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1、精选优质文档-倾情为你奉上土建施工方案施工部署一、工程任务安排由本公司施工单位承担的任务有土建工程、水暖和电气工程等，具体由施工一公司承建。二、施工部署1、工程施工组织和管理：（1）施工组织机构建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战。（2）工程施工管理：项目经理部制定各职能部门的管理制度，严格实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位的质量、工期目标。2、工期控制目标及施工进度保证措施（1） 工期目标：总工期日历天数188天（自2
2、002年6月22日2002年12月26日），开工日期以工程验线为准。工程主要控制点和施工进度计划详见施工进度计划图。（2） 工期保证措施： 本工程应在保证工程质量的前提下，集中力量加快工程进度，整个工程安排顺序为：先地下后地上。主体结实行立体交叉均衡作业，提前插入水暖电安装和内部抹灰，为装饰公司提供充足的工作面，降低装饰高峰，保持生产，争取早日竣工。 根据本工程特点，各工种交叉进行，人力、机械统一调配，这样施工一方面可以节约劳动力，避免窝工，另一方面可以节约模板材料，增加模板的周转周期，并能充分利用机械的使用率。 施工现场安排，由于本工程范围不大，因此经研究决定在建筑物的北侧设QTZ-25塔吊
3、一台，1台砼搅拌机设在塔吊旁边，使之覆盖整个工作面，避免材料不及时造成窝工和耽误工期。 按施工总进度计划要求由项目部负责统一指挥，协调各单位间的协作配合及工序搭配，避免混乱，为施工创造有利条件，提前解决各自分管的材料、设备、成品、半成品加工定货的供应问题。 各职能部门根据工程进展情况，协调有关人员，配合施工队进行设计洽商、翻样、资料供应、加工定货、构件运输、现场管理、保卫安全等工作。 把水、电气、机械运输、物资供应等单位和部门组织起来，联合协调施工。 挖土方以前，先按施工平面图定位放线，挖浇起重机基础，挖土方过程中，按平面图布置临设和现场，扎设塔吊，铺设临时用电和用电管线，有计划分批开始往现场
4、进料，及时进行原材料实验，做出各种砼，沙浆配合比，下达基础分部需要的各种配件，通知钢筋车间分批进行钢筋制作。 加大人力、物力和才力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳力。 加强现场管理，合理组织流水作业和主体交叉作业，并积极用推广先进的施工技术，框架梁、板、柱混凝土加早强剂。 发挥我公司大型综合性骨干企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，以及分包单位的协调施工。 11）采用经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划报整体计划的完成。 12）加强现场施工管理，召开协调会，碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。施工方法一、地基与
5、基础工程地基与基础工程的施工顺序：定位放线（撒灰线）机械挖土清槽验槽处理浇砼垫层基础放线绑扎基础钢筋支基础模板浇基础砼（养护）基础放线砌砖基础绑扎砼柱钢筋、地圈梁钢筋支模板浇砼（养护）回填基础1、土方工程基槽土方采用反铲液压挖掘机一台，三辆运输汽车配合运土，运至大院外。ZL-40铲车配合堆土，以备回填基础及平整场地用。土方开挖前，认真阅读建设单位提供的底下管道，线路的位置和说明，防止破坏开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不能盲目施工。2、砼基础施工及地圈梁的浇筑方案（1） 施工准备工作施工期间的临时用水，电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理
