液压圆锥破碎机的设计说明书.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上本 科 毕 业 设 计 (论 文)液压圆锥破碎机的设计The design of Hcc Hydraulic Cone Crusher学 院： 机械工程学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化 机械101 学生姓名： 王某 学 号： 指导教师： 某某某（副教授） 2015 年 5 月毕业设计（论文）中文摘要液压圆锥破碎机的设计摘 要：单缸液压圆锥破碎机这一类型的机械因为有比较合以及简单实用的设计，并且在破碎矿石的能力以及可靠性上的表现上都很出色。在破碎机的设计中，要几个关键的零部件需要着重的设计，关系着破碎机的精度以及破碎的能力。其中液压系统整个机械中相当于控制系统，

2、通过液压推动活塞的运动，控制动锥的上升和下降。从而进一步的控制排矿的粒度。动锥是直接与矿石接触，进行碎矿的工作面，它的材料选择与角度的设计都关系到破碎机破碎矿石的能力。偏心轴套也是其中的一个关键部位，偏心套的作用就是实现动锥与轴的摆动，通过摆动工作。如果偏心套发生问题的，其他的部件都不能正常的运转。从而影响了整个机器的正常工作。设计破碎机的时候，要 根据给定条件完成液压圆锥碎矿机的运动分析、机架和支承装置设计、工作机构设计、排矿口调整机构设计、液压控制系统设计等的确定，并对主要零件进行设计计算及强度分析。关键词：单缸液压；偏心套；动锥毕业设计（论文）外文摘要The design of Hcc

3、Hydraulic Cone CrusherAbstract: Hcc Hydraulic Cone Crusher of this type of machine because there are relatively fit and simple and practical design, and in the ability and the performance reliability of the broken ore on very well. In crusher design to a few key components need to focus on the desig

4、n, the relationship between the accuracy and the ability to crush crusher. Wherein the hydraulic system is equivalent to the entire machine control system, to promote movement of the piston through the hydraulic control dynamic cone rising and falling. Thereby further control granularity row Mine. M

5、oving cone is in direct contact with the ore crushing carried Face, its angular design and material selection are related to the ore crusher capacity. Eccentric sleeve is also one of the key parts, eccentric role is to implement the moving cone oscillating shaft through swing work. If the eccentric

6、problem occurs, the other parts are not functioning properly. Thus affecting the normal operation of the machine. Crusher design time, according to the given conditions to complete the hydraulic cone crushers motion analysis to determine the frame and the support means design, mechanical design work

7、, discharge opening adjustment mechanism design, the hydraulic control system design, and the main design calculations and strength analysis of partsKeywords: single cylinder；moving cone ;eccentric sleeve 目 录1 绪论11.1 引言11.2 发展历史22 液压圆锥破碎机工作原理以及技术要求标准 22.1圆锥破碎机的工作原理22.2 技术标准与要求 33 破碎机的机构设计和参数计算33.1液压

8、圆锥破碎机的参数及其结构33.2设计参数的计算44 传动装置运动以及运动参数的选择与计算 74.1齿轮的设计74.2传动轴的参数计算114.3计算主轴的参数数据 115 偏心轴套的设计156 液压系统的设计17结论 19致谢 20参考文献21专心-专注-专业1 绪论1.1引言根据我国国家的工业产业政策，我们要重点支持交通建设，原材料获取以及能源产业等基础性产业的发展。作为这些基础性工业的支柱的矿山机械应该优先得到国家的大力支持，以得到进一步的提高和发展。研发生产更多的具有国际一流水平的，高效率、先进的破碎粉磨机械，来满足我国国民经济的发展以及对原材料和能源的需求。矿山机械主要包含了众多的类型，

