《（高职）项目一 机器设备概述ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（高职）项目一 机器设备概述ppt课件.pptx（90页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、（高职）项目一 机器设备概述ppt课件项目一项目一 机器设备概述机器设备概述机器设备的机器设备的组成与分类组成与分类01机器设备机器设备的传动的传动02机器设备机器设备的制造的制造03目目 录录 知识目标能力目标1.理解机器设备的概念、组成和分类；2.掌握机器设备的传动方式；3.掌握机器设备的制造流程。1.根据机器设备的传动方式理解其主要的工作原理；2.根据机器设备的工艺流程掌握其制造原理。项目导入学习目标项目导入 目前，我国资产评估业务已经深入到市场经济的诸多领域，服务对象包括了不同经济成分的各类资产，其中，机器设备作为经济活动中不可或缺的资产，在评估行业的众多服务对象中处于十分突出的地位，
2、从实际状况来看，机器设备价值评估在资产评估业务中占有相当大的份额，因此，机器设备评估工作的开展好坏直接影响到评估行业对国民经济各领域提供服务质量的优劣。 机器设备种类繁多、技术性强、复杂程度高，更新换代快。只有正确理解并掌握机器设备的界定、工作基本原理、结构、传动方式以及制造工艺流程等，才可能对机器设备价值的评估更加贴切并符合实际。 请思考请思考在评估中，如何快速判断机器设备的基本原理、传动方式？运用获得的信息资料，较为准确的评估机器设备的价值。机器设备基本原理对机器设备评估的重要性机器设备基本原理对机器设备评估的重要性01机器设备的组成与分类机器设备的组成与分类7一、机器设备的定义和组成一、
3、机器设备的定义和组成（一）机器设备的定义 机器设备，是指人们利用机械原理制造的装置，将机械能或非机械能转换成为便于人们利用的机械能以及将机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。8一、机器设备的定义和组成一、机器设备的定义和组成（二）机器设备的组成1. 按结构分析机器设备的组成 零件构件机构机器（一个或多个）（一个或多个）（一个或多个）静联接动联接协调组合图1-1 机器设备的结构组成示意图9一、机器设备的定义和组成一、机器设备的定义和组成（二）机器设备的组成2.按功能分析机器设备的组成10二、机器设备的分类二、机器设备的分类（一）按设备用途进行分类 （1）通用机器设备 （
4、2）专用机器设备（二）按使用性质进行分类 （1）生产用机器设备 （2）非生产用机器设备 （3）租出机器设备 （4）未使用机器设备 （5）不需用机器设备 （6）融资租入机器设备11二、机器设备的分类二、机器设备的分类（三）按机器设备的组合形式进行分类机组机组两台以上的机器组成的一组机器，配合起来共同完成某项特定两台以上的机器组成的一组机器，配合起来共同完成某项特定工作。工作。如柴油发电机组；制冷机组；水轮发电机组。如柴油发电机组；制冷机组；水轮发电机组。自动生产线自动生产线由工件传送系统和控制系统将一组自动机床（或其他工艺设备）和辅助设备，按工艺顺序联合起来，完成产品全部或部分制造过程的生产系统
5、。联接方式有柔性和刚性两种。柔性制造系统柔性制造系统统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成的，能适应加工对象变换的自动化的机械制造系统，简称FMS。车间车间企业内部在生产过程中完成某些工序或单独生产某些产品的单位。12二、机器设备的分类二、机器设备的分类（四）按可移动性进行分类 不动产是指土地及土地上建筑物等附属设施是不能移动并且有形的。 动产是指不是永久的固定在不动产上的，可以被移动的，有形的实体资产。 机器设备有些属于动产、有些是不动产。另外很大一部分是界于两者之间的，称之为“固定装置”或“固置物”。13总结总结 重点： 1.机器设备的组成； 2.机器设备的分类。 难点
6、： 理解按照结构和功能分类机器设备的组成 易错点： 按功能分析机器设备的组成的各部分关系以及识别02机器设备的传动机器设备的传动15一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 螺旋传动机构常见的有普通螺旋传动机构和滚珠螺旋传动机构两种。而广泛意义上说的螺旋传动机构是普通螺旋传动机构。16一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 1.普通螺旋传动机构 螺旋传动机构是用内、外螺纹组成的螺旋副来传递运动和动力的装置。它主要是将回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力。17一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 1.普通螺旋传动机构 （1）螺纹牙形剖面形状分类 螺纹按牙形剖面可分为三角形、
