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1、地下室底板大体积混凝土施工方案Ta运输时的环境气温取25T2=25. 22-(0. 25X0.7 + 0. 032X3) (25. 22-25)=25. 16混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温升值Tmax=T2 + QK/10 + F/50式中：Tmax混凝土最高温升值()Q 一一水泥用量约300kgF 粉煤灰用量62kgK 使用425普通硅酸盐水泥时取1. 25OTiax=25. 16 + 280X 1. 25/10 + 62/50=61. 4该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇 筑后3d左右产生，
2、以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土外表温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土外表和内部温度， 将温度差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为61.4,因此将混凝土外表的温度控制在40左右，这样混 凝土内部温度与外表温度不超过25,外表温度与环境温度之差也不超过20,外表温度的控制可采取调 整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚0.55m,承台深度较深，以最深1.8m的承台来计算。碎终凝后，在其外表蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/MK,具有一定的隔热保温效果， 这样可延缓混凝土内部水化热
3、的降温速率，缩小砂中心和性外表的温度差值，从而可控制碎的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米碎在规定时间内，内部中心温度降低到外表温度时放出的热量，等于碎在此养护期间散失到大气中热量。此时碎外表所需的热阻系数，按下式计算:R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0. 28Mc W)式中：R混凝土外表的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h), 21天X24h/天二504hM混凝土结构物的外表系数M=F/VF结构物与大气接触的外表面积(m2)V结构物的体积(m3)Tmax混凝土中心最高温度()Ti混凝土外表的温度(),取40。K传热系数的修正值，蓄水养护时取1. 3o700混
4、凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/n? K)T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()Me每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg),取375KJ/Kg。以核心筒深承台来计算：F=2L 4X21.4M=F/V=l/4=0. 25考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.5R=504X0. 5X (61.4-40) X 1. 3/ (700 X 25. 16+0. 28 X 300 X 375)=0. 149碎外表蓄水深度：hs=R Xw=0. 149X0. 58=0. 09m考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气候影响
5、较大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保温效果。同理可推，0.55m厚板蓄水15cm足以满足要求。4. 6. 2温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本到达最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。1、混凝土收缩变形值计算Sy(t)=Sy0(l-e-00lt) XMiXM2XM3XXMio式中：Zy(l)各龄期混凝土的收缩变形值2y标准状态下混凝土最终收缩量，取值3. 24Xl(re常数，为2.718t从混凝土浇筑后至计算时的天数M、岫、M3M10考虑各种非标准条件的修正值，按简明施工计算手册表5-55取用，M尸1. 0、M2=l. 35 凶3=1.0、M.F1.4K M5=l.
6、 0 M6=0. 93, M7=0. 77, M8=1.4 M9=l. 0, M10=0. 92y(=3. 24X10-4(l-2. 718-0-01x18) X 1 X 1. 35X 1 X 1. 42X 1 X0. 93X0. 77X1.4X 1X0. 9=0. 93X 10-42、混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=_ 2 y/ a式中：Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(C),负号表示降温。2 y一一各龄期混凝土的收缩变形值a混凝土的线膨胀系数，取1.0X10-5Ty(t)=-O. 93X10 Vl. 0XW5=-9. 33、混凝土的最大综合温度差T=Tz+2/3Tg+Ty 一T”式中：
7、4T混凝土的最大综合温度差()T2混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度()Tmax 混凝土最高温开值()Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温度()Tn混凝土浇筑后到达稳定时的气温，取25T=25. 16+2/3X61. 4+(-9. 3)-25=31, 794、混凝土弹性模量计算E(t)=Ee(l-e-0 091)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/m#)Ee混凝土的最终弹性模量(N/mn?),可近视取28d的弹性模量。t混凝土从浇筑后到计算时的天数E(18)=3. 15X104(l-2. 718-0 091. 15满足要求式中K抗裂平安度第五章施工部署1.1.1 1商品混凝土1.
