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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业摘 要另配有设计图纸 cad.proe.Qq箱体类零件是机器的基础件之一，箱体的加工质量对机器的精度、性能和寿命都有直接影响。作为机器的基础零件之一，箱体将机器里的各个零部件组装成一个整体，并让这个整体以正确的相对位置进行某些必要运动。该设计在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方向之一。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词：关键词：箱体 加工工艺 定位
2、夹具设计精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业ABSTRACTBox type parts is one of the basic parts of machine, have directly affect theperformance and service life of the processing quality of the tank, the precision of themachine. As one of the basic parts of a machine, all the parts in the machine box willbe assembled int
3、o a whole, and make the whole exercise some necessary to correctrelative position. The design on the premise to guarantee machining quality, increaseproductivity, reduce the production cost, is one of the main development direction ofdomestic and international modern machining technology. By analysi
4、s of machinedparts to calculate the machining process design and the manufacturing processes formobile time. According to the structure and function of parts of the box, using theknowledge of locating and clampingjigs and fixtures designcompleted.Key wordsbox，processing technology，location，jigs and
5、fixtures design精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录ABSTRACT.精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1 绪论精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业箱体类零件一般用于支撑及固定其内部的传动零件或功能部件，是机器或部件的基础零件，箱体加工质量对机器的精度、性能和寿命都有直接影响。常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体两大类。前者是整体、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有
6、共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的 15%20%。为有效保证箱体类零件的加工工艺和生产效率，必须以箱体类零件的复杂度为依据对加工工艺方案进行改革完善，采用与之相符的定位装夹方案，合理利用各种加工设备及加工刀具并对切削用量进行最佳设定来完成对箱体的加工。箱体零件的毛坯通常采用铸铁件，因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜。有时为了减轻重量，用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的
7、箱体等。在单件小批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。毛坯的铸造方法，取决于生产类型和毛坯尺寸。在单件小批生产中，多采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高。箱体上大于 3050mm 的孔，一般都铸造出顶孔，以减少加工余量。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2 零件的工艺分析2.1 零件的工艺分析(1)蜗杆孔0.009-0.0261107Hmm 孔的圆度公差值为 0.018mm，圆柱度公差值为0.018mm，两端面粗糙度为 Ra6.3m，孔轴心线，对其两端面的垂直度公差为 0.1mm，与 B
8、 位置度要求 0.2mm。(2)分割面处的涡轮孔0.009-0.0261107Hmm 孔轴心线，对其两端面的垂直度公差为 0.1mm，孔的圆度公差值为 0.01mm，圆柱度公差值为 0.01mm，与 B位置度要求 0.2mm，孔内表面粗糙度为 Ra1.6m。(3)机盖顶面粗糙度为 Ra12.5m，螺纹孔的粗糙度为 Ra1.6m。(4)座侧面机 M16螺纹孔端面粗糙度为 Ra2.5m。(5)分割面（箱盖、箱座的结合面）的平面度公差为 0.02mm，结合面粗糙度为 Ra3.2m。(6) 铸件人工时效处理。(7) 零件材料 HT200 箱体做煤油渗漏试验。2.2 零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复
