zn泵送砼作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流zn泵送砼作业指导书.精品文档.中 铁 二 十 局 集 团新建兰新铁路第二双线甘青段泵送混凝土有效标注 编 制 审 核 批 准 人 编 号 中铁二十局集团兰新铁路甘青段项目经理部二一年三月目 录一、适用范围1二、编制依据1三、工艺及操作要点131、施工工艺流程见下图132、工艺特点11四、主要施工设备及人员11五、泵送砼施工1151、原材料的选择1152、配合比的设计与调整1353、具体要求1454、合理使用砼输送泵1455、泵送砼施工16六、质量要求20泵送混凝土作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于LXS-7标隧道工程依据。二、编制依据

2、21、设计施工图纸22、铁路混凝土与砌体工程施工规范23、客运专线铁路工程施工技术指南24、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定三、工艺及操作要点31、施工工艺流程见下图检测点二检测点二检测点一砼输送泵材料进场加适量水计量附加剂立模 接管一级拌合二级拌合泵送砼调整配合比泵送混凝土施工流程图工工艺流程图含水率测定原材料自检表配合比自检表砼自检表拆模养护拆模后自检表（配合比）检验批质量验收记录表衬砌混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表（）衬砌混凝土(施工及养护)检验批质量验收记录表（）工 程 检 查 证 仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）衬砌模板检验批质量验收记录表回填注

3、浆检验批质量验收记录表仰拱混凝土(施工及养护)检验批质量验收记录表（） 单位工程名称检查部位检查点检查项目设计标准实测值检验点一(原材料质量）水泥三证编号细骨料试验编号粗骨料试验编号外加剂三证编号拌合用水检验报告编号理论配合比实际配合比检验点二（砼现场控制）试件制作情况和易性砼使用总量砼塌落度检验点三（砼施工质量）边墙平面位置10拱部高程+300表面平整度15cm外观质量密实平整,颜色均匀，不得有露筋、蜂窝，孔洞疏松、麻面和缺棱角等缺陷养护情况养护记录编号泵送砼自检记录表单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验

4、收暂行标准（铁建设2005160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1配合比试验检验项目坍落度第7.4.10条泌水率第7.4.10条含气量第7.4.10条抗裂性第7.4.10条抗压强度第7.4.10条电通量第7.4.10条抗渗性第7.4.10条抗冻性第7.4.10条2混凝土中总氯离子含量第7.4.5条3混凝土中总碱含量第7.4.7条4混凝土水胶比第7.4.11条单方混凝土胶凝材料用量第7.4.11条 胶凝材料抗蚀系数第7.4.11条5其他检验项目施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单

5、位验收结论 监理工程师 年 月 日衬砌混凝土（配合比）检验批质量验收记录表（）衬砌混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表（）04010403单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一 般 项 目1施工允许偏差（mm）边墙平面位置10拱部高程+300边墙表面平整度15拱部表面平整度152预留孔洞中心线位置10尺寸+100预埋件中心线位置53混凝土外观质量第7.4.25条施工单位检查评定结果专

6、职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师年 月 日衬砌混凝土(施工及养护)检验批质量验收记录表（）单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1标准养护试件取样、留置和混凝土强度等级第7.4.12条同条件养护试件取样、留置和抗渗等级第7.4.12条2抗渗试件取样、留置和抗渗等级第7.4.13条3衬砌厚度第7.4.14条4超挖

7、回填第7.4.15条5混凝土浇筑与养护第7.4.16条6原材料称量允许偏差第7.4.17条7砂、石含水率测定第7.4.18条8混凝土拌合物坍落度第7.4.19条混凝土入模含气量第7.4.19条9混凝土与邻接介质温差第7.4.20条10施工缝留置与处理第7.4.21条11混凝土表面裂缝宽度第7.4.22条其它检验项目施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师年 月 日 工 程 检 查 证 编号：检查 隧道衬砌厚度、防水层及背后填塞工程名称： 施工单位：工程地点： 检查日期： 年 月 日检查里程自 至 1.地质情

8、况 。2.渗水情况 。3.边墙厚度与设计规定 。4.拱圈厚度与设计规定 。5.仰拱厚度与设计规定 。6.各部位侵入净空情况 。7.拱圈边墙背后及泄水孔口的堵塞情况 。8.防水层种类及施工情况 。9.塌方、超挖数量、原因及回填情况 。10.其他情况 。经检查认为被检工程 满足设计要求 经整改后满足设计要求决定：准予隐蔽 准进入下道工序 主管工程师： 质检工程师： 技术负责人： 施工负责人：监理工程师：单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定