9、有用于粗碎，中碎和细碎的破碎机，也有用于粒度更小的制砂机，还有特细粒度的粉磨机等等的类型。而破碎机是在整个流程中较为关键的一部分，大部分的行业都需要破碎机来进行加工，可以说破碎机是用来矿山机械制造业水平高低的重要性标志。矿山机械具有很高的集成化和技术水平，在新型机械设备的开发中，新技术新成果不断的融合改良，诸如制造工艺，信息技术水平，材料工艺的不断提高，都给矿山机械的进步提供了更好地平台。科学技术的不断发，使得破碎机不论从整体机架还是零部件的使用寿命变得很长很长，并且更新换代的速度也变得越来越快。如果没有成熟的设计经验和使用经历，要想不出现任何的错误就必须通过多门学科技术的不断融合和改良，从而

10、提高设计效率和设计质量。从现在看来，使矿山机械通过信息技术和计算机技术实现数字化，自动化成了当前的发展趋势。单杠液压圆锥破碎机在破碎机系列中有很多明显的特点，比如优秀的结构设计，出色的破碎能力，还有很高的稳定性，并且其生产运行的成本非常低廉。广泛的应用范围，在建筑，冶金，采矿，以及各种化工产业的原料加工中都被广泛应用。圆锥破碎机的破碎能力比较优异，工作效率也相对比较高，能够很好的节省能源，提高生产率，使资源得到充分利用。前期对原料的加工时各个行业必不可少的环节，为了高效，快速的得到原材料，那些结构简单，费用较低，并且能够长时间工作，并且技术相对成熟的破碎机成了首选，在开始的时候国内没有技术或者

11、不成熟，国内矿业纷纷引进国外的优秀产品，国外同类产品都采用了先进的液压技术，实现了液压调整排矿口的宽度，还能实现保护作用。随着时间的推移，我国的矿产资源的需求日益加大，对矿的质量要求也越来越高，想要发展国家经济的建设就必须开发更高效，环保的单杠液压圆锥破碎机，满足生产的需要。为了解决这个紧迫的问题，在此次的毕业设计中要设计一种符合当下生产发展的破碎机，在老师的帮助和同学之间的相互沟通交流下设计圆锥破碎机，从而有效的解决现在的问题，迎难而上克服困难。1.2发展历史 从圆锥破碎机是在其他的破碎机基础上改良研发的，比其他形式的破碎机晚一段时间，在破碎机没有研发出来的时候，很多的行业生产效率非常的低。

12、十世纪二十年代破碎机得到了发展，当时的一家公司生产了一台旋回破碎机做粗碎，但是这也是解决了有限的问题，还是不能满足生产发展的需要，所以人们迫切的需要研发中碎和细碎破碎机。到了二十世纪30年代，人们又研发了缓倾斜角的圆锥破碎机，其中有好多的标准，以西蒙式标准和短头的破碎机使用较广，它们有着动锥特点是较为平缓，还有过载保护的装置设计。在其研发之后，很快又有新型的破碎机出现，那就是动锥较为倾斜的陡倾斜压缩圆锥破碎机。主要是用于矿石的中碎以及细碎。有着排矿口小，主轴较短，而且冲程很大，效率高。到了五十年代末期，液压技术的普及有换来了更新换代的高潮。在七十年代的时候，圆锥破碎机取得了极大的进步，又有新型

13、的大型圆锥破碎机被研发出来。还有研发出了能够特细碎的圆锥破碎机，其具有更加合理的破碎腔结构，主轴相对来说较短，能或多较多目的特点。 目前的圆锥破碎机的型式有例如多缸液压破碎机，单缸液压破碎机，还有不是太多的弹簧圆锥破碎机破碎机。如今比较有实力的主要破碎机生产厂家有Metso、FLSmidth、Sandvik以及ThyssenKrupp。在这几个其中Metso和FLSmidth公司的市场销售份额最大。研发生产水平也是顶尖的。他们的技术水平基本可以代表当今世界液压圆锥破碎机的主流技术水平，不且都离不开以下几个共同点：（1）采用很多现代化的设计技术，如使用MATLAB软件来进行机器优化设计。（2）都