7、矩形、梯形和锯齿形等。18一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 1.普通螺旋传动机构 （2）螺旋线的方向及数量 根据螺旋线旋转方向，螺纹可分为右旋和左旋两种。根据螺旋线的数目，螺纹可分为单线、双线、三线和多线等。19一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 1.普通螺旋传动机构 （3）普通螺旋传动机构的特点 优点结构简单，仅需内、外螺纹组成螺旋副即可；降速比大，可以实现微调和降速传动；省力，在主动件作用一个不大的扭矩，在从动件上能获得很大的推力，如千斤顶；在一定条件下实现逆向自锁；工作连续、平稳，无噪声。缺点摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于50%）。20一、螺旋和蜗杆传动机
8、构一、螺旋和蜗杆传动机构 2.滚珠螺旋传动机构 为了克服普通螺旋传动效率低的缺点，采用以滚动摩擦代替滑动摩擦的滚珠螺旋传动 21一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 2.滚珠螺旋传动机构 （1）滚珠螺旋传动机构的结构及原理 滚珠螺旋传动机构主要由丝杠、螺母、滚珠和反向器组成。在丝杠和螺母的螺纹滚道之间装入许多滚珠，将滑动摩擦变为滚动摩擦。当丝杠与螺母之间产生相对转动时，滚珠沿螺纹滚道滚动，并沿反向器的通道返回，构成封闭循环。 22一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 2.滚珠螺旋传动机构 （2）滚珠螺旋传动机构的特点 优点优点机械效率高（机械效率高（0.900.900.950.
9、95）；）；摩擦小，能长时间保持精度，使用寿命长；摩擦小，能长时间保持精度，使用寿命长；启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；给予适当预紧，可以消除螺杆与螺母螺纹间隙，给予适当预紧，可以消除螺杆与螺母螺纹间隙，提高传动精度和轴向刚度。提高传动精度和轴向刚度。缺点缺点不能逆向自锁，传动具有可逆性，故需采用防逆转措施；制造工艺复杂，成本较高。23一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 （二）蜗杆传动机构 1.蜗杆传动机构的原理与结构 蜗杆传动机构是通过蜗杆与蜗轮间的啮合，传递运动和动力的机构。24一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 （二）蜗
10、杆传动机构 2. 蜗杆传动机构的特点 优点优点降速效果好，由于蜗杆传动中蜗杆线数可以小到降速效果好，由于蜗杆传动中蜗杆线数可以小到1 1，比起蜗轮齿数，比起蜗轮齿数少得多，蜗杆传动可获得较好的降速效果，但它的结构却很紧凑；少得多，蜗杆传动可获得较好的降速效果，但它的结构却很紧凑；传动平稳，由于蜗杆的齿形是连续的螺旋形，故与蜗轮啮合时传传动平稳，由于蜗杆的齿形是连续的螺旋形，故与蜗轮啮合时传动较为平稳；动较为平稳；可自锁，在蜗杆传动中，蜗杆外观如同螺杆，因此在一定条件下可自锁，在蜗杆传动中，蜗杆外观如同螺杆，因此在一定条件下蜗杆传动可以自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，蜗轮不能带动蜗杆；蜗杆传动可以自锁
11、，即只能蜗杆带动蜗轮，蜗轮不能带动蜗杆；缺点缺点效率低，蜗杆传动工作时，因蜗杆与蜗轮的齿面之间存在着剧烈的滑动摩擦，所以发热严重，效率低（一般为0.70.8；要求自锁时，效率小于0.5）。25一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 （三）螺旋和蜗杆传动机构的联系和区别 1. 螺旋和蜗杆传动机构的联系 普通圆柱蜗杆传动可看做螺旋结构的演变。其中,蜗杆为一个具有梯形截面或接近梯形截面的螺杆，它只能绕自身轴线转动，而不能沿轴向移动，蜗轮则为一个变形螺母。因此蜗杆与螺纹一样，有单线、多线、左旋、右旋之分。26一、螺旋和蜗杆传动机构一、螺旋和蜗杆传动机构 （三）螺旋和蜗杆传动机构的联系和区别 2.
