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1、精选优质文档-倾情为你奉上安联风度柏林 工 程地下室底板大体积混凝土施工方 案编制：陈大明审核：许广明审批：周玉明江苏省苏中建设集团股份有限公司滨州分公司二O一二年九月目录1、编制依据：GB50496-2009大体积混凝土施工规范 安联风度柏林施工组织设计。工程概况序号项 目内 容1工程名称滨州安联风度柏林1#、2#、3#住宅楼、办公楼和整体地下车库2工程地点滨州市黄河十二路以南，新立河西路以西，是小区的西北角部位。3建设单位滨州安联置业有限公司4设计单位山东省城建设计院5勘察单位滨州市建筑设计研究院6监理单位 滨州市工程建设监理公司7总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司8资金来源自筹资金
2、9施工范围施工图纸内的建筑、安装等工程10质量标准合格11安全目标创省级安全文明工地12工期要求600日历天；13质量标准达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准项目等级：一级，建筑物使用年限：50年；建筑层数：3#楼地上33层地下2层；2#楼地上32层地下2层；1#楼地上33层地下2层；办公楼框架核心筒地上26层地下1层；车库地下1层；剪力墙建筑耐火等级：一级；屋面防水等级：级，建筑类别：一类高层住宅；结构类型：主楼剪力墙结构、办公楼框架结构；抗震设防烈度：7度；地下室防水等级：二级（电气间防水等级为一级）本工程总建筑面积为m2，建筑高度为101.8m，基础为钻孔灌注桩，主楼800*1200
3、桩承台梁加500厚防水板及车库800厚筏板基础，地下室底板砼强度等级为C40，抗渗等级P6，底板混凝土属大体积混凝土。2、 质量工作目标2.1质量保证体系项 目 经 理汪坚项目副经理王华春 顾国群项目技术负责陈大明施 工 员李 春 裴中洋质 检 员黄 聪施 工 班 组2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。2.3砼工程预控标准项 目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标 高层 高10拉线、钢尺检查截 面 尺 寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25.0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查3、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求
4、比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。3.1 材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于
5、1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低
6、水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加级粉煤灰约67kg。、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方砼0.80.9Kg的杜拉纤维，以更好地有效减少裂缝。3.2混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比
7、有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3 现场准备工作、底
8、板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。4、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。4.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计
9、算：水 泥：328 Kg 60砂 子：742 Kg 20 含水率为3%石 子：1070Kg 20 含水率为2%水：185 Kg 15 粉煤灰：67 Kg 20外加剂：8 Kg 20TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的温度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2
10、水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(当骨料温度0时) TO=0.9(32860+6720+815+74220+107020)+4.215(185-7423%-10702%)+4.2(3%74220+2%107020)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=23.752、混凝土拌合物的出机温度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度（） Ti搅拌棚内温度，约20 T1=23.750.16（23.7520）=23.153、混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物经运
11、输至浇筑完成时的温度（） 温度损失系数 取0.25 tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n 混凝土转运次数 取3 Ta运输时的环境气温 取20T2=23.75(0.250.70.0323)(23.7520)=22.73混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高温升值（） Q 水泥用量 约328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。Tmax=22.733281.25/1067/50=65.07该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略
12、小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为65.07，因此将混凝土表面的温度控制在45左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚0.8m和0.5m，承台梁1.2m高。砼浇筑后，利用混凝土节水保湿薄膜技术，在其表面覆盖XHMDPJG/T188-2010薄膜，视测温情况在
13、养护薄膜上覆盖1层麻袋用以保温。这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天24h/天=504hM混凝土结构物的表面系数M=F/VF结构物与大气接触的表面面积(m2)V结构物的体积(m3)Tmax混凝土中心最高温度()Ti混凝土表面的温度()，取45
14、。K传热系数的修正值，利用混凝土节水保湿薄膜技术时取1.3。700混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以底板来计算：F=33.519.25V=33.519.251.2M=F/V=1/1.2=0.83 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.9R=5040.9(65.07-45) 1.3/(70035.95+0.28328375)=0.20砼表面覆盖养护膜厚度：hs=RW=0.200.05=0.01mm考虑到预测的温度有差异，受
15、气候影响可能，因此采用在混凝土表面覆盖1层养护薄膜，然后视测温情况在养护薄膜上覆盖1层麻袋用以保温，足以起到保温效果。同理可推0.5m厚板覆盖一层养护膜足以满足要求。4.2 温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。1、 混凝土收缩变形值计算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各龄期混凝土的收缩变形值 y0标准状态下混凝土最终收缩量，取值3.2410-4 e常数，为2.718 t从混凝土浇筑后至计算时的天数M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正值，按简明施工计算手册表5-55取用，M1=1.0、M2
16、=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差()，负号表示降温。 y(t)各龄期混凝土的收缩变形值 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大综合温度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大综合温度差（） T
17、2 混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度（） Tmax 混凝土最高温开值（） Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温度（） Tn 混凝土浇筑后达到稳定时的气温，取55T=22.73+2/365.07+(-9.3)20=36.814、混凝土弹性模量计算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ee混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近视取28d的弹性模量。t混凝土从浇筑后到计算时的天数 E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向
18、所受的外约束来进行计算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土的温度应力（N/mm2） H(t)考虑徐变影响的松弛系数，简明施工手册表5-57，取0.389 R 混凝土的外约束系数(1)地基对基础约束的Cx1值一般砂质粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)桩基对基础约束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根桩分担的地基面积Kn地基水平侧移刚度(0.01N/mm3)E桩的弹性模量3.0*104(Mpa)I桩的惯性矩521*107(mm4)D桩的直径P=43.0104521107(110-22300/43.0104521107)1/43=5.1104N/mm
19、F=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm2Cx2=5.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系数Cx=Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉强度设计值为1.65 N/mm2，龄期18d 的混凝土强度可达设计强度的95%以上，取95%，为1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 满足要求式中K抗裂安全度。专心-专注-专业5、大体积混凝土施工5.1 施工区域划分及浇筑顺序由于基