14、采用拱形的横梁用以加大破碎机给料口的尺寸，将主轴以及圆锥锻造成一体避免碎矿作业中产生松动。（3）耐磨件均采用高锰钢或铬钢制造（4）传动齿轮采用摆线齿锥齿轮。2液压圆锥破碎机工作原理以及技术要求标准2 .1圆锥破碎机的工作原理破碎机的电机通过联轴器连接传动轴，传动轴通过花键与圆锥小齿轮联接，小锥齿轮大锥齿轮啮合传递动力，大锥齿轮与轴套组成齿轮轴套设计为一个整体，并且轴套为一个偏心轴套。大锥齿轮轴套（轴套、偏心铜套）组件带动主轴组件（主轴，动锥，动锥衬板）围绕理论的中心线作定点的圆锥运动，同时主轴以主轴的中心线自转。当机器在空转的时候，大锥齿轮轴套与主轴组件一起转动，但当需要破碎的物料进入机器后，

15、在破碎腔进行破碎主轴组件在物料的压力下进行缓慢自转，同时动锥与衬套在破碎腔内来回的摆动。在这个时候，物料由于动锥与衬套的来回摆动的作用下将物料挤压破碎，实现其功能。单缸液压通过底部的活塞支撑并且通过其叫动锥托起与下方，起到了调整排矿口的作用。也起到了过铁保护，反复的起落可以有效地防止机器损坏的问题。底部的单缸液压的首要功能是调节主轴的上下位置，通过改变主轴的上下位置，调节了动锥和定锥衬套之间的距离。从而改变了排矿粒度。与此同时，不同的破碎腔型和不同的偏心套筒也能够相应的改变物料排出的粒度。2.2破碎机的技术标准与要求到目前为止，我们国家的破碎机规格主要有弹簧圆锥破碎机以及液压圆锥破碎机，并且都

16、各有十多种的规格型号，还有少量的多缸液压圆锥破碎机，相比西方先进的水平还有一定的差距，在整机的寿命以及零部件的工作寿命与其他先进的同类型产品已经在稳步靠近，但是在好的前景同时还有很多问题，我们自己生产的产品在信息化，自动化以及集中控制的方面与同类的外国产品还有很大的落后，在材料的质量上不能达到标准，近年来通过与国外同行的合作，引进先进技术，并且将技术消化吸收不断改良，是我们的技术水平不断地得到提升。圆锥破碎机式冶金、建材、化工、水电、筑路、等工业部门对不同硬度的各种矿石和岩石进行中碎和细碎作业的主要设备，特别是在选矿中普便用作中碎和细碎设备。 破碎机的型号规格说明PYY-BT:其中P代表的为破

17、碎机，Y代表的是它的形式是圆锥式的破碎机，第二个Y表示其为液压系统的破碎机，B表示其为标准型，T的意义是破碎机的液压选用单缸液压，代表的是动锥的最大直径，后两个代表了给料口的直径。3破碎机的机构设计和参数计算3.1液压圆锥破碎机的参数及其结构3.1.1机构参数1、进料口宽度B=190mm2、最大给料粒度d=160mm3、生产能力Q=90200 t/h4、排矿口调节范围e=2545mm5、电动机功率N=95kW6、动锥最大提升高度为100mm3.1.2液压圆锥破碎机的动锥和偏心套的组成动锥是圆锥破碎机的主要动力输出部分，动锥受到在底部的压力，矿石挤压时对破碎壁的垂直压力，螺栓对动锥部的整体反向切

18、应力的作用。而齿轮偏心轴套对个机器的偏心运动起到了关键作用。 作业时，传动轴对主轴传送动力，带动动锥部旋转，由于偏心套的存在，时主轴形成了偏心旋转，带动破碎壁对矿石的挤压破碎。破碎矿石是会产生大量的粉尘，大量的粉尘的产生会对机器的润滑产生影响，从而影响机器的使用寿命，为了防止粉尘砂石进入破碎机的内部，要对内部的机构进行内部密封设计，设计挡灰板，参见下图。 图1 液压圆锥破碎机的动锥和偏心套的组成1主轴、2.轴套、3钢板、4止动环、5压帽、6注锌层、7动锥衬板、8动锥、9压环、10密封圈、11托环、12挡灰块、13螺栓和14垫圈组成，为破碎机作业时的主要工作部分；偏心套部由：15主轴衬套、16偏