9、记录监理单位验收记录主 控 项 目1水泥质量第7.4.1条2细骨料质量第7.4.2条3粗骨料质量第7.4.3条4外加剂质量第7.4.4条5矿物掺和料质量粉煤灰第7.4.6条磨细矿渣粉第7.4.6条硅灰第7.4.6条6拌和用水质量第7.4.8条7附加防腐蚀措施原材料质量第7.6.3条8其他检验项目施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（） 04010405仰拱混凝土(施工及养护)检验批质量验收记录表（） 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工

10、单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1标准养护试件取样、留置和混凝土强度等级第7.6.4条同条件养护试件取样、留置和混凝土强度等级第7.6.4条2抗渗试件取样、留置和抗渗等级第7.6.5条3仰拱厚度第7.6.6条4仰拱及边墙及水沟连接第7.6.7条5隧底清理与超挖回填第7.6.8条6仰拱混凝土施工要求第7.6.9条7混凝土浇筑与养护第7.4.16条8原材料称量允许偏差第7.4.17条9砂、石含水率测定第7.4.18条10混凝土拌合物

11、坍落度第7.4.19条混凝土入模含气量第7.4.19条11混凝土与邻接介质温差第7.4.20条12施工缝留置与处理第7.4.21条13混凝土表面裂缝宽度第7.4.22条一般项目1仰拱距开挖面距离第7.6.16条2仰拱顶面高程允许偏差15mm仰拱曲率符合设计3仰拱混凝土表面质量第7.6.18条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师年 月 日回填注浆检验批质量验收记录表单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设

12、2005160号）施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1注浆材料第7.9.1条2浆液配合比第7.9.2条3注浆强度第7.9.3条4回填密实度第7.9.4条一般项目1注浆压力第7.9.5条2注浆孔数量、布置、间距、深度第7.9.6条3回填注浆强度要求第7.9.7条施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师年 月 日衬砌模板检验批质量验收记录表单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路隧道工程施

13、工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1模板台车、移动台架要求第7.2.1条2模板安装要求第7.2.2条3二次衬砌拆模时间及强度要求第7.2.3条一 般 项 目1非承重模板拆模强度第7.2.4条2模板安装允许偏差（mm）边墙脚平面位置及高程15起拱线高程10拱顶高程+100模板表面平整度5相邻段表面高低差103允许偏差（mm）预留孔洞中心线位置10尺寸+100预埋件中心线位置3施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日32、工

14、艺特点泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机

15、械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。工作参数有：输出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。四、主要施工设备及人员机械设备：60m3/h混凝土输送泵2台，7m3混凝土运输车6台，90m3/h自动计量拌合站2座。 主要施工人员：运料工：4人，司机：4人，辅助工：6人，拌合司机：2人，输送泵司机 ：2人五、泵送砼施工51、原材料的选择泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带固相物质一起运动

16、，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。所以，水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。为此，对各种原材料的选择又提出新的要求。51.1水泥51.1.1应优先选用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和泌水现象。为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量，增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。51.1.2根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼离析堵管，降低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。每立方混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg。51.2骨料

17、51.2.1粗骨料的最大粒径应与所用输送管的管径相适应，碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5。根据泵送高度不同，粗骨料最大粒径与输送管内径之比尚应满足下列规定：泵送高度在50m以下时,碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m100m时,碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；泵送高度在100m以上时,碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4。51.2.2超过上述限定的粗骨料不宜超过粗骨料总量的1，且应分散于粗骨料之间。51.2.3细骨料宜用中砂，粒径小于0.315mm颗粒所占的比例宜为15%20%。51.2.4根据“可泵性”要求通过试配选择最佳砂

18、率，一般是在0.350.45之间。砂率过小砼易产生离析，增大摩擦阻力；砂率过大虽有利于润滑，但水泥用量增大，提高费用。51.3水用水采用饮用水或经检验合格的水。51.4掺合料掺用的泵送剂、缓凝性外加剂或粉煤灰等掺合料的品质应符合国家现行标准的规定。选用粉煤灰，宜采用磨细的级粉煤灰。因掺入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密实度及緩解水化热等作用，对砼的抗渗性、抗冻性、抗蚀性都起到良好的收敛作用，所以，有人称粉煤灰是现代砼基本材料的珍品。但在使用中，要控制SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸盐的多少，硫酸盐与硅酸钙发生反应后，生成钙矾石，少量的硫酸盐能促进水泥的水化反应，提高砼

