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1、仓库5S管理工作规范文件编号:5. 5. 3黄色一用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不密切的 物品。如：清扫工具、暂时存放的包装物品等。5. 5.4红色一用于作业现场放置的防火器材地面标识；5. 5. 5黑色一用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。5.5.6 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房 内部统一。5.5.7 货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。5. 6标识与看板5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。5. 6.2办公区域
2、以及作业区域应设立相关的看板。5.7员工行为规范5. 7.1工作前1）所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工 作证。女员工发辫盘在帽内，不许穿高跟鞋和裙子。男员工不许赤膊和穿拖鞋。保持衣着整齐、仪表端庄。2）环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所 有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、 璀璨、整洁无比，创造一个良好的工作环境。5. 7.2工作中1）按作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业，防 止造成人身伤害。2）在工作岗位
3、上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生 产现场与他人争执，打架斗殴。3）不擅自离岗，有事先请假，允许后方可离岗。5） 禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情。禁止偷盗公司或者他人任何财物。5. 7. 3下班前1）应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、 整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每一 个角落都整洁无比，为下一个班次或者次日的工作创造一个舒适的工作环境。2） 关闭门窗、各种电源；3） 下班出仓库，做到有纪律、有秩序。6、办公场所5S管理6.1 办公室规范6.1.1 办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
4、6.1.2 辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。6.1.3 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置 桌面下。6.1.4 拖柜：置办公桌下左角或者桌后部面朝办公椅。6. 1.5垃圾篓：辅桌后侧。6.1.6 饮水机：指定地点，不得随意挪移。6.1.7 报刊：必须上报架，或者阅后放回办公桌内，整齐叠放。6. 1.8地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面 无积尘。6. 1.9门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱（帘）整洁。6.1.10墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网。6.2卡座区规范6. 2.1办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其
5、他物品。6. 2.2辅桌：文件盒、少量工具书。6. 2.3坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。1.1.1 2. 4电脑：置写字台左前角。6.2.5 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。6.2.6 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。6.2.7 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面 无积尘。6.3会议室管理标准6. 3.1避免在无烟会议室内吸烟或者会议室用餐；7. 3.2保证会议桌上无灰尘，无杂物；8. 3.3不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休 息或者娱乐等活动；9. 3.4不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如保话筒、投影仪、会
6、议椅 等）；10. 3.5备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后 应即将撤除，不得影响以下会议的使用；11. .6闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位 置藏放；6. 3.7保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画；6. 3.8保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放;6. 3.9 时处理,6.46. 4. 16. 4.26. 4.36. 4.4 留。6. 4.5 接待室。6. 4.66. 4.7 电脑。6. 4.86. 4.9允许吸烟会议室，必须保证会议桌面无烟灰，
7、同时保证烟缸内烟火及无污垢。行为规范坚守工作岗位，不得串岗。上班时间不得看报纸、玩游戏或者做与工作无关的事情。办公桌上应保持整洁并注意办公室的肃静。接待来访和业务洽谈请在接待室或者会议室进行，私客不得在卡座区 停使用接待室和会议室要先到办公室登记，普通内部事务不得随意使用不许在公司电脑上发私人邮件或者上网聊天。不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门经理批准，不得使用公司不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家（宿舍）使用。不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮（核），及不随地吐痰。7.检查、稽核、纠正7.1 各班组用5S查检表，每周自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪纠正 效果。7.2 质量安全小组
