《（中职）项目二 数控车削加工工艺分析ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）项目二 数控车削加工工艺分析ppt课件.ppt（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、在此输入您的封面副标题（中职）项目二数控车削加工工艺分析一、学习工艺知识 二、进行工艺分析 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（一）数控车削主要加工对象（一）数控车削主要加工对象 （二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定u精度要求高的回转体零件；u表面粗糙度要求高的回转体零件 ；u表面形状复杂的回转体零件 ；u带特殊螺纹的回转体零件 ； u零件图工艺分析；u工序和装夹方式的确定 ；u加工顺序的确定 ；u进给路线的确定 ；u夹具的选择 ；u刀具的选择 ；u切削用量的选择 ；一、学习工艺知识一、学习工艺知识（一）数控车削主要加工对象（一）数控车削主要加工对象 成型内腔零件示例 轴承内
2、圈示意图 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 1零件图工艺分析 u结构工艺性分析u轮廓几何要素分析u精度及技术要求分析一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 2工序和装夹方式的确定 u按零件加工表面划分 u按粗、精加工划分 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 3加工顺序的确定 u先粗后精 u先近后远 u内外交叉 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 4进给路线的确定 u最短的空行程路线u
3、最短的切削进给路线u大余量毛坯的阶梯切削进给路线u完工轮廓的连续切削进给路线 u特殊的进给路线 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 5夹具的选择 (1)用于轴类工件的夹具； （2）用于盘类工件的夹具；u圆柱心轴 u圆锥心轴（小锥度心轴）u锥套心轴和锥堵 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 6刀具的选择 (1)车刀和刀片的种类 ； （2）车刀类型和刀片的选择 ；常用可转位车刀刀片常用可转位车刀刀片 被加工表面与适用的刀片形状被加工表面与适用的刀片形状 一、学习工艺知识一、学习工艺知识（二）
4、数控车削加工工艺的制定（二）数控车削加工工艺的制定 7切削用量的选择 (1)背吃刀量的确定； 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车 余量，其所留精车余量一般比普通车削时所留余量少，常取0.10.5mm。 (2)主轴转速的确定； （3）进给速度的确定；光车时主轴转速: 车螺纹时主轴转速:硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 按表面粗糙度选择进给量的参考值按表面粗糙度选择进给量的参考值 任务任务21 21 轴类
5、零件的数控车削加工工艺分析轴类零件的数控车削加工工艺分析 一、零件图工艺分析一、零件图工艺分析二、确定装夹方案二、确定装夹方案三、确定加工顺序及进给路线三、确定加工顺序及进给路线四、选择刀具四、选择刀具五、选择切削用量五、选择切削用量任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 一、轴套类零件数控车削加工工艺一、轴套类零件数控车削加工工艺二、零件图工艺分析二、零件图工艺分析三、确定装夹方案三、确定装夹方案 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线五、选择刀具和切削用量五、选择刀具和切削用量六、填写工艺文件六、填写工艺文件 任务任务22 22
6、轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 一、轴套类零件数控车削加工工艺一、轴套类零件数控车削加工工艺工序简图 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 二、零件图工艺分析二、零件图工艺分析从结构分析从结构分析:该零件由内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面及圆弧等所组成，结构形状较复杂。从尺寸精度分析：从尺寸精度分析： 两处加工精度要求较高，需仔细对刀和认真调整机床，此外，工件外圆锥面上有几处R2mm圆弧面，由于圆弧半径较小，可直接用成型刀车削而不用圆弧插补程序切削。前工序简图 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析
7、轴套类零件的数控车削加工工艺分析 三、确定装夹方案三、确定装夹方案 为了使工序基准与定位基准重合，减小本工序的定位误差，并敞开所有的加工部位，选择A面和B面分别为轴向和径向定位基础，以B面为夹紧表面。由于该工件属薄壁易变形件，为减少夹紧变形，采用下图所示包容式软爪。任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 1粗车外表面；2半精车外锥面250、150两圆锥面及三处R2mm的过渡圆弧共同一把成型刀车削；3粗车内孔端部；4钻削内孔深部；5粗车内锥面及半精车其余内表面，其具体加工内容为半精车 mm内圆柱面
8、、R2mm圆弧面及左侧内表面，粗车150内圆锥面；6精车外圆柱面及端面；7精车250外圆锥面及R2mm圆弧面用带R2mm的圆弧车刀，精车外圆锥面；8精车15外圆锥面及R2mm圆弧面；9精车内表面；10加工最深处 mm内孔及端面加工需安排二次进给，中间退刀一次以便钩除切屑；任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 1.1.粗车外表面进给路线粗车外表面进给路线 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 2
9、.2.半精车外锥面及半精车外锥面及R2mmR2mm圆弧圆弧3.3.内孔端部粗车进给路线内孔端部粗车进给路线 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 4.4.内孔深部钻削进给路线内孔深部钻削进给路线 5.5.内内表面表面半精半精车进车进给路给路线线 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 6.6.精车外圆及端面进给路线精车外圆及端面进给路线 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类
10、零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 7.7.精车精车25250 0外圆锥及外圆锥及R2mmR2mm圆弧进给路线圆弧进给路线 8.8.精车精车15150 0外圆锥面进给路线外圆锥面进给路线 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 四、确定加工顺序及进给路线四、确定加工顺序及进给路线 9.9.精车内表面进给路线精车内表面进给路线 10.10.深内孔车削进给路线深内孔车削进给路线 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 五、选择刀具和切削用量五、选择刀具和切削用量
11、刀具调整图刀具调整图 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 五、选择刀具和切削用量五、选择刀具和切削用量刀具切削用量刀具切削用量 任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 六、填写工艺文件六、填写工艺文件1按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工序卡片；任务任务22 22 轴套类零件的数控车削加工工艺分析轴套类零件的数控车削加工工艺分析 六、填写工艺文件六、填写工艺文件2将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入数控加工刀具卡片；3将上述各工步的进给路线绘成文件形式的进给路线图（略）