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1、在此输入您的封面副标题03仓储与库存管理仓储与库存管理 什么是仓储？什么是仓储？ 仓储的沿革仓储的沿革一、仓储概念 仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。 二、仓储的沿革二、仓储的沿革 1.仓储的产生仓储的产生 窑 穴 邸 店 塌 房 仓、库、府、宫仓、库、府、宫v仓：储存粮食v库：收藏兵器和兵车的处所v府：储藏文书或财物的地方 v宫：珍宝存放之地粮仓洛口仓v隋大业二年(606年)，在巩县东南兴建洛口仓，把从江南经大运河运来的粮食囤积于此。当时洛口仓的仓城周围二十余里，共有三千窖，每窖藏粮八千担，设官兵千人防守粮仓。按此记载计算，洛口仓约可容纳粮食2400万担（约150万吨），是当时最大的粮仓
2、。v东南运来的漕米，很大部分都贮藏在这里，由此往西可运往洛阳、长安；而用兵东北时，又可由此运粮渡黄河，经永济渠而运往东北。既是东都洛阳的外围粮仓，又是用兵东北的军粮转运站，在隋地位极为重要。邸邸 店店唐代以后供客商堆货交易寓居的行栈的旧称。 “邸”原是指堆放货物的货栈“店”原是指沽卖货物的场所东晋南朝至唐初两者是有所区分的。但南朝时已有邸店联称。唐初以后邸店除堆放货物外也兼住商客。商客带着货物住进邸店后邸店主人与牙人为商客作中间人将货物卖出或再购买货物。这样邸店又发展为客商交易的场所具有仓库旅舍商店多种性质。邸店收取邸值(栈租)。由于获利丰厚唐中期以后贵族官僚和寺观也纷纷开设邸店于是邸店大量涌
3、现在长安洛阳等大城市的市场四周少的有百余处，多者达三四百处。唐中叶以后郊外乡村也出现有邸店。有些节度使甚至在关隘要道设邸店强征行商商税。塌 房 v宋以后寄存商旅货物的场所。商人、军队、官员、寺观都有开设，寄存者须向主人支付寄存和保管费用。 v宋 吴自牧 梦粱录塌房：“富豪内侍诸司等人家於水次起造塌房数十所，为屋数千间，专以假赁与市郭间铺席宅舍及客旅寄藏物货并动具等物。”v明史食货志五：“帝乃命於 三山 诸门外，濒水为屋，名塌房，以贮商货。” 2.中国仓储活动的发展中国仓储活动的发展 （1）中国仓储活动的发展历史）中国仓储活动的发展历史 中国仓储活动中国仓储活动古代仓储业：塌房古代仓储业：塌房近
4、代仓储业：货栈近代仓储业：货栈建国以后仓储业：仓储公司建国以后仓储业：仓储公司现代化仓储业：自动化立体仓库现代化仓储业：自动化立体仓库（2）我国仓储业的发展趋势）我国仓储业的发展趋势 仓储社会化仓储社会化 功能专业化功能专业化 仓储标准化仓储标准化 仓储自动化仓储自动化 仓储信息化仓储信息化 仓储管理科学化仓储管理科学化仓储的性质与功能仓储的性质与功能 一、仓储的性质一、仓储的性质 1.不创造使用价值，增加价值； 2.具有不均衡和不连续性； 3.具有服务性质。二、仓储的功能二、仓储的功能 1. 经济功能经济功能 （1）储存、保管功能 供应商供应商 a （2）加工功能：流通加工 （3）分拨转运与
5、配送功能中转仓库中转仓库顾客顾客a顾客顾客b顾客顾客c供应商供应商a供应商供应商b供应商供应商c中转仓库中转仓库顾客顾客a顾客顾客b顾客顾客c顾客顾客d 2. 服务功能服务功能 （1）支持企业市场形象的功能支持企业市场形象的功能 （2）市场信息的传感器市场信息的传感器仓储管理的内容与模式仓储管理的内容与模式一、一、 仓储管理的含义仓储管理的含义 仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。从广义上看, 仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动进行的管理。二、二、 仓储管理的基本内容仓储管理的基本内容1仓库的选址与建筑问题。2仓库机械作业的选择与配置问题。3仓库
6、的业务管理问题。4仓库的库存管理问题。 此外, 仓库业务的考核问题 , 新技术、新方法在仓库管理中的应用问题 , 仓库安全与消防问题等, 都是仓储管理所涉及的内容。三、仓储管理的原则三、仓储管理的原则 保证质量保证质量 注重效率注重效率 确保安全确保安全 讲求经济讲求经济 服务原则服务原则四、仓储管理的模式 按仓储活动的运作方式： 自有仓库仓储 租赁仓库仓储 第三方仓储 京东建成全球全流程首个无人仓 视野拓展（1）自有仓库仓储）自有仓库仓储自有仓库仓储自有仓库仓储优点1.可以根据企业特点加强仓储管理2.可以依照企业的需要选择地址和修建特需的设施3.长期仓储时成本低4.可以为企业树立良好形象缺点