9、杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，分离式箱体应该分两个阶段加工，先对机盖和机座分别进行加工，然后合箱对整体箱进行加工。第一阶段主要完成平面、紧固孔、油塞孔和油标的加工，为整体合箱做准备。第二阶段为合装好的箱体上加工轴承孔及其端面，第二阶段加工完成后，还应拆箱，为了保证轴承孔加工精度和拆装后的重复精度，应在两阶段之间安排钳工工序，钻铰二定位销孔，并打入定位销。箱体的主要加工孔和面有：1107Hmm 的孔，底座的底面和结合面，箱盖的结合面和顶部为孔面，支承孔的端面等；其他次要孔和面有：连接孔、螺孔、销钉孔以及一些特别的凸台面等。在整个加工过程中应遵循应先加工平面后加工孔、粗、精加工要分
10、阶段进行、安排合理的热处理工序等原则。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业轴承支承孔通常在镗床上镗削；加工连接孔、螺孔、销钉在钻床上进行，主要平面通常在龙门铣削，支承孔端面可以在镗孔同一次安装中加工出来。2.3 确定毛坯的铸造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用 HT200-400，由于零件年生产量 2 万台，已达到大批生产的水平，采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业3 零件加工工艺路线的拟定3.1 定位基准的选择箱体形状复杂， 加工的表面多，
11、 加工时如何选择基准也是箱体加工的关键环节。箱体加工定位基准的选择同箱体平面和孔、平面和平面以及孔和孔间的尺寸和位置精度有直接关系。因此，在选择定位基准时，必须以遵守“基准统一”和“基准重合”原则为首要条件，与此同时，也必须对其它影响精度的因素进行考虑，比如生产批量、生产设备和夹具等。粗基准的选择主要应以重要孔为粗基准， 同时保证装人箱体内的旋转件与箱壁有足够的间隙并保证箱体外形尺寸， 这样可以使重要孔的加工余量均匀，获得较高的加工精度。这道工序是较重要的加工工序， 但又往往被忽视， 因此必须引起足够重视， 它的加工好坏， 将影响到后道工序的质量。精基准的选择一般有两种， 一种是以装配基面为精
12、基准， 这样可以保证孔系与基面的位置精度， 在装配精度要求狡高的箱体加工中采用； 另一种是以一面两孔或三面为精基准， 按基准同一的原则加工孔系， 这样可以提高生产效率，保证孔系精度。3.1.1精基准的选择精基准的选择常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔定位，使得基准统一。剖分式箱体的对合面与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体装合后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的一面
13、两孔定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合基准统一的原则，也符合基准重合的原则，有利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基准面的尺寸精度和平行度。3.1.2粗基准的选择加工的第一个平面是机盖或机坐的结合面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖和底座的结合面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故机盖和精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机座都以凸缘面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2 加工工艺过程的确定根据分离式箱体的特点，结合加工阶段划分原则及加工顺序安
14、排等，制定箱体工艺过程表 3.1、表 3.2和表 3.3表 3.1 机盖的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统、冒口、型砂、飞边、飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆5粗铣以0.009-0.0261107H孔为基准，夹紧工件，粗铣顶部平面，保证尺切削余量 3mmX52106粗铣半精铣以已加工顶平面做定位基准，装夹工件，粗铣结合面保证分割面加工余量尺寸 2mm，精铣结合面保证分割面尺寸 14mmX52107钻以结合面及外形定位，钻机盖凸缘 4-11mm，刮轴承旁凸台背面28mm 孔，钻轴承旁凸台 4-13mm 孔，刮机盖凸缘背面25mm，组合钻床8钻攻装夹
15、定位同工序 5，钻上顶面 2-M8 螺纹孔，扩2-13mm 孔，深 5mm,钻 2-M10 孔，钻 M6 螺纹孔攻 2-M8 螺纹，攻 2-M101 螺纹，攻 M6 螺纹组合钻床9检验检查各部尺寸及精度10钳去毛刺、清铣表 3.2 机座的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造2清砂清除浇口、冒口、型砂、飞边、飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆5粗铣以0.009-0.0261107H孔定位，装夹工件，铣底面，留精铣余量 2mmX5210精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业6粗铣以底定位，装夹工件，铣结合面，留精铣余量2mm，铣机座左右侧壁漏油孔25mm 至尺寸X521
