《数控车削加工(中级)》项目二(1)工艺编程.ppt

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1、 项目二项目二 瓶盖模具导柱加工瓶盖模具导柱加工 应知:应知:G71、G70指令指令应会:能编程并加工瓶盖模具导柱应会:能编程并加工瓶盖模具导柱 项目实施项目实施 任务一任务一 识读及绘制零件图样识读及绘制零件图样 读读P69导柱零件图,填写导柱零件图,填写P68表表2-1技术要求技术要求1.去毛刺;2.未注公差为GB/T1804-2000m瓶盖模具导柱加工零件图瓶盖模具导柱加工零件图 确定基点A、B的坐标n nA:X14.54 Z0n nB:X19.542 Z-2.282任务二任务二 制定数控车削工艺制定数控车削工艺n n一、制定数控车削工艺的步骤一、制定数控车削工艺的步骤n n1.零件工艺

2、分析零件工艺分析n n2.确定装夹方案确定装夹方案n n3.确定加工工艺路线确定加工工艺路线n n4.选择刀具选择刀具(1)T01:外圆车刀;:外圆车刀;n n(2)T02:切断刀;:切断刀;n n5.选择切削用量选择切削用量n n6.填写工艺文件填写工艺文件n n数控车削加工中工步顺序安排的一般原则数控车削加工中工步顺序安排的一般原则n n(1)先粗后精。(2)先近后远。n n(3)内外交叉。n n(4)同一把刀能加工内容连续加工原则。n n(5)保证工件加工刚度原则。先近后远示例先近后远示例先近后远示例先近后远示例 做一做:做一做:编制如图编制如图2-1所示瓶盖模具导柱零件的加工所示瓶盖模

3、具导柱零件的加工工艺,并填写数控加工工艺卡片和数控加工刀工艺,并填写数控加工工艺卡片和数控加工刀具卡片。具卡片。P7273 单单位名称位名称产产品名品名称或代称或代号号零件名称零件名称零件零件图图号号轴类轴类零件零件工序号工序号程序程序编编号号夹夹具名具名称称使用使用设备设备车间车间002三爪卡三爪卡盘盘数控数控车车床床数控中心数控中心工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具刀具规规格格/mm主主轴轴转转速速/rmin-1进给进给速速度度/mmmin-1背吃背吃刀量刀量/mm备备注注1粗粗车车外外轮轮廓廓T0125255002002自自动动2精精车车外外轮轮廓廓T012525900500.

4、25自自动动3切槽切槽T022525400404切切断断T02252520040自自动动编编制制审审核核批准批准年年月月日日共共页页第第页页 导柱工艺卡片导柱工艺卡片任务三任务三 编制加工程序编制加工程序一、一、学习加工程序编制范例学习加工程序编制范例1.分解任务一:编制车削下面零件外轮廓的精分解任务一:编制车削下面零件外轮廓的精加工程序加工程序n nO0010;O0010;n nN10 M03 S800 T0100;N10 M03 S800 T0100;主轴正转主轴正转n nN20 G00 X20.0 Z2.0;N20 G00 X20.0 Z2.0;n nN30 G01 X0 Z2.0 F1

5、00;N30 G01 X0 Z2.0 F100;n nN40 G01 X0 Z0;N40 G01 X0 Z0;n nN50 G03 X16.0 Z-8.0 R8.0;OAN50 G03 X16.0 Z-8.0 R8.0;OAn nN60 G01 X20.0 Z-20.0;ABN60 G01 X20.0 Z-20.0;ABn nN70 G01 X20.0 Z-40.0;BCN70 G01 X20.0 Z-40.0;BCn nN80 G02 X30.0 Z-45.0 R5.0;CDN80 G02 X30.0 Z-45.0 R5.0;CDn nN90 G01 Z-65.0;DEN90 G01 Z-6

6、5.0;DEn nN100 G00 X50.Z100.0 M05;N100 G00 X50.Z100.0 M05;退刀,停主轴退刀,停主轴n nN110 M30;N110 M30;程序结束程序结束编制精加工程序编制精加工程序编制精加工程序编制精加工程序2.分解任务二:编制车削下面轴类零件外轮分解任务二:编制车削下面轴类零件外轮廓的粗、精加工程序廓的粗、精加工程序。3.学习新知识固定循环车削概念固定循环车削概念为了简化程序,减少程序所占内存,数控系统设有各种固定循环固定循环功能功能指令,只需用一个指令一个指令,一个程一个程序段序段,便可以完成多次重复多次重复的切削动作的切削动作。固定循环固定循环