7、1.存在位置和结构的局限性2.企业的部分资金被长期占用（2）租赁仓库仓储）租赁仓库仓储租赁仓库仓储租赁仓库仓储优点1.需要保管时,保证有场所；不需要保管时,不用承担仓库场地空闲的无形损失2.减少管理的难度3.不需仓库建设资金4.可以根据市场需求变化选择仓库的租用面积与地点缺点1.当货物流通量大时,仓库保管费与自家仓库相比较高2.所保管的货物需遵守营业仓库的各种限制规则（3）第三方仓储）第三方仓储 第三方仓储或称合同仓储，是指企业将物流活动转包第三方仓储或称合同仓储，是指企业将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。第三方仓储第三方
8、仓储优优点点 1. 有利于企业有效利用资源 2. 有利于企业扩大市场 3. 有利于企业进行新市场的测试 4. 有利于企业降低运输成本缺点 对物流活动失去直接控制2. 仓储管理模式的决策依据仓储管理模式的决策依据三种管理模式的成本比较三种管理模式的成本比较总成本总成本三种模式的成本比较三种模式的成本比较仓库的分类仓库的分类仓库按不同的标准可进行不同的分类： （一）按仓库功能分类（二）按仓库的用途分类（三）按仓库保管条件分类（四）按保管物品种类多少分类（五）按库房建筑结构分类（六）按仓库所处的位置分类（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类仓库的类型仓库的类型（一）按仓库功能分类储备仓库周转仓
9、库 （二）按仓库的用途分类自用仓库公共仓库营业仓库保税仓库 （三）按仓库保管条件分类普通仓库冷藏仓库保温仓库恒温恒湿仓库危险品仓库 （四）按保管物品种类多少分类综合仓库专业仓库（五）按库房建筑结构分类平房仓库楼房仓库高层货架仓库罐式仓库散装仓库 （六）按仓库所处的位置分类港口仓库车站仓库汽车终端仓库工厂仓库（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类生产领域仓库流通领域仓库第二节第二节 仓储决策与作业流程管理仓储决策与作业流程管理 一、仓储决策一、仓储决策 在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响仓库资源的配置能力。（一）仓库
10、产权决策（二）仓库数量决策 （三）仓库规模决策（四）仓库的选址决策（五）仓库布局决策（六）存货内容决策一、仓储决策一、仓储决策（一）仓库产权决策 企业仓储决策的第一项内容就是仓库产权，即采用自有仓库（公司建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓库。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库需要考虑以下因素：1周转总量 2需求的稳定性3市场密度 （二）仓库数量决策 仓储决策的另一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，这一决策实质上是决定公司物流系统应该使用多少个仓库。 影响企业选择仓库数量的因素包括：1总成本 2顾客服务 3运输能力 4小批量顾客 5计算机的应用 6单体仓库的规模
11、（三）仓库规模决策 仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。 仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库规模和仓储能力的重要参数。 1仓库面积的确定仓库面积包括三个部分：建筑面积 使用面积 有效面积2仓库长度和宽度的确定 仓库面积（m2）宽度:长度5001:21:3500-10001:31:51000-20001:51:6 仓库库房的长宽比可在参考右表的基础上，按照建筑统一模数制进行调整。 表： 仓库建筑长宽比3仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。4仓库高度（层高、梁
12、下高度）的确定 取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。平房仓库高度一般应采用0.3m（300mm）的倍数；当库内安装桥式起重机时，其地面至走行轨道顶面的高度应为0.6m（600mm）的倍数。（四）仓库的选址决策仓库选址包括两个层次的内容： 一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施。二是定址，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。仓库的实际选址中，一般需综合考虑因素有： 1客户条件 2自然地理条件 3运输条件 4用地条件 5法规制度条件 （五）仓库布局决策 仓库布局决策是对仓库内部过道大小、货