16、07精铣以结合面定位，装夹工件，精铣底面至尺寸（注意机底座凸缘尺寸 25mm）X52108精铣以底面定位，装夹工件，精铣结合面，保证机座整体高度尺寸 160mmX52109钻、扩、铰钻底孔 2-19mm，钻底孔 2-18mm 扩底孔 2-18.85mm，铰底孔 2-19mm（工艺用）组合钻床钳工台10钻刮平以底面定位，装夹工件，钻 4-13mm、4-11mm，刮平 4-13mm背面28mm、刮平 4-11mm 背面25mm组合钻床钳工台11钻攻螺纹铰装夹定位同工序 10，钻底座侧油孔25mm，钻底孔5mm 深 10mm，13.6mm 深 14mm、锪56mm以两个19mm 孔及底面定位，装夹工
17、件、铰底座侧油孔25mm，攻 2-M161.5 螺纹，攻 3-M6 孔螺纹，深 10mm组合钻床12钳箱体底部用煤油做渗漏试验，去毛刺，清铣13检验检查各部尺寸及精度表 3.3 合箱后机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1钳将箱盖、箱体对准合箱，用 4-M12 螺栓、螺母紧固2钻钻、扩、铰 2-6mm，1:10锥度销孔，装入锥销组合钻床3钳将箱盖、箱体做标记，编号4粗铣以底面和两19mm 工艺孔定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸00.300230mmX52105粗铣以底面和两19mm 工艺孔定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工
18、尺寸，铣左右端面，保证尺寸00.034285mmX52106精铣以底面和两19mm 工艺孔定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面 A 的垂直度为 0.048X5210精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7精铣以底面和两19mm 工艺孔定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面 A 的垂直度为 0.048X52108粗镗以底面和两19mm 工艺孔定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面0.009-0.0261107Hmm 轴承孔到107.8mm，留加工余量 2.2mm,保证两轴中心线的垂直度公差为 0.08，
19、与端面 B 的位置度公差为 0.2mm组合镗床9粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面0.009-0.0261107Hmm 轴承孔到107.8mm，留加工余量 2.2mm,保证两轴中心线的垂直度公差为 0.08，与端面 B 的位置度公差为 0.2mm组合镗床10检验检查轴承孔尺寸及精度11半精镗以底面和两19mm 工艺孔定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面0.009-0.0261107H轴承孔到109.3mm，留加工余量 0.7mm组合镗床12半精镗以底面和两19mm 工艺孔定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面0.009-0.0261107H轴承孔到1
20、09.3mm，留加工余量 0.7mm组合镗床13钻以底面和两19mm 工艺孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承孔端面 4-M12mm,深 25mm 螺孔组合钻床14钻以底面和两19mm 工艺孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承孔端面 4-M12mm,深 25mm 螺孔组合钻床15攻轴承孔端面 4-M12mm 螺纹，深 25mm组合钻床16锪孔以底面和两19mm 工艺孔定位，用带有锥度为 90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角 42450组合钻床17精镗以底面和两19mm 工艺孔定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按结合面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为 0.02mm），精镗蜗杆面轴承孔至尺寸0.009-
21、0.0261107Hmm组合镗床18精镗以底面和两19mm 工艺孔定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为 0.02mm），精镗蜗轮面轴承孔至尺寸0.009-0.0261107Hmm组合镗床19钳拆箱、清理飞边、毛刺20钳合箱，装锥销、紧固精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业21检验检验各部尺寸及精度22入库入库4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 机盖机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.1.1计算顶面与0.009-0.0261107Hm
22、m 支承孔轴线尺寸根据工序要求，顶面加工分粗加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 2.73.4mm，现取 3.0mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。铸造毛坯的基本尺寸为 215+3.0=218mm。根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为 1.6mm。毛坯的名义尺寸为：215+3.0=218mm毛坯最小尺寸为：218-0.8=217.2mm毛坯最大尺寸为：218+0.8=218.8mm粗铣后最大尺寸为： 215+0=215mm粗铣后最小尺寸为： 215-0.
