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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1#施工支洞9#堵头调整后封堵施工技术措施1 概述1.1 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范，主要编制依据如下：1、设计通知单NZD/C5-2-2010-036合同标段，第2010-025号；2、厂房1#施工支洞封堵布置图；3、厂房1#施工支洞封堵堵头混凝土浇筑分层和冷却水管布置示意图；4、糯设代便函201025号；5、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求；6、水工混凝土钢筋施工规范；7、水利水电工程模板施工规范；8、水工混凝土施工规范；9、其他相关施工技术规范。1.2 工程概况厂房1#施工支洞9#堵头处的支护类型为钢格栅和喷混凝土，钢格栅及喷混
2、凝土与岩石面间存在脱空。根据现场地质情况，为了确保施工安全，9#堵头封堵范围延长10m，延长后的堵头桩号变为厂施1#0+265.240厂施1#0+295.240，调整后的堵头分段施工，每段15m。具体调整布置详见附图01、02所示。根据设计要求，1#施工支洞调整后的9#堵头工程量变化如下表1所示：表1 调整后的1#施工支洞9#堵头工程量变化表项 目单 位数 值备 注喷混凝土凿除m2101减少的量堵头混凝土（C25W8F100）m3550增加的量锚杆25，L=4.5mm72增加的量固结灌浆m278增加的量回填灌浆m2104增加的量接触灌浆m2204增加的量HDPE主管50m33增加的量HDPE主
3、管32m5增加的量岩石内钻孔m278增加的量40镀锌铁管m70增加的量25镀锌铁管m236增加的量堵头钢筋t0.6增加的量冷却水管m573HDPE塑料管（考虑5%的损耗）2 施工布置2.1 混凝土供应系统及运输道路布置按照相关设计技术要求，1#施工支洞9#堵头封堵混凝土为C25W8F100二级配泵送混凝土。根据温控要求，堵头混凝土所用水泥采用42.5级中热硅酸盐水泥，掺合料为级粉煤灰，最大掺量30%。混凝土在火烧寨沟拌和系统拌制，现场施工所需的混凝土必须严格按照试验室确定的并经监理工程师批准的配合比进行拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车通过1#施工支洞运至9#堵头工作面附近，泵送入仓。1#
4、施工支洞9#堵头封堵混凝土浇筑所需模板、脚手架、钢筋等材料利用8t自卸汽车运至各个堵头附近，再用人工及时搬运至工作面。即混凝土运输路线为：火烧寨沟拌和系统左岸上游660m公路1#施工支洞9#堵头封堵工作面。2.2 施工风、水、电管线布置及施工联络通讯1、施工用风：主要是喷混凝土凿毛、基础清底、底板打插筋等用风，采用打气泵供风。2、施工供水：主要是仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用1#施工支洞开挖支护期间的施工用水管路，局部根据需要进行适当调整。3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用2#施工支洞开挖支护期间的施工用电线路，局部根据需要进行适当调整。4、施工排
5、水：主要包括仓面清理，混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。2.3 人行爬梯布置堵头靠1#施工支洞一侧布置一个施工爬梯，施工爬梯采用钢管搭设，并且与施工脚手架扣紧。人行爬梯宽80cm，步距25cm，并且人行爬梯布置护栏，与施工脚手架扣紧，护栏高度根据现场施工灵活搭设。3 施工程序根据施工进度安排，确定1#施工支洞9#堵头调整后的封堵在9#引水穿越段封堵完成后进行。4 混凝土施工方法4.1 混凝土分块分层1#施工支洞9#堵头调整后封堵总长30m，新增段长10m，原设计堵头段长20m。调整后的9#堵头分2段施工，每段长分别
6、为15m，每段又分3层浇筑。具体分层高度为：第层EL735EL737（层厚2.0m），第层EL737EL739（层厚2.0m），第层EL739EL741（最大浇筑层厚3.0m）。浇筑层间歇期为35天，顶部正常浇筑难以浇满，须提前预埋灌浆管和排气管，以便浇筑密实，具体分层分块详见附图02所示。4.2 模板方案及安装1、模板方案1#施工支洞9#堵头调整后的封堵模板以普通组合钢模板为主，局部部位辅以木模拼缝。堵头一侧立垂直模板。2、模板安装与加固按设计线放出模板的安装线，然后设插筋，直接安装模板，并用拉筋加固模板。模板分层安装，安装模板的同时，水平背枋和竖向背枋也相应安装。水平背枋采用2根1.5钢管
7、，间距75cm，竖向背枋每块模板内布置2根，也采用2根1.5钢管，以便于布置拉筋。模板用拉筋加固，拉筋采用12钢筋，横向间距为75cm，竖向间距50cm。第一层模板拉筋利用底板锚杆，第二、三层模板拉筋须预埋插筋固定。拉筋一头穿过模板与背枋连接牢固，另一头焊接在插筋上加固模板。4.3 脚手架搭设1#施工支洞堵头封堵采用48钢管搭设双排脚手架作为堵头模板的施工作业平台，间排距为1.21.2m，步距1.5m；并与堵头段墙体部分外露锚杆焊接连成整体。脚手架搭设时底部必须设置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管脚手架架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行，具体搭设详见附图03所示。脚手架需要设置施工平
8、台时，施工平台用竹跳板铺满。脚手架搭设完毕后，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，宽80cm，步距25cm。脚手架顶层设置1.2m高的护栏，并且与施工脚手架扣紧。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。4.4 基础面及施工缝处理9#堵头桩号厂施1#0+280.0001#0+295.240段的原一次支护的喷混凝土可不予凿除，其余部分喷混凝土必须凿除。须凿除部分采用手风钻造孔，孔距为10cm10cm，造孔孔深与喷混凝土厚度相适应，用导爆索小药量弱爆破挖除，并采用雷管起爆，单孔单响。边顶拱造孔时需搭设脚手架作为施工平台，脚手架间排距为120120cm，层高150cm，具体情