7、是预先给定一系列操作,用来控制机床位移或主轴运转,从而完成各项加工.对非一刀加工一刀加工完成的轮廓表面,及加工余量较大加工余量较大的表面,采用循环编程,可以缩短程序段长度缩短程序段长度,减少程序所占内存减少程序所占内存.外圆(内孔)粗车循环指令外圆(内孔)粗车循环指令G71G71指令将工件切削至精加工前精加工前的尺寸,精加精加工前的形状工前的形状及粗加工的刀具路径粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。在G71指令程序段内要指定精加工程序段精加工程序段的序号的序号,精加工余量精加工余量,粗加工每次切深粗加工每次切深,F功能功能等,刀具循环路径如后图所示。B格式:G71 Ud Re;G71

8、 P ns Q nf Uu Ww Ff Ss T t ;说明:说明:d:切深(背吃刀量),半径指定;:切深(背吃刀量),半径指定;e:退刀量,半径指定:退刀量,半径指定,可由系统参数设定;可由系统参数设定;ns:精加工程序第一个程序段的序号;:精加工程序第一个程序段的序号;nf:精加工程序最后一个程序段的序号;:精加工程序最后一个程序段的序号;u、w:X轴、轴、Z轴方向精加工的余量,直径值;轴方向精加工的余量,直径值;f,s,t:F,S,T代码。代码。n n2.精加工循环(G70)n n由G71完成粗加工后,可以用G70进行精加工。n n编程格式:G70 P(ns)Q(nf);n n其中ns和

9、nf与前述含义相同。n n在这里G71程序段中的F、S、T的指令都无效,只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。G71应用举例应用举例粗车零件外形轮廓粗车零件外形轮廓起刀点起刀点.换刀点换刀点循环起点循环起点终点终点O1000;N10 M03 S500 T0101;N20 G00 X120 Z10 M08;N30 G71 U2 R0.1;N40 G71 P50 Q110 U1.0 W0.5 F150;N50 G00 X40;(ns)N60 G01 Z-30 F100 S700;N70 X60 Z-60;N80 Z-80;N90 X100 Z-90;N100 Z-110;N110 X120 Z

10、-130;(nf)N120 G70 P50 Q110;N130 G00 X125;N140 X200 Z140 T0100 M09;N150 M02;n n轴类零件粗、精加工程序如下:轴类零件粗、精加工程序如下:轴类零件粗、精加工程序如下:轴类零件粗、精加工程序如下:n nO0020;O0020;n nN10 M03 S600 T0100 M08;N10 M03 S600 T0100 M08;主轴正转,打开切削液,主轴正转,打开切削液,主轴正转,打开切削液,主轴正转,打开切削液,N20 G00 X40.0 Z2.0;N20 G00 X40.0 Z2.0;n nN30 G90 X32.0 Z-6

11、6.0 F150;N30 G90 X32.0 Z-66.0 F150;n nN40 X30.5;N40 X30.5;n nN50 G01 X40.0 Z0;N50 G01 X40.0 Z0;n nN60 G71 U1.5 R2.0N60 G71 U1.5 R2.0;N60N130N60N130粗车复合循环粗车复合循环粗车复合循环粗车复合循环n nN70 G71 P80 Q130 U0.5 W0.5N70 G71 P80 Q130 U0.5 W0.5;n nN80 G01 X0 S800 F50;N80 G01 X0 S800 F50;n nN90 G03 X16.0 Z-8.0 R8.0;OA

12、N90 G03 X16.0 Z-8.0 R8.0;OAn nN100 G01 X20.0 Z-20.0;ABN100 G01 X20.0 Z-20.0;ABn nN110 G01 X20.0 Z-40.0;BCN110 G01 X20.0 Z-40.0;BCn nN120 G02 X30.0 Z-45.0 R5.0;CDN120 G02 X30.0 Z-45.0 R5.0;CDn nN130 G01 Z-65.0;DEN130 G01 Z-65.0;DEn nN140 G70 P80 Q130;N140 G70 P80 Q130;精车循环精车循环精车循环精车循环n nN150 G00 X50.

13、Z100.0 T0202;N150 G00 X50.Z100.0 T0202;退刀,换退刀,换退刀,换退刀,换2 2号切断刀号切断刀号切断刀号切断刀n nN160 G00 X38.0 Z-69.0;N160 G00 X38.0 Z-69.0;n n 切断前定位,设切断刀宽为切断前定位,设切断刀宽为切断前定位,设切断刀宽为切断前定位,设切断刀宽为4mm4mmn nN170 G01 X0 F30;N170 G01 X0 F30;切断切断切断切断n nN180 G00 X50.Z100.0 T0200 M05;N180 G00 X50.Z100.0 T0200 M05;n n 退刀,停主轴退刀,停主轴退刀,停主轴退刀,停主轴n nN190 M30;N190 M30;程序结束程序结束程序结束程序结束设定起刀.换刀点设定循环起点(终点)(定位)不允许写Z坐标也可G71U7.R2.;G71P040Q100U4.W2.F30.S500;背吃刀量背吃刀量粗车结束G00X40.S800)(n n编制导柱零件程序,填入教材P77表格

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