23、22=214.78mm.4.1.2机盖结合面的加工余量根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 2.73.5mm，现取 3.0mm。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。精铣：参照实用机械加工手册表 3-126，其余量值规定为 2mm。铸造毛坯的基本尺寸为 210+3+2=215 mm根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为 1.6mm,所以：毛坯的名义尺寸为：210+3+2=215mm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业毛坯最小
24、尺寸为：215-0.8=214.2mm毛坯最大尺寸为：215+0.8=215.8mm粗铣后最大尺寸为： 210+2=212mm粗铣后最小尺寸为： 212-0.22=211.78mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 2100.22mm4.1.3刮 4-25mm 和 4-28mm(1) 刮机盖凸缘4-25mm平面，根据机械加工工艺手册第一卷表3.2-28可知，对于平面长度300mm，平面宽度100mm，刮平面加工余量为0.15mm，偏差为+0.06mm, 所以:机盖凸缘的毛坯尺寸为 ：14+0.15=14.15mm刮平加工后的机盖凸缘最大尺寸为: 14+0.06=14.06mm刮平加工后的机盖凸缘最
25、小尺寸为: 14mm(2) 刮轴承旁 4-28mm 平面，根据机械加工工艺手册第一卷表 3.2-28可知，对于平面长度300mm，平面宽度100mm，刮平面加工余量为0.15mm，偏差为+0.06mm，所以：轴承旁凸台的毛坯尺寸为 30+0.15=30.15mm刮平加工后的轴承旁凸台最大尺寸为 30+0.06=30.06mm刮平加工后的轴承旁凸台最小尺寸为 30mm4.1.4钻机盖凸缘 4-11mm 和轴承旁凸台 4-13mm 孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺人员手册表 5-58，确定工序尺寸为：钻孔：11mm钻孔:13mm4.1.5机盖上顶面各螺纹孔2-13mm 孔，深 5mm，2-M
26、8-6H 螺纹孔，2-M101-6H螺纹孔，5-M6-6H螺纹孔，深 15mm毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-48 和表 2.3-71，现确定螺孔加工余量为：(1) 2-13mm 孔及 2-M8-6H 螺纹孔钻孔：6.7 mm扩孔：13mm，深 5 mm攻丝： M8-6H精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业(2) 2-M101-6H 螺纹孔钻孔：8.5 mm攻丝： M101-6H(3) 4-M6-6H 螺纹孔，深 15 mm钻孔：5 mm攻丝： M6-6H，深 15 mm4.2 机座机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.2.1机座底面的加工余量根据工序要求，底面加
27、工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 2.7 3.5mm，现取 3.0mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 2.0mm。铸造毛坯的基本尺寸为 165+3+2=170mm,根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为 1.6mm，所以：毛坯的名义尺寸为：165+3+2=170mm毛坯最小尺寸为：170-0.8=169.2mm毛坯最大尺寸为：170+0.8=170.8mm粗铣后最大尺寸为：165+
28、2=167 mm粗铣后最小尺寸为：167-0.22=166.78mm精铣机座底面后尺寸与零件图尺寸相同，即 1650.22mm4.2.2机座结合面的加工余量根据工序要求，上平面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 2.7 3.5mm，现取 3.0mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 2.0mm。铸造毛坯的基本尺寸为 160+3+2=165mm,根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为 1