13、架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策。 其所包括的内容有：1仓库内部合理布局的要求2仓库内部布局的影响因素 3物品存储布局 功能要求设备类型存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪表、工具、养护设施防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防火报警设施等流通加工所需的作业机械、工具等控制、管理计算机及辅助设备等配套设施站台（货台）、轨道、道路、场地等仓储功能与设备类型表（六）存货内容决策 仓储领域的决策还包括各个不同仓库的存货内容和存货数量。如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种
14、程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些决策对于提高仓库运作效率十分必要。二、仓储作业管理二、仓储作业管理 仓储作业管理包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。 n入库管理入库管理n在库管理在库管理n出库管理出库管理（一）货物入库管理货物入库的整个过程包括货物接运、验收和办理入库手续。 入库是将产品从收货装卸平台移动到仓库的存储区。这个过程包括确认产品和产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后更新仓库的储存记录，使之反映产品的接受及其在仓库中的位置。入库管理入库管理货物储存的码垛方法有：货物储存的码垛方法有
15、：散堆法。散堆法适用于露天存放的没有包装的大散堆法。散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。立体梯形状。 入库管理入库管理货架存放。适用于小件、品种规格复
16、杂且数量较货架存放。适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。堆垛法存货。对于有包装（如箱、桶、袋、箩堆垛法存货。对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采取堆垛的方式储存。取堆垛的方式储存。 入库管理入库管理n重叠式重叠式 入库管理入库管理n纵横交错式 仰伏相间式 入库管理入库管理n压缝式压缝式 通风式通风式 入库管理入库管理n栽柱式栽柱式n衬垫式衬垫式在库管
17、理在库管理在库商品养护和保管在库商品养护和保管（1）商品养护和保管的重要性）商品养护和保管的重要性商品养护和保管是指商品在储存过程中所进行的保商品养护和保管是指商品在储存过程中所进行的保养和管理。从广义上说，商品从离开生产领域而未养和管理。从广义上说，商品从离开生产领域而未进入消费领域之前这段时间的保养和管理工作，都进入消费领域之前这段时间的保养和管理工作，都称为商品养护和保管。称为商品养护和保管。在库管理在库管理（2）商品养护和保管的方法）商品养护和保管的方法仓库温、湿度的管理方法仓库温、湿度的管理方法:控制与调节温湿度的方法控制与调节温湿度的方法很多，有密封、通风、吸湿和加湿、升温和降温等
18、。很多，有密封、通风、吸湿和加湿、升温和降温等。将几种方法合理地结合使用，效果更好。将几种方法合理地结合使用，效果更好。商品防锈和防霉方法商品防锈和防霉方法 :主要是针对商品霉腐的外因，主要是针对商品霉腐的外因，用化学药剂抑制或杀死寄生在商品上的微生物，或控用化学药剂抑制或杀死寄生在商品上的微生物，或控制商品的储存环境条件。此外，还有干燥、盐腌、酸制商品的储存环境条件。此外，还有干燥、盐腌、酸渍、辐射等防霉腐方法渍、辐射等防霉腐方法 在库管理在库管理盘点作业盘点作业l货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者有些产
19、品因存放过与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的要求。为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进要求。为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。行数量清点的作业，称为盘点作业。（1）盘点作业的目的）盘点作业的目的查清实际库存数量。查清实际库存数量。计算企业资产的损益。计算企业资产的损益。 发现商品管理中存在的问题。发现商品管理中存在的问题。 在库管理在库管理盘点的种类盘点的种类 就像账面库存与现货库存一样，盘点也分为账面盘就像账面库存与现货库存一样，盘点也分为账面盘点