9、况可参见技施字C5-2标（2010）240号文“关于3#施工支洞封堵若干问题的报告”。堵头段底板路面垫层混凝土在堵头混凝土浇筑前用风镐彻底凿除，0.2m3反铲集渣，3m3装载机配20t自卸车出渣，运至火烧寨沟弃渣场。采用人工清除基岩面上的杂物及松动岩块，最后用高压水枪将基岩面冲洗干净。各分层分块间按施工缝人工凿毛的方式进行处理。浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。4.5 测量放线基础面和洞壁处理合格后，用全站仪进行现场测量放样确定堵头位置，然后放立模线。施工放样点位以及高程用红油漆在边墙适当位置进行明显标识。放样确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。4.
10、6钢筋制作及安装1、钢筋加工钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。各种钢筋的加工尺寸详见厂房1#施工支洞封堵布置图中的钢筋用量表。钢筋的加工必须严格按照设计图纸并符合有关的规范要求。2、钢筋运输及安装9#堵头钢筋采用自卸车从加工厂运至9#堵头附近，再用人工搬运到工作面。钢筋安装：按33m网格设置架立筋。架立筋主筋纵向布置，采用20钢筋制作，架立筋加固好后用粉笔按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固。9#堵头底板利用底板插筋设置架立筋，钢筋按先下层后上层的顺序安装；边墙按先竖向再水平向顺序安装；边顶拱先立模，后绑扎钢筋，垫混凝土预制块。钢筋接头连接原则：
11、采用绑扎搭接方式，搭接接头要错开，搭接长度以设计图纸和规范要求为准。4.7 预埋件埋设1#施工支洞9#堵头调整后封堵预埋件施工主要有回填灌浆管预埋，另外，两端直墙需埋设钢管固定埋件，混凝土浇筑前需通知安装公司埋设。在顶拱混凝土浇筑前需埋设50的灌浆管，要求在开挖断面最高处埋设。回填灌浆预埋灌浆管采用锚杆固定于洞顶上，灌浆管路埋设施工、回填灌浆埋管详见相关措施。混凝土浇筑前应按设计要求对预埋件进行专项验收，并对管口临时封堵情况逐个进行检查，外露管口需挂牌对管路名称、规格进行标识，防止出现错埋和漏埋。混凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观察和保护；混凝土下料和振捣时，应避开预埋件，防止碰撞产生埋件位移
12、变形。混凝土浇筑时灌浆人员要现场值班看护灌浆埋管，以免损坏。4.8 混凝土浇筑1、仓位验收在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。2、混凝土拌制和验收混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。3、混凝土入仓、振捣
13、混凝土由拌和系统进行拌制，由6m3混凝土搅拌运输车运至现场。采用HBT60型混凝土泵泵送入仓，混凝土施工时要求混凝土均匀入仓、平衡下料。在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆。混凝土拖泵布置在封堵堵头附近，第一、二层混凝土浇筑时，泵管支撑采用独立1.5钢管支撑架，不得与模板接触。顶拱混凝土浇筑时泵管用锚杆固定于顶拱上，退管法封拱，以尽量填满顶拱。仓内架设施工平台，混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，防止骨料分离，主要采用50插入式振捣器进行振捣。振捣器操作应遵循“快插慢拔”的原则，不得忽远忽近。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动模板，操作时一般快插慢拔，上一铺层混凝土振捣时，振动棒要插进
14、下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间以混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为准。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。4.9 脱模及养护模板安装前，应涂刷脱模剂。根据C5-2标混凝土施工技术要求，堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。4.10 堵头温控措施1#施工支洞调整后的9#堵头封堵混凝土为大体积混凝土，防渗要求高，混凝土内部水化热温升高。为防止混凝土产生温度裂缝，同时使混凝土温度尽早达灌浆稳定温度，须采取以下温控措施：1、混凝土浇筑温度控制在混凝
15、土内埋设温度计监测混凝土内部温度，保证通水冷却时堵头混凝土温度与冷却水进口水温之间的温差不超过25，同时监测降温速度满足设计要求。混凝土温度降至设计目标温度后停止通水。按设计要求，采用中热硅酸盐水泥拌制混凝土，堵头混凝土容许最高温度均为38，并应将观测数据及时报送相关单位。开仓浇筑时间尽量选在夜间。白天浇筑制冷混凝土时，混凝土运输过程中搅拌车罐体采用保温材料包裹，并加强运输管理缩短运输时间，减小运输过程的温升。2、混凝土内部埋设冷却水管堵头段混凝土采用埋设冷却水管的方法来降低混凝土内部温升。冷却水管具体布置形式详见附图02所示。冷却水管在后期灌浆回填密实。冷却水管用架立筋固定，水管进、出水口位
16、置均设在1#施工支洞一侧。制冷系统选用“NASER牌”16HP水冷式冷水机。考虑到需要埋设的冷却水管量和制冷量，综合考虑外界气候因素和冷却效果，我单位计划采用1台可移动式“NASER牌”16HP水冷式冷水机供9#堵头混凝土通水冷却，标准冷冻水流量为8.1m3/h。冷水机组放置在1#施工支洞一侧，供9#堵头混凝土浇筑时通水冷却降温。冷却水由移动冷水机组供应，由变径接头（100变80）将机组与DN80供水主管连接，其上连接DN50供水支管。支管沿支洞边墙及底板铺设至堵头后，末端设置3个32支管接头，并由胶管连接至仓号冷却水管通水口。冷却水管回水管线平行于供水管线铺设，由仓内出水管连接回水胶管至DN