29、.6mm，所以：毛坯的名义尺寸为：160+3+2=165mm毛坯最小尺寸为：165-0.8=164.2mm毛坯最大尺寸为：165+0.8=165.8mm粗铣后最大尺寸为：160+2=162 mm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业粗铣后最小尺寸为：162-0.22=161.78mm精铣机座底面后尺寸与零件图尺寸相同，即 1600.22mm4.2.3机座左右侧壁漏油孔25mm 平面的加工余量根据工序要求，漏油孔平面加工只需粗铣加工。工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 1.01.5mm，现取 1.5mm。铸造毛坯的基本尺寸为 3+1.5=4.5
30、mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为 0.82mm,所以：漏油孔25mm平面毛坯名义尺寸为：3+1.5=4.5mm毛坯最小尺寸为：4.5-0.41=4.09mm毛坯最大尺寸为：4.5+0.41=4.91mm粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 30.41mm。4.2.4刮 4-25mm 及 4-28mm 和 4-36mm 平面(1) 刮机座凸缘 4-25mm，根据机械加工工艺手册第一卷表 3.2-28 可知，平面长度300mm，平面宽度100mm，余量值为 0.15，偏差为+0.06mm，所以：机盖凸缘的毛坯尺寸为： 14+0
31、.15=14.15mm刮平加工后的机盖凸缘最大尺寸为： 14+0.06=14.06mm刮平加工后的机盖凸缘最小尺寸为： 14mm(2) 刮轴承旁 4-28mm 平面，根据机械加工工艺手册第一卷表 3.2-28可知，对于平面长度300mm，平面宽度100mm，刮平面加工余量为0.15mm，偏差为+0.06mm，所以：轴承旁凸台的毛坯尺寸为： 30+0.15=30.15mm刮平加工后的轴承旁凸台最大尺寸为： 30+0.06=30.06mm刮平加工后的轴承旁凸台最小尺寸为： 30mm(3) 刮机底座 4-36mm 平面，根据机械加工工艺手册第一卷表 3.2-28可知，对于平面长度300mm，平面宽度
32、100mm，刮平面加工余量为0.15mm，偏差为+0.06mm，所以：机底座的毛坯尺寸为： 25+0.15=25.15mm刮平加工后的机底座最大尺寸为：25+0.06=25.06mm刮平加工后的机底座最小尺寸为：25mm4.2.5钻机座凸缘、轴承旁凸台、机底座各孔凸缘 4-11mm 和轴承旁凸台 4-13mm 孔及机底座 2-19mm 孔精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺人员手册表 5-58，确定工序尺寸为：钻孔：11mm钻孔:13mm钻孔：19mm4.2.6加工工艺孔 2-027. 019mm毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 IT8，表面粗糙度要
33、求为 6.3m。参照机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：钻孔：18mm扩孔：18.85mmmmZ85. 02（Z 为单边余量）铰孔：19H8mm0.15mm2Z 4.2.7钻攻机座侧壁各孔25mm 孔、56mm 孔，深 7mm、3-M6，深 10mm及 2-M161.5,毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺人员手册表 5-58，确定工序尺寸为：钻孔：25mm扩孔：56mm参照机械加工工艺手册表 2.3-48 和表 2.3-71，现确定螺孔加工余量为： 3-M6，深 10mm钻孔：5mm攻丝：M6-6H 2-M161.5钻孔：13.9mm攻丝： M16-
34、6H4.3 合箱后机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.3.1加工 2-6mm锥销孔毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 IT8，表面粗糙度要求为 1.6m。参照机械加工工艺手册表 2.3-48，现确定锥销孔的加工余量：钻孔：5mm扩孔：5.9mm2Z=0.9mm （z 为单边余量）铰孔：6H82Z=0.1mm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4.3.2 前后端面加工余量（计算长度为00.29230mm）根据工艺要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下：(1) 前端面加工工序余量如下粗铣：参照机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其加工余量规定为2.02.7mm，现取 2.