20、及现货盘点。点及现货盘点。账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去点数现货盘点亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。金额的方法。 出库管理出库管理出库货物交接出库货物交接货物出库主要有以下三种：货物出库主要有以下三种： 自提。即提货单
21、位持出库凭证（提货单）自行到仓库提货，保自提。即提货单位持出库凭证（提货单）自行到仓库提货，保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员。员。 送货。仓库受提货单位委托，将其所需物资，按提货单所列内送货。仓库受提货单位委托，将其所需物资，按提货单所列内容运送到使用单位，并在使用单位当场点交。容运送到使用单位，并在使用单位当场点交。 代运。仓库受外埠用户委托，按单将货配齐后通过铁路、水运、代运。仓库受外埠用户委托，按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式，将货发至用户所在地的车站、码头、邮局航空、邮寄等方式，将货发至用户所
22、在地的车站、码头、邮局提货。提货。 出库管理出库管理出货销账和资料存档出货销账和资料存档货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账上核销，以便仓库内账货相符。上核销，以便仓库内账货相符。将留存的提货单、货物单证、记录、文件等归入货物将留存的提货单、货物单证、记录、文件等归入货物档案。档案。将已空出货位标注在货位图上，以便安排货物。将已空出货位标注在货位图上，以便安排货物。库存控制管理库存控制管理 一、库存的概念一、库存的概念 二、库存的类型二、库存的类型 三、库存作用与弊端三、库存作用与弊端 四、库存成本管理四、库存成本管理 五、库存控制管理五
23、、库存控制管理库存控制管理库存控制管理 一、库存的概念一、库存的概念 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。 二、库存的类型二、库存的类型（一）按生产加工和配送过程分类按其在生产加工和配送过程中所处的状态，库存可分为：1原材料库存 2在制品库存 3产成品库存 （二）按库存在再生产过程中所处的领域分类制造库存流通库存国家储备（三）按作业和功能分类安全库存预期库存 批量库存在途库存投机性库存（四）按顾客对物品需求的重复次数分类单周期库存多周期库存（五）按客户对库存的需求特性分类独立需求库存相关需求库存三
24、、库存作用与弊端三、库存作用与弊端 （一）库存的作用(1)维持销售产品的稳定 (2)维持生产的稳定(3)平衡企业物流(4)平衡流通资金的占用（二）库存的弊端1占用大量资金 2增加了企业的产品成本与管理成本 3掩盖了企业众多管理问题 四、库存成本管理四、库存成本管理 库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民经济产值的很大部分。 项目美国加拿大运输3.543.38仓储2.392.39订单清关/客户服务0.760.69管理0.850.73库存搬运2.032.09物流总成本9.449.0220002000年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（年美国和加拿大普通公司物流成本
25、开支占销售额比例（% %） 成本内容美国加拿大订单清关/客户服务88仓储2525运输3736管理98库存搬运2123美国和加拿大公司物流成本构成（美国和加拿大公司物流成本构成（% %） 库存控制的基本原理1.库存过程和库存控制目标n库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和控制的工作。库存量的变化，取决库存过程。一个完整的库存过程可以分为以下几个部分：订货过程入库过程保管过程出库过程n主要通过控制前两个过程来控制库存量。n库存控制的目标有两个：一是降低库存成本二是提高客户服务水平n这二者之间是一个相
26、互制约，相互权衡的关系。 n库存控制要回答的问题:就是要确定什么时候订货？每次订货订多少？确定库存检查周期等问题。2库存控制中的成本结构n库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有成本和缺货成本。采购成本采购成本包括订货成本和购买成本。订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。购买成本是为了获得产品的所有权和使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购买成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。库存控制的基本原理库存持有成本库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成正比。通常库存持有
