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1、精选优质文档-倾情为你奉上公司简介：广西三环企业集团股份有限公司广西三环企业集团股份有限公司，简称三环集团，创办于1996年，总部位于广西北流市，现拥有成员企业10多家，员工8000多人，年生产日用瓷1.9亿件，年出口创汇能力7000万美元。拥有自治区级技术中心和陶瓷研究所。产品被评为 “国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品”等称号。国务院副总理曾经称赞广西三环企业集团有限公司是“深山里飞出的金凤凰”。长期以来，集团致力于塑造高品质的企业形象。集团十分注重人力资源建设和企业管理的国际化、现代化、和规范化。集团全面实行内部资源的信息化管理、并通过了ISO9001国际质量体系认证。
2、经过多年的积淀，“艰苦创业、开拓未来”的企业精神和“大集团战略，小核算体系，资产式经营，国际化运作”的经营理念已成为每一个三环人的追求和价值取向。三环集团将以现代化科学理念抓住机遇，不断开拓、增强自主创新能力，朝着陶瓷生产“五化”（原料标准化、燃料标准化、辅助材料专业化、生产过程现代化、产品高档化）的目标迈进，努力为客户提供更好更优的产品的服务。该集团产品不仅在国内畅销，而且远销东南亚、欧美等地区，是中国同行业的五强集团！ 公司在遇“寒流”袭击的2009年业绩依然显著：全年共研发新产品1050种，共获专利199件；获得了“广西企业100强”、“广西诚信企业”和“企业信用AAA单位”等20多项殊
3、荣；成为了战略合作伙伴；与北京故宫宫苑文化发展有限公司正式建立为期5年的“故宫专选”日用陶瓷产品合作体。三环集团始终按照“高、新、特、异、齐”的产品战略，主导产品日用品陶瓷的花式、品种、规格之多，种类之齐全居全球之首。是现代家庭生活及酒店、宾馆的理想用具。企业产品产品介绍：瓷质种类：普通细瓷、高级细瓷、高级炻瓷。 产品系列：中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷具、礼品瓷具、艺术瓷具、微波餐具。 装饰工艺：釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花 。产品荣誉：“国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品”、“全国用户满意产品”、“中国陶瓷行业十大品牌”、“广西著名商标”
4、 三环”牌产品获广西名牌产品和国家轻工部A级产品称号 企业荣誉：全国外经贸质量效益型先进企业 、中国创名牌出口产品企业 广西企业管理优秀奖、 全国五一劳动奖状”、“全国外贸质量效益型先进企业”、“全国轻工业质量效益型先进企业”、“中国创名牌出口产品企业”、“广西企业管理优秀奖”、“广西再就业十佳单位”和“广西50强”三环陶瓷工艺流程石英、长石类硬质料料湿球磨粘土类原料配料真空练泥过筛、除铁压滤陈腐可塑坯料搅拌池成型干燥修坯施釉干燥烧成贴花烤花包装编级原料车间原料是制备无机非金属材料制品的基础，原料是质量直接影响着最终产品的性能。陶瓷原料可分为天然矿物原料，化工原料和合成原料。三环的陶瓷原料主要
5、是粘土类和长石类的天然矿物原料。原料主要有：长石沙、膨润土、氧化铝粉、石英粉、瓷土、钟山泥、松岭土、湖南泥、高岭土、博白泥、新桂林泥等。不同产地的粘土SiO2（30%-80%）、A12O3含量不同，物理化学性能也各不相同；在水中分散性不同。粘土具有独特的可塑性与结合性，调水后成为软泥，能塑造成型，烧结后变得致密坚硬。粘土的这种性能，构成了陶瓷生产的工艺基础，赋予陶瓷以成型性能与烧结性能，以及一定的使用性能。因而它是陶瓷生产的基础原料，也是整个传统硅酸盐工业的主要原料。原料按照料球比为3：5进入间歇式球磨机进行粉磨，球磨介质为鹅卵石，粉磨时要加水，加水量要依据操作工人的经验来调节。每次可入磨5吨
6、物料，配以810吨的鹅卵石，因为粉磨时间长，球磨介质会有磨损，每次出磨后大概要往磨中增加200-250kg、120-150Kg鹅卵石。下面为两种球磨机的规格TCM118球磨机规格筒体直径长度筒体转速设备净重2100300020r/min8吨QM球磨机规格筒体直径长度容量功率转速250032005000kg37kw20r/min坯料球磨15小时后可出磨，出磨后进行过筛除铁，检验标准为过250目筛，筛余量0.11%。坯料中铁的成分控制在0.5%以内，磁选机每小时要清选一次。强磁性的金属铁、磁铁矿、磁黄铁矿（fes）和中磁性的黑钛铁矿、赤铁矿可以被磁选机除去，弱磁性的褐铁矿、菱铁矿和非磁性的黄铁矿则
7、除不去。过筛除铁后经管道进入搅拌池进行搅拌，并陈腐，一般最佳陈腐为7天，釉料陈腐则越久越好。下面为磁选机的规格：GXKC-185高强磁选机分选筒直径磁场强度磁系激磁功率处理能力主体尺寸主体重量185MM18000GS1.2KW26t/h7004701130MM130kg压滤机主要由进料泵、止堆板、滤布、压紧板和油压装置组成。操作前，先查看滤布有无打折或重叠，滤板不得少于62块，后进行压紧操作。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示，一般为32.5MPa）时，滤
8、板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。旋转推料真空练泥机(XTN-320)，包括由电动机、离合操纵机构、机体、机架、上轴、下轴、泥刀、螺运叶、出泥口。特征是上轴I、II装有泥刀、两道搓泥装置、圆盘刀、螺运叶，下轴尾部装有泥刀、螺运叶，从螺运叶挤出来的泥经出泥锥体后，再经一段直圆筒利于提高泥的致密度、提高了质量，而在上轴I、II安装两道搓泥装置，在挤压过程中边挤边搓，更增加了泥的可塑性，最后从直圆筒出来的泥是细度均匀，致密度高、可塑性好的成品泥，且有操作
9、方便，用泥供烧制的瓷器洁白、坚美、透明度好等优点，是理想的旋转推料真空练泥机。练泥机出来的泥料放置时间不能超过8小时。下面为真空练泥机的规格：XTN-320旋转推料真空练泥机挤压圆筒直径生产能力真空度配套电机320MM34t/h-0.0930.098MPa22KW陶瓷的配方是每一个陶瓷企业高度机密的资料，不经易被别人知道，所以我们在三环参观时，配方也只是略知一二。但从我们所学知识，我们可以知道，日用瓷坯料的化学成分控制范围：SiO2 6067%；Al2O3 1826%；(K2O+Na2O) 7 8%；(Fe2O3 +TiO2) 1%；烧失量 天然气，火焰呈蓝色。还原段：空气天然气，提供还原气氛
10、。烧成段：天然气在空气中充分燃烧，温度达到最高，火焰呈红色。贴花、彩绘、烤花车间贴花是一个比较简单的工艺流程。就是将有各种图案的贴纸，人工地准确地贴到陶瓷成品上，做出精美的日用陶瓷。贴烤花具体操作：将调配好的粘合剂用软毛刷涂于生釉坯贴花处，迅即把薄膜花纸贴上，贴花要准确，然后用干毛刷将花纸扫平，赶出花纸下的气泡，使花纸牢固地附着在釉坯表面，待干燥后进入烤花窑，经600900高温一次烧成制品。烤花窑为辊道窑，适于连续自动化。彩绘就是人工地在经过低温素烧的坯体上绘画出精美的图案，并填充特殊颜料，最后才给坯体上釉。彩绘一般用于艺术陶瓷的生产。缺陷分析汇总：变形：坯泥含水率过高，蓄泥不当，成形时所施加
11、的力分析不够均匀，滚压成形时，滚头倾角太大或太小；坯体脱模过早，过迟或用力过重，修坯时体水份过大，或涂水过量，需粘接的产品，粘接的重心不正，坯体干燥不当或干燥不均匀；坯件未装正，匣钵底不平，垫饼不平，匣柱斜度太大。斑点：原料不纯，含有铁质；坯料含有铁；泥、釉浆过筛除铁不净，或造成跑浆，漏浆。干裂：坯体由于升温过急或冷却太快，温度剧度而引起坯体内外收缩不均匀，产生破坏应力；上釉后的生坯在搬运的过程中被碰伤，在高温中应力释放而出现裂纹；壶把、壶嘴、杯甩等制品接头泥浆软硬不适中；坯釉膨胀系数相差太大，釉层太厚，冷却阶段速度过快。针孔：原料有机物碳素，氧化铁，硫酸盐等杂技含量高，在烧成时，产生的气孔，
