《k28 290钢筋砼盖板涵开工报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《k28 290钢筋砼盖板涵开工报告.doc（72页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流k28 290钢筋砼盖板涵开工报告.精品文档.S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程K27+000K34+637.818K28+290盖板涵首件工程施工组织设计施工单位：湖南东富集团醴陵建设有限公司监理单位；湖南岳阳交通工程咨询监理公司编制日期； 二0一四年六月十八日 SJ02S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程工程分项开工申请批复单承包单位：湖南东富集团醴陵建设有限公司 合同号：监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司 编 号：致(监理工程师)袁宏先生： 下列工程项目的准备工作已经完成，现申请开工，请批准。 上一步 K28+290盖板涵开工
2、前准备工作 工程经检验合格(见附件)，现申请下列后继工程项目开工，请批准。工程项目： 盖板涵 桩号： K28+290 计划开工日期： 2014.6.20 计划完工日期： 2014.7.20 工期： 30 天此项工程负责人姓名： 曹果见 附件：K28+290盖板涵首件工程施工组织设计 承包人(或承包人代表)签名: 年 月 日监理员意见：签名： 年 月 日试验专监意见：签名： 年 月 日安全专监意见：签名： 年 月 日环保专监意见：签名： 年 月 日 审定 转报 具备开工条件，以驻地监理工程师的批复为准。 具备开工条件，最终批准该项工程于 年 月 日开工。 不具备开工条件，暂时不能开工，意见如下：
3、 专业监理工程师： 年 月 日 批准该项工程于 年 月 日开工。 不具备开工条件，意见如下：驻地监理工程师： 年 月 日SJ23 SJ23S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程施工技术方案申报批复单承包单位：湖南东富集团醴陵建设有限公司 合同号：监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司 编 号：致(监理工程师)： 现报上 K28+290盖板涵 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：K28+290盖板涵首件工程施工组织设计 承包单位技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言：
4、修改后再报 不同意 驻地监理工程师： 年 月 日总监办意见： 签 名： 年 月 日注：施工技术方案中应包括环保方案；专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。 目 录一、工程概况1二、施工队伍部署及组织机构设置1三、施工准备4四、施工工艺、施工方案与方法4五、施工注意事项12六、质量保证措施13七、冬、雨季节的施工保证措施14八、混凝土外观保证措施16九、施工安全保证措施17十、环境保护措施18一、工程概况1、K28+290（1-43m）钢筋砼盖板涵位于永和镇孚田村瑶湾组，涵长13.147m,与路线夹角为750。本通道采用分离式基础，0.4m0.4m支撑梁支撑，设计地基承载力不小于400Kp
5、a，洞身设置一道沉降缝，缝宽2cm，贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮填塞紧密。2、主要材料2.1、通道的盖板采用C30砼。2.2、台帽、台身、台身基础、支撑梁采用C25砼。2.3、涵底铺砌、涵洞出入口墙身及基础、洞口铺砌、截水墙采用C20砼。2.4、钢筋：R235、HRB335。3、主要工程数量表名 称数 量单 位使 用 部 位C30砼23.9m盖板C25砼126.4m台帽、台身、台身基础、支撑梁HPB2352179.6kg盖板、台帽、支撑梁HRB3353566.5kg盖板、支撑梁C20砼106.7m涵底铺砌、出入口墙身及基础、洞口铺砌、截水墙砂垫层5.3m涵底二、施工队伍部署及组织机构设置1、施
6、工队伍部署本涵洞由通涵一队完成，下设施工队长1人，技术员2人，钢筋工4人，模板工6人，支架工6人，电工1人，砼工5人。2、组织机构设置及主要人员、机械设备、进度计划成立S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程施工指挥机构，由项目经理任指挥长，下设总工程师1人，分别主管安全及生产，各部门科室在项目经理的统一领导下开展工作。组织机构框图项目经理 朱利芳项目总工 刘伯群技术负责苏自德物质供应黄阳质检负责付甜安全负责章华测量负责谭峰高试验负责戴送钦钢筋班组支架班组砼浆砌班组办公室主任杨瑞华现场组织：曹果见模板班组2.1、主要管理人员表序号职 位名 称职 称备 注1项目经理朱利芳二级建造师2项目总工程师刘
