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1、高效圆锥破破碎机安装使用说说明书目 录第0章 安全第一章 概述第二章 破碎机机通用资资料第三章 机架、支支承套、弹弹簧部部部第四章 传动轴轴架、传传动轴和和皮带轮轮部第五章 推力轴轴承和偏偏心套部部第六章 碗形轴轴承架部部第七章 破碎圆圆锥部和和破碎壁壁第八章 调整套套部和轧轧臼壁第九章 润滑系系统第十章 液压系系统第十一章 操操作指南南第十二章 液液压清腔腔系统附录 环氧树树脂、固固化剂及及填料推推荐表附录II 环氧氧树脂操操作工艺艺附录 易损件件目录第0章安 全 本章主主要介绍绍破碎机机操作的的基本安安全常识识，因而而不能取取代安全全规程、安安全措施施及各地地方政府府有关安安全的规规章与条
2、条例。 熟悉和和掌握技技术要求求、预防防措施和和工作现现场存在在的事故故隐患并并和管理理人员探探讨这类类问题是是每个操操作人员员的职责责。为了了保证操操作过程程中的安安全，所所有操作作人员必必须通晓晓并全面面遵守安安全操作作规程。 设备安安全取决决于操作作人员的的精心操操作和对对设备技技术性能能的掌握握。了解设备性性能 阅读说说明书可可以使您您熟悉破破碎机的的操作方方法、维维护要领领、生产产能力与与应用范范围。熟熟悉设备备全部控控制器、报报警装置置的作用用，同时时注意“警告”说明。这这些装置置将提醒醒您注意意诸如润润滑油在在低压，高高温等情情况下继继续运行行将发生生设备事事故。启动前的检检查
3、未进行行操作准准备的设设备不是是安全设设备，接接班时要要进行仔仔细检查查，既已已发现问问题，又又决定“维持现现状”您可要要考虑再再三。即即使是微微小的机机械故障障也可能能导致人人身伤亡亡和设备备事故。 1.不不允许未未经批准准的人员员上机操操作。2.确认全全部保护护装置工工作正常常、安全全、无损损坏。3.检查油油路系统统：油位位是否正正常，有有无漏油油现象。4.检查全全部放油油塞、阀阀和接头头并确认认其安全全可靠。5.由低油油位引起起的压力力损失可可导致严严重的零零部件研研伤事故故。6.润滑油油不足是是引起破破碎机抱抱轴事故故的原因因之一。7.绝对不不能通过过调节安安全阀的的压力来来获取更更高
4、的工工作压力力，制造造厂推荐荐的压力力值是保保证设备备在最安安全的状状态下工工作年限限最长的的数值。8.绝对不不可乱动动安全设设施。9.彻底检检查破碎碎机的可可见故障障，泄露露、软管管磨损、零零部件松松动等。10.根据据岗位手手册和管管理人员员的指示示来检查查机器设设备。11.开机机前要绕绕着机器器走上一一圈，确确认机器器旁边，底底下，上上面都没没有人。在在您开车车的时候候要提醒醒您周围围的人。安全启动： 1.按按照警告告标记检检查设备备。 2.根根据第十十一章使使用说明明所述的的启动程程序启动动。3.破碎机机启动后后，检查查全部仪仪器、仪仪表，确确认一切切正常。4.看到读读数异常常立即停停车
5、。5.测试全全部控制制器的功功能。6.监听并并报告任任何异常常噪声。7.重新检检查报警警装置或或其它警警告与安安全设施施。8.破碎机机运转时时不要站站在支承承套上。9.破碎机机运转过过程中，不不要把手手放在弹弹簧上，也也不要扶扶着弹簧簧。10.不要要侥幸使使用有故故障的设设备。要要向管理理人员及及时报告告设备故故障。请阅读并掌掌握： 1.随随机提供供的破碎碎机安装装使用说说明书，特特别是第第十一章章的使用用说明。 2.第第十一章章使用说说明后半半部分的的检查与与维修说说明。 3.机机器上的的警告与与提醒注注意安全全的标牌牌。 4.安安装使用用说明书书中的警警告以及及提醒注注意安全全的说明明。
6、5.第第十一章章后半部部分有关关定期润润滑的说说明。警告标牌 在进入入破碎机机内部工工作以前前，务必必挂出警警告标牌牌并切断断电源控控制器，避避免别人人来启动动破碎机机。 在下述述情况下下挂上警警告牌可可避免事事故： 1.如如果破碎碎机不能能安全运运行； 2.如如果正在在维修控控制器； 3.如如果正在在修理破破碎机。切断电气线线路 1.在在对破碎碎机进行行任何形形式的维维修工作作以前，务务必切断断全部电电气控制制器。 2.检检修液压压站时，首首先须确确认液压压系统已已经卸压压。 3.向向每一个个维修人人员提供供只供他他个人使使用的锁锁头和一一把钥匙匙。工作服安安全防护护措施 1.要要使您的的手
