三轴水泥搅拌桩技术交底.doc

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1、施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称龙湾建设大厦地下室基坑支护三轴水泥搅拌桩交底时间2011年 5 月 11 日交底提要：本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设碎石垫层。1.2水泥搅拌桩采用合格的P42.5普通硅酸盐水泥。使用前，应将水泥的样品质检部门试验室检验，检验合格后方可使用。1.3水泥土搅拌桩应保证桩的均匀性和连续性，相临桩间歇不超过20小时，喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，钻进时注浆量一般为额定浆量的7080%，桩顶以下3m范围

2、内应进行复搅。1.4水泥搅拌桩施工做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能。2、施工工艺流程 施工放样 钻头切割土体下沉至设计桩底标高 施工结束，转下一道工序 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位线 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高3、施工过程监控要点3.1测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。3.2水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.2开机前检查导

3、向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度是否满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于20mm)。3.3水泥浆液须按设计配比拌制，搅拌均匀、不得离析；且输送连续、不得中断。3.4为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，配备专人记录。现场配备水泥浆比重测定仪，以备随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌1.0m/min，提升速度不大于1.3m/min左右为宜，空桩无需具体要求。3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入

4、桩体。且在桩顶以下3m范围内应进行复搅。3.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一根桩的用量加50kg，若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定：a)当气温在10以下时，不宜超过5h。b)当气温在10以上时，不宜超过3h。c)当浆液存放时间超过有效时间应按废浆处理。d)浆液存放时应控制浆体温度在540范围内。3.8为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅，要求二台注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分

5、布于桩体之中。3.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录内。3.10现场施工人员认真填写施工原始记录3.11为控制好钻机钻入深度，在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。3.12桩位的垂直度由桩机塔架上线垂球来控制，桩机调平通过桩机四只脚撑上的液压油泵调整。3.13每米三轴搅拌桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3）m2*土体比重（1.8t/m3）*水泥掺量百分比(20%)=0.61

6、2t。4、质量检验每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。5、施工过程中必须严格按照施工用电安全及机械操作规程进行操作，作业人员上岗必须持证上岗、佩戴安全帽。6、施工过程中如有疑问请及时汇报。技术负责人交底人接受交底人注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。如何计算搅拌桩水泥掺入量 怎么计算搅拌桩的水泥掺入量啊 最好能给详细的说明下 非常感谢如土容重为18KN/m3,水泥掺合比为15%，桩径为500。水泥掺入量为=3.14*0.5*0.5/4*18

7、*102*15%=54kg/m本工程止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，桩径为850，桩中心间距为600mm。根据该工程特点、设计要求、地质条件、三轴水泥土搅拌桩施工工艺等情况，结合我公司类似地质情况的施工经验，为确保该工程的施工质量和工程进度，本工程计划投入二台MAC150-3J三轴搅拌机进行施工。以下就三轴水泥搅拌桩的施工工艺阐述如下： 1、障碍物清理及测量放线 2、开挖沟槽 3、定位型钢放置 4、三轴搅拌桩孔位定位 5、三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥搅拌桩套打，复搅工程量如何计算？套用哪个定额子目？ 三轴深层搅拌桩工作内容：桩机移动、就位、校测、钻进、制浆、输送、喷浆搅拌；记录，挖排污沟、池。

8、计量单位： m3定 额 编 号 苏补1-2 项 目 单位 单价 深层搅拌桩（三轴） 数量 合价 综 合 单 价 元 165.60 人 工 人 工 费 元 9.96 材 料 费 元 100.28 机 械 费 元 43.59 管 理 费 元 7.50 利 润 元 4.28 二类工 工日 26.00 0.383 9.96 材 料 水泥32.5级 kg 0.28 324 90.72 高压胶管 m 42.75 0.07 2.99 水 m3 2.80 0.574 1.61 其他材料费 元 4.96 机 械 灰浆拌和机200L 台班 51.43 0.048 2.47 灰浆输送泵输送量5m3/h 台班 102

