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1、精选优质文档-倾情为你奉上房建工程xxx标段钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：xxxxx建设工程有限公司二0二0年三月二五日专心-专注-专业一、工地概况：本工程国道338线盘坡经大通河桥至热水段改建工程PDSG-1标段，位于祁连县，共两个管理站工区房，即多隆隧道管理站和盘坡养护工区房，其中多隆隧道管理站：总建筑面积4500.00，其综合楼建筑面积为2070.44，地上三层，建筑高度为11.10m,占地面积为875.65，锅炉房建筑面积为484.64，地上一层，地下一层，建筑高度为5.55m,配电室建筑面积为156.72，地上一层，建筑高度为：5.25m,车库建筑面积为242.17，地
2、上一层，建筑高度为5.25m,蔬菜大棚建筑面积为176.08，地上一层，建筑高度为3.75m，温棚建筑总长21.48m,总宽9.180m,地上一层，建筑高度3.75m,环保公厕12.60,地上一层。盘坡养护工区房：综合楼1总建筑面积为3403.92，钢结构顶棚面积为2238.09，基地面积为2238.09，地上一层，建筑高度11.05m,宿舍楼总建筑面积为723.36，基地面积为312.36，地上二层，建筑高度7.05m,综合楼2总建筑面积为476.83，地上二层，建筑高度为7.65m,应急物资库、机械设备库总建筑面积为418.31，地上一层，建筑高度5.25m,锅炉房、水泵房总建筑面积为35
3、1.37，地上面积109.01，地下面积242.36，地上一层，地下一层，建筑高度5.25m,堆料场建筑面积77.81，地上一层，建筑高度4.1m,散堆放形式，蔬菜大棚总建筑面积为56.76，地上一层，建筑高度3.75m,总长8.48m,总宽6.48m，主体为砌体结构，屋面为轻钢结构，结构形式为钢筋砼框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年。二、编制依据：1、国道338线盘坡经大通河桥至热水段改建工程PDSG-1标段（多隆隧道管理站用房）工程施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-
4、2002)；4、钢筋焊接及验收规范规程(JGJ 18-2003)；5、建设工程安全健康与环境管理工作规定；6、建设工程安全工作规程。三、施工准备（一）技术准备对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、 认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程有关构造。3、 制定有关钢筋工程的新技术、新工艺、运用方案。4、 根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工、制作的依据5、 钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二） 机具准备设备名称单位数量功率（KV）备注钢筋切断机台13钢筋弯曲机台13钢筋
5、调直机台17.5螺纹加工机台1电渣压力焊机台133闪光焊机台100交流电焊机台415（三）施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。（四）材料进场计划材料进场计划按本工程进度情况而定。（五）管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施、交底（包括书面和口头），每周二下午三点利用简短时间有分包管理层向其钢筋操作进行方案、措施、交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。三、操作要求：1、作业前应做的准备及必须具备的条件；2、参加作业人员
6、(钢筋焊接操作人员)必须有上岗证；3、作业所需工机具及器具（钢筋弯曲机、钢筋成型机、电焊机、卷扬机等）的技术参数满足工程要求，有出厂合格证、检测报告，并在有效期内；4、作业原材料及半成品质量要求；5、钢筋进场必须有出厂质量证明书，需现场见证取样进行复试，复试合格后方可使用。四、主要施工方法1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用调直方式进行钢筋调直，级钢筋调直率为4%。由于钢筋冷加工区场地有限，钢筋调直前长度为27m，钢筋调直后长度为28.08m，钢筋调直采用两端地锚承口，调直滑组回程采用承重架，标尺侧伸长并记录每根钢筋的调直值。（2）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋的末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d
7、(d为钢筋直径)平直部分长度为3d；级钢筋的末端需做90弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。2、施工方法（1）准备及基本方法校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。3、钢筋摆放位置的标定在垫层上放出轴线，承台、柱、梁位置线，并标出底板钢筋、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上钢筋筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标
8、识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4、钢筋绑扎及安装工艺流程（1）垫层上放线，承台筋绑扎，埋设柱筋，并加以固定。承台内钢筋排列顺序为：南北向钢筋下铁在下、上铁在上，东西向钢筋在南北向钢筋的中间，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。承台内钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍
9、筋时绑扣相互间应成八字形。塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。（2）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱于钢筋。机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起来，机械连接接头，应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋
10、间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋漏出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋漏出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋摆放并固定好墙筋脚手架：在帮扎墙筋前，在画好线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋
11、。第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外，墙体水平面放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向砼内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在下。绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架；梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受
12、力筋为多层时，层间垫以短钢筋保护其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距225mm或d：下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。五、施工过程质量控制（一）钢筋加工1、审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检
13、查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸10用尺量测弯起钢筋的弯折位置20用尺量测箍筋内净尺寸5用尺量测2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB335级钢筋末端应作180弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、箍筋末端弯钩形式除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作
14、弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(二)钢筋连接钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。1、钢筋焊接接头质量控制（1）焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013冷轧带肋钢筋GB13788普通低碳钢热轧圆盘条GB701冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收
15、规范GB50204-2002的规定。在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（2）闪光对焊操作要点合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不
16、得有明显的烧伤，对于级钢筋，不得有烧伤。顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4。电弧焊操作要点焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线
17、上，焊缝长度不小于搭结长度。帮条焊的两根主筋之间应留25mm的间隙。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘23mm，高度为23mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为1016mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为23mm。焊接过程中要及时清渣。采用钢筋电弧焊时，应考虑到因