7、与工工作服同同运动零零部件保保持一定定距离。不不要穿宽宽袖口的的衣服，不不要使领领带垂下下，不要要戴手表表和手镯镯。 2.处处理燃油油、清洗洗剂、润润滑油或或制动液液时要戴戴上防护护眼镜。 3.必必要时戴戴上口罩罩。 4.在在钻孔，打打磨或者者锤击金金属物时时，要戴戴安全眼眼镜。 5.口口袋里不不要装可可能掉入入破碎机机的东西西。 6.必必要时戴戴上安全全帽，穿穿上安全全鞋。 7.换换钢丝绳时时要戴上上防护手手套。 8.在在使用高高压气体体时要戴戴上防护护眼镜，穿穿上安全全服。 9.在在浇注熔熔化金属属（锌合合金、巴巴氏合金金、铅等等）时，要要戴上护护目镜，穿穿上安全全服。 10.需要时时，要
8、戴戴上护耳耳器具或或者减少少耳朵暴暴露在外外的时间间。传动保护装装置 破碎机机安装伊伊始即应应着手相相应的安安全措施施。破碎碎机既可可采用三三角皮带带传动，又又可采用用联轴器器直接传传动。皮皮带传动动装置或或联轴器器的周围围均应设设置保护护装置。 破碎机机皮带轮轮是按照照轮缘的的最大速速度专门门设计的的。如果果超过最最大速度度，皮带带轮可能能破裂并并导致严严重事故故或者造造成人身身伤亡。 破碎机机的速度度对破碎碎机能否否正常运运转至关关重要，所所以大多多数三角角皮带传传动保护护装置在在对着传传动轴端端处，通通常都开开有一个个小口，以以便安装装测速表表，不时时地检查查传动轴轴的转速速。该开开口应
9、用用一个方方便门或或格栅盖盖上。操作平台 破碎机机必须进进行定期期检查与与维护，为为了使在在破碎机机上从事事检查与与维修的的工作人人员在适适当高度度上工作作，应安安装工作作平台。工工作平台台应有扶扶手、踏踏板。在在平台与与扶手之之间应有有铁丝网网或多孔孔金属网网，以免免工具从从平台上上掉下来来砸伤在在下面工工作的人人员。不不得将操操作平台台与支承承套连在在一起，这这是因为为当异物物通过破破碎机时时，整个个支承套套会被迅迅速抬起起来。切断电源 不论什什么时候候，只要有有人在破破碎机上上工作，都都必须切切断破碎碎机电源源。在破破碎机上上进行正正常工作作的每个个维修人人员都应应该有只只有一把把钥匙且
10、且由他自自己专用用的锁头头。当他他在破碎碎机上工工作时，用用自己的的那把锁锁头锁住住破碎机机的电控控装置。关关键是锁锁头只有有一把钥钥匙，而而这把钥钥匙又必必须保存存在正在在破碎机机上工作作的人员员的口袋袋里。如如果多人人同时在在破碎机机上工作作，每个个人均应应有自己己的锁和和钥匙分分别锁住住破碎机机的控制制柜。对对很多意意外事故故负有责责任的人人员，他他们启动动破碎机机是因为为他们自自以为破破碎机周周围“安全无无事”。吊车 跟其他他机械设设备一样样，如果果您想通通过使用用破碎机机获得最最好的经经济效益益，就要要对该破破碎机进行行正常的的，定期期的维护护。对大大多数破破碎机而而言，及及其恶劣劣
11、的安全全违章莫莫过于使使用起吊吊能力不不足或不不安全的的吊车。尽尽管破碎碎机不如如汽车发发动机的的旋转部部件那样样精密，但但破碎机机零件却却要用吊吊车装、拆拆。吊车车应具有有起落平平稳，慢慢速的特特性。使使用吊车车时，一一定要在在吊车的的额定负负荷下工工作。吊吊车的安安全额定定负荷包包括吊钩钩、滑轮轮组、悬悬挂装置置（如钢钢丝绳、吊吊具等）的的重量。去去掉这些些装置的的重量，才才能确定定吊车的的安全负负荷。手手动葫芦芦是装拆拆破碎机机中最差差的一种种起重设设备。只只有在确确保实现现安全作作业的情情况下才才使用它它们。汽车吊 使用汽汽车吊是是，必须须使吊车车在额定定负荷内内工作，避避免起重臂臂变