9、.13 0.035 3.57 电动空气压缩机10m3/min 台班 400.89 0.035 14.03 三轴式深层搅拌机 台班 2137.44 0.011 23.51 注：1、定额中已考虑了“四搅两喷”和2m以内的“钻进空搅”因素。超过2m以外的空搅体积按相应子目人工、深层搅拌机乘系数0.3计算，其他不计算。 2、水泥掺入比按18%计算，设计要求掺入比与定额取定不同时，水泥用量可以调整，其他不变。 3、工程量按设计长度另加500mm（设计有规定，按设计要求）乘以设计截面积以立方米计算（重叠部分面积不得重复计算），群桩间的搭接不扣除。苏州的补充定额给你参考，实际上用单轴的抽换机械和材料也行，不

10、过就是麻烦一点而已。本工程0.0003.750自然地面相对标高为0.900，南侧（靠近园林大道区域）地面相对标高为0.100,。基坑围护形式：采用9501150, 10001200钻孔灌注桩，两道内支撑（第一道内支撑为钢筋砼水平支撑，第二道支撑为钢管斜撑）。本工程基坑开挖面积约为38997，周长约为899m。基坑主要区域开挖深度为11.00m12.00m,南侧区域开挖深度为12.00m12.40m,局部电梯井（集水井）落深0.92.7m；围护桩外侧采用水泥掺量20的单排850600有效桩长26.7米的三轴水泥土搅拌桩，桩底埋深27.6米。基坑东侧直线加速器与肿瘤住院楼落差区域，高差为4.5米，

11、设计采用4.2米宽7001000双轴水泥搅拌桩的围护形式，桩长为10米。对于电梯井、集水井等局部落深区，根据其开挖深度采用双轴水泥搅拌桩和压密注浆或旋喷桩加固。 三轴搅拌桩止水帷幕施工方案工作总结 2010-01-07 21:22:20 阅读56 评论1 字号：大中小订阅 6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下 图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外 是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：85

12、01200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确 定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高 17.7m。2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互 影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会 出现

13、扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投 入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1三 轴搅拌钻机JB-160台116013挖机1方3柴油发动机4压 浆泵BW-200台 21525散装水泥自动拌浆系统套14516备 用压浆泵BW-200台21527电焊机BZ-500型 台12018空压机9m3台14512.3.2人员配备序 号岗

14、位名称 人数岗位职责# M) l,1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4后 台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。5挖机驾驶员2名负责开挖水泥 土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。6拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。7机修工 1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。8电工 1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。2.4施工工艺流程三 轴水泥土搅拌桩施工流程图2.5成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连

15、续性和接头的施工质量，达到设计要求的 防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图拐角处套打示意图2.6各工 艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺 利进行。2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精 确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会 涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机

16、在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.61.0m。场地遇有地下障碍物 时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明施工工地要求。沟槽尺寸示意图2.6.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45插入，H型钢定位采用H型

17、钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标 记，保证搅拌桩每次准确定位。2.6.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以 上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内

18、。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。2.6.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为 20%（重量）。2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而

19、下切土拌和下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。2.6.7施工记录施 工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。2.7质量检验2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及

20、各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定2

21、8天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。2.8 检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验 收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基 础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌 制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。

22、（2）浆液水灰比、水 泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。（3）水泥土搅拌桩 桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上 点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规 定。序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1桩底标高 (mm)+100mm，-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm)50mm每根用钢 尺量3桩径(mm)10每根用钢尺

23、量4桩体垂直度0.5%每根经 纬仪测量2.9特殊情况处理措施2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措 施。2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。2.9.3施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1

24、020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.9.5施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝 处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。2.9.6渗漏水处理在 整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种 方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：(1) 配制化学浆液。(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(3)注浆时启动注浆

25、泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(5)施工参数。注浆压 力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。B液：水玻璃选用波宽度为35 40A液:B液=1:14初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h水泥掺入量的概念工作总结 2010-06-27 21:51:32 阅读26 评论0 字号：大中小订阅 问：水泥搅拌桩 10%-20%的水泥掺入