19、的早期强度，如果生成的钙矾石过多，就会引起砼体积的不稳定性，使砼表面开裂，降低砼的耐久性能。这种现象在学术上称为“水泥杆菌”，即由含有硅酸钙的材料和含有硫酸盐（如硫酸铝）的材料相组合，在砼的水化反应中析出铝酸硫钙结晶，以至于使砼緩凝，在硬化体（砼）中，就会引起裂纹。我国规定：SO3的含量，最大值为3，因此在掺入粉煤灰时一定要经过质检工程师的认可方能掺加。掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%6%。粉煤灰宜采用超量取代方法，即用粉煤灰取代部分水泥，以超量部分取代等体积用砂。取代硅酸盐水泥的用量不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸盐水不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15%。52、配合比的设计与调整52.

20、1水灰比水灰比是泵送砼配合比的一个主要参数，应根据砼的强度和可泵性两者设计，当水灰比超出强度要求的最大限度时就须用提高水泥标号或掺入外加剂加以满足。一般坍落控制在818cm时，可泵性最好。当坍落超过20cm时，应考虑使用“流态砼”。水灰比不宜大于0.70，一般宜在0.380.50。坍落度过大会出现的问题是：52.1.1在砼泵及输送管道接头不严部位跑浆。52.1.2砼在长距离的输送管中，粗骨料下沉，上部析水，破坏了粗骨料在砂浆中的悬浮状态，发生堵管；52.1.3引起砼温度的降低。52.2砂率在能够满足可泵性要求的前提下，应以尽量减少单位用水量为原则进行砂率的选择：一般情况下，应该比普通方法施工的

21、砼所用砂率约高2-5%，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，同时要兼顾粗骨料的粒径和级配，应以在38-45%最合适。52.3可泵性泵送砼的工作度用可泵性表示，可泵性好的砼应具备：52.3.1砼与输送管道的管壁之间，具有较小的摩擦阻力，不致阻力大而使压送中断；52.3.2砼在压送过程中，不产生离析现象（因砼的离析，将引起粗骨料的重叠和挤塞，导致过大阻力造成堵塞）；52.3.3保证在压送过程中，不引起砼性质的变化；如压力过大，将引起集料的破碎的大量吸水以及砼内部含气量的不同。过大的管壁摩擦阻力引起砼升温过大，从而产生砼的早凝，造成堵塞；52.3.4砼必须具有较好的流动性和足够的初凝时间。必须经过试验选定

22、适宜的配合比，即适宜的坍落度（一般在8-18cm），适宜的砂率（降低砂率可以减少管内阻力，但砂率过低易引起离析）。加入适宜的掺合料，对增加砼的流动性有利；52.3.5经实践，普通泵送砼的坍落度； 普通泵送砼的适宜坍落度 表1捣 固方 式压送前适宜坍落度(cm)压送前坍落度波动范围（）压送后（cm）压送前后坍落度允许变化范围机械振捣8-1815(且51.5不振捣1815151.052.3.6粘聚性按照所确定的配合比，配制成的砼要求良好的粘聚性。粘聚性若不良，则易产生离析现象，在压送过程中易发生堵塞。在施工中，如有离析现象的砼不能进入砼输送泵受料斗。53、具体要求53.1砼输送泵应连续运转；53.

23、2输送管道宜垂直，转弯宜缓，接头应严密；53.3泵送前应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。54、合理使用砼输送泵泵送砼施工中，应注意砼泵的合理使用。砼输送泵的输送管道在使用中应注意的问题：54.1砼泵体布置砼泵体应布置在供料（生料）方便，距离浇筑场地最近的地方，最大限度地减少劳动力及减少管壁摩擦阻力且考虑使用管道弯头最少，胶管最短。根据管壁摩擦力计算，各类管型换算成水平管的摩擦阻力如表2。54.2砼泵与输送管道的连接方式54.2.1直接连接：泵送阻力较小，但泵体受输送管道的反作用力较大（砼因承受泵送压力的反作用力），易使泵体受到较大的振动；湿润输送管道，减少坍落度损失。随后再在料斗内加