12、形或或翻车。安安全额定定负荷以以吊车在在坚实、水水平的地地面上工工作为前前提。支支撑架要要适当外外伸并尽尽可能地地低，避避免快速速回转、提提升或者者突然制制动，否否则会造造成吊车车过载。在在大风中中不要吊吊大型重重物。环氧树脂填填料与锌锌合金填填料 在更换换破碎机机破碎壁壁和轧臼臼壁时，所所有破碎碎机都毫毫无例外外地需要要某种形形式的填填料。现现代发展展起来的的环氧树树脂填料料不会出出现金属属的融化化飞溅，或或者由于于熔化金金属同潮潮湿表面面接触时时产生爆爆炸而烧烧伤工作作人员。由由于塑性性调料的的高度安安全性，又又便于使使用，故故有用环环氧树脂脂替代锌锌合金的的趋势。 用气焊焊切割的的方法拆
13、拆卸采用用环氧树树脂填料料的废旧旧破碎壁壁和轧臼壁壁时，工工作现场场必须有有良好的的通风条条件，因因为环氧氧树脂的的烟气使使人恶心心，对人人的眼睛睛和皮肤肤也有刺刺激。排除异物铁铁块 当特大大不可破破异物随随物料进进入破碎碎机，而而卡在破破碎腔时时，不要要像处理理弹簧圆圆锥破碎碎机那样样又清楚楚囤矿，又又动用气气焊切割割，那是是很危险险的工作作。在尚尚未阅读读第十一一章中关关于破碎碎机的清清理、破破碎机噎噎铁和排排除噎铁铁的内容容以前，绝绝对不许许尝试排排除噎铁铁。一般维修工工作 下面指指出正常常班运转转时，哪哪些工作作一定要要做，哪哪些正常常运行规规则必须须遵照执执行，还还有哪些些不该做做：
14、 1.不不得在运运转着的的机器上上进行维维修工作作。这些些维修工工作包括括运转着着的破碎碎机部件件加注润润滑油或或润滑脂脂。2.破碎机机运转期期间，不不得把手手或脚放放在破碎碎机的弹弹簧上。在在破碎机机发生过过铁（超超载）时时，这些些弹簧会会偶保护护破碎机机的动作作。3.必须按按照制造造厂规定定的检修修周期程程序维护护设备。这这些程序序不仅是是为了避避免损坏坏设备，也也是为了了避免伤伤害操作作人员。4.切实避避免破碎碎机往其其周围飞飞溅石头头，这往往往因破破碎机里里有超大大尺寸的的岩石、卵卵石等引引起。破破碎厂岗岗工人要要保证破破碎机周周围无石石块飞溅溅，因飞飞溅出的的石块会会将从此此经过而而
15、毫无准准备的人人员打伤伤。 破碎机机运转时时，如果果未对可可能飞出出的无聊聊采取防防护措施施，绝对对不可往往破碎腔腔内观看看。第一章概 述前言 本说明明书是为为安装、操作和维修标准型和短头型弹簧保险、液压调整圆锥破碎机的用户和实际操作人员编写的。这本资料将帮助您熟悉破碎机的结构，为有效地操作和维修提供必要的常识。 尽管每每台破碎碎机在发发货之前前都已经经组装和和试车，但但在使用用时仍须须采取一一定的安安全保护护措施，它它们将有有助于防防止由于于不正确确的操作作和维修修引起的的问题。 需要强强调指出出的是，在在安装破破碎机之之前和破破碎机运运转期间间，必须须首先阅阅读并理理解本说说明书的的内容，
16、并并付诸实实施。初检 在破碎碎机到货货以后，应应尽快地地进行一一次仔细细的检查查，以发发现在运运输过程程中可能能产生的的任何损损坏。检检查的目目的也是是为了确确认设备备零部件件没有丢丢失，提提货单，货货运单或或装箱单单上的各各项都如如数受到到。如果果发现短短缺或损损坏，应应立即通通知有关关运输单单位，以以便及时时进行必必要的索索赔。破碎机术语语 整个说说明书用用一些固固定的术术语来阐阐述破碎碎机及其其操作。为为了避免免误解和和混淆，对对这些术术语作如如下定义义。 给料：待破碎碎的原料料； 衬板：轧臼壁壁和破碎碎壁；即即破碎元元件，通通常称作作衬板。 破碎腔腔：由二二衬板形形成的内内部空间间；
17、平行带带：轧臼臼壁和破破碎壁的的下部有有一段距距离彼此此平行（在在动锥周周期性旋旋摆两破破碎元件件靠近时时），这这个区域域称为平平行带； 闭口边边给料口口：当两两破碎元元件旋摆摆到最接接近的位位置时，其其上部最最短的距距离称为为闭口边边给料口口。 开口边边给料口口：当两两破碎元元件旋摆摆到距离离最远的的位置时时，其上上部最大大距离称称为开口口边给料料口。最最大给料料尺寸通通常为开开口边给给料口尺尺寸的00.855倍。 排矿口口：当两两破碎元元件旋摆摆到最接接近的位位置时，两两个破碎碎元件底底部两点点间的距距离称为为排矿口口；产品品粒度大大小取决决于排矿矿口。 最小排排矿口：当两破破碎元件件旋摆