26、量答：按土的平均重度1.8t每方换算的，10%么就是每方土中掺入0.18t水泥，20%就是每方土中掺入0.36t水泥国产三轴深搅机在砂性土中的施工技术工作总结 2010-01-07 21:46:20 阅读32 评论0 字号：大中小订阅 提要：本文介绍了国产三轴深搅机在砂性土中的施工工艺、劳动组织、质量控制及施工中出现的问题与解决的方法，并提出了相应的技术措施以提高深搅机在砂性土中的施工效率与施工质量。关键词：三轴深搅机、砂性土、水泥浆、流动性、施工效率、施工质量一 工程概况南京某大厦地下基坑挖深11.4至12.8，设计采用旋挖钻孔灌注桩加二层钢筋砼支撑作为支护结构，采用深17m与15m的单排三

27、轴水泥土深搅桩作为止水帷幕墙。单组三轴深搅桩直径为3-700mm，相邻两组三轴桩间距为1.5m，桩体相互搭接宽度是320mm，施工设备采用上海隧道公司研制的组合式三轴深搅机与配套打桩架。深搅桩施工土层自上而下依次是：杂填土、粉砂土、砂土与粉砂土，深7m至13m处有深搅桩较难施工的密实中高压缩性、中等强度的砂层。二 主要施工设备技术参数与性能1. 三轴深搅机组合式三轴深搅机的搅拌轴工作转矩为14kN.m与 10kN.m，相应切土搅拌转速为20r/min与40r/min；搅拌钻头有四层切土搅拌叶片，出浆口在钻头上。2. 配套打桩架打桩架最大拨桩力为400kN，提升速度为 0.21.4m/min(无

28、级可调) ，有成桩深度显示；桩架立柱为三支点支撑，通过控制二根斜撑的螺杆驱动电机，可方便的调整立柱（三轴深搅机）的垂直度；桩架的移动方式为滚管式，由于桩架底盘四周各设置了一台液压油缸支撑脚，可方便的抽动(垫实)滚管与调整底盘的水平位置；打桩架总高约35m，可根据成桩施工深度要求，桩架立柱高度可调整为33m、27m与24m三种。3. 配套压浆泵压浆泵为一台隧道公司研制的双缸液压变量压浆泵与一台济南生产的UB3型定量压浆泵。前者双缸可分别吸浆与输浆，每缸最大压浆量理论值是100L/min(流量无级可调)，工作压力为3Mpa；后者压浆量理论值是 50L/min，工作压力为1.8Mpa；采用三路输浆、

29、三个钻头分别出浆的送浆工艺。三 施工工艺流程经过试桩，采用二次喷浆、二次搅拌、一个来回的钻杆输浆成桩工艺。钻杆出浆口设在钻头四层叶片的中间。施工流程是：(1) 施工现场场地平整、测量放样、开挖导沟；(2) 打桩架组装、三轴深搅机吊装就位并移动到施工桩位；(3) 拌浆、压浆设备就位，连接输浆管路；(4) 调整打桩架立柱垂直度，在滚管上作后续几组搅拌桩位的移位标记；(5) 启动搅拌机、注浆泵，待水泥浆从搅拌钻头中流出后，根据地质情况与浆量要求调整主卷扬机速度，使三轴深搅机的搅拌钻头自上而下匀速的注浆、切土、搅拌下沉，直到设计深度；(6) 按注浆量计算要求的提升速度匀速提升三轴深搅机，进行第二次注浆

30、、重复搅拌至桩项设计标高，然后关闭注浆泵、三轴深搅机；(7) 启动打桩架移位卷扬机，移动桩架至下一组施工桩位；重复上面（4）到（7）步骤，可完成基坑开挖止水帷幕墙的施工。由于施工场地已挖去0.5m的土，所以实际搅拌桩施工深度分别是16.5m与14.5m。每组三轴桩正常成桩时间分别为6070分钟与5060分钟。四、 劳动组织每台班设10人。其中后台拌浆工人，人操作台拌浆机，另1人为组长，操作台注浆泵、记录拌浆量与送浆起止时间，并负责与前台的联络工作；前台三轴深搅桩机操作设3人，1人为组长，进行桩机的操作，1人记录，1人在前面看管电缆线、注浆管与深搅机上下情况；另设机长（班长）一名，负责前后台的协