7、伯群工程师3现场技术负责苏自德工程师4现场施工曹果见工程师5质检负责人付甜工程师6测量负责人谭峰高工程师7工地试验室技术负责人戴送钦工程师2.2、测量仪器设备设备类别名称型号、产地国数量备注测量全站仪中纬 ZT202测量水准仪津欧波DS-3212.3、试验仪器设备序号设备名称规 格数量备注1电子天平1/10000；200g12塌落筒23试模150mm150mm150mm若干满足需求4铝盒（测含水量）个8大小各4个5酒精Kg若干满足需求6案秤最大称量50Kg47比重仪若干满足需求8轻型触探仪12.4、主要机械设备一览表序号机械设备名称单位型号数量备注1挖掘机台PC20012自卸汽车辆解放2东风3
8、吊车辆14振捣棒个50mm若干满足需求5水泵台26钢筋弯曲机台17电焊机台28钢筋切割机台19发电机台150KW1101.2x1.5m模板块200满足需求3、 施工进度计划：该涵洞拟在2014年6月20日开工在2014年7月20日竣工，工期为30天。三、施工准备1、现场准备1.1、拉通施工便道。为了保证工地运输畅通，首先填筑K28+080-K28+280段路基，使施工材料能到达涵洞施工位置；1.2、人员、机械设备、发电机组已进场，结合临时道路布置，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。施工队驻地租用民房；1.3、混凝土采用古港镇强盛砼公司商品砼，砼运输车输送；1.4、临时用水:本涵洞施工用水
9、采用水沟天然流水，开挖集水坑集水；1.5、临时用电:本涵洞配备发电机发电，作为施工用电；1.6、本涵洞砂垫层用砂采用大溪河河砂。2、技术准备2.1、测量放样：按图纸设计的工程位置、高程、平面尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告工程师，按工程师指示办理。确定涵洞平面位置后，按规定精度放样出盖板涵轴线的位置，并设保护桩，桩的选择位置要不被施工破坏和干扰施工观测；2.2、图纸审核无误，与商品混凝土公司合同已签订，商品砼配合比已验证；2.3、施工前在本涵附近平整场地做为钢筋加工场、材料堆放场；涵洞所有钢筋均在加工场内加工成型，再运至现场安装。钢筋进场后分批隔离堆放，不得
10、混杂，支垫高度不得低于30cm，且应对其进行覆盖，防止生锈。四、施工工艺、施工方案与方法1、施工工艺盖板涵工程施工顺序：施工准备台身基础施工台身施工基础施工盖板施工附属工程施工台背回填验收。施工流程图见下页。1.1台身基础施工顺序：施工准备测量放样基坑开挖测定基底承载力模板安装浇筑砼拆模养生1.2.台身施工顺序：施工准备测量放样模板安装浇筑砼拆模养护1.3.基础施工顺序：施工准备测量放样基础回填土砂垫层回填支撑梁施工涵洞铺砌砼养护1.4.盖板施工顺序：施工准备模板安装钢筋绑扎安装浇筑砼拆模养护盖板涵施工工艺流程图盖板施工基坑开挖基底处理台身基础施工台身施工基础铺砌支撑梁施工洞口附属工程施工防水
11、处理两侧对称回填测量放样与地方排水沟渠顺接触探试验检测压实度制取试块2、施工方法2.1、测量放线2.1.1、由测量人员根据设计图纸进行实地放样，定出涵洞的轴线；2.1.2、通过检测看现场实际情况与设计图纸是否相吻合，进出口能否满足排水要求。然后向监理工程师进行测量报验，经批准后方可开挖。2.1.3、通过对原地面高程测量计算基坑下挖深度，按1:0.75的边坡坡率及基础宽度的工作面加宽0.m工作面放出放出涵洞的开挖边线，然后用白灰撒出涵洞基坑开挖线。经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。2.2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场
12、，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高2030cm时，采用人工开挖，将基坑四周土方竖直切齐，开挖基坑至设计标高，当基坑有渗水时，在基坑四周挖一条排水沟及集水坑，及时将基坑内积水排除，最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。2.3、基础施工 2.3.1、测量放样测量人员在垫层顶面精确地放样出涵洞的纵、横轴线，用细线标出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。按照图纸要求，设置一道沉降缝，根据通道长度、盖板宽度确定沉降缝位置，并在垫层顶面标示。沉降缝要求整个
13、断面贯通，因此基础、墙身、盖板及洞内施工时严格按照沉降缝位置装模施工。2.3.2、模板的制作、安装与拆除、模板的加工制作模板均采用钢模，由专业工厂加工成型经拼装合格后直接运至工地现场。模板采用分片拼装的规格为2m2的大块钢模组成，钢模板拟采用5mm厚的钢板。模板经拼装、打磨检验合格后方可安装。、模板的安装(1)模板安装时，模板不应与脚手架连接，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。(2)为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前必须涂刷指定的专用脱模剂，不得使用废机油等影响混凝土外观质量的材料作为脱模剂。(3)模板安装内侧采用12mm对拉杆对拉，外侧采用钢管、风缆对其进行固定。安
14、装时应对拼缝处设置海棉条或用双层透明胶粘贴，防止砼振捣过程中漏浆。(4)模板安装好后，应对模板平整度、支撑等进行检查，然后由测量工程师测量标高，在模板上弹出砼浇筑标高。各项自检合格后向监理工程师报验，检验合格后方可进行下道工序的施工。、模板的拆除：拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。2.3.3、钢筋的加工及安装 、基本要求（1）、所用钢筋必须按设计图所列品种、规格、数量进行采购，按计划分批进场。各牌号、规格钢筋必须符合国家现行标准规定；（2）、钢筋必须按不同钢种