19、心套、17斜键、18螺栓、19平衡块、20螺钉、21螺母、22开口销、23大齿轮、24上盘3.2设计参数的计算3.2.1给料口宽度和排料口的宽度 液压圆锥破碎机的给料口宽度B为190mm最大给料度Dmax为160mm为给定尺寸，选用js-125-8型电动机，转速为735r/min，95kw，380v。 单杠液压圆锥破碎机的电机功率可以按照如下公式计算得出动锥底部最大直径： N=75D1.7kw根据公式代入 N=95kw所以得出 D=1200mm3.2.2动锥参数的计算啮角的计算：中碎圆锥破碎机的啮角要符合下面的公式 =2-(1-)22，1分别是动锥和固定锥的锥面倾角，单位为度矿料与衬板之间的摩

20、擦角度小于13动锥的中心线与机器的中心线的夹角，一般取2 图2 单缸圆锥破碎机啮角根据公式，选1=45，2=64平行带的长度计算： 中碎的平行带长度为L=0.85D 式中D为动锥下部最大直径D=1200mm代入式中得到L为102mm偏心距以及动锥摆动行程计算： 首先偏心距要用r表示，球面中心为o，中碎破碎机的偏心距以及动锥的摆动行程根据如图显示的关系可以求出，然后根据这些计算得出H和L的尺寸（如图三）。 r=Htan s1=2r=2Htan 图3 s=2LsinH动锥底部到o点的高度； L动锥母线长度；r动锥中心线在排矿口平面的偏心距；S1动锥中心线在排料口平面内的摆动行程S动锥下部边缘上某点

21、的摆动行程国产的偏心距和动锥摆动行程查表得当D为1200mm时，r为15.5mm，s1为31mm，s为51mm。计算得H为443mm，L为730mm。3.2.3圆锥破碎机的摆动次数根据工厂经验公式计算圆锥破碎机的摆动次数n2=1000D代入D得n为292r/min，取主轴的摆动次数为300r/min。3.2.4生产率的计算根据给出条件，开路破碎物料时，可根据比较实际的经验公式 Q=K1K2q0e1.6 t/hK1物料可碎性系数，查表取1K2破碎比修正系数，查表取1q0单位排料口的生产率，查表取4.5e排料口宽度，根据条件得知为25m45mmP物料堆密度，tm3代入公式得出生产物料的密度为1.3

22、tm3到3tm3。3.2.5破碎力的计算机器是由底部的单缸液压提供破碎力的，所以破碎力要通过液压系统的油压力来确定，可以按一下公式进行计算F=0.785d2p-Gcos（1-） Nd液压缸活塞直径，m；1动锥锥面倾角，()；动锥中心线与机架中心线间的夹角，()；G动推的重量；p正常破碎物料时，液压缸内油压力或蓄能器的充气压力，Pa取5MP当机器中进入不可破碎物时，动锥的最大破碎力是由高压溢流阀的调定压力p1来确定的，它的公式为F=0.785d2p1-Gcos（1-） N其它代号同上4传动装置运动以及运动参数的选择与计算4.1齿轮的设计4.1.1齿轮的计算首先要选用锥齿轮，大小齿轮的材料选45钢

23、，调制处理软齿面。大齿轮齿面硬度为260HBS,小齿轮的齿面硬度为220HBS。载荷平稳，但是其转动的速度比较低，所以选择8级精度，R取0.28。已知偏心轴的摆动次数为n2=300r/min，同时传动轴的转速为n1=735r/min根据两轴的转速求齿轮的传动比：i=n1n2=2.45查表取传动比为2.51 初选齿数为小锥齿轮齿数为20，大锥齿轮齿数为50。根据公式： i=tan2 =z2z1得出 2=68.28 1=21.72根据公式： zmin=2ha*（sin21.72）2cos1 式中z为齿数，ha*为齿顶高系数，查表取系数为1代入数据1=21.72得出zmin=14.5查表取m=16计

