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1、精选优质文档-倾情为你奉上三轴水泥土搅拌桩三轴搅拌桩施工工艺流程图施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具
2、体桩位，施工前必须经过监理复核。6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。8、制备水泥浆液及浆液注入水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入
3、量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：搅拌桩直径(mm)首开幅单桩水泥用量 (m3)后续单幅桩水泥用量(m3)备注650V=0.866LV=0.662L首开幅单桩为三个圆形截面，后续单幅桩连续两个圆形截面及相互搭接部分。850V=1.495LV=1.134L1000V=2.130LV=1.57LL:桩长、：土的容重、：水泥掺入比开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.52.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为36
4、0Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下：a）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min,提升速度宜控制在1m/min2m/min。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为2030。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。b）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤
5、压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的a1、a2、a3方式等孔，局部松散硬质土层
6、，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直接和现行钻孔直径关系见下表：搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表搅拌桩直径（mm）6508501000先行钻孔直径（mm）4006505008507001000搭接方法：适用转角处施工，即横向先施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，纵向第三单元的B轴插入到横向第二单元的B轴孔中，第四单元的A轴插入到第三单元的C轴孔中。c）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过24h应在冷缝处进行补桩。d）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实11 提钻、转移将
7、搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。质量控制1）成桩应避开工程桩，如相互干扰可报设计单位做适量调整。2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收。4）现场暗浜部位应按设计提高水泥掺入量，或进行换土处理。5）试块制作应采用70.7mm70.7mm70.7mm的试模3组，每个台班抽查2根桩，每根桩从不同深度3个点取样，采用水中养护测定28d后无侧限抗压强度。6）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的2%且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。7）应尽量避开冬季施工，如无
8、法避免应按冬季施工要求做相应的抗冻措施。8）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看计量设备3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法1桩底标高mm100，-50测机头下沉深度2桩顶标高mm+100水准仪（最上部500mm不计入）3桩位偏差mm50用钢尺量 4桩径mm10用钢尺量（D：桩径）5垂直度1/200经纬仪或线锤6 成品保护1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖应按设计要求，做好土方开挖施工方案，经批准后实施。2）
9、搅拌桩边侧荷载严禁超出设计要求。3）应先进行工程桩施工再进行水泥土搅拌桩的施工，以避免工程桩挤土对水泥土搅拌桩的破坏。4）由灌注桩排桩作为支护，三轴搅拌桩作为止水帷幕的基坑围护施工时，应先搅拌桩后灌注桩。施工安全设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。制订专人负责泵，定期检测检修压力表。高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。专心-专注-专业