6、员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐2个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、沙子用量大的考虑分批进场，水泥要求提前5天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时要检查随工程进度及时下达各项材料供应计划（2） 基础浇筑前，要检查基内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方能进行浇作业。（3） 夜间施工要有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班在交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方能办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。（4） 由于砼浇筑量大，石子采用机动翻斗车上料，用铲车和石子罐配合施工，原材料要经过严格的计量
7、，防止砼强度不合格。（5） 放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误绑扎钢筋并支模。（6） 处理施工缝：将旗缝的浮石清除、凿毛、清扫干净，用水冲洗。（7） 绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔壁米绑上保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免走位，与砖墙连结的每隔500mm设置拉接筋。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。（8） 支模：柱模板用钢模拼装、钢管加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模前补缺、钢管加固，短管斜撑牢固。（9） 浇灌砼：浇灌前先检查轴线、预埋件等是否有误，
8、对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼标号的砂浆厚5-10cm，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。（10） 质量控制浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力，所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞钢模板，支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。4、基础工程钢筋绑扎与焊接a) 基础地梁下部纵筋下部的通长钢筋，要求在加工厂，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段
9、，运到工地处再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135，为工地绑扎方便，在钢筋车间先弯成 90钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成都135弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过25%。b) 绑扎基骨架时，下面用木方垫起，绑扎完后逐部抽出木方，加上砼垫块。柱扎钢筋要比水平线高出0.5-1m。c) 钢筋绑扎完后，必须按施工图和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。5、基础回填地圈梁浇筑后，即开始进行基础回填，回填土从存土地点用铲车向工地运，用铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向坑内一次回填。夯压
10、设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工打夯，浇捣垫层，砌筑地沟，并放上盖板，基础填土时予以保护。二、主体工程1、 施工顺序：砌砖墙焊柱筋，绑扎柱筋支柱模浇砼柱绑扎圈梁钢筋支圈梁模板浇圈梁砼吊装予制板支梁底模绑扎梁筋支梁侧模，支现浇板绑扎现浇板钢筋浇砼梁板2、 砌体工程（1） 本工程采用MU10实心砖，M5混合砂浆砌筑，砌体应对照建筑物放好线，施工前应设置好皮数杆，并根据设计要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上表明皮数及竖向窗台过梁等构造的变化部位。（2） 施工前应将基础防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水润湿。（3） 构造柱与砖砌体每隔500mm高，设26