35、5mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.30mm。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其加工余量取为 1.5mm。铸件毛坯的基本尺寸为 234+2.5+1.5=238mm，根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为1.4mm，所以：毛坯的名义尺寸为：234+2.5+1.5=238 mm毛坯最小尺寸为： 238-0.7=237.3 mm毛坯最大尺寸为：238+0.7=238.7 mm粗铣前后端面工序尺寸定为：00.30235.5mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即00.29234(2) 后端面加工工序余量如下粗
36、铣：参照机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其加工余量规定为2.02.7mm，现取 2.5mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.30mm。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其加工余量取为 1.5mm。铸件毛坯的基本尺寸为 230+2.5+1.5=234mm，根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为1.4mm，所以：毛坯的名义尺寸为：230+2.5+1.5=234 mm毛坯最小尺寸为：234-0.7=233.3 mm毛坯最大尺寸为：234+0.7=234.7 mm粗铣前后端面工序尺寸定为：00.30231.5
37、mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即00.292304.3.3 左右端面加工余量（计算长度为 285mm）(1) 左端面加工工序余量如下粗铣：参照机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其加工余量规定为2.73.5mm，现取 3mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.30mm。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其加工余量取为 1.5mm。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业铸件毛坯的基本尺寸为 290+3.5+1.5=295mm，根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为1.4mm，所以：毛坯的名义尺寸
38、为：290+3.5+1.5=295 mm毛坯最小尺寸为：295-0.7=294.3 mm毛坯最大尺寸为：295+0.7=295.7 mm粗铣前后端面工序尺寸定为291.5mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即290mm(2) 右端面加工工序余量如下粗铣：参照机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其加工余量规定为2.73.5mm，现取 3mm。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.30mm。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3-59，其加工余量取为 1.5mm。铸件毛坯的基本尺寸为 285+3.5+1.5=290mm，根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。
39、再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为1.4mm，所以：毛坯的名义尺寸为：285+3.5+1.5=290 mm毛坯最小尺寸为：290-0.7=289.3 mm毛坯最大尺寸为：290+0.7=290.7 mm粗铣前后端面工序尺寸定为：286.5mm精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即 285mm4.3.4 加工两轴承孔110mm根据工序要求，两轴承孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：0.040110孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为2.3mm；半精镗:0.040110孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为1.5mm；精镗:0.0401
40、10孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为0.7mm；铸件毛坯的基本尺寸为：110-2-1.5-1=105.5 mm根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为：1.2mm。0.040110孔毛坯名义尺寸为：110-2.3-1.5-0.7=105.5mm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业毛坯最大尺寸为：105.5+0.7=106.2mm毛坯最小尺寸为：105.5-0.7=104.8mm粗镗工序尺寸为：107.8mm半精镗工序尺寸为:109.3mm精镗工序尺寸为：0.040110mm4.3.5轴承孔端面螺纹孔
41、16 螺孔-M12-6H，深 25mm毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定螺孔加工余量为：16 螺孔 M12-6H：钻孔：10.2mm攻丝：M12-6H4.3.6轴承孔内边 245o根据工序要求,用带有锥度为 900的锪钻锪轴承孔内边缘倒角 245o现确定锪孔的加工余量为：锪孔：245o精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5 确定切削用量及时间定额5.1 机盖切削用量及时间定额工序 5：粗铣机盖顶面机床：双立轴圆工作台铣床 X5210刀具：硬质合端铣刀参照实用机械加工手册表 4-29，铣刀直径0d=125mm齿数 Z=6铣削深度pa：mmap3每齿进给量fa：