18、到到最接近近的位置置时，两两个破碎碎元件底底部两点点间允许许达到最最小距离离称为最最小排矿矿口。 开口边边排矿口口：当两两破碎元元件旋摆摆到最远远的位置置时，两两个破碎碎元件底底部两点点间的距离离。该宽宽开口使使业已破破碎的物物料得以以迅速排排出。 产品粒粒度：业业已破碎碎且又被被筛分的的物料粒粒度。 生产能能力：即即破碎机机每小时时破碎出出的物料料吨数。 开路循循环：不不强调产产品粒度度的均匀匀性时，采采用这种种循环系系统。由由破碎机机排出而而又经过过筛分的的物料即即为产品品，筛上上料重新新返回破破碎机。破碎机生产产能力预预测 破碎机机是流程程的一部部分，其其生产能能力部分分地取决决于下列列
19、设备的的选择与与运转状状况：给给料机、运运输机、筛筛子、底底座结构构形式、电电动机，传传动方式式和缓冲冲仓等。采采用并留留心下列列因素将将有助于于提高破破碎机的的生产能能力和使使用特性性： 1.选选择适当当的破碎碎腔型； 2.给给料粒度度配比适适当； 3.控控制给料料速度； 4.在在破碎腔腔3600范围内内给料分分布均匀匀； 5.排排料运输输机的规规格要适适应破碎碎机的最最大生产产能力； 6.粗粗筛和闭闭路循环环筛规格格适宜； 7.有有自动控控制； 8.破破碎机有有足够的的排矿空空间。 下列因因素将降降低破碎碎机的生生产能力力与使用用性能： 1.给给入破碎碎机的物物料中含含有粘性性物料； 2.
20、给给入破碎碎机的物物料中，小小于破碎碎机排矿矿口的细细粒物料料含量超超过破碎碎机生产产能力的的10%； 3.给给料湿度度过大（湿湿度远大大于4%）； 4.给给入破碎碎腔的物物料粒度度偏析（即即大、小小块分布布不均）； 5.沿沿破碎腔腔四周给给料分布布不均； 6.缺缺少给料料控制； 7.没没有充分分利用推推荐的电电动机功功率； 8.运运输机能能力不足足； 9.粗粗筛与闭闭路筛能能力不足足； 10.破碎机机排矿空空间不足足； 11.物料过过硬或过过韧； 12.破碎机机以低于于满负荷荷状态下下的传动动轴推荐荐转速运运转。选择合适的的衬板 经过深深入的探探索和研研究，洛洛阳凯兴兴矿山机机械有限限公司开
21、开发出能能够适应应各种不不同给料料和粒度度要求的的破碎腔腔形。由由于用户户使用条条件的多多样性，事事先为料料性物质质和流程程布置特特殊的用用户确定定形状最最合适的的衬板是是很困难难的。 如果由由于某种种原因，您您原先使使用的衬衬板耐磨磨寿命不不理想，建建议您将将轧臼壁壁和破碎碎壁切开开，把轧轧臼壁和和破碎壁壁磨损后后的断面面画在一一张纸上上，并将将画出的的轮廓图图寄给制制造厂，以以便准确确地判断断磨损部部位所在在。制造造厂将向向您推举举一套新新的轧臼臼壁和破破碎壁结结构，磨磨损部位位将与原原衬板有有所区别别。 为了正正确地解解决您的的问题，请请提供下下列资料料，这些些资料对对选择合合适的衬衬板
22、至关关重要。 1.给给料粒度度； 2.给给料方式式； 3.要要求的产产品粒度度。 以不适适宜的破破碎腔（由由衬板形形成）继继续生产产不仅对对衬板磨磨损严重重，破碎碎效率降降低，而而且可能能会损坏坏机器。第二章破碎机通用用资料基础 随机提提供的基基础图给给出了破破碎机的的安装数数据。但但是该基基础图不不可作为为基建施施工图，仅仅可作为为用户设设计基础础施工图图时的主主要参考考资料。一一个具有有相当大大小而又又经久耐耐用的坚坚固基础础，对于于破碎机机成功地地运转是是机器重重要的。破碎机空间间尺寸 安装工工作计划划周密是是破碎机机之卓有有成效的的重要条条件。破破碎机外外形尺寸寸是基础础结构要要考虑的
23、的主要参参数。在在破碎机机的上方方，要留留有足够够的空间间，以便便拆卸破破碎圆锥锥部和调调整套部部。在基基础的一一侧，应应留有足足够的空空间，以以便拆卸卸传动轴轴部。亦亦应考虑虑给料装装置，如如溜槽，给给料漏斗斗和其它它辅助设设备所需需要的空空间。还还应给排排料室、排排料运输输机以及及有关设设备留有有足够的的空间。为为了精确确地确定定破碎机机的外形形尺寸，请请参阅外外形尺寸寸图及基基础图。破碎机及部部件重量量 设计基基础和上上部起重重设备时时都要考考虑的一一个参数数是破碎碎机的重重量。为为了在安安装或者者更换破破碎衬板板或其他他磨损件件时，吊吊运破碎碎机的重重型零件件，必须须安装一一台桥式式起