11、拉接筋伸入墙体1000mm。（4） 砌体相临工作段的高度不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置宜设在门窗洞口处。（5） 砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。（6） 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，并同时设置钢筋砼过梁。（7） 不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架：、 120mm厚砖墙；、 宽度小于1m的窗间墙；、 梁及其左右各500mm的范围内；、 空斗墙。（8） 砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，应按规定随时检查及校正。（9） 砌筑完基础或每一层楼后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。（10） 通气道灰缝应均匀填满砂浆，随砌随
12、清理通风道内挂灰，保持畅通。（11） 砌筑砂浆：、 水泥应按规定进行校验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同专心-专注-专业时必须有建材准用证、出厂合格证。、 砂的含量不得超过5%，且使用前必须过筛。、 不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。、 应提前作好砂浆配合比设计、 拌和均匀，保水性良好、 严禁使用微沫剂、 砂浆配合比应有采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。、 砂浆应利用机械拌和，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌和。、 砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完。、 砂浆试块应按规定留置且及时试压。（12）
13、砖必须要求进行复验，达到设计要求后方右使用。砖砌体应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%（冰冻期除外）。、灰缝应横平竖直，砂浆饱满度大于80%。埋入砖砌体的柱拉接筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体上最上一皮砖应采用粘土砖斜砌，且砂浆饱满。砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm砖砌体的转角处应同时砌筑，尽可能不留直槎。窗台最上皮砖，应用丁砖砌筑 。砖砌体上挑出层（沿子），也应用丁砖砌筑。墙体拉接筋在墙内的位置应大于1m，末端做90弯钩，垂直间距为500mm一道，且作好预埋标志。砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后
14、，方可进行摆砖，保证正确组砌。严格控制轴线尺寸及每层标高，保证其设计尺寸的准确性。3、 预制板吊装（1）、吊装机械的选用：预制砼空心板采用现场井架式起重机吊装（2）、吊装方法及顺序：楼层预制砼空心板，汽车运输到现场井架起重机工作幅度内，采用逐件依次吊装。（3）、安装固定： 安装空心板时，采用两次找平法，先在支撑处，铺设约厚的水泥砂浆层，将支座基本找平，然后再铺设10mm厚的水泥砂浆层，随安装，保证支撑处平整又受力均匀。 为了保证屋面的整体性，安装厚的板缝间应用强度不小于C20的细石混凝土灌缝。灌缝前应清除缝中杂物，使其保持清洁、湿润状态，灌缝厚应注意养护。4、柱筋焊接采用全自动电渣压力焊机，其
15、操作过程如下：夹具固定钢筋，将上钢筋摆直，以能自由移动上钢筋10mm左右为佳安放石棉布及焊剂，压紧端头，填实焊剂视钢筋规格设定时间，具体见控制箱按下监控器启动按钮，开始自动对焊机器声停止，焊接结束后，冷却2分钟后，即可拆下夹具，敲掉焊渣。电渣压力焊注意事项：（1）如遇紧急情况或调整位置，可按红钮，并伴有报警声，凋整完成后，再按绿钮，工艺过程自动进行。（2）焊接过程中，钢筋不能与周围其他钢筋相碰。（3）431焊剂要干燥，切勿使用潮湿剂。5、绑扎柱筋前必须逐一检查钢筋接头，发现外观有缺陷或偏移超标要立即用切割机割掉重焊，为保证柱筋位置准确，将柱筋上端用封闭箍筋点焊固定，并绑好砼保护层垫块，梁钢筋绑