12、逸出釉面，而造成针孔；还原气氛过强，碳粒沉积在釉面上，待高温时，碳粒烧掉，在釉面上留下凹痕；釉的高温粘度大，流动性差，不能弥补坯体表面缺陷。起泡： 原料中含碳酸盐，硫酸盐有机物碳素过多，在氧化阶段未充分氧化分解，而在高温釉面熔融时气体排出釉层受阻造成气泡；坯料捏料不充分，内夹空气泡；氧化升温速度过快，时间短坯料中结晶水排出不当。釉面龟裂和坯釉剥离：坯釉膨胀系数差别太大而导致产生应力；坯釉中间层形成不好。杂质熔油、杂质泡: 原料有机质含量较多，坯屑中混有较多垃圾、石膏粒；泥、釉浆过筛次数少或在过筛中出现破筛及溢筛现象；盛放泥釉料的工具不干净或保管不善。（一）、干燥及脱模的缺陷分析1、变形与开裂坯
13、体本身由于含水不均匀，在干燥过程中使水分少的部分收缩快，水分多的部分收缩慢，因而产生收缩不一致，使坯体引起变形与开裂；坯体受热不一致，造成变形与开裂；干燥热源主要是热风干燥，上下温差大，引起收缩不一致，造成变形与开裂；强行脱模，双手倒坯；链干机托架不平或有泥屎杂物；开裂的原因还有练泥时真空度不够，泥料混入不均匀。解决办法：掌握烘房温度使温度均匀；掌握坯体干燥时间，不能强行脱模；不能双手倒坯；更换铝托架或清洗平面。（二）修坯常见的缺陷分析主要缺陷有：砂纸痕、崩脚、伤坯、钳口、边利，手指痕，刺边、产品口沿厚薄不匀、尺寸偏差。其中伤坯产生的原因：砂纸太粗太硬；操作时用力过大碰损坯体；拿坯时挫伤坯。克
14、服办法：开始用新砂纸时，把砂纸揉软；不能用粗砂纸；操作时要认真细心；砂纸产生的原因：砂纸上有粗砂粒；磨坯时用力不均。克服办法：发现粗砂要及时排除；修坯时用力均匀。（三）施釉时常见的缺陷分析：泥釉缕、薄釉、缺釉、缩釉、光边、釉粒、成型粘脚、水花、釉裂、毛孔、破脚、伤坯。1、薄釉（产品局部或整体釉层厚度不符合工艺要求，呈现出颜色与正常白度一致）原因：釉浆水分过多；施釉车速度过快，离心力大，导致釉层过薄；坯胎未干；釉水未经常搅动。解决方法：将釉浆调整到适宜的浓度；施釉后先将坯切开细看釉层厚薄（厚度一般为0.20.35cm）；施釉前先搅拌釉浆；施釉车车速按大小品种调整；2、釉裂（坯体釉面出现裂纹的现象
15、）产生原因：釉浆过浓；积釉过厚；泥浆配方不当。解决办法：调整釉浆浓稀；浸釉时先将坯体低吸釉能力；不能积釉过原浸釉后坯体提起必须轻轻向上摆动，再朝边歪斜，使釉头滤清，防止积釉；降低烧成温度。3、釉缕（坯体表面呈转花纹釉迹）原因：抹水不匀（花水）或水不清；釉浆过浓。解决办法：施釉时要抹清水，抹水要均匀控制好，釉水浓度及流动性。4、毛孔（灰孔）：坯体上有小孔。原因：抹水不干净，有灰渣；抹水有死角；手指粘灰。解决办法：抹水笔要排清潭，抹光滑；抹水要抹周到，防止死角；手指要保持清洁，不粘灰；（四）烧成缺陷分析烟熏：制品表面局部或全部呈灰色或不纯的白色，断面也有呈灰黑色的。原因：主要是碳素沉积在坯釉里面，
16、在釉料熔融前，没有被氧化排除所致。实习总结经过这一个月的实习，让我懂得了，我们在学校的理论学习还有很多不完善。我们能够纸上谈兵，真正到了生产区，我们还是懵懵懂懂，原来理论跟实践差距很大。就像陈老师所说一样，我们要学好理论知识，然后到实践当中去验证理论，然后再回来完善自己的理论，如此反反复复，才能把所学知识巩固成自己的知识。在生产区的每一位师傅都是我们的老师，我们从他们身上学到了不少东西。我们每天都有收获，真正让我们实际接触到了水泥陶瓷的整个工艺流程，这让我很兴奋。我们每天跟着师傅学习，不断地做笔记，积累了一笔宝贵的知识财富。为以后的工作奠定了基础，指引了方向。致谢这次实习让我积累了一笔宝贵的知识财富，让我领悟到了很多人生哲理。在此真诚地感谢学校的各位领导和老师们，感谢柳州鱼峰水泥和三环陶瓷集团的热情接待，感谢工人师傅以及师兄师姐们的热心教诲。谢谢！专心-专注-专业