17、50回水支管接头，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水机组，形成循环。通水前，对仓外管路做好统一规划，把每一根水管及接头用油漆做好标识，同时将供水胶管与回水胶管分为两股捆绑，且每根胶管与接头一一对应并做好标记，确保现场每一趟循环管路简单明了。冷却蛇形管的最大长度不超过250m，进、出口端引出后直接与水包相连。通水应连续进行，冷却水流方向24h调换一次。通水方向需要改变时，直接将布置于DN50供、回水支管通水口上的胶管进行交换连接即可。3、通水时段及浇筑层间隔时间自混凝土下料开始通不超过12的水进行一期冷却1520天，流量为1.01.8m3/h，前10天采用较大流量，10天后采用较小流
18、量，混凝土降温速度每天不大于1，一期冷却结束标准为261。最后一层混凝土龄期满30d后，整个堵头通不超过12的水进行二期冷却，将混凝土温度降至191后结束，混凝土降温速度每天不宜大于0.5。下层混凝土浇筑完成后，间歇期为35天，待混凝土内部温度降低到一个相对稳定温度的情况下，再浇筑上层混凝土，以避免混凝土内部温升的叠加，达不到温控的显著效果。5 施工进度计划根据1#施工支洞及引水道施工进度安排，1#施工支洞9#堵头调整后封堵计划工期为90天，计划开工时间为2011年12月12日，计划完工时间为2012年03月10日。6 施工资源配置6.1 施工人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，
19、主要施工人员配置计划见下表2。表2 混凝土主要施工人员配置表管理人员技术员测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工泵车工电焊工普工合计11331164226306.2 施工设备配置计划根据工期安排，1#施工支洞9#堵头调整后封堵投入的主要施工设备配置见下表3。表3 混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵HBT60台22混凝土搅拌运输车6m3辆23载重汽车东风，8t辆14软轴插入式振捣器50台45电焊机AX-320台26切割机台17打气泵4m3/min台48手风钻YT28台49“NASER牌”16HP水冷式冷水机8.1m3/h台17 施工质量保证措施7.1 原材料控制
20、1、对每批进入施工现场的水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。7.2 质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下
21、道工序的施工作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监
22、督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7、预埋件及监测仪器在混凝土浇筑时应特别注意保护，确保其不变形、移位及损坏；8、施工时仓内注意层间薄层平铺，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。10、混凝
23、土浇筑后及时进行养护，使其保持湿润状态，养护时间不小于28天。8 施工安全保证措施8.1 危险源的辨识根据1#施工支洞9#堵头调整后的布置和混凝土浇筑浇筑特点，具体有以下几方面的危险源：1、施工用电；2、脚手架和模板的安装和拆除；3、高空作业；4、施工通道的地方交通安全。8.2 施工现场安全技术措施1、在混凝土浇筑时施工用电安全：对振捣器、电焊机等用电设备经常进行检修维护，防止触电、漏电事故的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。2、从事脚手架搭、拆等高空作业人员必须佩戴安全带，脚手架设置护栏，防止人员跌落。施工时需将安全带扣在稳固物体上
24、。禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人事件的发生。3、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。4、临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。5、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。6、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。8.3 混凝土浇筑安全措施1、工作平台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标
25、明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。3、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。6、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。7、未尽事宜严格按照国家和行业的相关的安全技术标准和项目部相应的管理办法执行。9 文明施
26、工及环境保护措施1、严格按施工技术措施进行施工作业。2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。3、道路、施工场地标志、标示设置齐全，照明充足。4、施工废水采取边沟汇集抽排至洞外。5、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整，风、水、电管路、线路整齐有序。6、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。7、主要施工干道经常保养维护，为文明施工创造必要的条件。施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，确保施工道路通畅。8、未尽事宜参照项目部安全生产、文明施工相关管理办法执行。专心-专注-专业