20、础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，后浇带将底板划分为四个部分，每一部分为二个自然施工段。即一、二、三、四区，混凝土浇筑顺序为一、二、四、三区。5.2 模板底板外侧四周砌筑240mm厚砖胎模，然后抹1:2.5水泥砂浆、搓平，电梯坑、集水井部位采用240mm厚砖胎模，外抹1:2.5水泥砂浆、搓平。底板上的电梯坑、集水井、后浇带采用胶合板吊模。5.3 钢筋钢筋1625及以上采用直螺纹连接，三级钢采用直螺纹连接。小于16的采用搭接绑扎。钢筋套筒按现场实际计算。钢筋在现场制作。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳，后浇带部位钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，基础底板钢筋施工完成后进行
21、柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，每区的底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。5.4钢筋支架底板采用18马凳，间距800mm布置，马凳简图如下：支撑钢筋形式注B为板厚5.5混凝土浇筑、混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用3台输送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。、混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇
22、筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。、一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置56台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜
23、坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用12台振捣器负责中部砼的振捣。、由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用铁板压实。、规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作4组试块，1组压7d强度向业主监理报表用，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块，1组作为60d强度备用。、防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。5.6混凝土的泌水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到
24、坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。5.7 混凝土测温、底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间，测温点合理布置，测温管采20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便
25、于保温后查找。、配备专职测温人员，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。、测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。、测温采用-20100的酒精介质温度计。另外也可考虑采用热敏硅电阻作为温度传感器，在一个测温点布置二个电阻，测温和记录采用计算机控制，并配有UPS不间
26、断电源，保证保温测温的连续性。5.8 混凝土养护、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后视温度变化情况覆盖12层麻包。、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。、柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意保温养护。、停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可掀开塑料薄膜，使混凝土散热。6、主要管理措施、原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。、派专人驻商品砼厂搅拌机房，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内。、施工现
27、场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。、技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。、浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。7 、主要技术措施、 严格控制材料质量。、 优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。、 降低砼出机温度计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重
28、要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用自来水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低35。、 降低砼入模温度合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。、 加强养护和蓄水保温工作。、 增加温度筋的布置密度，即将温度筋直径减小，密度加大。、 掺入杜拉纤维，每立方米砼0.80.9kg，以增强砼早期抗拉强度。、 提请设计院进行温度应力计算，并配以足够的温度筋以抵抗温度应力引起的裂缝。本工程主楼承台底板为一般大体积混凝土，底
29、板厚分别为0.5m、0.8m，梁1.2m，总体积23560m3，分8次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采取了如下措施。第1章 合理确定配合比主楼底板设计为C40、P6混凝土，不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要求，更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，进行了大量的试验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验。根据试验结果，并考
30、虑到每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1，水泥的用量可尽量减少，通过多方考虑研究最后决定采取如表3-2-1所示的配合比。注：采用425号矿渣水泥，中租砂，530mm碎石，拥落度为l618cm.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂，又名钙矶石。CAS掺入混凝土中具有如下特点：（1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特别是矿渣水泥），在保持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大
31、幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；（4）CAS分快凝型和缓凝型两种，缓凝型能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间，符合大体积混凝土技术要求。从使用效果看，掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。按常规都采用普通水泥加UEA，但通过试验发现普通水泥用量过大，内部水化热较高（达94），不利于温控和养护；而425号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低（只有76），而且水泥标号低，用量
32、也较少，有利于大体积混凝土的施工。为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥标号低，用量少，相应所产生的水化热就小，从而降低了温度差应力，避免了混凝土裂缝的产生。对其他材料都按规范要求进行严格控制。对所确定的配合比还进行了抗渗试验，在抗渗试验中，4个试样未出现渗水时的最大水压力为1MPa，满足抗渗要求。第2章 混凝土浇筑量计算由计算得知，为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝，必须达到每小时混凝土供应量36m3，为此我们采取商品混凝土，利用8辆输送车、1台输送泵，从西向东一次性浇筑，日浇筑量达864m3，有效地防止了冷缝的产生。第3章 控制混凝土出机温度和
33、浇筑温度第1节 出机温度控制为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。安联风度柏林底板施工在10月底，白天环境温度达20，通过实测各原材料的温度，计算出混凝土的出机温度为23.15，由于入模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总温升。第2节 浇筑温度控制为控制浇筑
34、温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，通过采取这些措施，现场测定混凝土浇筑温度为22.73。第4章 大体积混凝土的浇筑第1节 浇筑方法本工程采取“由西向东，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（图3-2-1）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土的泵送采取1台泵由西向东，分点布料，一次打出底板面，然后再由西向东呈斜坡推进.。第2节 振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主
35、要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。分层振捣有效地保证了混凝土的振捣密实。第3节 泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已在东边预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。第4节 表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后12h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实收光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。第5节 养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖1层养护薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖养护薄膜的目的是防止水分蒸发，然后视测温情况在养护薄膜上覆盖1层麻袋用以保温。同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，在下层薄膜表面浇水，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求。