h上面层分项开工报告.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流h上面层分项开工报告.精品文档.上面层分项开工报告 山西省集中连片特困地区（燕山-太行片区） 广灵县乡道梁庄-吕家洼改造工程 (K0+000-K3+000沥青混凝土面层) 分 项 开 工 报 告 黑龙江省建安公路工程有限公司 广灵县乡道梁庄-吕家洼改造工程项目经理部 二O一四年九月二十三日 1 沥青混凝土上面层施工组织计划 一、 工程概况 本工程为山西省集中连片特困地区（燕山-太行片区）广灵县乡道梁庄-吕家洼改造工程，项目起点位于广灵县梁庄乡梁庄西堡，终点位于望狐乡吕家洼村南侧，与省道S303相连接，路线长14.166公里。全线采用三级公路标

2、准进行改建，设计速度为30Km/h，路基宽度为7.5米，其中：车道宽23.25m+土路肩20.5m。其中K0+000-K3+000段中粒式沥青混凝土面层为一分项工程，设计厚度为5cm，宽度为7.5m。 二、材料进场情况 已进场沥青200T、碎石5-15mm(800m3) 、3-5mm(200m3)、石屑400m3、矿粉200T。 三、主要人员及机械安排 四、工期安排 计划于2014年9月26日开工，2014年9月28日完工。 五、施工前期准备 2 1、原材料准备工作 (1)、沥青：本工程AC-16上面层沥青采用90#级沥青。经抽样试验各项指标符合JTGF40-2004规范的有关要求。进场沥青每

3、车取样检测三大指标（软化点、针入度、延度），试验检测合格后方可卸入沥青罐中。 (2)、 粗集料：集料采用广灵石料厂生产的石灰岩石子，该厂规模大，生产设备好，碎石规格齐全，石料洁净、干燥、无风化、无杂质，经试验检测各项指标均符合相关文件及规范要求。进场后每种材料分层堆放，避免离析，相邻材料间采用隔离墙进行隔离，使用前发现局部离析部分采用装载机重新拌合，然后方可供料。加强料堆卸料和堆料的管理，上料时底部留下20cm暂不使用，以免铲到料底污染原材料。目前，各种规格碎石储备有一定数量，满足工程生产需要，随工程的进展，组织材料及时进场。 (3)、细集料：细集料采用广灵产的玄武岩机制砂，细集料洁净、坚硬、

4、无风化、无杂质或其它有害的物质，并有适当级配，与沥青具有良好的粘附性。进场后检测表观密度、含泥量、砂当量，合格后方可用于工程中。 (4)、填料：采用广灵料场加工磨制的矿粉，填料干燥、洁净、无杂质，检测的表观密度、含水量、亲水系数、塑性指数等指标均满足施工要求。 2、试验准备 根据料源取样筛分，按照JTG F40-2004规范要求，用图解法进行目标配合比的试配计算，并对0.075、2.36、4.75、的筛孔级配值重点控制并符合规范要求，根据马歇尔击实试验确定配合比如下： 目标配比：5-15mm石子：3-5mm石子：石屑 ：矿粉=56：11：28：5，最佳沥青用量5.1%。 生产配比： 4以下mm

5、:4-11.2mm:11.2-19mm:矿粉=35：25：35：28:5,最佳沥青用量为5.0%。 3、技术准备 我部按照相关控制程序要求，进行了图纸会审、控制测量、配合比试验等一系列工作。路线中桩已恢复，拌和站已按生产配比调试完毕。 六、施工工艺 1、准备下承层 铺筑之前将下承层表面尘土、污染物用鼓风机清扫干净，局部位置用强力清扫机扫除，保持下面层干燥、洁净、无污染。 2、洒布透层 根据设计要求，在水稳碎石基层上撒布透层。采用全自动沥青洒布车进行洒布，其洒布量为0.30.5kg/m2。乳化沥青应均匀洒布，喷洒沥青成均匀的雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒。洒布范围内均匀

6、分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状， 3 也不得有堆积。对洒布不均匀的局部部位，人工找补。 3、拌和 拌和站采用西姆4000型沥青混凝土拌和站拌制，其控制室温度恒定，全自动化控制系统，能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数，在生产过程中逐盘进行打印，打印的资料要交监理工程师备查，并定期对拌和楼的计量测温进行校核。根据我们的施工经验和熟练操作。 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔通过率不大于1%，回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。沥青采用导热油加热，加热温度根据沥青粘温曲线确定，确定70#A级沥青为155-165，矿料

