对油分沉淀部分要清除。 (2)对在旧路面上加铺沥青石屑，粘层油应控制在o5kgm2左右；厚层沥青混合料也不应该超过1kgm2。如属碎石灌入，应按规范规定的碎石不同厚度控制用油
41、量。 (3)沥青洒布车停车时和其他原因所形成的油堆油垅应消除。 (4)沥青混合料应使用软化点不低于45c的石油沥青。 (5)对于路面壅包采用如下处治方法： 1)属基层原因引起的；较严重的壅包，用挖补法先处理基层， 然后再做面层。 2)由面层原因引起的较严重壅包，在气温较高时，可用加热罩(器)烘烤发软后铲除，而后找补平顺，夯实后用烙铁烙平。 3)轻微的壅包，己趋稳定，可在高温时直接铲平。 (6)对路面波浪(搓板)的处理方法为： 1) 如基层强度不足或稳定性差，应挖除面层作补强后，再补面层。 2)如面层和基层中间有夹层：应揭去面层；消除不稳定夹层、再将面层料掺加适当材料，炒拌后重铺面层。 3)小面积的面层(搓板)波浪，可在波谷内填补沥青混合料，找平处治。起伏较大者，铲除波峰部分进行重铺。 (7)在停车站、红缘灯后、小半径弯道等停车启动行车变速 的路段上，要选用热稳定性好的沥青混合料、如底面层选用中断 级配，空隙大，颗粒间嵌锁能力强的沥青碎石(厂拌大料)；中面 层选用粗集料的粗级配中粒式；表面层选用连续级配，石屑用量多的沥青石屑。专心-专注-专业