16、扎要注意施工顺序，按顺序先在底模和支座处用12钢筋制成通长板凳筋，中间11.5m间距辅以小板凳筋，浇砼时支设架板，任何人不得踩踏钢筋，避免负筋，避免负筋下陷，使砼板开裂。 6、 主体工程模板支设方案本工程的卫生间楼板，梁采用现浇钢筋砼结构，为了加强材料的周转，给钢筋工和砼工提供足够的工作面，柱子和梁帮考虑两层，保证施工质量与进度。支撑系统采用48钢管支撑，具体间距根据主次梁的间距和板的跨度确定。I. 矩形柱采用定型钢模组装，48钢管支撑系统和木方，铁制卡具配合固定，设对拉1000。圆形柱采用定型制作的钢板圆柱模支设，重复利用，确保创优。II. 现浇板底模准备采用竹覆胶合板大竹模支设，减少接缝，
17、提高质量，节约工日，提高工效。本工程现浇板面积不大，为了控制上平，我们采用圆钢制作砼控制工具，砼找平后及时拔出，并用于检查其浇制厚度。各种预留洞一定要制作标准的盒模，桉图纸尺寸预留，并固定牢固。 .梁模。当跨度大于4米时，梁底要求超拱为跨度的2，梁模支设前先包柱头，并根据柱上轴线校核尺寸，梁侧模加固时要通大线进行较直，对于异形梁模要放大样制作。.楼梯模板在楼梯间砌后支设，在砼达到一定强度后，用吊车将模板整体吊起，清理8并刷油保养，重复利用，加快施工进度，节约材料和工日，拆模后砼用架板保护，防止缺棱掉角。7、砼；C20强度等级（1） 砼采用机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊运，严格按配合比过磅，
18、控制好砼强度。为了能尽早拆模加快工程进度，砼中掺加NC（乙）型早强剂，掺量控制在水泥量的3%5%。（2） 柱浇筑砼前必须要先将根部杂物清理干净，并浇水润湿，浇捣前将柱底铺一层厚10cm的1：1.5水泥沙浆，梁浇筑前也要将模板浇水湿润，特别是柱顶，木模部分。（3） 砼振捣时不要使振动棒靠在钢筋或模板上，严格按操作规程振捣，并注意控制柱和板的上平标高，且要抹平。（4） 砼浇筑完12小时后，要开始进行养护。顺楼层设两根供水管20镀锌管，每层设两个阀门。（5） 施工缝留置问题：本工程分段施工，因此在施工中尽量不留施工缝，连续浇筑，若因下大雨不得不中止施工时，则施工缝要留在次梁跨中的三分之二范围内，并且
19、要留直槎。雨停后视其凝固时间或按施工缝处理。三、屋面及防水工程本工程屋面为坡屋面，在主体期间需要根据图纸进行铁件预埋，平屋面采用SBS改性沥青柔性油毡热熔个铺贴两层，面层为带铝箔卷材，天沟改铺带砂卷材，以便于油毡收头压槎，卫生间为塑料油膏防水层（两层油膏，一层玻璃布。（1） 雨水口要比屋面细石砼低2cm，以保证油毡铺贴后不存水。（2） 保温层上找平层抹的平整，严密，坡度正确，保证排水畅通，保温层内排汽道，纵横相通，间距6米，保温层上设屋面排气管，保证防水层不起鼓。（3） 通风道、雨水口、女儿墙根部等阴阳角处要抹成R=150mm圆弧，并加卷材一层。（4） 基层要比较干燥，含水率在9%以内方可施工
20、，可在基层表面放一块油毡3-5小时以后，看其下面有无水珠即可。SBS卷材施工方法：待找平层干燥后，清扫分格缝并用密封油膏填塞平整。在干燥的基层上涂刷JG型橡胶沥青涂料，要求涂均匀一次涂好，干燥12小时（根据气候度而定，以不粘脚为好），把油毡按位置摆正，点燃要均匀，待卷材表面融化后随向前滚铺，注意在滚铺时，不要卷入空气或杂物，必须压实、压平。在卷材还未冷却前用抹子把边封好，然后再将边缘和其它复杂部位封好，以防翘边。为了防止表面污染，采取两次做法，即先铺一层油毡，待以后屋面压顶抹灰完毕后再做两层油毡，上下两层及相邻两副卷材的搭接缝应错开长边不小于100mm，短边不小于150mm。施工时，涂刷隔气层
21、一遍，等干燥后铺贴防水层，铺时用加热器具将粘结层熔化粘结卷材，先贴落水口、泛水、天沟处的附加层，后铺大面。大面自檐口向屋脊按顺序平行于屋脊铺贴，铺时一人熔化粘结层一人压铺，用刮板刮平，使其粘贴牢固、密实，泛水处压凹槽，用钢钉钉压，并用密封膏将凹槽密封。施工前，编制施工方案交业主、临理审批后实施。先做较小面积的屋面，作为样板，验收符合要求后大面积施工。施工中加强管理、严格检查、保证质量，不渗、不漏、不积水。（5） 卫生间在做防水层之前，必须进行找坡，坡度为0.7%1%且作好面层后比其他房间要低30mm，管道穿越楼板处应将四周找平层抹成圆角凹形，用塑料油膏灌制，与管道紧密结合。墙与地面阴角抹成小圆
22、角，油膏翻到墙上300mm高（有蹲便器的翻到蹲便台上300mm高），并与墙粘结牢固，表面撒上豆沙。四、装修工程、门窗工程和楼地面工程（一） 装修工程：1、 总的施工顺序：先抹室外底子灰，然后弹线，做窗套口，再进行室内装修。2、 内装修主要施工工序为：安装暖气立管，电工按盒立门窗口室内天棚、墙面抹灰楼地面安装门窗扇油漆、墙面刮腻子、刷涂料玻璃安装。3、 抹灰前的准备工作应作好以下几项：（1） 必须请质检站、设计、业主等对主体结构进行验收，达到合格标准后才进行抹灰。（2） 检查水、电、暖等专业的预留是否齐全、准备、尺寸无误、无遗留。（3） 门窗框已按要求安装完毕，并检查验收其位置、标高等，搞好门窗