15、、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应将场地抬高硬化，用红专砌墩水平搁置，做好排水、加盖采条布；（3）、钢筋应具有厂质量证明书和试验报告单。所有的钢筋按规范规定抽取试样做力学性能试验；（4）、结构砼中的主钢筋的代换必须由设计单位做变更设计，严禁擅自变更；（5）、预制构件的吊环应按设计图纸所规定的型号钢筋制作； 、钢筋的加工制作要求（1）、钢筋的表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直后方能下尺裁料；（3）、采用
16、冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2，级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（4）、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径直5倍,有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（5）、钢筋的焊接与绑扎要求a、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头采用焊接；b、采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的
17、规定。质量验收标准按桥涵施工技术规范执行；c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗；d、钢筋接头采用搭接双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝；e、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。f、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；g、预埋件钢筋埋弧压力焊的技
18、术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定执行；h、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率和对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率均应符合下表的规定；接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受 拉 区受 压 区主钢筋绑扎接头2550主钢筋绑扎接头50不 限 制2.3.4、砼
19、浇注1.基础混凝土标号采用C25砼，混凝土采用商品砼，混凝土搅拌运输车运输混凝土。经监理下达开盘令后方可搅拌混凝土，放入拌和机内的第一盘材料采用1：1的水泥砂浆，以覆盖拌和筒的内壁等而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修后，也应进行检定。搅拌混凝土时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合规范要求。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。2.在浇注混凝土前应对支架、模
20、板进行认真检查，清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润。混凝土浇注应对称分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或能重塑之前完成。混凝土运至现场后，直接由搅拌车放料通过溜槽进行浇注，入模后的混凝土须及时振捣，涵基础混凝土采用插入式振捣，具体方法如下：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密度为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。(3)混凝土的浇筑应连续进行，
21、如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，否则按施工缝处理。(4)砼浇注完毕在台身位置按照20cm间距均布长为1米的12mm基础与台身连接钢筋，钢筋差入基础内50cm,终凝后立即予以覆盖保湿养护7天。(5)浇筑混凝土时在溜槽或串桶达不到的部位，人工用铁楸将混凝土铲至其部位。将混凝土放入其它部位时不得抛洒，以免导致混凝土离析。(6)浇注混凝土同时，应按规范制作砼试块，试块应与现场浇注部位同条件养护。（7）最后对混凝土表面用铁抹进行收光，对多余浮浆刮出模外。2.4、台身施工在基础混凝土达到一定（7天）强度后，对基础混凝土顶