12、螺旋和蜗杆传动机构的区别 传动方传动方式式优点优点缺点缺点普通螺普通螺旋传动旋传动结构简单；降速比大，可以实现微调和降速传动；省力；可逆行自锁；工作连续、平稳，无噪声。摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于50%）。滚珠螺滚珠螺旋传动旋传动机械效率高（0.900.95）；摩擦小，能长时间保持精度，使用寿命长；启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；给予适当预紧可以消除间隙，提高传动精度和轴向刚度。不能逆向自锁；制造工艺复杂，成本较高。蜗杆传蜗杆传动动降速效果好；传动平稳；可自锁。效率低（一般为0.70.8，要求自锁时，效率小于0.5）。27二、带传动机构二、带传动机构 （一）带传动机构的原理
13、及分类 带传动机构利用胶带与带轮之间的摩擦作用将主动带轮的转动传到另一个被动带轮上去。根据传动带的截面形状，带传动分为平带传动、三角带传动、圆形带传动和齿形带传动， 28二、带传动机构二、带传动机构 （二）平带传动（1）开口式传动，用于两轴轴线平行且旋转方向相同的场合；（2）交叉式传动，用于两轴轴线平行且旋转方向相反的场合；（3）半交叉式传动，用于两轴轴线互不平行且在空间交错的场合。29二、带传动机构二、带传动机构 （三）三角带传动 目前带传动中用得最多的是三角带,它是具有梯形截面的无头胶带，通常几根同时使用。三角带与平带相比，主要是传动能力强（在相同条件下，约为平带的3倍）。因为平带的工作面
14、是内表面，而三角带的工作面是两个侧面。30二、带传动机构二、带传动机构 （四）带传动机构特点 优优点点传动平稳，可以缓冲冲击和吸收振动；传动平稳，可以缓冲冲击和吸收振动；结构简单，传递距离远；结构简单，传递距离远；维护方便，制造和安装简单，不需润滑；维护方便，制造和安装简单，不需润滑；传递距离比较远，具有吸振和过载保护能力（当机传递距离比较远，具有吸振和过载保护能力（当机器发生过载时器发生过载时, ,传动带会发生打滑传动带会发生打滑, ,对整机可起到保对整机可起到保护作用）。护作用）。 缺缺点点外廓尺寸大，效率较低，传动带寿命较短，传动精度不高。31三、齿轮传动机构和轮系三、齿轮传动机构和轮系
15、 （一）齿轮传动机构 1.齿轮传动机构的原理及分类 齿轮传动是一种啮合传动，当一对齿轮相互啮合而工作时，主动轮的轮齿通过力的作用逐个地推动从动轮的轮齿，使从动轮转动，因而将主动轴的动力和运动传递给从动轴。 齿轮传动的种类很多，按照两轴相对位置的不同，齿轮传动可分为两大类，两轴平行的齿轮机构和两轴不平行的齿轮机构。32三、齿轮传动机构和轮系三、齿轮传动机构和轮系 （一）齿轮传动机构 1.齿轮传动机构的原理及分类 33三、齿轮传动机构和轮系三、齿轮传动机构和轮系 （一）齿轮传动机构 2.齿轮传动机构的特点 优点优点传递运动可靠，瞬时传动比恒定；传递运动可靠，瞬时传动比恒定；适用载荷和速度范围大；适
16、用载荷和速度范围大；机械效率高，寿命长，结构紧凑，外廓尺寸小；机械效率高，寿命长，结构紧凑，外廓尺寸小；可传递在空间任意配置的两轴之间运动。可传递在空间任意配置的两轴之间运动。缺点缺点振动和噪音较大，且不可无级调速；传动轴之间的距离不能过大；加工复杂，制造成本较高。 34三、齿轮传动机构和轮系三、齿轮传动机构和轮系 （二）轮系 由一系列齿轮所组成的齿轮系统称为轮系。 1.轮系的分类 轮系的分类有多种，根据轮系中各齿轮的轴线在空间位置是否固定，将基本轮系分为定轴轮系和周转轮系。35四、链传动机构四、链传动机构 （一）链传动机构的原理 链传动机构是由一个具有特殊齿形的主动链轮，通过闭合链条带动另一
17、个与主动链轮具有相同齿形的从动链轮，进行传递运动和动力的机构。36四、链传动机构四、链传动机构 （二）链传动机构的特点 优优点点与带传动比较，传递功率大，能保证准确的平均传动比并与带传动比较，传递功率大，能保证准确的平均传动比并且外廓尺寸比较小；且外廓尺寸比较小；与齿轮传动比较，中心距较大；与齿轮传动比较，中心距较大；可在低速、重载和高温条件及尘土飞扬的不良环境下工作；可在低速、重载和高温条件及尘土飞扬的不良环境下工作；效率较高，可以达到效率较高，可以达到0.950.950.980.98，最大可以达到，最大可以达到0.990.99。缺缺点点不能保证瞬时转速和瞬时传动比；噪声较大（链的单位长度重
18、量较大,工作时有周期性动载荷和啮合冲击），急速反向性能差，不能用于高速传动。37五、其他传动机构五、其他传动机构 （一）平面连杆机构 连杆机构是用铰链、滑道等方式将构件相互联接而成的机构，用以实现运动变换和传递动力。连杆机构按各构件相对运动的性质不同，可分为空间连杆机构和平面连杆机构。 38五、其他传动机构五、其他传动机构 （二）凸轮机构 凸轮机构的作用是将凸轮（主动件）的连续转动转化成从动件的往复移动或摆动。按照凸轮的形状可以分为盘形（平板）凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。 39五、其他传动机构五、其他传动机构 （三）间歇运动机构 在生产和生活所使用的机器中，经常需要某些机构的主动件连续运动时，从
19、动件能产生“动作停止动作”的运动。我们把这种机构称为间歇运动机构。实现间歇运动的机构种类很多，但常见的有棘轮机构和槽轮机构两种。 40五、其他传动机构五、其他传动机构 （三）间歇运动机构 1.棘轮机构 主要由棘爪、棘轮与机架组成，为了防止棘轮自动反转，采用了止退棘爪。棘轮机构的特点是将摇杆的往复摆动转换为棘轮的单向间歇运动。 41五、其他传动机构五、其他传动机构 （三）间歇运动机构 2. 槽轮机构由拨盘、槽轮与机架组成。槽轮机构的特点是将原动件（拨盘）的连续转动变为从动件（槽轮）的周期性间歇转动。 42总结总结 重点： 1.机器设备八大传动方式 2.机器传动的基本原理与结构 难点： 八大机器传