42、根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取Zmmaf/28. 0铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V=1.13m/s。机床主轴转速n：参照机械制造技术基础式 2-2，可得01000dVn（5-1 式）式中d0工件或刀具的最大直径，单位为 mm；V 主运动为旋转运动时，切削速度，单位为 m/s。因此min/17312514. 36013. 1100010000rdVn，取 ? = 180?/min实际铣削速度V：smndV/17. 160100018012514. 310000进给量fV：参照机械制造技术基础式 2-3，可得ZnaVff(5-2 式)smmZnaVff/04. 5
43、60/180628. 0工作台每分进给量mf：5.04m/s302.4m/smffV铣削宽度ea:根据实用机械加工手册表 4-29 取=75eamm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知285lmm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业刀具切入长度1l：参照机械加工工艺手册表 2.5-10，可得)31 (5 . 0221）aDDl(取 3)（5-3 式）式中D 铣刀直径(mm)ea铣削宽度(mm)各值带入上式，得：2210.5(315.5lDDamm）刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为 1机动时间jt：12jmllltf（5-4 式）12285 15.521.0min302.4jmllltf
44、辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为min41. 0，取装卸工件时间为min2 . 2。则0.412.22.61minft 故工序 1 的单件时间：d()(1%)jfttt（5-5 式）式中%(27)%2%d()(1%)(12.61)(15%2%)3.86minjfttt工序 6：粗、半精铣机盖结合面机床：双立轴圆工作台铣床 X5210刀具：硬质合端铣刀参照实用机械加工手册表 4-29，铣刀直径0400dmm齿数 Z=14(1) 粗铣铣削深度pa：mmap3每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取Zmmaf/28. 0铣削速度V：参照机械加工工艺
45、手册表 2.4-81，取0.86/Vm s精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业机床主轴转速n：min/08.4140014. 36086. 0100010000rdVn，取60 /minnr实际铣削速度V：smndV/26. 16010006040014. 310000进给量fV：smmZnaVff/92. 360/601428. 0工作台每分进给量mf：3.92/235.2/ minmffVmm sm铣削宽度ea:根据实用机械加工手册表 4-29,240eamm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知330lmm刀具切入长度1l：2210.5(343lDDamm）刀具切出长度2l：取mml22走
46、刀次数为 1机动时间1jt：1213304321.60min235.2jmllltf(2) 半精铣铣削深度pa：2pamm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取Zmmaf/2 . 0铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取0.96/Vm s机床主轴转速n：min/86.4540014. 36096. 0100010000rdVn，取60 /minnr实际铣削速度V：smndV/26. 16010006040014. 310000进给量fV：smmZnaVff/8 . 260/60142 . 0工作台每分进给量mf：min/168/8 . 2mmsmmVffm被切削
47、层长度l：由毛坯尺寸可知mml330刀具切入长度1l：精铣时1400lDmm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为 1机动时间2jt：min36. 41682400330212mjflllt所以：本工序机动时间121.604.365.96minjjjttt辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为min41. 0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为min2 . 2。则2 0.412.23.02minft 故工序 2 的单件时间：d()(1%)(5.963.02)(15%2%)9.60minjfttt工序 7
48、：钻机盖凸缘 4-11mm 和轴承旁凸台 4-13mm 孔(1) 钻机盖凸缘 4-11mm机床：组合机床刀具：高速钢钻头切削深度pa：mmap5 . 5进给量f：根据机械加工工艺手册表 2.4-38，取rmmfn/35. 0切削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4-43，取0.43/Vm s机床主轴转速n：min/7471114. 36043. 0100010000rdVn，取750 /minnr实际切削速度V：smndV/43. 06010007501114. 310000被切削层长度l：14lmm刀具切入长度1l：参照机械加工工艺手册表 2.5-7，可得260tan211)21 (21c
49、ctgkDlr（5-6式）式中D 孔径(mm)主偏角（deg）代入各值入（5-6 式），得：mmcctgkDlr20. 5260tan211)21 (21精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业刀具切出长度2l：mml412取mml32刀次数为 1机动时间1jt：min15. 060035. 032 . 514211fnllltj(2) 轴承旁凸台 4-13mm 孔刀具：高速钢钻头切削深度pa：mmap5 . 6进给量f：根据机械加工工艺手册表 2.4-38，取rmmfn/45. 0切削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4-43，取0.38/Vm s机床主轴转速n：min/5591314.
50、 36038. 0100010000rdVn，取560 /minnr实际切削速度V：smndV/38. 06010005601314. 310000被切削层长度l：30lmm刀具切入长度1l：mmcctgkDlr67.10260tan230)21 (21刀具切出长度2l：mml412取mml32刀次数为 1机动时间2jt：min19. 056045. 0367.1030212fnllltj由以上计算过程可知：本工序机动时间min36. 119. 015. 04421）（）（jjjttt辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为1.01min。由于在生产线上装卸工件时间