22、与台身接触表面进行凿毛处理，将表面浮浆层清理干净。支设台身、台帽模板，采用2m3组合钢模板，每0.6m0.6m用一根12拉杆对拉,安装方法与基础模板安装方法相同。模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸、平整度、垂直度及支撑的牢固性进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后下达开盘令后方可浇筑混凝土。浇筑前，在基础与台身接触面宜铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。耳背墙模板安装同样采用面积为2m3的组合刚模板，采用内撑外拉的方法加固，每0.6m0.6m用一根12拉杆对拉。混凝土使用商品混凝土，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑
23、。浇注时用吊车吊漏斗施工，当倾落高度超过2m时，采用串筒施工，墙身两侧应对称分层浇筑，每层厚度控制在不大于30cm，且上下层间歇时间在砼初凝前完成。使用插入式振捣器振捣。振捣方法和检查方法同台身基础，混凝土浇筑按水平分层推进连续进行操作。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖保湿养生，养生期不少于7天。2.5、盖板施工2.5.1、盖板的钢筋、模板、混凝土浇筑参考基础、墙身施工2.5.2、盖板截面较小，钢筋密布，混凝土浇筑前应认真检查和把关。2.5.3、混凝土浇筑过程中，除了要保证混凝土的各种性能和质量外，还应掌握好混凝土振捣的程度，既不漏振也不过振。2.5.4、根据具体
24、情况科学掌握混凝土拆模的时间，严防拆模时间控制不好造成盖板掉边缺角后进行修补所带来的外观缺陷。梁（板）安装检查项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1支座中心偏位（）梁5尺量每孔抽查个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线:每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（）+8,-5水准仪:抽查每孔2片,每片3点4相邻梁（板）顶面高差（）8尺量: 每相邻梁（板）2.6、附属工程2.6.1、防水层、沉降缝处理：铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以热沥青三道，每道厚1mm1.5mm。第二道应在第一道充分凝固后进行。背墙防水层施工同上，涂刷热沥青采用人工手持长柄滚筒或短柄
25、毛刷涂刷施工。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。沉降缝沥青麻布在现场浸制。M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。施工时先把沉降缝内和外表面清理干净，沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm，沥青麻筋与砂浆之间填以粘土。所有填塞都应插捣密实。沉降缝外面敷设30cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行，使能粘合成一体。2.6.2、帽石：帽石采用C25砼，帽石模板采用厂制钢模板拼装。混凝土集中搅拌，砼浇注应分层均匀从一端向另一端进行，并应在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成其上层砼。浇注完成后，覆盖、洒水养生，并养
26、生不小于7d。2.6.3、台背回填：台背填土须待盖板安装施工完毕且盖板砼强度达到85%以上及防水层施工完毕后，方可进行回填。回填采用透水性（砂砾）材料，粒径最大不得超过50mm，层厚不大于150mm。施工步骤如下：(1)、施工放样，按设计图纸放出填土边界，设标志桩。台背填筑长度不得小于洞身填土高度的一倍，也不应小于一倍的台身高度。(2)、清理基底，并夯实。对基底回填范围内的积水、淤泥、腐蚀土、杂物等清除干净，碾压密实。(3)、结构物处的回填应尽量与路基填土保持同步。如果回填滞后，应在已填路基上开挖台阶，将已填筑的端头路堤修整为0.5:1.0m的连续台阶。(4)、台背回填应分层填筑，每层松铺厚度
27、不得超过15cm，为防止每层填筑厚度超过和漏检，在台背墙用油漆做上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工易于控制，台背回填的压实度从基底到顶面均为96%。压实机具采用压路机，夯机人工配合。沿墙身50cm范围内采用夯机人工夯实采，50cm范围以外采用压路机碾压，碾压完毕检验合格后方可进行下层填筑的施工。为了减少侧压力对墙身的影响，施工时应对称填筑。2.6.4、涵洞八字墙、八字墙基础、截水墙、洞口铺砌施工：涵洞八字墙基础、截水墙、洞口铺底基坑采用人工开挖，开挖完毕后对基底进行整平、夯实。基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。翼墙基础、墙身、洞口铺砌、截水墙均采用C20砼。混凝土采用商品
28、混凝土，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。八字墙基础混凝土、截水墙混凝土浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。在基础混凝土强度达到80后，支设八字墙墙身模板，清除模板内的杂物、积水等，填塞模板缝隙，模板内面涂刷脱模剂，对模板进行检查并做好记录并报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。混凝土使用商品砼，由混凝土拌合运输车运往施工现场使用溜槽浇筑，浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm左右，使用插入