24、入适量的水；54.2.2U型连接：泵送阻力大，但反作用力小；54.2.3L型连接：泵送阻力与反作用力介于两者之间。施工中应注意：U型连接主要用于向上垂直泵送高度超过15m或向下进行泵送时，若直接连接，高处易自重回压，造成阀箱堵塞。54.2.4垂直向下泵送时，应在管道最高点设置放气阀，以免因砼在垂直管道内下落，造成空腔发生气堵；垂直向上泵送砼时，应将垂直管道顶部固定牢固，防止因水平反作 各类管型换算成水平管的摩擦阻力表 表2项 目规 格水平管换算长度垂直管m100mm4125mm5150mm6弯 管90。半径m:9,半径0.5m:1245。半径m:4.5,半径0.5m:630。半径m:3,半径0

25、.5m:415。半径m:1.5,半径0.5m:2软管5mm3mm锥形管175-150mm150-125mm125-100mm用力将竖管推倒发生意外。54.2.5开始泵送时，应使砼泵先行空运行，待液压油温上升至15时，才能正常运行。54.2.6开始泵送前，先在料斗内加入一定量的清水，适量水泥砂浆，增加润滑效果。54.2.7在泵送中，若暂停泵送，停留时间较长，应利用泵体的正反泵，作正反循环各两次循环，用以活动管体内的砼。54.2.8泵送工作完成后，必须严格清刷泵体和输送管道（一般可用聚笨清洗球冲刷）。54.2.9冬季施工要注意泵体清水系统的防冻，应对输送管采取保温措施。夏季施工时，应将输送管遮盖、

26、洒水、垫高或涂成白色。54.2.10经常检查液压油的蓄存量，当油表面低于限值时，随时补充液压油。54.2.11做好砼浇灌地点与砼泵操作地点的信号联络，尤其对输送管道较长的施工现场，以便双方发生情况停泵或开泵，一般用低压电铃（规定长短或铃响次数），若使用步话机，则更为理想。54.2.12管道接口要严密（一般每节长为3m），防止砼输送中漏气跑浆造成堵塞。55、泵送砼施工55.1砼的拌制和运输55.1.1砼的拌制混凝土应采用机械搅拌，其供应量应符合连续工作的要求。泵送砼的拌制，各种材料要符合计量精度，搅拌延续时间等方面与普通砼相同。但泵送砼所用的骨料粒径和级配应严格控制，防止骨料中混入料径过大的颗粒

27、或异物。当使用具有吸水性的骨料时，应事先进行充分吸水，预吸水量由试验确定。55.1.2送砼的运输运输是关键，必须按照施工技术规范中有关规定执行。55.1.2.1运输设备：泵送砼的供应采用预拌砼，预拌砼的运输应用砼搅拌运输车，否则在现场需设置二次搅拌装置。55.1.2.2要搅拌运输车的数量砼输送连续压送时，所需配备砼搅拌运输车数量可由下式计算确定：N=Qm/60Y(70L/S+T)+C式中：N每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数Qm计划每台砼输送的平均压送量（m3/h）Y搅拌运输车的斗容量L运输距离S平均行车速度，一般取30km/hT一个运输周期内总的停歇时间（包括出发、停车、装卸料、冲洗等）55.

28、1.2.3泵送砼的运输延续时间泵送砼的和易性随运输时间的延长面降低，所以应尽量缩短延续时间，泵送砼的延续时间应符合表3。 泵送砼允许运输延续时间 表3砼的出机温度（）运输延续时间（min）25-3550-6010-2560-905-1090对掺有外加剂的砼，其运输延续时间应通过试验而定。55.1.2.4注意事项：调配车辆，保证输送泵压送时砼供应不中断，且使砼运输车辆的停歇时间最短。运输车辆装料前，要排净滚筒中多余的洗润水，且运输中不得随意加水。为保证砼的匀质性，搅拌运输车在卸料前应先高速空转2030s，然后反转卸料。连续压送时，先后两台运输车的卸料，应有5分钟的搭接卸料时间。泵送砼前，试验人员

29、应检查砼的和易性和坍落度，符合规定方可施工。55.2、砼压送55.2.1准备工作55.2.1.1输送泵在压送砼时，有脉冲式振动。为防止泵体因振动引起滑移，施工中无论采用什么型式的砼输送泵，都应设置在坚实的平地上，并进行适当的固定：55.2.1.2操作人员除要做好与机械有关的准备工作外，还要做好直接与砼压送有关的准备工作，如检查受料斗与输送管，清除堵塞物，对泵体与砼直接接触的部位，如泵室、受料斗、管路等用水洗净或湿润。55.2.1.3为防止初压送时，砼配合比的改变，在正式压送前应用砂浆或水泥进行预压送，以润滑泵和输送管内壁。润滑用的砂浆和水泥浆的配合比，按表4选取，另外，根据输送管直径，按表5配