23、保护。（4） 提前12天浇润墙，湿润深度达10mm左右。4、 找规矩：（1） 在同一墙面的两大角处做标志，用靠尺找垂直，然后以拉通线逐步找出整个墙面的标志间距宜为500mm左右。（2） 冲筋：以标志块为标准，抹100mm宽灰带，用灰杆沿两标志块刮平，作为抹灰的依据。（3） 阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。（4） 门窗洞口做护角，同时用1：2.5水泥砂浆成，并起标筋作用。5、 底层、中层抹灰及面层抹灰：（1） 按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮杆刮平，用木抹子搓平。（2） 阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平
24、后，用木尺将阴阳角核对方正为止。6、 面层罩面：用1 ：1细沙白灰抹35mm搓平后，用铁抹子压光，待终凝之前再用铁抹子抹光平滑平整，使之达到标准要求。7、 踢脚线：采用1 ：2.5水泥砂浆（1） 按踢脚线高度（150180mm）弹线，沿线清理至墙面基层，干净后洒水湿润。（2） 用1 ：2.5水泥砂浆分三遍抹成，先刷掺10%107胶的素水泥浆一道，随刷随抹。做法同水泥墙面，最后用木抹子压实，线脚必须清晰顺直。（3） 沿线贴5mm厚木条或玻璃条，然后用1 ：1砂浆罩面，抹实平整压光，并浇水养护7天。8、 天棚抹灰（1）施工准备工作： 现浇用梁板表面必须凿毛并清理其表面的模板油污等。表面凿毛须用凿子
25、打点12mm深，每平方米不少于200点凿毛。油污等杂物用酸液清洗数遍，钢丝刷清理，最后用清水冲干净。 检查各部位楼板的结构质量，缺陷应用高于一标号细石混凝土提前补修。各种预埋件预留无误。（2） 找规矩： 按标高线测量板底面的位置并作好标志，拉接逐步找平，同一天棚面的标志间距宜为1500mm左右。有梁板楼板须先对梁找出规矩逐步调整至整齐顺直，最后再进行板面。 冲筋：墙面。 阴阳角找方：先在阴角一侧做基线，用方尺规方，做出标志方块冲筋，再进行另一侧抹灰。（3） 底层、中层抹灰及面层抹灰。 抹灰前必须用掺15%107胶的素水泥浆涂刷基层，稠度适中，必要时可掺适量的细砂，随刷随抹灰。 其它做法同墙面抹
26、灰。（二） 楼地面工程：内墙抹灰完毕，进入楼地面工程。卫生间为防滑地面砖。1水泥地面：（1）楼地面施工顺序：清扫撒水湿润贴面层（面层压光）地面各层所用材料种类、品种、规格、配比强度等必须根据设计要求选用，执行先行规范规定。（2） 板上1 ：3水泥砂浆找平层20厚，1 ：2水泥砂浆面层5厚压光。（3） 水泥砂浆面层所用的中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，水泥宜采用普通425水泥，水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致。（4） 为防止地面空鼓，在基层处理时一定要认真操作，预制板沙锅内的浮灰、落地应清理干净，现浇板采用打磨机进行地面清理，清理完后经临理验收合格后再进行下道工序。（5） 铺抹水泥砂浆前，对所做地
27、面基层做扫浆处理，水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应再初凝前完成，（6） 地面抹灰时对面层与走道邻近的门窗处设分格缝，分格缝用3mm厚玻璃条镶嵌，大开间楼层的水泥面层在结构易变形的位置设分格缝，以防地面裂纹。（7） 厨房、厕所地坪比室内楼面低20mm，阳台地坪低于楼面平20mm。（8） 地面完工后12小时内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7昼夜。并保持足够的湿润状态。2、地砖镶贴：卫生间地面砖施工顺序：找平层防水层保护层面层。（1） 基层清理干净后，铺厚1 ：3水泥砂浆找平层。（2） 待找平层干燥后，根据房间尺寸找出中心十字线，从中央向四周排砖，根据瓷砖尺寸决定灰缝大小，并设标高控制灰饼