29、式振捣器振捣密实。混凝土浇筑连续进行。八字墙顶使用铁抹进行抹面，确保成型后的八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生，养生期不少于7天。三、施工注意事项1、施工前需对各涵设置位置、坐标、桩号、标高、交角及进出水口高程是否与原水沟接顺等进行仔细复核，是否与当地农田排灌方向冲突，必要时与地方协商，避免线外工程实施时遇到困难。当实际情况与设计有出入时，可进行适当调整，并通知驻地监理、业主等相关单位。2、施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。3、垫层经压实后才允许进行涵洞构造施工。施工前应沿涵洞轴向方向测定地基土的承载力，如发
30、现基础达不到地基承载力要求，必须加强地基处理，防止涵洞因基础下沉而破坏。4、台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。为了提高涵洞台背的压实度，在盖板涵两侧各10M范围也进行液压型压实机具补充压实，涵高小于3M时补压一次，涵高大于3M时在涵高中部及上部各补压一次（每次均为8遍）。5、涵身两侧填土时，需在结构强度达到85%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型号机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。6、整体性混凝土构造物不允许出现施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。7、对于填挖交界处的涵洞，填方一侧路基应保持压
31、实度达到相同填筑层位的标准，基地可通过换填中粗砂砾或夯填片石加强，对于台阶型盖板涵、拱涵，应注意相邻台阶之间的沉降缝的设置和涵台、盖板之间的衔接。8、涵顶以上的填土需分层夯实，且涵顶以上30CM填料用人工夯实。9、过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。如需要通过时需加高洞顶的填土厚度，施工完毕后清除。10、通涵施工是非常精细的工作，如不注意，容易留下隐患，造成水毁等事故，因此要求按“精心施工、注意细节、局部动态调整“的原则实施。11、若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。12、施工完后，应注意清理涵
32、洞上下游施工过程留下的土堆、杂物等东西。13、对于进、出水口，延长铺砌时应注意按适当坡率与原河沟沟底接顺，应注意设置隔水墙、消力齿防止冲刷。禁止上游开挖处出现积水坑，与原河沟的衔接要顺直。四、混凝土外观保证措施1、模板：模板加工及安装，直接关系着混凝土外观质量。、模板加工：模板加工的好坏，是保证混凝土结构物质量的关键。模板制成后，经过试拼，内侧保证平整光滑，无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误。模板还要做到减少接缝，便于拆装，刚度好，能够充分满足施工周转要求。、模板试拼：模板运到施工现场后，要进行模拟试拼。试拼后认真测量检查模板加工精度，对精度差的局部地方进行修整，尤其要注意单元块间的结合部。如
33、发现精度不能满足设计要求，退回厂家严格整修。、模板安装：模板安装要严格按工艺要求进行，预留够保护层厚度。且接缝均匀留在同一断面位置上。模板安装要求安装同一类别的模板，模板内侧涂刷同一类别的脱模剂。、模板拆卸：拆模视气温、混凝土强度及模板承重情况而且定，不能早也不能晚。拆模后要及时对模板进行清渣涂油处理。2、混凝土：混凝土拌和所用原材料的质量及施工方法是影响其外观质量的又一重要因素。1)、原材料：严把原材料关，选用质量好、相对固定的原材料，尤其是相对稳定的水泥，可确保外观颜色的协调一致。为保证混凝土外观颜色一致，使用同一牌号水泥。2）、混凝土配合比控制及混凝土拌制：严格执行监理工程师批准的混凝土
34、配合比，控制好混凝土的和易性、坍落度、流动性等。3)、混凝土的振捣：混凝土表面出现气泡、蜂窝、麻面及空洞等都直接或间接与混凝土的振捣有关。a、混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm，配备足够的人工和设备，连续作业，于混凝土初凝前完成。b、振动棒的插入宜快进慢出，减少振动棒周围气泡的残留量，插入时宜与上次插入的位置在振捣器作用半径内重叠适当部分。c、不能漏振也不能过振。d、尤其注意模板转角或倒角及不易振捣的地方。4)、混凝土的养护：加强混凝土养护工作，防止混凝土结构出现裂纹。5)、文明施工：注意结构物的外观防护。高处施工混凝土时不准污染下层结构的外表。五、 质量保证体系及措施（一）、工程质量保证
35、组织机构由项目经理挂帅和项目副经理、技术负责人、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标，质量管理组织机构图质量管理组织机构框图质量管理组织机构框图质量管理小组组长：朱利芳副组长：黄光辉副组长：刘伯群结构工程师沈继东路面工程师王炼路基工程师曹果见质检工程师付甜专职安全员章华（二）、工程质量保证体系项目经理部根据ISO9000（2000版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方