24、算分度圆 ： d1=mz1=1620=320mm d2=mz2=1650=800mm计算锥距 ： R=（d12）2+（d22）2R=433mm计算齿顶高： ha=m=16mm计算齿根高： hf=ha*+c*m=1.2m=19.2mm齿顶圆直径计算da： da1=d1+2hacos21.72=350mm da2=d2+2hacos21.72=812mm齿根圆直径计算 ： df1=d1-2hfcos21.72=284mm df2=d2-2hfcos21.72=764mm齿根角计算： tanf=hfr=2.48顶锥角计算： a1=21.72+2.48=24.20 a2=68.28+2.48=70.7

25、6分度圆齿厚计算： s=162=25.12当量齿数： 2v1=z1cos1 2v2=z2cos2齿宽计算： B=R3=148mm根锥角计算： f1=21.72+2.48=24.20 f2=68.28-2.48=65.804.1.2齿轮的校核(1)接触应力的计算齿面的接触应力计算公式为： 计算齿轮的载荷系数：因为电动机驱动，载荷平稳，所以取平均分度圆直径： =320（1-0.50.28） =275.25mm 平均分度圆圆周速度： =10.58按如下公式计算 可得，；按以下公式计算 查表可取；查表取 弹性的系数取： 节点区域系数： =2.51代入公式（4.16），计算得： = 200 （2）接触疲

26、劳强度的许用应力；许用接触应力的计算公式为： 要确定公式中的系数数值根据标准小齿轮接触疲劳强度极限为最小安全系数，取1（3）应力循环系数计算： （4）解除疲劳寿命系数计算： 计算工作的硬化系数可以按照:计算润滑油膜影响系数:代入上述的，计算得： =443.7 MPa由于，所以安全。(5)校核齿根弯曲疲劳强度齿根应力的计算：由弯曲应力计算公式计算： 确定公式内的各计算数值，根据标准代入计算公式，计算得: 计算得F 为17.53 MPa齿根许用应力计算公式，即 （4.24） 确定公式中个系数的具体数值计算弯曲疲劳极限计算齿轮的应力修正系数计算弯曲强度的最小安全系数计算弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳

27、尺寸系数计算得： =338.8 MPa因为算出，在许用范围之内，所以符合要求。4.1.3小锥齿轮受力分析（1）小锥齿轮齿宽中点直径dm1=d11-0.5R=275mm，分度圆压力角=21.72，小锥齿轮分锥角1=24.20。（2）圆周力Ft1=2Tdm1=8.945103N。（3）径向力Fr1=Ft1tancos1=3.25103N。（4）轴向力Fa1=Ft1tansin1=1.46103N。3.2.4.1 大锥齿轮受力分析（1）圆周力Ft2=Ft1=80945103N。（2）径向力Fr2=Fa1=1.46103N。（3）轴向力Fa2=Fr1=3.25103N。4.2传动轴的参数计算 4.2.

28、1计算传动轴的参数数据 传动轴的扭矩计算可按以下公式进行计算 T=9.55106Pn已知 P=95kw，n=735r/min 代入上式可得T=1.23106N/mm因为电动机与传动轴通过联轴器相连，可以通过如下公式进行计算pn=p012pn-1查表联轴器的传递效率取=0.98计算如下p1=p00.98=93.1kw电机的转速和传动轴的转速可以大致的认为是一致的，所以可以得出n1=n0=735r/min T1=9.55106P1n1将上述的计算结果代入式中得到T1=1.2106N/mm4.2.2计算轴径根据实心圆轴的扭转强度校核公式 T=TWt=9.55106pn0.2d3通过公式的转换可得：d