8、1供应商确实定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原那么上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。1.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、宁波市地标和本方案第2章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理
9、单位、施工 单位等共同认可后，方允许投入施工。外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，防止阳光直射，并在拌合前2d将碎石洒水降温；拌合水应使用 地下水；散装水泥的出场温度较高（可达65oC），因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在 35 oC以下。1.1.3 商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的 线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场。混凝 土浇筑前2d,会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调 整交通方案和制定应急方案，完
10、善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，要准备好备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/niiri速度转运12nlin,然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反应工地混凝土 的质量并及时调整。1.1.4 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土 配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试
11、验报告、抗渗试验 报告等。5. 混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。6. 商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差W20nmI。浇筑现场每5车检查一次坍落度。6.1. 4. 3每车混凝土入场后都必须检测温度。保证混凝土质量措施5.1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定,混凝土的和易性满足要求。要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。5. 2混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导
12、思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）一运（输）一浇（筑）” 3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。5. 2. 1施工段及施工顺序按设计后浇带将整个底板分成底板一、底板二、底板三、底板四、底板五、底板六、底板七等七个施工段, 施工段划分见下列图。根据+0.000以下施工进度计划，确定施工顺序如下：底板一一底板二一底板三一底板四一底板五f底板六一底板七5. 2. 2各段混凝土浇筑机械设备的投入5.2.2. 1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据 Q Q 1 = max a n式中QI每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax每台混凝土泵
13、的最大输出量m3/h；a 1配管条件系数，取0. 80. 9；n作业效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的输送能力为60 m3/hoa 1=0. 85； n=0. 61 Q =60X0. 85X0. 6=30.6 /h5. 2. 2. 2每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆计算公式式中N1混凝土搅拌运输车台数；Q1每台混凝土泵实际输出，m3/h；VI每台混凝土搅拌车容量15nl3；SO混凝土搅拌运输车平均的车速度,km/h;L1混凝土车搅拌车往返距离(km),施工现场离小港华润取定20km;T1每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;那么：Nl=30. 6X (60X20/25+30
14、) /60X15=3 辆5. 2. 2. 3各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见下表各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间浇筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100混凝土泵2222222混凝土搅拌车6666666浇筑时间5h12h15h20h13h19h19h浇筑前的准备由于本工程处在XX区XX路边，施工场地狭小，商品混凝土车及泵车必须临时占道才能施工。为保证交通顺 畅，除了摆放平安警示设备，还应配备专门的人员穿醒目的警示服装进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑 的顺畅，事先需充分做好一切准备，以符合交警大队对临
15、时占道施工的平安设施要求。5. 2. 3.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设 一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式,靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间,水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下列图泵管泵管水平方向用6 25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见图10。600水平架设泵管的铁马凳5. 2. 3. 2事先去交警大队及城管部门办理临时占道手续以及去环保部门办理夜间施工手续。取得他们的支持 和同意审批，使搅拌车、泵车能够在
16、XX路一侧临时停靠及施工，现场安排统一的指挥和调度。施工中配置目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工难点4第四章技术准备4第五章施工部署15第六章混凝土浇筑24第七章施工缝处理28第八章平安与环保措施30手持对讲机，为相互联络工具。5. 2. 3. 3浇筑前工程部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人 员都知晓自己的岗位职责。对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，那么用棉纱蘸稀料擦洗。5. 2. 3. 5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并 做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监
17、理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。5. 2. 3. 6在墙、柱钢筋上必须抄出+1. 00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪， 对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。浇筑混凝土的器械准备基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作 业带须配置5根6 80插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备6 50插入式振捣器2根。浇 筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。底板混凝土浇筑各项工作的人员安排5.2.5. 1管理人员安排，详见下表。工程经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作
18、出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝 土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间1施工总指挥工程经理2现场协调2人2人3平安、质量负责1人4质检员1人1人5试验员1人1人6标高、轴线测量3人3人7现场临电1人1人5. 2. 5. 2施工人员的安排，详见下表。施工人员采取四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班考前须知，以免交接班过程带来质量隐患。各施工段每班施工人员组成表序号工作内容底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七1装卸泵管44X24X24X24X24X24X22混凝土振捣34X2
19、4X28X24X24X24X23混凝土出仓11X21X21X21X21X21X24平仓抹平压实24484885现场电工11111116机械修理工12222227其他11111118合计每班人数13262638263838底板混凝土浇筑工程系重点作业工程。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证工程经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。5. 2. 6技术交底混凝土班组长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和平安施工的技术交底，做好人员安排。5. 3底板混凝土浇筑施工条件5. 3.1前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插
20、筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定 完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监 理单位、质监单位等会同验收通过。5. 3. 2浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备 1）20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。在基坑四壁、防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线，以此控 制外墙墙体混凝土首次浇筑高程。5. 3.3混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。5. 4混凝土试验准备
21、坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。5. 4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备 混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均 须含有监理单位有见证取样30%o5. 4. 3混凝土试块的留置（见表30）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000ni3时，同一配合比的混凝土每200n）3取样不得少于一组（一 组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500nl3应留置一组抗渗试
22、块（一组为6块）,且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。每一施工段混凝土试块留置见下表各施工段混凝土试块留置数量表施工段混凝土量（立方米）标准养护抗压试块同条件养护抗压试块标准养护抗渗试块见证取样试块底板一 300312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六1100613底板七1100613合计：45717随机选定混凝土试块采用人工振捣法制备。5. 5底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模一清仓一铺浆、灌注一摊平振捣一做外墙水平止水缝一压实抹光一养护第六章混凝土浇筑进场混凝土质量的控制5.1.1 混凝土质量控制