7、加热温度比沥青高10-30，混合料超过195者做废料处理,并保证运到施工现场的温度不低于145。 拌和时间根据试拌确定一般不少于45s，必须使集料的颗粒被沥青完全包裹，混合料充分拌和均匀。并安排专人在放料口监测，除测量温度外，同时注意观察料的外观质量，如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，禁止上路。 拌好的混合料可先储存于具有保温设施的储料仓内，在仓内温度下降不应超过10，储料时间不得超过12小时。 AC-13上面层沥青混合料的施工温度（） 试验室上午和下午至少各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。 每天拌料结

8、束后，用拌和楼打印的各种材料的数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和试验抽提结果进行校核。 4、混合料的运输 4 、采用15辆车况良好、载重20吨自卸车运送混合料。为了防止被污染、雨淋和热量过分损失，运输车辆均配有覆盖蓬布。混合料运输车的底板和侧板内面要保持清洁、无有机物，并刷涂一薄层植物油，但不得有余液积聚车厢底板。 、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方时刻有3-5辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 、混合料的运输注意事项：从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象,尽量缩小

9、贮料仓下落的落距，每放一车料料车分前、后、中位置至少要挪动3次，运料车用篷布覆盖严密，再用棉被覆盖。连续摊铺过程中，设专人用哨子来指挥料车倒料，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料坚决废弃。 5、沥青混合料的摊铺： 摊铺前，首先对下承层用鼓风机进行清扫。 德马格摊铺机组装宽度为7.5m,摊铺速度为2-3m/分钟。 摊铺前熨平板应预热至少一小时以上，达到规定温度，且熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。 摊铺时

10、，两边使用纵向传感器控制，以保证厚度和平整度。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。 正常施工，现场设专人检测温度及厚度，摊铺温度不低于135；在10气温施工时，摊铺温度不低于150。 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的的振动频率要达到最佳程度。 在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应及时人工找补或换填。经

11、摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。 6、沥青混合料的压实 沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。采用双钢轮压路机碾压，碾压分为：复压、终压，复压不低于130，终压终了不低于70。碾压过程中设专人测量复压温度、终压温度，并做好记录。对复压、终压段落 5 要设置明显标志，做到无漏压、超压。在边缘部位无支撑时，可在边缘部位预留20cm左右，等压完一遍后再压，并应将边缘部位多压

12、2遍。 按以下两套压实工艺进行组合压实。 整个碾压过程中，复压、终压应连续进行。为了防止过度碾压，在碾压段落分复压、终压进行摆放标牌，首先在第一碾压段的起止点摆放复压标牌，在复压完成段落，摆放终压标牌，整个碾压过程按该顺序进行流水作业，并使整个工序一目了然。 (3)、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，呈阶梯形紧随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。 (4)、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散

13、落矿料、油料 7、保证路面平整度的注意事项 、控制摊铺速度，保持连续均匀摊铺 、提高摊铺夯实频率，减小压实系数。 、在碾压工作段，严禁紧急刹车，紧急起步。 、压路机每次由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。 、压路机严禁在未碾压成型和碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成形的路面上行驶时要关闭振动装置。 、碾压过程中，三米直尺逐段测量平整度，有专人负责消除出现的小波浪，特别是碾压接头部位和施工缝、桥头等部位。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。 、在碾压过程中或当天碾

14、压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却（低于50）稳定24小时后方可开放交通。 、施工过程中两端放置明显“路面施工，严禁通行”标志，并设专人看守，来回巡视，以保证安全施工和正常施工秩序。 、严格控制拌和温度、摊铺温度、碾压温度。 、随时检测标高。 、摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。 8、沥青混凝土面层施工中的接缝处理 施工缝必须保证紧密、平顺，构造物处一次性连续摊铺，沥青混凝土的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。 横向接缝采用平接缝的形式 6 、施工结束时，摊铺机在终端的一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，做成横缝与铺筑方向大致成

15、直角，然后用人工将混合料铲齐后碾压，并用3M直尺检查平整度，然后，趁尚未冷透时垂直切除端部厚度、平整度不满足要求的部分，使下次施工时成垂直连接。摊铺机驶离现场后及时用植物油清洗料斗和搅笼，清洗时机身底铺塑料布，清洗完毕后清除油污及杂物。 、在下次施工时，先在接缝处洒少量乳化沥青，摊铺机就位时必须垫设正好等于虚铺厚度的木板，调整预留高度。 、横向接缝的碾压，先用徐工120压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料逐次移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。碾压结束时，确保纵横接缝处平整度达到设计要求。 、施工过