31、调工作与施工质量，指挥全班人员进行桩架的移位工作；还设修理工一名，负责施工现场（电器）设备的修理与日常保养工作。五、 施工要点(1) 为使搅拌钻头容易切入砂土层，在搅拌钻头最下面一层的叶片上加焊了三角形齿板；(2) 为使砂性土具有可塑性与流动性，防止出现第次深搅机下沉搅拌后的水泥土中的砂沉积埋钻现象，在第一次喷浆的浆液中减少水泥掺量（所减少的水泥量加在第二次喷浆的浆液中）、适力，以防桩架立柱、卷扬钢丝绳超载造成设备安全事故；(3) 拌制水泥浆液时应严格按设当加大水灰比并加放一定比例的膨润土；(4) 三轴深搅机下沉第一次喷浆搅拌的下沉速度控制在1min/m左右；(5) 三轴深搅机提升第二次喷浆搅

32、拌的提升速度，根据注浆量控制在2.5min/m左右；(6) 三轴深搅机的工作电流控制在电机额定值内，否则，应降低三轴深搅机下沉或提升的速度；(7) 打桩架的提升卷扬机电机工作电流值控制在额定值内，即提升三轴深搅机的力小于桩架额定拨桩计配比充分拌和，贮浆池中的浆液应经常搅拌以防离析；(8) 当三轴深搅机下沉或提升施工时 ，如遇送浆中断，须及时通知前台停机，并在恢复送浆前使深搅机提升或下降米，保证停浆处的桩连续；(9) 每次下沉钻进时，须待钻头喷浆口出浆后放可钻进工作；(10) 打桩架移位调整作业有机长统一指挥，前后台人员一起参加枕木的搬移，使打桩架正确移位并停稳，滚管下的枕木须垫实，使深搅机的水

33、平与垂直位置误差都符合施工要求；(11) 在成桩施工作业时，机长应合理安排人员搬移枕木到下一桩位处，做好移机准备，以减少移机作业辅助工作时间，提高全班成桩施工数量。六、 施工中出现的问题与应对措施（1） 注浆泵压浆一段时间后不出浆注浆泵压浆一段时间后不出浆原因：进浆管口包扎的滤网孔径太小，造成进浆口堵塞，注浆泵吸不进浆。对应措施：要换孔径33mm的滤网。（2）三轴深搅机在钻进或提升时工作电流较大，施工速度慢原因：在砂性土进行深搅作业时，拌制的水泥浆液中没按设计要求加入膨润土，使水泥土流动性差、砂沉积，造成三轴深搅机工作转矩增大、工作电流增大。对应措施：在水泥浆液中按设计配比加入适量的膨润土。(

34、3) 三轴深搅机提升至约深7m处，提升卷扬钢丝绳拉断，使三轴深搅机以自由落体下沉至深处造成埋钻事故原因：操作工注意力不集中，当三轴机中根钻杆工作转矩增大时，没降低提升速度，使电机超载停止工作，这时，机操工仍在按原来的速度提升深搅机，就造成提升阻力增大，总提升力超过卷扬机额定拉力与钢丝绳的破断拉力，使钢丝绳拉断，深搅机下落，桩架立柱后背动滑轮也落下摔坏了钢丝绳滑轮。对应措施：首先，间断性向三根钻杆中注水，再通过采购新钢丝绳，更换钢丝绳与损坏的滑轮，作好重新开机准备，在埋钻事故发生小时后，分别正、反转直接起动（点动）三根钻杆，使它们正常转动，然后，慢慢提升三轴深搅机，使其工作电流都小于额定值。大约