28、。（3） 镶贴地砖前，应提前将地砖放入水中浸泡，镶贴时取出凉干，保证外干内湿。（4） 施工时地砖背面刮浆，并用皮锤敲压密实，接缝平直顺通。铺贴24小时后用素水泥浆填缝，并清理干净覆盖木粉或刨花养护7天以上，且防止踏踩损坏。（5） 施工过程中，根据地平控制流水坡度，严禁出现倒流水、积水现象，门口里外高差30mm。3面砖镶贴：（1） 镶贴前一天应用水浸泡，时间不小于2小时，并取出凉干。（2） 镶贴前对底进行检查，保证尺寸正确，平整顺直，方正强度满足要求。（3） 根据瓷砖尺寸决定灰缝大小，弹上竖向、水平缝作为镶贴依据。（4） 镶贴用加胶的水泥浆粘贴，配比按水泥：107胶：水=100：5：26配制，先
29、将107胶加水稀释，再加水泥搅拌均匀。（5） 镶贴顺序自上而下分段进行，每段内镶贴顺序应镶贴前每隔1.5米左右用整砖贴标志块，用靠尺托平，用拖线板找垂直，作为镶贴的标准（6） 镶贴时砖背面打上34mm灰浆，用手贴在墙上，用灰铲木轻轻敲击，若不干时，可用橡皮锤敲击，若过低需揭下另贴，挤出的灰浆随时清理干净。（7） 整砖用无赤锯切割，切割时略大于所需尺寸，然后用砂轮磨平。（三） 门窗工程：1、门窗安装（1） 用密封胶密封，密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致、无气孔。（2） 外观检查：查看出厂合格证，材质系列符合设计要求，壁厚符合合同规定，色泽一致，不能有明显的反差。（3） 零配件符合设计要求和
30、样本的规定。（4） 包装完整，破损者不得损伤产品，门窗框必须有胶质保护膜。2、保管与存放：（1） 进厂后应放在仓库内，库内要干燥、通风、不得与酸、碱|盐类接触。（2） 存放时必须用木方垫起不得与地面接触。3、门窗框安装：（1） 安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密、有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方准使用。（2） 检查洞口尺寸，门窗框两边及上下均需比洞口小25mm。（3） 门窗框与洞口连接用铁件和射钉，铁件厚度不小于1mm，必须刷防锈漆两度。（4） 铁件数量及位置：四角各180mm设一铁件，中间每隔500mm设一铁件。（5） 安装时开启方向按设计要求，用手推安
31、装位置，用靠尺和线垂找平吊正，用木楔临时固定。经检查符合要求的后，用射钉固定，安装过程中不得用锤敲击。（6） 门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完后方可揭去。（7） 若设计要求避雷在抹灰前设置避雷装置。4、 门窗扇安装：（1） 检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸配合间隙师是否合适，对角线是否符合要求若，不符合需修正。（2） 页及附件其期待质及规格应符合设计要求，合页位置参考木门窗，划线应用铅笔，不得留下划痕。划线底部用木片垫起，使地面缝隙符合27mm、上缝24mm的要求。（3） 划线对准后在合页留处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动，使其关闭严密，间隙均匀、开灵活。（4） 窗开启后的
32、固定件，应使窗开启后离墙20mm。（5） 门窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐蚀材料填塞，在抹灰后。（6） 安装后应注意成品保护，不损伤、不污污。（7） 安装完后，应对照规范进行检查，不符合格者应修理合格，并填写检查记录经专业人员复检合格签字归档。5、 合金门窗不易进行成品保护，因此必须要等抹完灰后再进行安装。复杂的异形铝合金门窗要进行放样制作安装。（四） 脚手架工程：1、 本工程采用落地钢管双排脚手架。立杆纵距为2.0米，横距为1.2米，离墙间距为0.35米，大横杆间距为1.8米，小横杆在大横杆与立杆交点处，施工层设置四根大横杆，其余层设置两根大横杆。2、 每操作层外一侧设1.2米防护栏和18
33、0mm高的踢脚板，且顶层防护栏高出建筑物1.2米。3、 脚手架所用材料为4.83.5的钢管及扣件,每段架搭设完毕后应有关人员验收。4、 脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用200目密目网全封闭防护并用大于5mm塑料绳固定牢固。5、 外脚手架必须设剪刀撑，每六杆为一组，连接布置搭接长度为600mm，水平夹角为4560度。6、 外架必须设置避雷装置。7、 平安全网搭设：在一层架脚手板下设水平安全网。8、 落地脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底部加垫木板及铁靴离地基150mm设扫地杆，立杆基础外侧1米处排水沟，以利排水畅通，避免扰动架基。五、设备土建配合1、 土建施工中应与安装工程密切配合，做好水电暖