24、重机机，或者者一台轮轮胎式或或轨道式式移动吊吊车，或或者一付付吊链，或或者其它它适宜的的起重设设备。参参照破碎碎机与部部件重量量表，可可以计算算出所要要求的提提升设备备规格，其其中包括括钢丝绳绳、吊具具和吊钩钩。该表表给出了了整台破破碎机的的重量以以及需经经常吊运运的部件件的重量量。给料装置 在破碎碎机的顶顶部应装装有一个个适当结结构的给给料装置置。破碎碎机能否否获得最最高效率率，直接接取决于于给料设设置。如如果给料料适量，把把料均匀匀不满破破碎腔，破破碎机就就能实现现最高效效率。通通过认真真对照基基础图与与破碎机机外形尺尺寸，你你就能够够为给料料装置的的安装事事先作出出一定的的安排。在在检修
25、破破碎机时时，该给给料装置置的结构构应便于于拆卸。因因此，在在最终确确定给料料装置的的结构之之前，要要作深入入周密的的计划。 给料装装置须使使经过充充分混合合的物料料沿整个个破碎腔腔均匀分分布。一一定要使使细料与与粗料的的偏析保保持在最最低程度度，以最最大限度度地延长长衬板耐耐磨寿命命。圆锥锥破碎机机要求挤挤满给料料，在这这种给料料方式下下的生产产率高，且且产品粒粒度细而而均匀，单单位能量量消耗也也明显降低低。由于于给料装装置的结结构和制制造材料料取决于于给料方方式，制制造厂不不提供给给料装置置。 只要有有可能，最最好在破破碎机的的前面设设置一台台筛子，以以便从破破碎的物物料中筛筛去细料料和粘
26、性性物料，这这将避免免物料夯夯实造成成排矿口口堵塞和和弹簧过过分压缩缩，造成成破碎机机频繁超超载，破破碎效率率降低。还还应该装装上一台台金属探探测器，以以拣出铁铁块之类类的不可可破异物物。这些些不可破破异物会会引起支支承套跳跳动。频频繁过铁铁或超载载，导致致弹簧频频繁动作作，还使使弹簧过过早失效效。 必须配配备能力力足够的的给料设设备，以以便尽可可能多地地往破碎碎机里给给入物料料。 在给料料装置图图中，给给出了正正确的和和不正确确的给料料方法和和给料箱箱结构。外形图 标准型和短头型破碎机规格格600900130001600021000破碎机中心心线至机机架法兰兰A685840102014501
27、655破碎机中心心线至传传动轴架架法兰面面B660890112014001780拆卸传动轴轴架部所所需水平平空间C20102515290035104320破碎机中心心线至传传动轴外外端面D15501860205024652975机架基面至至底盖最最低点E3554606408151050支承套最大大直径F14502010250032804270底盖直径G430560690815915拆卸破碎锥锥所需空空间高度度H21352800353042705465地脚螺钉位位置尺寸寸J49566088311301245机架基面至至给料斗斗顶部K11951730230026903300机架基面至至支承套套顶部
28、L8651070132015501960拆卸调整套套所需空空间高度度M16252390332038104780 破碎机与与部件重重量 （kgg） 破碎机本体体和需要要经常吊吊装的部部件重量量标准型破碎碎机短头型破碎碎机破碎机本体体重量224600225900主机架、支支承套、弹弹簧、偏偏心套、碗碗形轴承承架、传传动、破破碎机皮皮带轮139300139300主机架、支支承套、弹弹簧109800109800主机架（含含机架底底盖、机机架衬套套和机架架衬）54905490调整套、轧轧臼壁49004350躯体、主轴轴和破碎碎壁36304310传动轴架、传传动轴和和破碎机机皮带轮轮12701270偏心套