27、成本用单位时间内（每天、每周、每月、每年等）产品价值的百分比来表示。一般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用成本、库存服务成本和库存风险成本。资金成本资金成本，也叫利息或机会成本，是指将库存占用的资金投入到其它途径所能够得到的回报，即“能用在其它值得做的项目上但却用在库存上的资本的潜在价值是多少？”资金成本通常在库存持有成本中占绝大部分，可达到80%以上，但却是最具主观性的一项。库存服务成本库存服务成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗窃保险组成。库存空间成本库存空间成本，是指产品占用存储建筑内的立体空间，以及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企业使用不同种类的仓库而不同。库
28、存风险成本库存风险成本，反映了库存的现金价值下降的可能性，而这些往往是不可控的。缺货成本缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储备量小时，缺货成本可能很高，但库存持有成本却可能降低。由于客户的反应随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。 3需求模式对库存控制的影响n按产品需求的重复性，库存分为两部分:单周期库存和多周期库存。单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命周期较短而产生的，因而很少重复订货
29、。多周期库存指在一段时间内，需求反复发生，库存需要不断补充。库存控制的基本原理库存控制的基本原理4其它职能部门对库存控制的影响n库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。 各部门互斥的目标职能部门职能库存目标库存量的倾向营销出售产品对顾客的良好服务高生产制造产品有效的批量高采购购入所需物料单位成本低高财务提供流动资金资金的有效利用低工程设计成品避免陈旧低库存控制的基本原理各部门对库存的态度各部门对库存的态度 部门典型反映市场经营与销售如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。生产如果
30、我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地经营采购如果整批大量购进，就能降低单位成本财务我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更低一些仓库我这里已经没有货位了，什么也不能放了库存控制策略概述n库存控制的任务和本质：解决什么时候订货？每次订货订多少？确定库存检查周期是多少？n库存控制策略:库存的ABC分析 库存补给策略库存管理策略此外，随着供应链管理思想的发展，人们从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理思想的新的库存管理策略和方法，如VMI（Vender Management Inventory 供应商库存管理模式）管理系统、联合库存管理和多级库存优化等。 1 1库存的库存的
31、ABCABC分析分析n定义定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。n 来源：来源：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数” 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。n要点要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。n库存管理库存管理ABCABC分析法的一般步骤分析法的一般步骤: :在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入