23、：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由工程 试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。5.1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。6. 2浇筑方法全部底板混凝土划分为7个浇筑段，分7次浇筑完成，每次均一次性浇筑完成。在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见图1）。分层浇 筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接
24、，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝 土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交 界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，防止混凝土输送管道经 常撤除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。 图1混凝土分层浇筑示意图每层浇筑厚度要控制在300nmi左右，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备4台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出 料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣
25、棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。6. 3泌水处理对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：6. 3.1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇 带垫层按3%。的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。6. 3.2在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵 外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。6. 3. 3泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑 工作面上，防止过厚的砂浆堆积。6. 3.4由于
26、大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。 为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。6. 4混凝土的振捣6. 4.1下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。6. 4.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为 了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在 振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm,离开模板 距离为20
27、cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也 不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土外表泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。6. 4.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。6. 4.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混 凝土时，振捣棒下插5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆 绑红色皮筋作为深度标记。6. 4.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用6 30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。
28、内模外侧墙根处不得振捣。6. 5混凝土外表处理 混凝土筑完振捣密实后，外表用铝合金刮杆将混凝土外表的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表 面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前,再用平板振捣器振一遍,进行此遍振捣时,应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。 在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣局部边缘。前后位置搭接35cm, 在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s,以混凝土外表均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时(以可踩出脚印但不会下陷为准)，用铝合金刮杆将外表刮平。并用木、 铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混
29、凝土面层再次充分到达密实，与底部结合 一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生外表裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混 凝土终凝前完成。6. 6防止钢骨柱移位I段、IV段底板内设计有埋入式钢骨柱，浇筑底板混凝土时应特别注意不得造成钢骨移位。6. 6.1浇筑到钢骨位置时应在与钢骨连系梁垂直方向上，两侧分别均匀放灰，禁止单向推移。放灰时注意, 混凝土不得直接冲击钢骨柱和柱底支架。6. 6.2振捣第一层混凝土时，在柱底支架及四周1m的范围内使用650振捣棒细捣，不得使用小80振捣棒。6. 6.3严禁将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动、冲击钢骨柱和柱底支架。第七章施工缝处理1
30、底板后浇带6.1.1 底板后浇带在主体工程结顶后方可施工，用C40(P8)掺膨胀剂混凝土一次性浇筑。500500J1 mot2外墙水平施工缝7.1.1 按地下工程防水技术规范GB 50108-2008规定，本工程外墙水平施工缝留设如下列图所示地下室外墙施工缝做法第八章平安与环保措施塔吊使用主要平安措施8.1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和平安要求进行。8.1.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。平安部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安 全部门做好检查记录。8.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。8.1.4 夜间施工时塔
31、吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的平安警惕性。8.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8. 1.6起重臂下严禁站人。8.1. 7机械设备防护罩不得随意拆卸。8. 2混凝土泵送设备的主要平安措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.1.1 2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.1.2 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。1.1.1 2. 4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的
32、现象。8.2.5 泵车平安阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土 坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，那么必须 经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8. 3环保措施噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN 48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中 振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工 时，
33、要有意识地控制说话的音量，以防止人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。8. 3. 2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育， 保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。8. 3.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通 道路的清洁，减少粉尘的污染。8. 3.4施工全现场均铺设200nmi厚C25混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道 路湿润无灰尘。8. 3.5本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，防止对钢筋和大气的不利影响。第一章编制依据1设计图纸
34、：浙江XXXXXX设计院提供的宁波XXXXXXX施工图。1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2018)高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范(JGJ6-2011)地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015)混凝土泵送技术规程(JGJ/T 10-2011)建筑施工平安检查标准(JGJ 59-2011)施工现场临时用电平安技术规范(JGJ 46-2005)建设工程施工现场供用电平安规范(GB 50194-2014)1.3 宁波XXXXXXXX工程施工组织设计。第二章工程概况
35、1、建设单位:宁波XXXXXXXX2、设计单位：浙江XXXXX设计研究院3、监理单位：宁波XXXXXXXX工程咨询股份4、施工单位：XXXXXXX建设5、工期：XXX日历天6、工程规模：本工程名称为宁波XXXXXXX工程，建设地点位于位于宁波市XXX区,工程用地南临XXX路，西 临XX路，北临XX路。本工程建设用地面积11298. 32平方米，总建筑面积50455. 78平方米，地上建筑面积 33883. 49平方米，地下建筑面积16572. 29平方米，计容面积33883. 49平方米。建筑占地面积约4332. 93平 方米。整个工程地上建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢
36、1层医疗附属用房。工程结构设计为现浇钢筋混凝土框架结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为约6000ni3。1#主楼下的平板基础厚0. 55m,顶面标高为-9. 500.底板外轮廓东西方向长107. 8m,南北方向长82. 7m；本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为7个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分下列图, 团底板四底板六底板混凝土浇捣顺序：底板底板二一底板三一底板四一底板五一底板六一底板七浇筑段划分基本情况表浇筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100厚度H10. 550. 550. 550. 550. 550.