36、面建立完善质量保证体系。详见质量保证体系框图质量保证体系框图全面质量领导小组制定质量目标制定规划措施制定管理模式施工过程保证体系质量管理保证体系思想保证体系组织保证体系最优施工方案高新技术保证质量工程测量、试验、计量检查制度评定制度奖罚制度顾客第一文明施工环境保护质量领导小组工程标准化规范新技术、新材料、新工艺质量控制验工计价、奖优惩劣质量第一的思想组织保证体系质量领导小组质量规划质量保证体系（三）、保证工程质量的主要技术措施1）、建立健全的质量保证体系，项目部以总工程师牵头，成立质量控制小组，解决施工中的技术性问题，并且领导项目部质检科、工点技术员，形成三级质量管理体制，有效地对质量进行检控
37、。2）、严把材料质量关，对水泥、碎石、砂子、钢筋等材料，严格分批检验，杜绝不合格材料进场。对于由业主指定的材料也要严格检验，测定其技术性能，不合格的材料通过业主退货。3）、进行技术交底，每一道工序施工前，把其工艺方案、技术规范、质量要求以书面形式下达到施工队，使之在施工中做到心中有数，按规范严格施工。4）、严格检验程序，每道工序完成后，先由班组进行自检，合格后由质检科检验，并填写质量检验记录，合格后报监理工程师抽检。5）、在施工过程中遇到难以解决的技术难题，及时报于主管技术负责人，并报总工程师，不得隐瞒和拖延。6）、实行上岗培训，关键工种持证上岗。7）、定期进行质量检验和评比，奖励先进，处罚后
38、进。8）、经常进行质量意识教育，使广大员工树立“质量就是生命，质量就是效益”的意识，使之在施工过程中自觉养成按规范作业的习惯。 六、施工安全保证体系及措施 （一）、安全管理原则和目标 1、安全管理原则 以安全生产作为标准化管理要点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及公路工程施工安全技术规程、公路筑养路机械操作规程、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规定、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等文件，切实做到“安全生产，预防为主”。 2、安全管理目标 我方将按照招标文件的要求，结合本工程的自身特
39、点，根据多年的施工实践经验，确定“三无一杜绝、一创建”为安全生产目标，“三无”指无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾洪灾事故，“一杜绝”指杜绝重伤亡事故和机械设备事故，“一创建”指创建安全文明达标工地。（二）、安全施工组织机构与保证体系1、安全施工组织机构 由项目经理挂帅，组建安全施工组织机构（框图见下），负责施工技术安全、现场施工安全、机械设备安全、高空作业安全等的安全检查、监督工作，对项目进行全面的施工安全管理。2、安全施工保证体系为确保工程的安全目标，制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施。本项目部在工程施工前按施工现场安全生产保证体系的要求建立安全施工保
40、证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。安全组织机构图测量工程师现场试验员总工程师安全生产领导小组工程部质检部安检部路基工程师桥梁工程师施工队技术员安检工程师现场安检员试验工程师路面工程师现场施工员质检工程师施工队安检员施工队长现场质检员项目经理安全施工保证体系框图主管安全主任总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员 方案
41、编制组织机构安全保证体系 安全制度进 场 三 级 教 育班 前 安 全 活 动 安全检查用 电 施 工 组 织 设 计安 全 技 术 交 底安 全 检 查 记 录工 伤 事 故 记 录纠 正 措 施 记 录工 程 安 全 技 术 措 施系 统 安 全 技 术 措 施安全措施落实 （三）、涵洞施工安全保证措施1、在开工前进行安全技术交底以及做好日查月检工作；2、作业人员必须进行作业岗位培训,取得资格证书,并对作业人员安全应知应会考核；3、挖掘机、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态,安全装置符合规定,并定期进行检查；4、严格按照操作规程进行作业,杜绝“三违”作业；5、安全用电：
42、施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志,所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好;6、作业时要使用标准的劳动保护用品,进入施工作业区要戴安全帽,穿防滑鞋；7、临时设施应安全可靠,扶手、爬梯、脚踏板等应符合安全规定；8、现场操作人员不得疲劳作业,不得带病作业,不得擅自离岗；9、开挖基坑周边用安全围挡全部封闭，并设危险标志牌、警示牌等，开挖基坑需根据土质进行放坡，保证边坡稳定性；10、提高消防意识,消除火灾隐患,特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾；11、项目设立专职全员,现场及部门设兼职安全员,安全员定期对施工现场进行安全大检查,发现问题及时纠正。七、冬、雨季节的施工保证措施1、冬季施工措施冬季施工用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工。根据本工程情况及该地区的气候特点，按规范要求，制定冬季施工方案和防冻措施，