30、制水泥浆。55.2.2砼压送正确的操作方法，合理的配合比，有效的保护，砼输送泵的使用寿命会更长。在压送时，操作者应注意：55.2.2.1开始压送时，首先应使砼输送泵低速运转，同时，注意观察泵压（工作压力），当确认可以顺利运转后，才能提高到正常运转速度。 润滑用水泥浆和砂浆配合比 表4输送管长度(m)水L水泥浆水泥砂浆水泥有量（kg）稠度水泥有量（kg）配合比（水泥：砂）20030100粥状1.01:1 输送管内壁水泥附着量 表5名称输送管直径每1m管壁附着水泥浆量每1m管所需水泥浆量单位mmgkg管径100400412550051506006175700755.2.2.2压送时连续进行，尽量避

31、免中途中断。因此，砼在输送管内连续压送时处于运动状态，匀质性好；一旦中断，管内砼处于静止状态，砼就泌水，砼中骨料也会按密度不同而下沉分层。停歇时间越长越容易使砼离析，还可能会引发堵管。所以，压送时，宁可降低压送砼速度，也要保证压送的连续性，同时，慢速压送应保证砼从搅拌机出机至浇筑的时间不超过1.5小时。如果由于某种技术或组织上的原因，迫使泵送停止时，应每隔5分钟就开泵1次将混凝土泵转动23圈。常温下间隔时间不宜大于3040min。如果预计泵送中断时间超过45分钟，或砼发生离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。55.2.2.3砼压送中，有计划的停歇应事先确定中断浇注的位置。中断浇注的位

32、置必须是允许留置施工缝的位置。一般情况下，停歇时间应作不宜超过1小时。并且在停歇时间内，为防止砼在输送管内离析，离析水量较多及压送困难时，更要进行间歇推动。55.2.2.4在压送困难，泵压异常，输送管路振动增大的情况下，不可高速压送，应及时慢速压送或作正反转往复推动，并在管路易堵塞的位置，如弯管，锥型管，Y型管等，用木锤敲击，以防堵塞。当已堵塞时，木锤敲击管路，找出堵塞段，在砼输送泵卸压后拆卸堵塞管段，取出堵塞物，再进行其余管路的检查，确认通畅后方可接管，重新压送时，应等管路内空气排尽后，才可把拆卸过管段的接头上紧。55.2.2.5在压送中，如需接长输送管，应预先用水泥浆对接管段进行润滑，当接

33、长管段的长度小于或等于3m时，可不进行润滑。55.2.2.6在压送中，应经常检查砼的配合比、和易性和匀质性以及配管方法，压送操作方法是否妥当，如有问题应及时解决。55.2.2.7砼压送接近尾声时，应计算还需多少立方米砼，协调供需关系，避免停工待料或多余砼的浪费。55.2.3砼浇筑及泵管清洗55.2.3.1砼的浇筑砼泵送到施工面后，浇筑要充分考虑泵送砼输送速度快、投料集中，出管口时，砼尚有一定冲击的特点。因此，应注意：55.2.3.1.1当砼入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑表面，必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以避免砼直接冲击模板和钢筋。55.2.3.1.2为便于集中浇筑，

34、保证砼的捣固质量，要配备足够的操作人员。55.2.3.2砼输送完毕，应及时清洗输送管道，对带有布料杆的砼输送泵可采用压力水或压缩空气清洗，一般情况用压力水清洗较为方便。清洗时应注意：1、装入水洗辅助物（海绵球等），水洗辅助物与砼之间不得留不空隙。2、清洗水不得掺入砼里，否则未经适当处理前，不得使用。3、应采取排水措施，防止清洗水流入砼或模板里。4、清洗时操作人员必须离开出料口，安全距离半径应为5米。55.2.4现场实验施工准备阶段，除对泵送砼所使用的材料进行必要的物化检验，对砼配合比进行可泵性试验外，还需现场实验以下内容：55.2.4.1对砼骨料的粒度、级配、含水量等，每一个工作班进行12次试验。55.2.4.2对砼坍落度，每一工班进行12次试验，如发现质量有变化或配合比改变时，应及时抽样检验。六、质量要求二次衬砌混凝土的施工应满足以下条件：二次衬砌混凝土的搅拌采用卧轴式搅拌机并严格控制搅拌时