37、550. 55计划浇筑时间2020. 5. 72020. 5. 102020. 5. 152020. 5. 222020. 5. 262020. 5. 292020. 6. 5本工程底板混凝土厚度为0. 55米，承台规格有:（长X宽X高,单位米）2X2XL 3, 3X3X1. 3, 2. 3X3X1. 3,3. 5X3. 5X1. 6, 3X3X1. 8, 3. 746X3. 746X1. 65 等，为厚大体积混凝土，在 “IS09002” 中属于 “4. 9 过程控制” 中的特殊过程控制工程，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。第三章施工难点3.1
38、本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，将近6000必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3. 2底板混凝土施工时车辆来往多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。 3.3本工程地处宁波XX区中心。商品混凝土的运输车辆受到早晚高峰期的交通管制。施工前必须在认真调 查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。3. 4本工程底板混凝土的一个浇筑区段多得有1200多立方米,为了连续浇捣不留或少留施工缝,须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许临时占道和夜间施工，使浇筑工作连续进行保证底板的浇筑质量。第四章技术准备基础底板
39、的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止混 凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。除了把底板混凝土的浇捣施工时间安排在平均气 温相对较低的5月（在19摄氏度左右），还要根据混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝 土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、 延长养护期、外表布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。3.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和宁波市地方标准以外，还应符合以下规定。4. 1. 1水泥： 1）采用42. 5级
40、普通硅酸盐散装水泥，不得使用袋装水泥。2)采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg,不得使用带有R字样的早强水泥。3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于3kgo2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。采用游离氧化钙低于10%的F类粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用53L5niin级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%,孔隙控制在39%以内。4.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用天然中粗砂，细度模数2. 53.0,不使用人工砂。砂的 含泥量不得大于3%o4. 1.5外加剂：4. 1.5. 1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。不得具
41、有早强性能。4. 使用高效减水剂。4.2对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：4.2.1 混凝土的强度等级要求为C35 (P8)o水胶比控制0. 50以下。4.2.2 砂率控制在40%以内。1.1.1 2. 4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm, 下限-40mm。4.2.5 缓凝时间宜为810h。4.2.6 混凝土到工地的温度：4. 2. 6. 1因为底板混凝土浇捣期间是在2020年的5月份和6月上旬之间，这期间宁波市区的最高平均气温 均在19摄氏度左右，所以混凝土到工地的温度，必须满足底板混凝土的温控要求。4
42、. 3主要技术措施4. 3.1采用90d混凝土的强度，综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：42.5级普 通硅酸盐水泥280kg及以上。4. 3.2采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。4.3. 3在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。4.4. 4底板混凝土采用补偿收缩混凝土，膨胀剂掺和量设计建议8%,具体数值由试验确定。4. 3.5以设计布置的后浇带来分区分块浇捣。4. 3.6混凝土初凝前，外表用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再 用木抹子做两遍压实抹平，最后外表扫毛。加强养护，充分利用混凝土的松弛
43、特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与外表温度差及表 面温度与外界温度差可控制在20以内。降温速率宜控制在1.52o4. 3.8浇筑完成后14d内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mni。因底板面积较大，宜采用分格蓄水，蓄水围 堰高度不低于200mm。4. 3.9两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。4. 3.10蓄水养护至少7d,如果7d后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为采用塑料 膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。4. 3.11保温保湿养护至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。在施 工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长到30d。4. 3. 12后浇带处的养护：1）底板后浇带处侧模有木模，木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。塑料 布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。木模的拆模时间，同样在第15d根据测温情况决定，如当时施工 条件许可，那么安排在第30d拆模。4.4混凝土的配合比根据本章第4.1、4.2、4.3条确定的原那么，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主耍