20、动的基本原理与结构 易错点： 螺旋传动和蜗杆传动的区别与联系 带传动、链传动和齿轮传动之间的区别与联系 间歇传动与凸轮之间的区别与联系03机器设备的制造机器设备的制造44一、机器的生产过程和工艺过程一、机器的生产过程和工艺过程 （一）机器的生产过程 45一、机器的生产过程和工艺过程一、机器的生产过程和工艺过程 （二）机器的制造工艺过程 1.工艺过程 在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。机械制造中的工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理以及装配等过程。 46一、机器的生产过程和工艺过程一、机器的生产过程和工艺过程 （二）机
21、器的制造工艺过程 2.工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。原材料依次通过这些工序变为成品。 47一、机器的生产过程和工艺过程一、机器的生产过程和工艺过程 （二）机器的制造工艺过程 3.工艺规程 一个零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工过程进行加工。工程技术人员可以从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。这一工艺文件即是该零件的加工工艺规程。 48一、机器的生产过程和工艺过程一、机器的生产过程和工艺过程 （二）机器的制造工艺过程 4
22、.工艺过程卡片 工艺过程卡片是按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。 49二、毛坯生产二、毛坯生产 （一）铸造 1.铸造的原理50二、毛坯生产二、毛坯生产 （一）铸造 2.铸造的方法 铸造方法很多,但任何铸造方法都包括以下几步：（1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型；（2）制备成分、温度都合格的液态金属；（3）将液态金属浇注入铸型空腔内；（4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。51二、毛坯生产二、毛坯生产 （一）铸造 3.铸造的特点 铸造生产在工业中应用广泛。在一般机器中，铸件占整个机器重量的40%90%；在农业机械中为40%70%；金属切削
23、机床中为70%80%；重型机械、矿山机械、水力发电设备中为85%以上。52二、毛坯生产二、毛坯生产 （二）压力加工 压力加工是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。53二、毛坯生产二、毛坯生产 （二）压力加工 1.锻造（1）自由锻造。自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间，使其受锻击力或压力作用，而产生塑性变形的加工方法。（2）模锻。模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而获得与模膛一致的锻件。54二、毛坯生产二、毛坯生产 （二）压力加工 2.冲压 冲压是利用冲模对板料加压，使其产
24、生分离或变形，从而获得所需零件的加工方法。 冲压件主要适用于塑性良好的板料、条料制品。冲压件可冲制出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、空心件。其冲压精度高，一般不需机械加工即可使用。55二、毛坯生产二、毛坯生产 （二）压力加工 3.压力加工的特点 锻造锻造自由锻自由锻精度低、生产率低；单件、小批精度低、生产率低；单件、小批量、形状简单。量、形状简单。 模锻精度高、复杂零件，加工余量小，生产率高，需要锻模，只适用于生产大批量中小型零件。冲压冲压主要应用于加工塑性良好的板材或其他薄壁的型材。可以冲制出形状复杂、尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用。56二、毛坯生产二、毛坯生产 （三）焊接 1
25、.焊接的原理 焊接是通过加热或加压（或两者并用），使两个分离的物体借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法。 57二、毛坯生产二、毛坯生产 （三）焊接 3.焊接的特点 用焊接方法制造的毛坯的特点是可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产有较好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯。缺点是抗振性差，易变形。 58三、切削加工三、切削加工 （一）切削加工的原理 切削加工是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。 59三、切削加工三、切削加工 （二）切削加工的分类 钳工钳工使用手
26、持工具加工，为了减轻劳动强度和提高生使用手持工具加工，为了减轻劳动强度和提高生产率，钳工操作已逐渐向机械化方向发展。产率，钳工操作已逐渐向机械化方向发展。 机工机工使用机床加工，常见的加工方法车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工等。特种加特种加工工直接利用电能、声能、光能、化学能或与机械能组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除。60四、热处理四、热处理 （一）热处理的原理 热处理是一种改善金属材料及其制品（如机器零件、工具）性能的工艺。根据不同目的，将材料或其制件加热到适应的温度，保温，随后用不同的方法冷却，改变其内部组织（有时仅使表面组织改变或使表面成分改变），以获得所要求的性
