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1、精选优质文档-倾情为你奉上自吸泵课题论文第一章 课题设计的背景和意义 WLZ、WZY型无泄漏立式自吸泵是填补国内空白的首创产品（专利号ZL3.4）。具有高效率、高吸程、低噪音、免维护等特点，是取代长轴泵、液下泵、潜水泵、普通自吸泵的理想产品。 WLZ、WZY型无泄漏立式自吸泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、钢铁、采矿、造纸、电镀、环保、消防、建筑、污水处理等行业，部分替代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵或经常启动的情况下使用的泵，输送清水、海水、含较小颗粒（不含纤维状物质）的污水及工业废水（如氧化铁皮水），油料或各种腐蚀性介质第二章 产品结构原理、性能及系列代号2.1结构原理 无泄漏立式自吸泵从自
2、吸原理上属外混式自吸泵，它的自吸过程分为如下四个阶段：2.1.1）气液混合 由于泵吸入和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室内一直存有一定量的液体。当电机带动泵旋转后，在叶轮离心力的作用下，储液室中存留的液体被输送到气液分离室，甚至出水管，这样造成叶轮进口处形成负压，储液室和进水管中的空气进入叶轮。由于叶轮高速旋转而在叶轮外缘与自吸盘的很小间隙之间形成强烈紊乱现象而完成气液混合。2.1.2）气液分离 由于叶轮的作用，气液混合物通过自吸盘极短的扩散通道（导流片）而减速，并被排到容积足够大的气液分离室中，在连接管上导流片的阻挡下，流速进一步降低，由于空气和液体的密度差极大，所以分布在水流内部的气泡
3、便浮聚向上移动溢出液面，并从出水管排出。自吸盘有57个通道，相当于多台抽气机。2.1.3）再循环过程 液体由于自身重力和叶轮进口负压吸力的原因从回流孔重新回到叶轮外缘与气体混合，另一部分则通过通气孔回到储液室。随着整个过程周而复始地进行下去，泵进水管内气体不断被抽出，因此出现相对真空，进水管内的水位就随着升高，直至把气体全部排尽为止，泵便完成自吸过程。2.1.4）输液过程 泵完成自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程和普通离心泵一致。水泵停机后，进、出水管内的液体由于重力回流，当泵体内的液体下降到连接气液分离室和储液室的通气孔处时，空气从通气孔进入储液室，破坏虹吸，保证虹吸作用不能将泵体内的
4、液体全部抽干，并且，由于储液室内垂直向上的短管（弯管）有一定的高度，类似U型管结构，虹吸作用停止后，储液室内的液位比气液分离室液位高，储液室内的液体从通气孔向气液分离室回流淹没叶轮，确保下次启动无需注液。2.2性能参数 转速： 1480、2980r/min 电压： 380V 进、出口径： 50300mm 流量范围： 11.2720m3/h（设计点） 扬程范围： 1080m（设计点） 温度范围： 80 介质的固相物容积比：2% 介质的运动粘度为： 2510-6m 2/s 介质的密度： 1100kg/m3 介质的固体颗粒直径（单位mm）：2.3系列型号100WLZ（WZY）100-32F-L100
5、 进、出口直径100mmWLZ 无泄漏立式自吸泵WZY 下吸式无泄漏立式自吸泵100 设计点流量100m/h32 设计点扬程32mF 采用副叶轮密封 材料类别类（类不标注）L 液下深度mm第三章 产品的总装配工艺及主要零部件的加工工艺及过程 泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。1.1） 把密封环装在泵体（盖）和连接管内，并打齐缝螺钉；把泵盖装在泵体内。1.2） 把泵盖装在泵体内，泵体（盖）上拧入不锈钢定位螺钉，并把自吸盘装在泵体内。1.3）轴孔28mm的泵，把泵轴套入电机轴，配钻定位螺钉，转动轴，通过调整定位螺钉，检查叶轮径向跳动，要求0.05mm。轴孔38mm
6、的泵，把电机联轴器加热至180220后，热装在电机轴上。用螺栓将泵轴法兰与电机联轴器联接，检查叶轮处径向跳动，要求0.05mm。1.4） 把电机座穿入泵轴，与电机法兰连接。1.5） 串联装上两个骨架油封（开口向下，中间加适量润滑脂），副叶轮，并用两个螺母锁紧（双副叶轮泵按密封盖、骨架油封、一个副叶轮、电机座、另一个副叶轮、两个锁紧螺母顺序装配）。1.6） 装上连接管，叶轮，并用止动垫圈和叶轮螺母锁紧。检查叶轮口环处径向跳动，要求0.1mm。1.7） 把装好的转子部件装入泵体内，用螺栓固定。盘车灵活无卡壳呆滞现象。1.8） 泵体出口管侧装好排气阀等附件。二、主要零件加工工艺及过程一、 叶轮1.
7、铸造毛坯，检查有无重大缺陷2. 粗车（粗车叶轮外径及轮毂外径至相应要求）3. 打磨：打磨叶片表面至相应要求；4. 精车（检查补焊后，再精车叶轮外径及轮毂外径至相应要求；）5. 测静平衡：测静平衡并进行打磨，去除余量6. 插（叶轮键槽）7. 油漆；二、 轴1. 备料：根据其尺寸大小在锯床上下料2. 钻（在轴靠近尾架一端，钻一个中心孔，方便用尾架抵住轴进行加工）3. 粗车（轴如果太长应使用中心架，）4. 热处理（正火并冷却后校直，放置自然时效一段时间）5. 半精车（先修中心孔再进行半精车，还应留少部分余量进行磨削、车螺纹，加工螺纹时使用对应刀具避免螺纹处挤压变形）6. 铣（各类键槽）7. 精磨（用
8、磨床将轴加工到指定尺寸，注意圆跳动）第四章 产品生产过程中现场工艺标准执行情况存在的差异及改进措施1. 装轴承时不使用轴承加热器，直接用铜棒将轴承敲入轴上，容易损坏轴和轴承。建议：更换更方便使用的轴承加热器并加强规范装配工艺。2. 车叶轮出口外圆斜面时不按尺寸要求，凭手感加工。 建议：增加叶轮质检，杜绝不按尺寸加工的工件。3. 各种轴套类零件进行装配时，工人都要经过反复打磨，虽然最终装进去了，但轴套的密封效果达不到标准了。建议加工轴套类零件时，使用软爪或者多点进行夹持。第五章 产品的检测方式1.毛坯对于毛坯首先要检查有无砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。肉眼检查合格后再对其进行探伤，合格后才能进行加
9、工。2.叶轮加工好以后，要进行静平衡测试，将叶轮与轴专配好，放在静平衡测试架上，叶轮可以在任意位置静止。如不能则要进行重新打磨，在进行测试，直至静平衡合格。3.转子部件装配好以后，要进行动平衡测试4.泵装配好以后，要转动轴，看轴是否能均匀、顺畅的进行转动。5.用百分表对专配好的泵进行轴跳动测试6.产品运行测试。在测试中心，使水泵正常运行，测试水泵的流量、扬程、进出口压力、效率，以及最佳工况点。水泵的流量可以直接从仪表上读出，扬程则通过公式Hg=Pp-Ps/pg+C2p-C2s/2g+(Zp-Zs)+H计算得出第六章 产品的质量问题及关键质控点质量控制点：叶轮静平衡及动平衡试验是否满足要求、出水
10、弯管及外接管试压是否满足要求、轴圆跳动是否在允许范围内、电泵联轴器同心度、导轴承密封是否良好第七章 产品常规质量问题及解决办法故障故障原因解决办法自吸不出水或自吸时间太长1 泵体内储液不足；回水孔堵塞2 注液口和放空口漏气3 吸入管路漏气4 转速太低5 泵反转6 吸程太高或吸入管路太长或太大7 骨架油封损坏8 介质粘度太大9 密封环磨损严重10 叶轮与自吸盘磨损后之间的间隙太小1 加足；疏通回水孔2 拧紧螺塞3 检查管路并消除漏气4 检查电源电压5 改变转向6 降低吸程或缩短(减小)管路7 更换骨架油封8 对介质加热或降低吸程9 更换密封环10 更换叶轮与自吸盘流量不足1 吸入管路等慢性漏气2
11、 转速低3 进口滤网堵塞4 出口闸阀开度太小5 进口淹深不足，时而吸进空气6 装置扬程偏高，选型不当1 检查管路并消除漏气2 检查电源电压3 清除堵塞物4 加大开度5 淹深满足后运行6 重新选型振动噪音大1 基础不稳2 电机轴承磨损严重或轴承润滑不够3 自吸盘未压紧或定位螺钉脱落4 泵和电机不同心5 吸程太高，水泵发生汽蚀6 流量太大，水泵发生汽蚀7 叶轮堵塞或松动8 淹深不够，泵吸入空气9 在关闭点或很小流量运行10 自吸盘隔舌太长11 叶轮与自吸盘之间的间隙太小1 加固基础2 更换轴承或清洗加润滑油3 压紧自吸盘或装上定位螺钉4 重新校正同心度5 降低吸程6 关小出口闸阀7 消除堵塞物8
12、淹深满足后运行9 增大流量10 去掉部分隔舌11 减小叶轮直径1-2mm电机轴承发热1 泵和电机不同心2 轴承损坏3 润滑脂变质或干燥1 重新校正同心度2 更换轴承3 更换润滑脂水泵泄漏1 副叶轮损坏2 骨架油封损坏3 密封环磨损严重4 启动时排气5 停机时，介质回流1 更换副叶轮2 更换骨架油封3 更换密封环4 正常现象5 出口装止回阀第八章 课题设计的结论自吸泵结构简单，装配也相对简单，但从产品的开发角度来说，却是公司的一个创新产品，具有多项专利。所以说创新不一定是什么高科技，主要是要有与众不同的方法，而且这种方法必须要能应用到实践。与之相对的，好的创新想法也绝对是从实践中摸索出来，绝不是闭门造车的结果，所以好的学习成果一定是理论加上实践的。专心-专注-专业