18、焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。电渣压力焊操作要点根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在2227V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋
19、时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。（三）钢筋机械连接接头质量控制1、接头性能等级及应用钢筋机械连接接头的实际应满足
20、接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C：接头仅能承受压力。当混凝土结构中钢筋接头部
21、位的温度低于-10时，应进行专门的试验。接头性能等级的选定应符合下列规定： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。 混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。 非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应
22、符合下列规定： 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%； 在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制； 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。 受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。2、钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹接头套丝和直螺纹钢筋连接的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。使用的力矩扳手，每半年用扭力仪检定一次，其精度为5%。加工的钢筋接头套丝的规格必须与连接套的规格一致，且经配套的
23、量规检测合格。经检验合格的直螺纹丝头、连接套的丝口应采取保护措施，确保干净完好无损。钢筋连接时，应对准轴线方向将直螺纹丝头拧入连接套，并用力矩扳手拧紧，拧紧值为314N.m。六、技术质量保证措施1、原材料方面（一）钢筋进场检查及验收1、检查产品合格证、出厂检验报告钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。2、检查进场复试报告钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。
24、3、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（二）钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。（三）检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（四）若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。（五）钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得
25、设计单位同意，并应符合下列要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用级钢筋代换变形钢筋。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条2机械连接和焊接接头的力学性能第542条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条一般项目1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接的外观质量第544条3机械连接、焊接的砂面积百分率第544条一般项目4绑扎搭接接头面积
26、百分率和搭接长度第546条5搭接长度范围内的箍筋第547条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。2、配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，
27、平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸53、现场钢筋绑扎安装质量要求（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。（2）钢筋安装的质量要求：注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4、钢筋安装（1）钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢
28、筋堆放量、生锈量和占用场地量。钢筋有标识管理，钢筋从原材进场堆入、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。（2）定位钢筋的安装与绑扎底板部分定位筋A、底板内柱的插筋位置三道10柱箍筋；B、底板上口墙柱定位筋，直接插于底板内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体主筋各增加一道与底板上筋相同，通常的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。（3）其他较复杂的墙、柱、梁节点由配置队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作的工人进行详细交底。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范要求。底板每层网片绑
29、扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。（4）资料标准必须符合青海省建设委员会颁发的建筑工程资料管理规程规定要求。（5）其他 未尽事宜，执行相关规范、规程标准。七、施工注意事项：1、钢筋锈蚀：产生原因：因雨水侵蚀或与强氧化物堆积预防措施：钢筋堆放应设置钢筋棚，钢筋堆放应注意防雨水侵蚀，不与强氧化物材料共同堆积；2、钢筋下料不准： 产生原因：钢筋在加工过程中因操作人员的操作方法，钢筋在运输、装卸过程中引起的钢筋变形及出厂时的自然弯曲；预防措施：钢筋下料尺寸必须经过验算，钢筋在加工过程中应选用有加工经验的技工操作，对钢筋在运输、装卸过程中引起的钢筋变形及出厂时的自
30、然弯曲进行调直；3、钢筋保护层垫块脆裂： 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大；预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；4、严禁踩踏钢筋，确保钢筋位置符合设计要求；5、 钢筋不得有油污、污泥及锈蚀。若有发现应及时清除，钢筋安（某一区段）成型后需进行验收。验收时指出的缺陷要及时消除，验收合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人校正钢筋，看钢筋人员必须认真负责，坚守岗位。以消除在浇筑过程中的钢筋变形、扎丝松动、垫块位移、插筋移位等缺陷。在绑扎过程中派专人清除钢筋骨架内的杂物；6、职业健康安全与环境管理安全工作的填写及宣讲安全工作票分“正表”和“附表
31、”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负债人监督执行；现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲；安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签；安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票
32、；安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票；现场施工人员可以同时担任2-3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作；安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。7、安全职责现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责；现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场
33、进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责；现场技术人员及技术负责人：负责施工现场的安全技术工作，施工前做好安全施工措施和交底工作，在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案，并按规定审批；现场施工人员：必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业，遵守公司制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。八、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并保证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端口弯曲，马蹄严重的应切去。3、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。4、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程标准。九、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪音污染，在现场卸钢筋，堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时储存场地。