29、39.55106p0.2T=A03Pn计算得传动轴的最下直径为d=56mm4.2.3传动轴的校核 图4对传动轴按照弯扭矩合成强度校核（1）画受力简图：通过齿轮计算径向力，轴向力以及圆周力，画出受力简图： 图5（2）计算：计算传动轴的支反力：根据公式 水平面 FH1=Ft553 -FQ=5.16103N FH2=Ft+FQ-FH1=1.45104N 图6 垂直面 Fv1=Fr553-Fa26021000=1.35103N Fv2=Fr-Fv1=7.6102N 图7（3）水平面弯矩计算：小锥齿轮轴段中间剖面A的水平弯矩为MAH=-FH1106=-5.46105Nmm右边轴径的中间剖面B的水平弯矩M

30、BH=FQ345=2.31106Nmm垂直面的的弯矩，小锥齿轮A的垂直弯矩计算如下 MAV=FV1106=1.43105Nmm水平面弯矩图如下： 图8（4）计算合成弯矩：小齿轮轴段中间的剖面A处的合成弯矩为：MA=MAH2+MAV2=1.065106Nmm合成弯矩图如下： 图9（5）计算小齿轮轴扭矩：T=Ft3452=2.81106Nmm（6）计算轴的当量弯矩：查表取=0.6，得打哦T=3.91106Nmm小齿轮轴段中间A处剖面的最大当量弯矩为MAca=MA2+（T）2=1.35106Nmm右轴径的B剖面处最大当量弯矩为：MBca=MB2+（T）2=2.48106Nmm（7）选择轴的材料，确定

31、小齿轮轴的许用应力：根据实际的条件选轴的材料为40Cr，需要进行调质处理，查表得出-1=70MPa（8）校核轴的强度取A截面和B截面为危险截面A=MAcaW=MAca0.1dA3=32.594MPa-1B=MBcaW=MAca0.1dB3=21.461MPa-1根据上述的论证，轴的强度符合条件4.3计算主轴的参数数据4.3.1计算主轴的功率 查表可知取齿轮的传递效率为1=0.95轴承的传递效率为 2=0.98计算功率p2=p112 计算得出p2=86.68kw根据公式： T2=9.55106P2n2计算得： T2=2.76106Nmm4.3.2计算轴径根据实心圆轴的扭转强度校核公式 T=TWt

32、=9.55106pn0.2d3通过公式的转换可得： d39.55106p0.2T=A03Pn根据查表可知取A0为110计算主轴的直径：根据公式最小直径为d1=A03Pn=74mm5偏心套的设计偏心套的设计偏心套是单缸液压圆锥破碎机中重要部件，偏心套的存在是动锥能够实现偏向旋转的必要条件。生产中，如果偏心套的偏向位置有问题，动锥就不能按预定轨迹实施偏心转动，单缸液压圆锥破碎机也就无法继续工作。所以，在单缸液压圆锥破碎机的设计中，偏心套的设计是不可或缺的一个重要环节。 偏心套的质心都不在其回转中心线上，在设备运转过程中必然产生惯性力和对固定点（顶端球面轴承中心）的惯性力矩，特别是在破碎机空转或由空

33、转过渡到有载运转的过程中，会产生一种随偏心轴套回转而周期性变化的作用力，从而引起破碎机有害的冲击振动，必须很好的平衡。 所以，在偏心套的设计中，偏心轴套的惯性力设计就显得尤为重要。由于偏心轴套的质心不在其回转轴线上，因此，它在旋转中也残生惯性力，其值等于偏心轴套内锥孔所包容的质量，以相同的角速度绕同一轴线旋转时产生的惯性力，但方向相反。惯性力的大小和作用点的位置可用积分法确定： (4.4) (4.5) (4.6) 式中 偏心孔体的微分惯性力； 偏心孔体的微分体积； 偏心轴套的比重； 的重心到回转轴线的距离； x从偏心轴套的上平面到作用线的距离； L从偏心轴套的上平面到的合力作用线的距离。图10

