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1、 站前工程泵送混凝土作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG9标范围结构物泵送混凝土工程施工。2作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。了解全标段混凝土标号分布位置，对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。3.技术要求3.1 砂石料砼在拌制过程中，要严格控制大堆料的质量，砂子要求清洁，不含杂质，含泥量不
2、大于5%，硫化物含分量不大于1%，并不得有有机杂物混入，以提高砼的粘结性，减少收缩性，要求采用中砂，通过0.315mm筛子的砂应不小于15%。对于碎石级配应符合表4-1规定，要求不含有害杂质和混入燃烧过的石子，要求含泥量不大于2%，酸性盐含量不大于1%；拌合用水必须清洁，PH值小于4的水和含硫酸盐超过水重1%的水不得使用，用水量必须严格控制。水、水泥、砂、碎石必须按配合比计量拌制，误差不得超过2%；同时，其最大粒径与输送管道内径之比尚应符合：泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1：3。 粗骨料的级配范围公称粒径mm累计筛余筛孔尺寸mm5-9.55-165-205-255-31.55-402.36
3、95-10095-10095-10095-10095-10095-1004.7580-10085-10090-10090-10090-10095-1009.50-1530-6040-8070-9070-901600-1030-701900-1015-4530-6526.500-531.500-537.500-55303.2 混凝土配合比试验室根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌，再结合砼成品调整配合比后给各单位制定统一配合比。试验人员根据现场大堆料的含水率确定施工配合比。另外，配合比设计还应符合下列规定：泵送混凝土的压力泌水率S10不宜大于40%；泵送混凝土的坍落度选
4、用应考虑坍落度损失值，泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；泵送混凝土的水灰比宜为0.38-0.5；泵送混凝土的砂率宜为38%-45%；泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。对特殊砼外加剂必须按规定添加，用固定容器确定掺量，专人添加，不得漏加或多加，以免影响砼性能，并根据外加剂性能，确定是否以溶解液加入。对外加粉煤灰的掺加量应严格控制，其掺加量的多少将直接影响砼的颜色。4 泵送混凝土施工4.1 作业条件4.1.1 泵送砼结构的模板及其支撑系统的设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性；4.1.2
5、 砼浇筑作业的方案已经批准，对作业人员已作技术交底；4.1.3 泵送前已办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并已上油；4.1.4 管道安装已经检查，符合施工方案；4.1.5 混凝土泵的操作人员已经培训考核合格，持证上岗；4.1.6 浇捣砼时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。桥道下面要有遮盖，防止散落砼等污染钢筋、模板。4.2 泵送工艺4.2.1 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。新换管节也应先润滑，后接驳。4.2.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利后，
6、才用正常速度进行泵送。4.2.3 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，同时在料斗口下150mm，避免吸入效率低和防止吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4.2.4 砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵超过45min，气温高、砼坍落度小时，可能造成堵塞，宜将砼从泵和输送管中
7、清除。4.2.5 泵送砼按先远后近顺序泵送，使管道在浇筑中只拆不接，方便工作。4.2.6 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.2.7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低砼的入模温度。4.3 过程试验各架子队专职试验人员应在砼灌注过程中全班跟踪，每盘砼均作出坍落度、砼含气量、入模温度等试验工作。现场试验人员有权利对不合格砼作出报废处理。4.4 砼的搅拌与运输混凝土由搅拌站集中搅拌，采用砼罐车运输至施工现场。4.5 砼的入模及分层泵管口尽量远离模板表面，避免砼在下落过程中，溅起砂浆点。墙部混凝土灌注，应分层进行，第一层捣固良好后，再进行第二层灌注。4.6 砼的捣
8、固4.6.1 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。4.6.2 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510厘米的距离；插入下层混凝土510厘米。4.6.3 每一处振动完毕后，应边振动边慢慢提出振动棒。4.6.4 应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4.6.5 对每一振动部位的振捣持续时间，应以使该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4.6.6 靠模型板处，应采用带孔捣固铲，将石子稍压离模板，再加以捣实。4.7 泵送结束4.7.1 泵送将结束时，应估算管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的砼量，以便决定最
9、后的砼拌制量。4.7.2 泵送完毕进行洗管前应先行反吸，以降低管内压力。洗管时，可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按砼泵的机种用水或压缩空气将存浆推出。要注意预先准备好排浆沟管，不得将清洗出的残浆灌入已浇筑好的工程上。4.7.3 对砼泵、布料器和管道清洗后进行保养，管道应按不同规格分类堆放。5 质量控制5.1 泵送砼的坍落度宜为80180mm，各盘拌合物的坍落度应均匀。对于坍落度偏差过大和品质显著变坏的砼，不能卸入砼泵的料斗。严禁向砼泵的料斗内加水，但允许向搅拌运输车内加入与砼相同配合比的砂浆，或水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后进行喂料。5.2 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。在泵送过程中
10、，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。5.3 最初泵出的砂浆应均匀分布较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。5.4 由于泵送砼的坍落度较大，浇筑速度比较快，要注意采取措施防止侧模上移，尤其对现浇基础的侧模支撑更应注意。5.5泵送砼工程的产品保护要求与现浇砼工程相同。由于泵送砼的坍落度较大，水泥用量较多，输送砼时的脉冲推力也不小。因此更应注意对模板钢筋的保护和对已浇筑砼的早期养护。6 安全要求6.1 严格执行各项安全操作规程，施工前要有安全交底。6.2 操作人员须经安全培训和考核合格后方准进行施工作业。6.3 洗管时，布料杆出口前方严禁站人。6.4 使用砼泵车时，要先把外伸支架固定后，再使用布料杆。整个布料杆伸出后，泵车不允许有任何移动，以防泵车倾翻。6.5 砼泵输出的砼在浇捣处不要堆积过量，以免引起过载。