34、等所需的预埋预留工作。安装工程要根据工程进度安排尽可能提前进场，提前安装预埋，给土建装修多剩余一些时间，土建也给安装创造条件让出工作面，使双方工程顺利进行施工。2、 所用预留洞口，安装队伍严禁堵塞，一律由土建专业人员施工，以确保装修质量。3、 所有材料必须有合格证，尤其要求有准用证的材料必须保证其准用证和合格证的真实性，进场安装材料在施工前必须向甲方报验同意后方可施工。冬 期 施 工 方 案当连续10天内的平均气温低于5时，砌体工程应按冬期施工技术规定进行施工，日气温底于-3时，也应按冬期施工的有关规定进行。一、冬期施工的材料要求1、 砌筑前应彻底清除砖、或砌块表面的冰霜。2、 砂子不得有冰块
35、和直径大于10mm的冻结块。3、 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子加热的温度不超过40；4、 石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；5、 钢筋的冷拉加工可在负温下进行，但温度不得低于-20，在负温下进行焊接作业时，应在室内进行。低于-20时，应采取防寒措施，严防发生焊接缺陷，并注意冷脆现象发生；6、 材料加热方法（！）水的加热方法 由于水的加热设备简单，所以应考虑对水的加热，水的加热一般采用烧水锅炉或直接向水箱内通蒸汽，工地一般采用前一种方法。（2） 砂、石子、骨料加热的方法，如果将水加热到最高温度仍不能满足出料和热工要求温度时，则应加热骨料，但应先考虑加热细骨料。拌合水及骨料
36、最高温度项目拌合水骨料标号小于525普通硅酸盐水泥8060二、混凝土施工工艺要求1、 对混凝土运输的要求：应尽量缩短运距，选择最佳的运输工具的形式，适当加以保温并经常清理干净；应尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。2、 冬期施工混凝土的搅拌时间，应比正温条件下的搅拌时间延长50%，搅拌时为防止水泥“假凝”现象，应在水、砂、石子搅拌一定时间后再加入水泥。3、 冬期施工的混凝土浇注时间应在30分钟内完成。金属预埋件和直径大于25mm的钢筋，在浇注混凝土前预热，混凝土开始养护时温度不得低于2；4、 冬季施工的砼，为了缩短养护时间，一般选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号，
37、每立方砼的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。5、 为减少冻害，应将配合比中的用水量降低到最低限度。办法是：控制塌落度，加入引气性减水剂，含气量按35%控制。6、 为了防止钢筋锈蚀，在钢筋砼中，卤盐含量不得超过水泥重量的1%，掺卤盐的砼必须振捣密实。7、 模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温度温差大于20时，拆模后的砼表面，应在砼的表面上临时覆盖，使其缓慢冷却。三、施工准备1、 准备加热用的材料，如木材、水桶等；2、 现场供水管道、水龙头均需保温，已防冻结；各种设备用完后将水箱中水放掉；3、 备好各种防冻剂，如混凝土防冻剂，砂浆防冻剂等。冬期施工的工程量提出采购计划；
38、4、 备好各种保温材料，如草包、塑料薄膜等；5、 注意天气变化，按时注意收听天气预报，重要的湿作业如混凝土、抹灰等尽量避开寒流，等寒流过后再组织施工。四、安全措施1、 防火：现场严禁明火取暖，工作室内禁止使用电炉，暖棚内搭设的火炉应专人看管，人走火灭，对易燃物品应单独保管，并设置灭火器或消防桶、砂等灭火器材；2、 对电源线路应进行检修，防止漏电起火；3、 防滑：雪过后应设专人清扫，坡道应设置防滑条，梯子应用木料制作，使用时角度应小，设专人按扶；4、 宿舍内的火炉应设烟囱，防止煤气中毒，并做到人走火灭；5、 雪后进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防冻、防寒措施，凡雪、霜、冰均应及时清理；六级强风、浓雾、等恶劣天气，不得进行露天攀登与高空作业。暴风雪及大风过后，应对高处作业安全设施进行逐一检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；