16、程中，尽量减少施工横接缝。 9、沥青混凝土面层的交通放行及养护 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，隔日开放交通，7天内仅限人行，严禁机动车辆进入。沥青混凝土面层应从施工的次日起开始养护，直到交工证书签发之日为止。养护期间安排专人分段对沥青混凝土路面进行清扫，保持路面清洁。 10、沥青混凝土面层低温施工控制措施 1、注意收听天气预报，气温低于10不进行沥青路面的施工。 2、加强沥青混合料温度控制，适当提高拌合温度。严格控制混合料的拌合温度、出厂温度、到场温度、摊铺温度、复压、终压温度。 3、加强交通运输管理，施工前确定合理的运输路线，保障通行顺畅，运输车采取覆盖棉被的保温措施，要求覆盖严

17、密，确保运输过程中最大限度地减少温度散失，在该沥青运输车卸料前方可掀开棉被。 4、加强摊铺碾压质量控制，摊铺前对熨平板预热不少于1小时，压路机紧跟摊铺机，确保在高温下压实，缩短复压、终压各施工段落长度，缩短各工序的碾压时间。 七、质量保证措施 （一）、确保工程质量措施 坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，在工程质量的管理上严格按照“招标文件”的要求配置标段质量自检体系。同时设立中心试验室，做好各种检测及试验，以确保工程质量。 （1）质量检查机构与人员配置 7 项目部质量检验部对全合同段的工程质量进行宏观控制，对单位工程项目进行施工过程质量控制，施工队设兼职质检员，对本作业

18、队进行工序质量控制。在施工过程中，严格按照施工工艺和施工程序施工，严格按照标准中的关规定和本单位的质量文件执行，严格执行“三检制”，从严质量管理，确保工程质量。 （2）为确保工程质量，施工队将严格执行项目工序自检制度，将自检作为整个工程质量控制的基础，做到质量控制与工序的进行同步，同时项目部负责在施工队自检的基础上进行整个路面施工段整体质量的自检，做到在整个项目内对质量层层把关，严格要求。具体自检体系见下图 质量自检体系图 （3）施工过程的质量控制 1 、施工准备阶段质量控制 组织技术人员学习招标文件、有关技术规范、设计文件和质量标准，领会设计意图。 对设计图纸进行审核，对设计中存在的问题及时

19、上报书面报告，以避免由于设计原因造成的质量缺陷和经济损失。 对设计交付的水准点、导线点进行认真复核。 组织做好施工前试验工作，控制试验质量。 2 、施工过程质量控制 材料控制：所有用于工程的材料必须在验证合格后方可进场。进场后，按试验要求的项目和频率进行检验和试验，不合格的材料绝不允许进场。 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。 工艺控制： 8 编制施工工艺，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。 工序管理： 工程开工前，由专职质检员对所承建的工程进行工程划分，并对分

20、项工程划分至工序，同时制定工序流程图。制定各工序的质量标准、操作方法和技术要求，形成文字资料。并发到各作业队班组，做为技术交底和工序质量控制依据。 技术交底： 严格执行技术交底制。要特别注意加强分项工程技术交底及对一线操作工人的技术交底。在技术交底时，要把每道工序进行的详细操作方法、质量要求、质量标准交底。对重要工序和易发生质量问题的薄弱环节，要在明确设立主要质量控制的基础上进行重点控制。 过程检验和试验 对工程项目应从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。严格执行首检、自检、互检、专检和工序交接制度。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求

21、的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿建议。 在施工过程中，严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。 3、施工操作的质量保证 施工操作者是工程质量的直接责任者。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工程操作者，必须具有相应工程岗位的岗位技能。对一些专业技术工种必须做到考核持证上岗。按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。 施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须有自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清晰。 在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一

22、条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 加强技术人员、质量管理岗位技能培训工作，加强作业队兼职质检员应知应会和质量意识教育。形成一个人人重视质量的良好氛围。 正确处理进度表与质量的关系。进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量。 配备先进的检测设备，改进检测手段，提高检测工作的及时性、科学性。 9 （二）、工期保证措施 1、项目部统一指挥协调施工。为确保工程质量和工期，项目部下设各职能部门如质检部、工程部、办公室等，将在项目经理的领导下对各施工队实行统一领导和管理，认真执行合同条件，做到上下协调一致，在确保质量的基础上保证按业主要求的阶段性工