29、部10501050碗形轴承架架640640破碎壁770590轧臼壁910680注：由于铸铸件重量量的差异异，表列列重量会会有5%的的误差。 给料偏偏向给矿矿口上侧侧，造成成布料不不均匀。 布料不不均匀的的后果是是： 1.降降低破碎碎机生产产能力。 2.产产品粒度度过大。 3.支支承套跳跳动过大大。 4.轴轴承负荷荷最大。 5.单单位产品品功耗最最大。 给料沿沿破碎腔腔四周均均匀分布布。布料料均匀的的好处是是： 1.破破碎机能能发挥最最大生产产能力。 2.产产品粒度度均匀。 3.支支承套不不跳动，偶尔尔跳动也也很小。 4.轴轴承负荷荷小。 5.功功耗最低低。给料装置图图排料装置 由于排排料装置置
30、要随现现场安装装条件的的变化而而改变，制制造厂不不提供排排料室或或者排料料溜槽。然然而其结结构应负负荷基础础图要求求。排料料室既可可用金属属也可用用木头制制作。排排料室应应留有检检查门，供供人员进进入排料料室内部部清扫和和检查用用。排料料室由室室壁和搁搁板组成成，其作作用是让让已破碎碎物料落落在那儿儿形成“垫矿”，承受受下落矿矿石的碰碰撞，在在物料落落到运输输设备前前，吸收收下落矿矿物的大大部分冲冲击力，有有利于延延长这些些设备的的寿命。 采用排排料溜槽槽时，溜溜槽与水水平面的的夹角须须大于445，在物物料非常常粘时，该倾角还要加大。 在机架架底盖和和排料室室底部间间以及排排料口或或溜槽与与运
31、输皮皮带或运运输提升升装置间间要留有有足够空空间。这这些空间间将保证证破碎产产品畅通通无阻地地排出，防防止排料料在躯体体下方堵堵塞，形形成堆积积，影响响破碎机机正常工工作。传动形式 驱动破破碎机的的标准形形式是三三角皮带带传动。三三角皮带带传动之之所以特特别合适适是因为为，第一一、皮带带传动本本身的特特点，可可防止破破碎机的的冲击负负荷传递递给破碎碎机的主主电动机机；第二二、能承承受脉冲冲负荷而而不产生生破碎机机速度损损失。 为使传传动系统统紧凑，经经济、减减少悬臂臂负荷，设设计中采采用8跟跟8V221200三角带带，联组组带由单单根皮带带通过连连接层连连接而成成，防止皮皮带抖动动或反转转，联
32、组组带适用用于所有有标准三三角皮带带轮。但但联组带带仅限于于二根或或三根但但皮带联联结在一一起。 用户应应该确定定破碎机机皮带轮轮的位置置，以便便正确安安装传动动轴外衬衬套。 既可采采用电动动机，又又可采用用柴油机机作为驱驱动破碎碎机的动动力。破破碎机还还可采用用直接传传动方式式，就是是说，通通过联轴轴器把破破碎机与与驱动电电机或发发动机连连接起来来。 任何与与破碎机机传动有有关的问问题都应应该向制制造厂提提出，以以获得这这方面的的资料。三角皮带的的初次安安装 在初次次安装或或者重新新安装三三角皮带带传动的的时候，要要遵循下下列程序序： 1.把把三角皮皮带轮沟沟槽中的的油、脂脂与铁锈锈清理干干
33、净； 2.确确保皮带带轮对正正，轴平平行； 3.千千万不要要把三角角皮带硬硬往皮带带轮上挂挂。通常常是缩短短中心距距，直至至三角皮皮带可以以非常容容易的套套在皮带带轮上为为止。为为了确定定皮带轮轮中心距距缩短和和加长的的最小范范围，可可参见三三角皮带带安装与与张紧量量表。 4.要要使用与与皮带轮轮槽匹配配的皮带带以及同同一制造造厂家生生产的新新皮带。绝绝对不要要将新、旧旧皮带混混用。 5.把把三角皮皮带挂在在皮带轮轮上以后后，让传传动装置置运转几几分钟，然然后再将将传动装装置张紧紧，直至至传动装装置在运运转时仅仅在皮带带的松边边上有轻轻微的弧弧度或下下垂。在在“松边确确定图”中给出出了紧边边和
34、松边边的图形形说明。皮皮带松边边由电动动机的配配置和破破碎机的转转向两个个因素确确定。张紧偏差法法拉力（磅磅/N） 皮带截面标准皮带联组带最小张力值值最大张力值值最小张力值值最大张力值值ABCDE3/13.35/2212/53320/89934/15515/229/4018/80030/133350/2222/4/187/3114/62226/111640/17786/2711/49922/98840/177860/26673V5V8V4/1815/53334/15516/2718/80050/22224/2214/62240/17788/3622/98860/2667三角皮带的的张紧 张紧传