34、 偏心轴套正视图图11 偏心轴套俯视图 根据几何关系： 将、和值代入公式中，计算得: = =0.77m本次的设计将大锥齿轮与偏心轴套设计为一体，为增强偏心轴套的强度，将偏心轴套与大锥齿轮设计为一体，这样设计可以极大地增强偏心轴套的强度和刚度。6液压系统的设计破碎机通过油缸中的油量增减来控制动锥的上升与下降，动锥上升，那么排料口就会变大，反之亦然。同时液压系统也是机器过载保护作用的主要实现装置。在蓄能器中装入惰性气体，储能器的气体压力只比缸内的液压高出那么一点点，一般情况下，在机器正常的工作中，油是进不了蓄能器的，但是当破碎腔中进入不能够破碎的物体时，动锥会向下压活塞，这样的话由于缸内的压力变大

35、，会导致大于蓄能器的压力，从而进入蓄能器内，动锥就会下降，但是当机器排除不能破碎的物体后，机会回复上升，那样就能保证机器的正常运行，也减少了机器的维修。这就是过载保护。v1-油箱 2-油泵 3-单向阀 4-高压溢流阀 5-手动换向阀 6-截止阀 7-压力表 8-蓄能器 9-单向节流阀 10-机器油缸 11-安全阀 12-放气阀 图12上图中显示，高压溢流阀是图中的4，它的主要作用是保持液压系统中的高压油的压力稳定在一定的程度，将控制手柄放在a位置，溢流阀的各个方向都不畅通，但是当控制手柄在b的位置，PA会保持畅通，OA也会保持畅通，那样的话，高压油进入系统中去，当高压油充满系统后，这个时候关闭

36、截止阀就可以将控制手柄放在c的位置，PB会保持畅通，OA也在畅通时，高压液压油会回到油箱中，这个时候关闭电动机，通过这种方法控制油箱的油量。同时为了保证油可以按照指定的路线运行，需要有截止阀6的存在。9是单向节流阀，从而控制蓄能器的油的流速不至于太快，缓慢的回复，减小冲击造成的磨损。安全阀的作用是控制液压的压力，安全阀的最大压力为12mp，从而控制动锥的最大破碎力不能超过设计值。有一个问题需要注意，就是在工作之前，一定要保证油箱中有一定的油量。并且要在蓄能器中加进5MP的惰性气体。在工作之前首先要做的事情就是根究要求的粒度调节排料口，然后关闭截止阀，这样就可以把油留在截止阀和油缸之间，在机器工

37、作的时候保持这样的状态，如果想要在工作中调整排料口，首先是保证机器空转，档调节好后再填料。结 论这次的设计是我做过的结构最为复杂，难度最高，所用知识最多的一次设计，现在我才知道以前的课程是多么的重要，都是为最后的课程设计做铺垫我.此次的单杠液压圆锥破碎机，虽然破碎机的生产设计以及研发的时间已经很长，但是还是有很多的问题不断地产生。任何的行业都需要基础行业的支持，尤其是机械行业更是万丈高楼的地基。通过这次的机械设计，不仅对液压圆锥破碎机有了更深入的了解和认识，也在设计的过程中对机械这个行业有了更深刻的认识。本次的设计是对破碎机的整体进行设计，包括了材料的挑选，机器的整体结构，具体构造，还有受力的

38、分析，以及关于环境保护，提高机器效率以及自动化这些新问题做了研究，例如通过对动锥的结构改良，假装的挡灰装置，不仅简化了机械的复杂程度，减轻机器的重量，节约生产成本，而且起到更好地作用，大大加长了破碎机的使用寿命，维修起来也更加的方便简单。好的机器都是通过长时间的使用不断地改良不断地发展，新的技术也在不断地改进中起到了很好的作用。在使用中机器的润滑是必不可少的一个环节，尤其是在大型的机械中，良好的润滑不仅可以使机械保持较高的精度，而且可以延长使用寿命，降低成本，提高效率。致 谢在每一次课程设计中都不能离开老师在背后的耐心帮助，这次的毕业设计也是，没有杜玉玲老师的帮助和辛勤知道，我不知道要走多少的弯路，每次有不能解决的问题是，杜老师总是认真的回答我的问题，并且通过自己实际行动给我做了榜样。她对工作的严谨态度，对学生悉心教导都给了我 很多的鼓励，是我在这次的毕业设计中学到了很多宝贵的东西，使我能够不断完