35、化了个小时，把三轴深搅机从地下深处提上来，避免了钻杆埋掉拔不出的严重设备损坏事故。(4) 有时钻进遇到硬土层，钻杆往已施工的桩位偏斜，造成钻杆与桩架下限位挡铁产生严重的干摩擦而发生刺耳的噪声原因：三轴桩顺打施工时，其中根钻头处在已搅过与未搅过的土中，如钻进过快或土层较硬，钻头就要偏向巳施工桩位，造成钻杆偏斜，碰到限位挡铁而发出干摩擦的噪音。对应措施：a、在钻杆将碰上限位挡铁时，在钻杆上涂抹废机油，使原来的干摩擦变成液体摩擦，可以消除刺耳的摩擦声；b、在钻杆与限位挡铁间放入木条，使铁与铁的摩擦变成铁与木材的摩擦，可以消除刺耳的摩擦声；c、在最初钻进下沉时，放慢下沉速度，使三轴深搅机保持很好的垂直

36、度，形成一个长的定向钻套，则在以后的钻进中会减少钻杆的偏斜量，以防止钻杆与限位挡铁的严重摩擦声出现。(5) UB3型注浆泵出浆阀的密封垫或橡胶球损坏，造成施工中断原因：采用深搅机下沉钻进压浆搅拌工艺，出浆口压力比深搅机提升压浆搅拌工艺大。当选用的注浆管通径较小（为22mm）时，管路输送阻力就大，而且该泵的额定工作压力只有1.8MPa，所以，当钻头出浆口处阻力大时，就造成泵压增大，超过其工作压力，使泵的密封垫或橡胶球损坏。对应措施：每组桩施工完成后，就用清水冲洗输浆管路，并用钢筋通钻头出浆口，使输浆管路畅通、不积浆，保持正常的输浆通径，以减小输浆时的管路压力损失。同时，准备好注浆泵备用的密封垫与

37、橡胶球或备用注浆泵。七、 三轴深搅机在砂性土中施工技术的改进设想(1) 重视砂性土的改良，在水泥浆液中需加入水泥量的优质膨润土，适当加大浆液的水灰比，使配制的水泥浆液不但能保证施工后的水泥土强度与止水性能，而且，可使施工时的水泥土具有可塑性与流动性，使深搅机容易钻进切土下沉和提升搅拌，减小深搅机的工作转矩。(2) 在钻头第一层搅拌叶上加焊的三角形齿板，要有适当的齿形角与数量及位置，以利于钻头在砂土中的切入与切削搅拌。(3) 参照日本SMW工法三轴深搅机施工工艺，采用左右两侧钻头喷水泥浆液，中间钻头喷压缩空气，以松动土层，使水泥土具有流动性，防止砂的沉积，减小深搅机的切土搅拌工作转矩，提高施工效

38、率。(4) 可改三轴桩顺打法施工为跳打法施工，使钻头切工搅拌在均质土层中，以避免顺打法施工时，钻杆易往已施工桩位方向偏斜的现象发生。八、 结束语采用水泥土深层搅拌桩工法进行软土地基加固，具有施工速度快、施工无污染、经济效益好等特点。但由于过去受到国产施工设备的能力限制，在深20m左右的砂性土中较难进行深搅桩施工。国产大扭矩、高效率的三轴深搅机开发应用成功，提高了我国深层搅拌桩的成桩深度、施工质量与施工效率，扩大了水泥土深层搅拌桩工法施工的土层适应性。如在基坑围护中，采用在水泥土深层搅拌桩中插入H型钢的两墙合一加筋水泥土地下连续墙施工，则可提高基坑围护结构施工速度，改善施工环境，降低施工成本。水的比重是1.0g/cm，水泥比重在3.103.20，取平均3.15g/cm。先计算0.5水灰比水泥浆的比重：=（0.5+1）/（0.5/1+1/3.15）=1.835g/cm=1835kg/m这样，每立方米水泥浆的水泥用量=1/（1+0.5）x1835 =1223 kg水用量=0.5/（1+0.5）x1835 =612 kgM水/M灰=1.5，就是说，一吨灰，1.5吨水，总质量2.5吨。1.5吨水=1.5方水，1吨灰=1/3.1方灰，总体积=1+1/3.1密度=2.5/（1+1/3.1)=1.6左右楼上说2.4左右，应该是水灰比为0.5左右的情况。是常规用量。