32、库频度和平均库存时间等。按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。A类货物B类货物C类货物所占数量15% 20%20%25%60%65%所占价值75%80%10%15%5%10%n对不同类别采取的处理方法对不同类别采取的处理方法A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订
33、货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。n评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。以及提出解决问题的方案。库存码洋为研究对象，进行分析，按比重大小的顺序排列，并根据一定的百分比或累计百分比标准，将各组成部分分为ABC三类：A类为管理的重点，B类为次重点，C类为一般。步步骤。骤。
34、（1）收收集集各各种种图图书书的的库库存存码码洋、洋、商商品品单单价价等等数数据。据。（2）对对原原始始数数据据进进行行整整理理并并按按要要求求进进行行计计算，算，如如计计算算总总码码洋、洋、品品种种数、数、累累计计品品种种数、数、累累计计品品种种百百分分数、数、库库存存码码洋洋百百分分数、数、累累计计库库存存码码洋洋百百分分数数等。等。数数据，据，按按库库存存码码洋洋的的大大小，小，由由高高到到低低对对所所有有产产品品顺顺序序排排列。列。将将累累计计库库存存码码洋洋百百分分数数为为60左左右右的的前前若若干干产产品品定定为为A类；类；将将累累计计码码洋洋百百分分数数为为6080的的若若干干产
35、产品品定定为为B类；类；将将其其余余的的产产品品定定为为C类。类。5）确确定定重重点点管管理理方方式。式。原始品种数（品种百分数）累计库存码洋（万元 ）累计资金占用额百分数(）143种种（占（占20%）1752182种种（占（占25.5%）772.6390种种（占（占54.5%）574.4累计资金占2库存补给策略库存补给策略 n定义：定义：库存补给策略就是要解决再订货点的策略。再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，补货多少。n最基本的库存补给策略有4种，它们是：定量补给方式（Q，R）保持最大库存量的补给方式（R，S）定期补给方式（t，S）综合补给方式（t，R，S）n定量补给方式（定量补给
36、方式（Q Q，R R）定义定义：连续性的检查库存，当库存量下降到预定的最低库存数量（再订货点）时，按规定数量进行订货补货的库存管理方式 。采用定量补给方式必须预先确定订货点和订货数量。订货点的确定通常主要取决于需求量和提前期的变化。在需求固定均匀和提前期不变的情况下，不需设定安全库存，反之，订货点的确定较复杂，且需要设置安全库存。定量补给方式（Q，R）n保持最大库存量的补给方式（保持最大库存量的补给方式（R R，S S）它与定量订货方式的不同之处在于，订货补给之后，（R，S）方式要求最大库存量保持不变，即订货量按实际库存而定，是可变的。以上两种补给方式要求每次订货前都要详细的检查和盘点库存，及
37、时了解和掌握库存的状况，但是这必然导致消耗较大的时间和工作量，从而增加了库存服务成本。上述两种方式适用于数目少，但需求量大、缺货费用高、需求波动性大及占有较大的库存价值的A类库存。n定期补给方式（定期补给方式（t t，S S）定义：定义：按照预先确定的订货间隔t检查库存，发出订货，把现有的库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为SI。它与（R，S）方式的不同在于后者是随时检查库存状态的。定期补货方式适用于品种数量大，所占库存价值少的B类和C类库存。定期补给方式（t，S）n综合补给方式（综合补给方式（t t，R R，S S）定义：这种补给方式有一个固定的检查周期t，最大库存量S
38、，固定的订货水平R。当经过检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货单，否则，不订货。这种方式是定期补给方式（t，S）和最大库存补给方式（R，S）的综合。综合补给方式（t，R，S）EOQ模型1EOQ模型概述模型概述 对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要确定补货的频率和定期补货的数量。这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。1913年，福特哈里斯（）建立了最佳订货量模型，就是众所周知的基本经济订货批量（Ecomomics Order Quantity，EOQ）公式。是拉动式库存政策的基础。EOQ模型示意图n简单简单EOQEOQ模型的