23、期展开施工进度。 2、建立和完善生产指挥系统，加强生产指挥调度。在施工中要做到把切实可行的施工计划完整无余地落实到生产中。 3、配备足够的施工力量，保证计划的完成。为确保工期，水稳碎石基层施工队将配备足够的设备及具有丰富实践经验的工程技术人员。从硬件及软件两方面保证施工顺利进行。 4、加强材料供应。项目部及各施工队都将设专人负责材料供应。施工队应利用工序间歇期积极进行材料的储备工作，为下步施工做好充分准备。 5、在工期安排上抓紧工期控制，根据实际施工进展情况决定设备及人员的投入，以确保这两项工作按照工期安排顺利完成，从而确保整个项目在合同工期内保质保量地完成。 具体安排如下： 本工程施工队采用

24、流水作业的组织方式，同时开工，形成“全面开花”的局面。 我们将以业主提出控制工期，并及时调整施工力量及设备投入，做到从安排到投入全面保证工期，只可提前，不可落后，坚决在业主制定各阶段时限内完成各工程任务。 （三）、雨季施工及农忙季节的工作安排 雨季施工工作安排及注意事项如下： 1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划； 2、修好施工便道以保证晴雨畅通； 3、驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。 4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水； 5、贮备足够的工程材料

25、和生活物资。 四、农忙季节施工安排及注意事项： 对于农忙季节施工安排，在征得监理工程师同意的情况下将适当调整具体的阶段性施工计划。将所需民工量大的工程适当提前或延后，以缓解用工困难。同时将尽量采用人工需要量少的施工方案。做到不因农忙季节劳力供应不足而影响工期。 10 八、安全保证体系 （一）安全组织机构 为了更好应对沥青面层施工中的突发事故，我标段成立了沥青面层施工应急救援领导小组，应急救援领导小组统一指挥应急救援工作，在紧急情况下启动应急救援预案。 11组织机构（应急领导小组）： 组 长：栾宏 副组长：王远 闫政华 成 员：聂永贵 卫鹏飞 张武峰 马辉 谭春玉 12职责分工 （1）领导小组组

26、长：批准应急演练或模拟活动计划，领导应急演练或模拟活动；批准各种应急物质的储备和救援器材的购买、更新；带领有关部门及时赶赴事故现场组织指挥救援工作。 （2）领导小组副组长：在领导小组组长的统一领导下，做好组织交办的分管工作，协助组长开展好应急救援工作。 （3）综合办公室：协调部门之间的关系，负责内外沟通联络。 （4）安质部：负责处理劳动生产的安全工作，领导小组的日常工作，落实应急预案；协助当地政府、各级事故调查组，组织有关技术专家进行事故原因分析和拟定处置方案，协助现场指挥人员对抢险现场进行组织、协调和指导；对发生的事故及时报告当地人民政府有关部门、我单位安全质量管理部和有关领导。 （5）工程

27、部、测量部：组织救援抢险工作，制定抢险方案，负责组织对复杂情况下的抢险方案的论证；参与因施工技术、工程施工原因导致的事故（险情）的调查处理工作。遇有特殊情况及采用“四新”技术或使用国内外先进设备或先进技术需要请专家进行论证和指导时，邀请有关专家进行论证和指导。 （6）设备运输物资部：负责保证对应急救援过程中所需物资、设备的供应、配备、维护和提供使用。 （7）合同、财务部：筹集救援抢险经费，保证资金能满足救援抢险的需要；对救援抢险及防护经费作出结算。 （8）现场施工队：立即启动应急救援预案，防止事情（险情）的进一步扩大和蔓延，尽最大努力将人员伤亡和财产损失降到最低限度；抢救受伤人员和遇险的物资设

28、备，保护好事 11 故现场；及时向上级主管部门、有关领导及当地政府有关部们报告事故（险情）情况；配合当地人民政府有关部门、事故调查组调查事故。 （二）沥青面层施工安全保证体系 1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，对施工的全过程进行安全监督和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管理安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。 2、建立安全生产管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。 3、建立施工组织保证体系、安全管理制度体系、施工安全保证体系三大安全保证体系。详

29、见附录1 （三）沥青面层施工危险源 1、沥青拌合站具有机械伤害、触电、火灾、爆炸、场地交通事故、中毒事故、高空坠物、烫伤、物体撞击等危险因素。 2、沥青料运输具有交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等危险因素。 3、施工现场具有机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等危险因素。 九、沥青路面施工安全要点 1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。 2、沥青洒布车作业中的安全要点 1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。 2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷

30、灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。 3）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。 4）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。 5）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向10m以内不得有人停留。 3、碎石撒布机作业安全要点 12 1）根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。 2）按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。 3）撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布

31、过程中换挡。 4）撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒布边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机。 5）禁止撒布机自行长途转移。 6）在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。 7）不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。 8）撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。 4、压路机作业安全要点 1）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。 2）作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的

32、范围内。 3）作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 4）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 6）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用

33、压路机牵引其他机具。 7）不允许压路机长距离自行转移。 8）当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。 5、沥青撒布机作业安全要点 1）工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后， 13 才可正式喷洒。 2）装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。 3）喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人。并应

34、注意风向，不得逆风操作。 4）压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。 5）移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。 6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后，再行作业。 6、沥青混合料拌和站作业安全要点 1）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 2）机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 3）运转中严禁人员靠近各种运转机构。 4）运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排

35、除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。 5）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。 6）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时，应将保险链挂好。 7）拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加以防护。 7、沥青混合料摊铺作业安全要点 1）摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。 2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。 3）换挡

36、必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。 4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中，必须设专人看管。 5）驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10，以免发生碰撞。 14 6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。 7）作业中应设立施工标志。 8)沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。 十、正常施工安全管理措施 1、施工现场安全技术措施 （1）沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标示牌；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB437

37、8-84安全标志规定的标牌。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 （2）安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。 （3）夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。 （4）拌和楼吊装时，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人； （5）沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置； （6）施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋

38、、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 2、施工机械的安全控制措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。 （2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 （3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 （4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查

39、出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 3、易燃易爆危险品的管理办法 15 （1）施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。 （2）生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。 （3）爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。 十一、冬季施工安全管理措施 1、冬季施工生活区安全措施 (1)进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、

40、紧急处理教育。 (2)宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。 2、施工现场安全防护措施 (1)强化防高空坠落管理 施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照安全工程师的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。同时要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌；登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。 (2)强化起重机械管理 重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；要做

41、好搅拌站基础的检查监控，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；施工现场使用的特种机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。 (3)做好防中毒工作 施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设有明显标识，并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。对使用有毒材料的作业人员配备安全可靠的防护用具，并采取有效措施保持作业场所通风良好，严防中毒事故。宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒和引发火灾事故，同时要加强对食用盐的管理，防止出现亚硝酸钠（工业用盐）中毒事

42、故。 16 (4)强化施工现场消防安全管理 冬季气候干燥，风力大，易发生火灾事故，要重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理，实行重点防范、重点监控，排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。检查施工单位对工人的三级教育交底的落实情况，确保工人正确使用灭火器材，学会逃生自救知识，防患于未然。 实行严格的目标责任管理，将目标责任落实到每个层面、每个人员。对动用电气焊等明火作业，要实行严格的动火审批制度，并设动火监护人，实行现场监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产

43、生挥发性气体的作业。使用易挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中存放并远离热源。严禁在施工现场内吸烟。严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距。安全通道应保持畅通，标识醒目。 (5)强化事故应急预案管理 要完善现场事故应急预案制度。建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。 3、施工机械设备安全措施 (1) 组织设备管理和操作人员学习冬季施工的

44、知识和有关要求，提出冬季施工的材料、机具、设备等计划，保证冬期施工的顺利进行。 (2) 设专职车辆指挥员，专门负责运料车的进出场调配工作，消除积水、冰雪沉积物、杂物等，保障道路无积水及结冰。 (3) 每日使用完后的机械设备必须将机内存水放空（挂无水牌进行标识）或使用防冻液，停用的设备应尽量退回。 (4) 当气温低于零度前，施工机械、空压机、地泵等机械的变速箱机油、润滑油应更换为-25#以上的。 (5) 各种机械工作前，要进行全面检查、预热。各种机械要有防风、雪措施（搭机械防护棚、配备塑料薄膜，必要时进行覆盖）。 (6) 空压机在使用完成后要注意将储气罐内的凝结水放干净，防止罐内结冰。对焊机的冷却水要及时排除，保证施工操作场地干燥平整。 17 (7) 对施工供水软胶管，在使用后要将管内存水全部排除干净。 (8) 各种机具要放置稳妥，防止大风和雪天气造成安全隐患或事故。 十二、环境管理措施 1、严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作