8、每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环 境区域按5S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“5S检查表”中，对 检查结果进行发布，表彰优秀单位和个人。对检查发现的不符合事项开具5S 整改通知单，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行5S检查 时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。2,附表：仓库5s检查表格1） 仓库巡查表（班组使用）使用说明：仓库巡查表由班组使用，每周一次。仓库巡查表（班组使用）班组：序号巡查项内容1劳动纪律当班人员在岗（）人，不在岗（）人，工作秩序正常（），异常（）;2作业现场按规定要求人员着装符合（）人，不符合（）人；按
9、规定要求物料堆放稳固（），不稳固（）；堆码卫生清洁（），不清洁（）；按规定要求仓库卫生整洁（），不整洁（）；库房整理及时（），不及时（）;设备清洁摆放合格（），不合格（）；3电气照明照明灯处于有效状安全可靠（）无效不安全（）;电源开关安全可靠、标识清晰（），不安全、标识不清晰（）;电源开关保持干净，远离水源和水杯，符合（）,不符合（）;装车站台灯光完好（）不完好（）:4门窗仓库门、窗正常关闭（），不能正常关闭（）；5帐物卡帐、卡、物相符（）不相符（）标识卡片放置相符（）不相符（）6消防消防通道阻塞（）不阻塞（）消防器材前面阻塞（）不阻塞（）灭火器正常压力完好（），失效（）；消防水接口：正常完好
10、（），损坏（）；消防水带完好（）缺少（）:7仓库排水沟情况：排水通畅（），排水不通畅（）；11交接班记录完整（），不完整（）；12其它：巡查异常处理意见和整改措施:日期:巡检员:2） 仓库5S考核评分标准使用说明：仓库5S考核评分标准由质量安全小组使用，每月一次。海信VMI项目仓库5S考核评分标准检查时间：参加人员：区域考核项考核内容分数得分第一 库房区 域地面（9分）地面应保持清洁，无积水、油污、灰尘及各种杂物。2地面应无材料（螺钉等）掉落。2地面区域按规定进行划分、标识明确。2定置管理实用警戒线划出废品堆放区，垃圾篓摆放区。3通道通道保持畅通，无障碍物占用通道3（4分）通道线脱落后及时补上
11、1货架（7分）货架有货品存放标识，标识要清晰2货架上物品摆放整齐，物品无乱放，混放景象（无与标识物品不符 合现象）3货架及货架周围应保持清洁，无污物等2物料摆放 （13 分）物料上架与系统定位相符2良品与不良品分开放置明确区域并按规定时限处置2所有物料不得无保护情况堆放、叠放。2有物料包装外箱摆放时，应摆放整齐、物料、辅料无积尘2备货区物料标识明确2周转箱、托盘本身应保持干净、有相应标识、堆放整齐、不超高3装卸平台（4分）平台无裂缝、升降台有效、无障碍物2雨棚支撑坚固，无裂缝或者漏雨2清洁用品（3分）清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置；本身保持干净整洁。2垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
12、1作业安全（6分）仓储现场作业人员穿戴反光服，不得穿拖鞋、赤膊、赤脚2装卸人员在车上装卸或者解（盖）雨布作业，必须佩戴安全帽作业2第二 辅助设 施叉车、货车、人员混杂作业场所，应进行人、车隔离实施作业2监控设施（2分）车类/Q摄像监控设施有效，设施干净1摄像监控设施无遮挡1各种作业机械有明确标示及编号并指定停放地点2墙身（4分）挂牌（2分）各种作业机械保持清洁，无灰尘、油污。2墙上悬挂物品整洁，无脱落现象1墙上不得随意、随便乱挂物品2玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净，责任到人1标识牌放置坚固1标识牌保持干净、挂放整齐1消防通道通畅2消防设施前面无阻塞2消防（10 分）消防器材处于有效状态。
13、2消防器材数量齐全，放置方式正确。2照明设施T肖防器材及其容器保持干净，标不（有效日、责任人、使用图例） 醒目清晰，无妨碍物2照明灯等处于有效状态、安全可靠，以上设施保持干净。1目录1,仓库5s管理工作规范2,附表：仓库5s检查表格（2分）防爆灯罩安全有效1灯光满足晚间作业照明需要1电器开关（3分）电源开关安全可靠、标识清晰1充电区电器安全有效，充电作业符合规定2电源开关保持干净，远离水源和水杯1第三 办公区 域办公桌（6分）办公室、办公区应标识1办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘2人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置1文件、资料整齐放置不得凌乱2电脑.打 印机（5分）
14、应保持干净，无灰尘、无污迹1配线应束起来，不得凌乱2无人或者不用时须关闭电源2第四人员素养着装标准 （3分）不允许穿拖鞋、高跟鞋或者赤脚2工服干净整洁、勤洗1行为规范 （10 分）不许呆坐、打瞌睡2不许闲谈和大声喧哗、不许吃零食1上班时间不许看与工作无关的书籍、杂志1人员的士气高昂、和谐上进2不许随意抛扔工件或者踩坐工件3上班时间不许玩手机，工位上接手机电话不许超过3分钟.2合计100标注：判定标准：违反哪项，哪项得零分；符合哪项，哪项得满分。（不合格项得分“0”用红色字体显现出来）3） 仓储管理检查评分表使用说明：仓储管理检查评分表由质量安全小组使用，每季度一次。仓储管理检查评分表检查时间检
15、察人员序号检查项检查内容权重得分备注1仓库标识项目招牌（1分）仓库拐角标识（1分）出入库地面引导线（1分）2 安全警示消防警示制度上墙库房标识仓库重地，闲人免进（1分）佩戴安全帽（1分）非工作人员禁止入内（1分）限速5公里/小时（1分）禁止他人参预装卸帮工作业（1分）上车盖雨布、捆绑时请戴安全帽（1分）行人给车辆让行、手动给机动让行（1分）严禁烟火、禁止吸烟（1分）消防器材使用指南（2分）出入库管理规定（2分）仓储消防安全（2分）现场作业安全规范（2分）物料存放功能区域标识（2分）作业区域标识（2分）仓库编号牌（2分）货架标识（3分）设备、工属具摆放区域标识牌（2分）装卸区及库区分割引导线（2
16、分）6看板管理包括仓库消防平面图、员工信 息、公司公告、客户信息、员工 考核公示等（3分）消防图、平面图合二为一，标 注好消防设备、总控开关、消防 通道、安全出口等位置（3分）7办公区域仓储5S管理标准挂图（2分）指示牌（1分）宣传栏（3分）其他公共区域标识牌（2分）8管理职责标识管理职责到位,有具体责任 人，有定期检查和记录输出（3分） 仓库所有相关岗位有明确的岗位职责和考核（3分）各库区有明确的责任人，每月进行考核、评比（3分）评分标准：满分55分。30分级以下不合格。总分4）仓库5S专项检查表使用说明：仓库5S专项检查表由质量安全小组使用，了结合2）表或者3） 表使用。仓库5S管理专项检
17、查检查人员检查日期序号 检查项检9容检查结果整改建议 整改跟进叉车使 用与维 护保养日常安 全管理设备实行挂牌，明确叉车编号和责任人设备维护周期不低于1周/次（机动又 车维护记录表）维修保养材料集中管理（包括更换的废 件），有收发存记录10台以上设备设置设备主管1名（可以 兼职）未达到10台设备签订固定维修保养外包 商合同每天叉车启动前，需检查叉车状况并做好 记录设备保养按日保养、周保养、月保养要求 执行（机动叉车保养检查记录表）叉车保养责任人月度、季度、年度考核（维 修考核、保养考核、用油考核）指定区域有序放置消防器材定人负责，定处安置自动喷淋装置有效有消防意识培训记录消防器材数量、质量符合