35、传动装置置是一个个术语，它它表示用用某种方方法把力力施加到到三角皮皮带上时时，在三三角皮带带和三角角皮带轮轮之间产产生楔紧紧力。这这种楔紧紧力使三三角皮带带能够把把动力从从电动机机皮带轮轮传递给给破碎机机皮带轮轮。 目前有有各种各各样张紧紧三角皮皮带的方方法。下下面介绍绍两种简简便的方方法：张张紧偏差差法和伸伸长百分分比法。只只要严格格按照这这两种方方法去做做，就可可以保证证皮带的的张紧度度，传动动装置也也就可以以在理想想的状态态下工作作。对于于给定规规格的三三角皮带带，两种种方法各各有自己己的优点点。张紧偏差法法 应用张张紧偏差差法张紧紧传动三三角皮带带的过程程如下： 1.在在两个皮皮带轮的
36、的顶部，横横放一把把直尺，参参见张紧紧偏差法法图。 2.检检测跨度度长度。 3.在在跨距长长度中心心线的直直角方向向上装一一弹簧秤秤，向弹弹簧秤施施加一个个足够大大的力使使其在每每一英寸寸（255.4mmm）跨跨距长度度上位移移1/664英寸寸（0.4mmm）。 4.对对于张紧紧适度的的传动装装置，施施加其上上的力与与“位移力力表”中的力力应大致致相等。例如： 13300选选用的88V型三三角胶带带 跨距长长（中心心距）=16007.882 位移力力（查表表）=1151-2222N下垂量：（116077.822/255.4）XX0.44=255.322 这就是是说，在在（1551+2222）/
37、2=1186.5N的的拉力下下，单根根8V型型三角胶胶带的位位移为225.332mmm时表明明张紧适适度；当当使用的的传动带带为两根根连在一一起的88V型带带时，拉拉力值应应是单根根的2倍倍，即3373NN，联组组带中的的2单根根带同事事下垂225.332mmm时为张张紧适度度。 5.在在工作22-4小小时后该该传动装装置应重重新张紧紧到最大大拉力状状态。 6.在在工作224-448小时时后，要要对传送送装置进进行检查查，看看看作用在在皮带上上的力是是否在“位移力力”表规定定的最大大力与最最小力之之间。必必要时要要重新张张紧。张张紧不足足与过度度都会影影响三角角胶带的的运转和和寿命。伸长百分比
38、比 使用伸伸长百分分比法张张紧传动动装置的的过程如如下，这这种张紧紧三角带带的方法法最初是是用于张张紧联组组带的。 1.使使皮带没没有松弛弛情况； 2.用用一根550英尺尺（155m）长长的钢卷卷尺缠在在皮带的的外周，测测量其外外周长，精精确到11/8英英寸（33mm）。记记录该长长度。见见伸长百百分比法法突图示示。 3.用用“伸长率率”表中给给出的伸伸长率百百分比乘乘测定长长度记录录值，再再加上最最初测得得的这个个数值。 4.把把皮带拉拉长到第第三步的的计算值值。例如： V形带带断面：标准型型或联组组8V221200三角带带 钢卷尺尺原始读读数=553900mm 伸长系系数（据据表）=0.0
39、009（乘乘数），该该值即00.900%（百百分比）。 新的长长度值=53990（原原始读数数）x1+00.0009（伸伸长系数数）=53990+448.551=554388.5或或近似取取为54440mmm。伸长率皮带截面乘数百分比ABCDE0.01000.00990.00880.00770.00661.00.90.80.70.63V5V8V参见张紧位位移法0.00990.00990.90.9 因此，在在初次安安装8VV21220断面面皮带且且外周边边测量长长度为553900mm的的传动系系统中，为为使传动动带张紧紧适度，电动机皮带轮应该相对于破碎机皮带轮再远离一些，直至钢卷尺的读数为544
40、0mm。 5.必必须定期期地检查查皮带的的张紧度度，如果果需要重重新张紧紧，应重重复前述述张紧过过程。 必须指指出，张张紧位移移法是一一种更好好的张紧紧方法。 通常需需要重新新张紧的的最初征征兆时皮皮带打滑滑。各种种打滑反反应了破破碎机皮皮带轮上上的功率率和速度度损失以以及皮带带与皮带带轮沟槽槽的破损损严重程程度。这这种情况况经常伴伴随皮带带的“尖叫声声”，同时时还伴有有皮带和和皮带轮轮发热。这这种情况况非常明明显，且且能够通通过简单单地观察察、倾听听和感觉觉而发现现。 13300圆圆锥破碎碎机采用用8V型型三角胶胶带，标标准长度度为53384.8mmm，中心心距为116077.822mm。为
41、为便于安安装而又又不损坏坏皮带，需需将中心心距最少少要缩短短45mmm；为为解决制制造误差差、皮带带伸长和和磨损后后皮带能能够被张张紧，中中心距最最少应能能增大665mmm，即中中心距应应能在115633-16673mmm内变变化。V型皮带传传动的防防护措施施 V型皮皮带传动动系统某某些该做做与不该该做的事事是： 1.该该做的在皮带带传动装装置试运运转的最最初几天天里，要要反复检检查皮带带的张紧紧情况。当当皮带已已经落入入皮带轮轮沟槽内内一段时时间后，要要重新张张紧皮带带。新皮皮带具有有一定的的初始延延伸量，需需要额外外张紧。 2.不不该做的的过分张张紧。张张紧过度度既降低低皮带寿寿命，又又降
42、低轴轴承寿命命。要保保持张紧紧程度一一致。不不工作时时皮带看看上去与与轮槽配配合合适适或者很很紧，但但在运转转时，其其松边由由轻微的的下垂。 3.该该做的保持传传动系统统具有良良好的通通风。因因为温度度超过1140F（660）就会会降低皮皮带寿命命。皮带带防护罩罩四周应应该有足足够的空空气流通通。在这这种场合合，用筛筛板或多多孔金属属网比较较合适。 4.不不该做的的皮带上上沾上了了油脂。由由于过多多的油污污会导致致皮带膨膨胀，使使皮带过过早失效效。 5.该该做的制定VV形皮带带通用定定期检查查项目。在在每一次次检查时时，下列列各点应应予检查查： A破碎机机丢转数数检查皮皮带张紧紧度。 B伸长不
43、不等检查内部部裂纹。 C伸长过过量检查超超负荷情情况。 D皮带软软化或膨膨胀检查被被油脂粘粘染的情情况。 E皮带变变硬或断断裂检查过过热情况况。通用安装说说明 安装破破碎机零零件之前前，要检检查运输输时在加加工表面面涂地保保护层是是否擦掉掉了，各各零件特特别是油油孔和油油管是否否清洁无无金属屑屑和污物物。 加工表表面和螺螺纹在运运输中可可能会损损伤，安安装前必必须修复复。清洗洗后，在在全部轴轴承表面面和配合合零件的的加工表表面要薄薄薄地涂涂上一层层润滑油油。通用维护说说明 维护破破碎机时时，应遵遵守下述述通用预预防措施施： 1.拆拆卸有可可能生锈锈的机加加工零件件或是轴轴承表面面的零件件时，不
44、论论这些零零件从破破碎机上上拆下后后腰保持持多长时时间，均均应以足足够的润润滑油或或防锈剂剂覆盖。 2.处处理具有有小公差差的加工工表面或或轴承表表面的零零件时应应格外小小心。 3.拆拆卸具有有加工表表面或轴轴承表面面的零件件时，应应在地上上放一木木块，防防止上述述表面直直接与地地接触。 4.处处置青铜铜碗形瓦瓦和轴套套时应特特别小心心。夯击击或敲击击这类软软件材料料可能产产生卷边边或鼓包包。 5.全全部加工工件装入入破碎机机之前，要要彻底清清洗并涂涂上润滑滑油。轴轴承表面面不涂润润滑油不不能安装装。 6.当当安装要要求压入入配合或或滑动配配合的两两零件时时，应在在两零件件的接触触面上薄薄薄的
45、涂涂上一层层润滑油油。这些些润滑油油既起润滑剂剂的作用用，又保保护该配配合面不不生锈。将将主轴压压入躯体体或将小小齿轮压压入传动动轴时，应应使用白白铅油和和油的混混合物。 7.主主轴衬套套和机架架衬套应应竖直存存放，以以其他方方式存放放将衬套套变形，以以致将其其装入破破碎机时时会遇到到很大困困难，乃乃至无法法安装。 8.用用蘸满二二硫化钼钼粉末的的布擦主主轴、主主轴套的的螺纹表表面，然然后涂以以润滑脂脂或润滑滑油。如如果买不不到二硫硫化钼粉粉末，涂涂上足够够的润滑滑脂亦可可。破碎机的防防腐措施施 当有水水和氧存存在时，锈锈蚀是在在钢和铁铁制零件件表面发发生腐蚀蚀的特殊殊方式。 即使存存在的水水份是肉肉眼看不不见的非非常薄的的水膜也也能导致致生锈。事事实上，通通常铁和和钢在潮潮湿的环环境中便便生锈，因因为空气气即氧源源，通常常