27、能。 61四、热处理四、热处理 （二）热处理的分类 62四、热处理四、热处理 （二）热处理的分类 1.普通热处理 退火把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的热处理工艺叫退火。正火把钢加热到相变温度以上3050度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺。淬火把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温（油冷或水冷），从而提高钢的硬度和耐磨性。回火将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。63四、热处理四、热处理 （二）热处理的分类 1.普通热处理 64四、热处理四、热处理 （二）热处理的分类 1.普通热
28、处理 65四、热处理四、热处理 （二）热处理的分类 2.表面热处理 表面淬火表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火化学热处理将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。化学热处理的方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗66五、装配五、装配 （一）装配的原理 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个过程。它包括安装、调整、检验、试
29、验、油漆及包装等。装配工作的好坏，对产品的质量起着决定性作用。 67五、装配五、装配 （二）装配的过程 68六、零件加工质量六、零件加工质量 （一）加工精度 1.加工精度的概念 经机械加工后的零件，其实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度称为零件加工精度。由于加工过程中的种种原因，不可能把零件做得绝对准确并同理想的几何参数完全相符，实际上总会产生一些偏离，这种偏离就是“加工误差”。 69六、零件加工质量六、零件加工质量 （一）加工精度 2.加工精度的内容 零件的加工精度包括如下三个方面： （1）尺寸精度。尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（
30、如各孔之间的距离）的精度。70六、零件加工质量六、零件加工质量（一）加工精度 2.加工精度的内容 尺寸有关的术语如下： 基本尺寸，指设计时根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。 极限尺寸，指允许尺寸变化的两个极限值，其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。71六、零件加工质量六、零件加工质量（一）加工精度 2.加工精度的内容 尺寸有关的术语如下： 尺寸偏差，是某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 尺寸公差，是尺寸的允许变动量。公差数值越小，则尺寸精度越高；
31、公差数值越大，则尺寸精度越低。 公差带，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素来决定。 72六、零件加工质量六、零件加工质量（一）加工精度 2.加工精度的内容 （2）形状精度 零件的形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。 （3）位置精度 位置精度是指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。73六、零件加工质量六、零件加工质量（二）表面粗糙度 无论采用何种切削加工方法加工，在经过加工的零件表面上总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放
32、大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度。74六、零件加工质量六、零件加工质量（三）配合1.配合的基本概念 配合是指由零件组装成机器时，相互结合的零件形成一定的合作协作关系，共同协调一致完成工作。配合的选择是否正确，对机器的质量和寿命有较大影响。以轴和孔的配合为例，基本尺寸相同、互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，配合有三种类型。75六、零件加工质量六、零件加工质量（三）配合1.配合的基本概念间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的孔和轴配合一定产生间隙，包括最小间隙为零的配合。过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的孔和一对轴配合一定
33、产生过盈，包括最小过盈为零的配合。过渡配合孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的孔和轴配合可能产生间隙也可能产生过盈的配合。76六、零件加工质量六、零件加工质量（三）配合1.配合的基本概念77六、零件加工质量六、零件加工质量（三）配合1.配合的选择78七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（一）主要性能 机器设备的各项主要性能指标应符合技术要求。考核的主要性能指标有生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性、环保性等。生产性机器设备的生产效率，又称为设备的生产率。效率高就是指机器设备在单位时间内能生产更多的产品或提供更多的服务。功率、行程、速度等。可靠性在规定的时间和规定
34、的条件下，完成规定功能的能力。主要指设备的精度、准确度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。节能性节约能源的能力。每小时耗电量、耗油量等，每百公里耗油量等。维修性维修程度的难易，影响着维修工作量大小和费用的高低。耐用性使用过程中，经历的自然寿命时间。并非越长越好，应结合技术寿命和经济寿命综合考虑设备的耐用性。环保性可将ISO14000环境管理标准作为衡量指标。79七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（二）精度要求 机器设备必须具有满足生产需要的综合精度，设备综合精度可用设备精度指数来衡量。80七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（三）运动系统 在
35、规定的速度或载荷下机器运行平稳、无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。（四）操作系统 操作系统应灵活、可靠，手动操作机构的空程量，以及转动手轮、手柄所需的力不超过规定值。81七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（五）液压系统 （1）液压、润滑、冷却系统完整、正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表指示正确，应无明显泄漏现象，油质符合技术要求； （2）液压传动部分不发生振动，无显著噪声、冲击和停滞。各项主要精度和超程量应符合有关技术标准； （3）液压系统工作时的油温符合规定。82七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（六）电气系统 （1）电气部
36、分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其他有害物的影响； （2）讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置、监控系统动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。83七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（七）动力系统 （1）动力系统应安全可靠，其输出功率和效率应达到原设计标准； （2）燃料、油料等消耗正常，经济合理。84七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（八）环境保护和工业卫生 （1）机器设备工作时无异常振动和较大噪声； （2）机器设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理和配套工程； （3）机器设备的排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。（九）安
37、全可靠 （1）各种保险、安全、防护装置应完整可靠； （2）制动装置操纵应灵活、安全可靠； （3）对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。85七、机器设备完好的主要评价内容七、机器设备完好的主要评价内容（十）维护保养 （1）使用合理，定期开展良好的维护保养工作； （2）各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象； （3）机器设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，应漆见本色，铁见光。（十一）配套齐全 （1）一般机器设备的随机附件齐全可用； （2）精密机器设备的全部附件完整无缺； （3）说明书和有关技术资料齐备。86八、机器设备质量评定中应注意的问题八、机器设备质量评定中应注意的问
38、题（一）机器设备的主要质量指标劣化程度 在机器设备的主要质量指标中，输出参数是根据机器设备的用途对其提出的不同要求而制定的。输出参数确定了机器设备的状态，它可以是工作精度、运动参数、动力参数和经济指标。87八、机器设备质量评定中应注意的问题八、机器设备质量评定中应注意的问题 （二）机器设备的可靠度 机器设备的可靠度是指在规定的条件下和规定的时间t内完成规定功能的概率，用R（t）表示。 可靠度的最大值为1，称为100%可靠，最小值为0，称为完全不可靠。由此可见：0R（t）1。可靠度也可理解为在规定的条件下和规定的时间内不发生任何一个故障的概率，所以，可靠度又可称为无故障工作概率。88八、机器设备质量评定中应注意的问题八、机器设备质量评定中应注意的问题 （三）机器设备的经济性指标在评定机器设备质量时，应考虑其经济性指标，主要有： （1）机器设备在使用过程中是否能以最小的消耗获取尽可能大的效益； （2）机器设备在使用过程中维持费的高低。89总结总结重点： 1.机器的生产过程 2.毛坯生产原理以及过程 3.热处理原理以及过程阶段 4.零件加工质量评定难点： 1.毛坯生产原理以及过程 2.热处理原理以及过程阶段 3.零件加工质量评定易错点： 铸造和压力加工之间的区别 普通热处理四个过程之间的关系 配合的三种形式感谢您的观看感谢您的观看请提宝贵意见请提宝贵意见