18、仓库消防要求 保安员每月5号、20号对消防器材进行检 查、登记消防器检查记录表库区通道出口保持畅通每半年开展一次消防演练活动实行保安管理，外来人员必须在现场保安 登记、检查之后才允许出入围墙、门窗无损坏人员离开时必须及时锁门（11）仓库内外电子监控视频覆盖仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管道 无损坏、裂缝、渗漏等异常仓库地面干燥，无渗水、回潮现象有必要的沙袋、雨布等防汛物资储备电源路线布线合理，无乱拉乱接现象，电 线无老化、破皮、漏电现象5）整改通知书使用说明：由检查单位向责任整改单位发出整改通知单现场照片问题描述:整改建议:检查日期:检查人:责任整改日期:责任整改部门:1,仓库5s管理规范1
19、.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、 举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的 控制，以及与仓储维护有关的安全事项。3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。1.1.1 2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不 需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者
20、报废。3.2.2整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。3.2.3 清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。3. 2.5素质：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。4 .职责：4.1 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作
21、环境执行、维持和管理：。4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。5 .仓库现场5S管理5.1 现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。5. 2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5. 2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管， 区域清晰，责任明确。5. 2.2划分原则：1）方便、就近的原则-如某一员工一天大部份时间在哪个区域工作，哪个区 域就应该划分给他，这样非但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2） 明确、清晰的原则-必须责
22、任明确，区域划分清晰。3） 无遗漏原则-即“事事有人管”。4） 避免形式主义原则-一对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应 的考核、奖罚制度5） 2.3责任卡制作：1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每一个地方，每件物品（或者一些物 品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或者班组进行）5S工作区域责任卡责任区域区域负责人责任项目实施人要求区域卫生工作台、地面干净、整洁工具、工装存放将使用的工具、工装按照要求存放设备存放设备使用后存放在指定位置并清洁 5. 3作业现场的环境要求:5. 3.1库房没有“死角”或者凌乱不堪的地方。5. 3.2库
23、房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落 杂物或者物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁 净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。5. 3.4库房没有闲置或者不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。5. 3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到 所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器 摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会浮现堆放物料受阻现象。5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉 车）管理做到整齐
24、、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌， 设备周围地面无灰尘、油污或者积水，切屑及时清除，指示仪表清洁璀璨，润滑 部位按时加油。5. 3. 7货架上下和物资堆垛无积尘或者杂物等等。5. 3. 8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占领 空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修 补，要明确责任人、监督人。5.4.1编制仓库定置图，标出其主体部份，不用标出库房内部生产班组的具体位 置。5. 4.2库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设 备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或者用具、
25、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置，标出名称。5. 4.3所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。5. 4. 4定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。5. 4.5库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。5.4.6 现场内可挪移物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、 拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。5.4.7 时常挪移的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的 方向，并放置在托板上便于挪移。5. 5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5. 5.1区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 - 50 mm,宽度应尽量统O5 5.2白色一用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。