39、基本假设如下：模型的基本假设如下：需求量确定不变，并且需求速率是均衡的，为常数R；提前期已知并固定；货物集中入库，而不是陆续入库；不允许缺货；采购价格、运输成本等，不随订货批量和时间的变化而变化；没有在途库存；只订一种货物，或者各个货物之间无相关的关系；不存在资金使用的限制。由以上的假设，简单EOQ模型只考虑两种基本类型的成本：库存持有成本和订货（准备）成本。如图714所示，库存持有成本是随着订货批量的增加而线性增加，但是订货成本却随之减少，因此简单EOQ模型就是要在这两种成本中做出权衡，使总成本最小的订货批量为最优订货批量。R：对库存产品的年需求量（需求速度，单位时间货物需求量）；Q：每次订
40、货的批量；A：每次的订货成本或者生产准备成本；V：每件存货的价值；W：每件存货的年库存持有成本占其价值的百分比；S=VW：每件存货的年库存持有成本；K：货物单价；TC；每年总成本。经济订货批量n根据以上的假设，可以将总成本用如下公式表示： 或n等式右边的第一项表示的是库存持有成本。右边的第二项表示的是订货成本或者生产准备成本，R/Q表示每年向供货点发出订货定单的次数。由此可见，如果Q增加，而每年的需求固定，那么每年的订货的次数就相应减少。第三项是货物自身的成本，在随后的讨论中可以发现，它不影响最优订货批量和最优订购周期的确定。n为获得使总成本最低的最优订货批量Q*，总成本TC看作以Q为自变量的
41、函数，将TC函数对Q微分：KRQRAQVWTC21KRQRAQSTC2122)(QARVWdQTCdn令 为0，可求出最优的Q*为n因此，两次订货之间最佳的时间间隔为 每年的订货次数为 。 由于Q*和t*与K无关，所以如无特殊要求，在总成本函数中可以略去KR一项。S2 2*RAQVWRAQ或VWRARQt2*1QRtNdQTCd/ )(解：由题意可知，R=3000吨，A2500元，S5.3元。按EOQ公式计算每次生产批量： （吨）利用Q*计算全年供应批次：两次订货相隔时间： （天）17天的单位存储费（元/吨），共需 （元）按全年供应21.5次（两年供应43次）计算，全年共需 （元/年）。（次）
42、 【例】某厂每月按计划需角钢3000吨，每吨每月需存储费5.3元，每次订货费用2500元。求每次供应批量和全年最佳供应批次。16823 . 5/250030002/2*SRAQ4 .21123000*QN174 .21/365*t00. 317303 . 515.317 1682250050252301080375 .215025库存控制新趋势零库存管理n1零库存的概念与内涵1.零库存概念的产生和含义2.零库存的内涵n2零库存管理的目标与特点1.零库存管理的目标2.零库存管理的特点n3零库存的应用零库存的概念与内涵1.1.零库存概念的产生和含义零库存概念的产生和含义零库存（Zero Inven
43、tory）的含义是“在仓库中存储的某种或某些物品的储存数量为零，即不保持库存”。从物流运动合理化的角度来看，零库存的概念包含以下两层意义：库存数量趋于零或等于零；库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。JITJIT（Just In TimeJust In Time）管理方法）管理方法 基本思想：基本思想：通过严格管理，杜绝生产怠工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。丰田公司案例丰田公司案例到1973年，丰田公司的副总裁大野耐一受“超级市场”运营方式的启发，考虑到当时日本国内的市场
44、环境，分析了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式看板系统（Kanban）。n看板看板：其实就是安装在工厂内运送所需部件与其它物料的手推车上的一种信息指示牌。每一块指示牌精确地记录着必需的补货数量和再供应活动发生的确切时间。信号灯系统用来通知作业人员现有的问题。n改进：改进：在看板管理、单元化生产方式的基础上，丰田公司又进行了进一步的拓展，形成了一种JIT下的协作分包方式。 n成果：成果：使丰田公司的总库存为零，其整车的制造成本显著降低。n本质：本质：从JIT方式的产生和发展中不难看出，JIT方式从本质上说一种拉动式库存管理方法，生产计划完全是按照系统需求来制定的。可以说，零库存的实现是多种管理方法综合的结果。n零库存概念有4个主要的要素要素：无库存、提前期短、高频率小批量的补货、高质量或零缺陷。n看板的种类视野拓展零库存管理的目标与特点1.1.零库存管理的目标零库存管理的目标n零库存n零废品n零准备时间n零故障n零生产2.2.零库存管理的特点零库存管理的特点n零库存具有整体性n零库存追求尽善尽美n零库存注重对整个物流系统的控制n零库存重视员工的因素n零库存强调全面质量管理和追求最优的质量成本比