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1、工厂 5S 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。方法 / 步骤一、整理车间整理：1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。应按照5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通
2、道畅通整洁。3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁
3、，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5. 管理看板应保持整洁。6. 车间垃圾、废品清理。 （各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1. 公共通道要保持地面干净、光亮。2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规
4、定。活动每日坚持且效果明显。2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - - 5S管理内容一、 5S起源“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。1955 年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时
5、只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。二、 5S 发展情况日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济
6、的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save) 及安全 (Safety)这两个要素，形成了 “7S; 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持 (Shikoku)，形成了 “10S，但是万变不离其宗，所谓“7S、 “10S都是从“ 5S里衍生出来的。三、 5S管理的含义5S是日文 SEIRI( 整理 ) 、SEITON(整顿 ) 、SEISO(清扫 ) 、SEIKETSU( 清洁 ) 、SHITSUKE( 修养 ) 这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S” ，所以统称为“5S” 。它的具
7、体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。四、 5S管理内容通过实施5S现场管理 以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理1. 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2. 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 3. 不必要的东西要尽快处理掉。目的：1. 腾出空间，空间活用2. 防止误用、误送3. 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物
8、品是一种浪费：1. 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。2. 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3. 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4. 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1. 自己的工作场所( 范围 ) 全面检查，包括看得到和看不到的精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - - 2. 制定“要”和“不要”的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要
9、的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查2S.整顿1. 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2. 明确数量，并进行有效地标识。目的：1. 工作场所一目了然2. 整整齐齐的工作环境3. 消除找寻物品的时间4. 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1. 前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置，确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的“ 3 要素” ：场所、方法、标识放置场所1. 物品的放置场所原则上要100% 设定2. 物品的保管要定点、定容、定量3. 生产线附近只能放真正需要
10、的物品放置方法1. 易取2. 不超出所规定的范围3. 在放置方法上多下工夫标识方法1. 放置场所和物品原则上一对一表示2. 现物的表示和放置场所的表示3. 某些表示方法全公司要统一4. 在表示方法上多下工夫整顿的“ 3 定”原则：定点、定容、定量1. 定点：放在哪里合适2. 定容：用什么容器、颜色3. 定量：规定合适的数量3S.清扫1. 将工作场所清扫干净。2. 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：1. 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2. 稳定品质精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3
11、 页，共 4 页 - - - - - - - - - - 3. 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1. 建立清扫责任区( 室内外 ) 2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源，予以杜绝或隔离4. 清扫基准，作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1. 前面 3S 工作2. 考评方法3. 奖惩制度，加强执行4. 主管经常带头巡查，以表重视5S.素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：1. 培养具有好习惯、遵守规则的员工2. 提高员工文明礼貌水准3. 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1. 服装、仪容、识别证标准2. 共同遵守的有关规则、规定3. 礼仪守则4. 训练 ( 新进人员强化5S教育、实践 ) 5. 各种精神提升活动( 晨会、礼貌运动等) 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - - -