湿磨机检修工艺(共10页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上7.7.2.12.湿磨检修7.7.2.12.1型号规范及特性序号 名称 单位 数量 材料 规格 其它1 型 号 DTM320/580 2 制 造 厂 沈阳重型机械厂3 出 力 吨/小时 4 转 速 转/分 18.46 5 最大钢球装载量 吨 55 6 钢 筒 直 径 mm 3200 7 钢 筒 长 度 mm 5800 8 电 机 容 量 kw 850 9 电 机 电 流 A 140 10 电 机 电 压 V 3000 11 机 器 总 重 吨 119.35 12 齿轮传动装置 大齿轮 小齿轮 13 轴 承 钨 金 3648 14 齿 型 正 正 15 直 径 mm 5

2、184 624 16 中心距 mm 2904 17 重 量 kg 12500 945 18 减速装置 大齿轮 小齿轮 19 中心距 mm 800 20 速比 6.42 21 螺旋角 27736 22 润滑方式 喷油或油池(水冷)润滑慢速传动装置:电动机型号：JO2-81-10，容量：17千瓦，电压：380V转速：580转/分，重量：372kg7.7.2.12.2主要零件表序号 主机名称 零件名称 数量 材料 规格 其它1 机 体 方料斗 B3F 圆料斗 B3F 序号 主机名称 零件名称 数量 材料 规格 其它2 减速机 轴 35CrMo 轴承 3544(型号) 轴齿轮 3 7SiMn2MoV

3、轴承 2332(型号) 3 齿轮啮合 大齿轮 ZG35CrMo 小牙轮 35SiMn 轴 45# 轴承 3648(型号) 7.7.2.12.3检修周期：大修：四年 小修：半年7.7.2.12.4检修项目：7.7.2.12.4.1大小修检修项目或停机前的工作：a) 测量各部振动情况及电流。b) 检查各部位定位销子、并加以记录。c) 润滑油化验分析，以决定对油的处理。7.7.2.12.4.2磨机本体及主轴承a) 清理及挑选，补充钢球。b) 检查修理胶瓦及两端护瓦。c) 检查护瓦螺丝及螺丝接合情况，并加以拧紧，或更换。d) 检查维修或更换密封填料。e) 测量检修前后主轴瓦与轴颈各部分间隙。f) 检查

4、修刮主轴钨金瓦(包括顶，落大罐)。g) 检查调正焊补出入口管。h) 检查基础台板与各接合面接触情况。i) 检查地脚螺丝。j) 更换胶瓦。k) 焊补修刮主轴瓦或更换主轴瓦。7.7.2.12.4.3、大小齿轮：a) 检查或紧固大齿轮各固定螺丝。b) 检查大齿轮各接合面接触情况。c) 检查大小齿轮磨损情况。d) 检查测量检修前后大小齿轮的啮合情况，并进行必要的调整。e) 齿轮及外罩内部的清理。f) 检查清理各部轴承。g) 检查修理及校正靠背轮。h) 大小齿轮更换。i) 大小齿轮淬火。j) 更换轴承。7.7.2.12.4.4.减速齿轮箱：a) 检查齿轮磨损及啮合情况b) 检查清洗滚珠轴承。c) 齿轮箱

5、内部清理。d) 靠背轮检查，维修找中心。e) 调整轴承间隙。f) 冷却水管检查。g) 修补研磨或更换齿轮。h) 更换轴承。7.7.2.12.4.5.油系统a) 清理维修滤油器和冷油器油管路。b) 清理油箱。c) 油泵检查及修理。d) 滤油。e) 彻底清理基础上的油。f) 冷却水系统进行水压试验并清理。g) 重新补浇基础。7.7.2.12.5检修质量标准7.7.2.12.5.1.磨机本体及主轴承：7.7.2.12.5.1.1大罐出入口断短节：a) 磨损不应超过原厚度的1/2，超过时应更换。b) 局部磨损处的挖补，里外应平整。c) 测量大罐水平，不大于0.2mm/m。d) 保证大瓦油封、围带、防磨

6、盘、人孔门等完整，无泄漏。7.7.2.12.5.1.2衬胶体及螺丝：a) 磨损超过原厚度的60-70%须更换。b) 固定楔如有裂纹应更换。c) 检查大罐端部固定螺丝大牙轮对口螺拴及销钉有无松动、断裂。7.7.2.12.5.1.3空心轴套：a) 连接螺丝应完好牢固。b) 空心轴套装入空心轴、套与端部衬胶体之间应有5mm的间隙。c) 空心轴套应完整牢固，螺旋方向正确。d) 给料管及出料管与空心轴套径向间隙5-8mm。e) 给料管及出料管应深入空心轴套内8-10mm。f) 两半齿轮接合面间隙小于0.1mmg) 台板、楔铁和垫铁完整，无松动，地脚螺丝无松动。h) 大罐无裂纹7.7.2.12.5.2.主

7、轴钨金瓦、球面瓦：a) 保护罩应固定牢固,不应有与大牙轮及大罐磨擦现象。b) 轴瓦间隙应从接触向上逐淅增大，瓦口间隙应为1-1.5mm。c) 轴与大瓦的接触点在每2525mm2面积上不少于4点,其接触角在70-90范围内。d) 轴瓦支承球面不应有机械损伤，其接触点应达每2525mm2面上有两点以上，接触面积不少于75%，用0.05mm塞尺检查周界，塞入深度在20-50mm范围内。e) 空心轴颈表面应光滑无麻点伤痕，轴的椭圆度不得超过0.05mm，圆锥度不小于0.08mm。f) 钨金瓦应完好，无裂纹、脱胎等现象，当脱胎面积过大，一般在接触角内脱胎面积大于 25%时应进行溶解或重新浇铸，轴瓦两边缘

8、20mm处要求不同轴接触，防止轴瓦或边缘挤压发生破裂现象。g) 轴瓦上的回油孔，冷却水窒应清洁畅通。h) 两主轴承纵向中心线的不重合度不大于 0.5mm，横向中心线的不平行度不大于0.5mm/m。i) 两轴承的底座加工面应在同一水平面上，其水平度0为0.1mm/m，两底座相对标高偏差为0.5mm。j) 轴承座装在底座上时，其结合面应均匀接触，局部间隙不小于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过四周总长的25%。7.7.2.12.6.装大瓦、落大罐进行安装时的各部间隙测量：7.7.2.12.6.1空心轴颈与大瓦两侧间隙应符合下表要求：塞尺厚度mm 0.25 0.5 0.75 1.0

9、 1.25塞入长度mm 500 400 300 200 100 轴颈凸缘与瓦间的轴向推力间隙两边之和不小于23mm。7.7.2.12.6.2.大小齿轮：a) 传动轴的水平度每米不大于0.1mm 并应与磨机水平度偏差方向一致。b) 传动轴中心线与磨机中心线的不平行度每米 (沿轴长方向)不大于0.15mm。c) 两齿节园相切的情况下，大小齿轮的侧间隙 1.4-2.65mm齿顶间隙6-8mm。d) 两半齿轮接合面间隙用0.10mm，塞尺检查不超过该面宽度三分之一。e) 小齿轮热处理后硬度 HB=228-296， 齿面淬化硬度HRC=40-45。f) 小齿轮推力侧轴承与轴承座应有0-0.03mm的径向

10、间隙，承力侧应有0.05-0.08mm的径向间隙。7.7.2.12.6.3.减速装置：a) 减速机安装规定：联轴器联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度03。b) 解体及修前记录检查轴承齿轮间隙及磨损情况。c) 大小齿轮应平衡，轴向摆动不超过0.05mm，径向不超过0.05mm。d) 大小齿轮的轮齿磨损不得超过原齿弦厚 (节圆处测量)的20%，超过应更换齿轮。e) 从动轮的椭圆度不大于 0.015mm， 圆锥度不大于0.025mm。f) 轴的弯曲，主动轴不超过0.02-0.03mm,从动轴不超过0.04-0.05mm。g) 变速箱小齿轮承力轴承外圈与上盖间隙为0.05-0.10mm,推

11、力轴承应留有0.02-0.05mm 间隙，轴向间隙之和为 0.90-1.2mm，要求两侧间隙力求平均。h) 大齿轮以上间隙数据为：0.02-0.06mm (外圈与上盖)。0.05-0.10mm(承力侧间隙)，0.9-1.2mm(间隙之和)。7.7.2.12.6.4.齿轮啮合a) 减速机内无杂物。b) 齿轮啮合面积沿齿长及齿高均不少于75%。c) 齿轮啮合的顶部间隙为2-2.5mm。7.7.2.12.7.油系统7.7.2.12.7.1油泵规范齿轮油泵型号：CB2-100 转速：1450转/分 最大工作压力：Pa 单向阀型号：DXF-40 安全阀型号：AQF-407.7.2.12.7.2.检修质量

12、标准：a) 油泵外壳无裂纹，砂眼等缺陷。b) 齿轮与端面间隙不大于0.02-0.12mm。c) 齿面磨损不得超过0.05mm。d) 齿的顶间隙与背间隙不得大于0.5mm。e) 油泵油压不低于0.39Mp。f) 对轮找正确差不得超过0.05mm。g) 各连接法兰、丝头不得漏油。h) 水窒内应清洁，无泥砂子，并不得有漏水现象。i) 油管路应作0.49MPa压力试验。j) 过滤网不得破坏压偏，网孔不得大于0.5mm。7.7.2.12.8.主要部件大修工艺7.7.2.12.8.1更换小牙轮上主轴承a) 卸下对轮螺丝。b) 拆下轴承箱。c) 吊出大轴放在适当位置。d) 扒下对轮。e) 扒下旧轴承。f)

13、组装新轴承及对轮。g) 调整间隙，组装轴承箱。h) 找中心。7.7.2.12.9. 验收项目a) 启动油系统试转20-30分钟，调整油泵出口压力,油泵出口压力不低于0.39MPa。b) 油泵无冲击声，振动不大于0.2mm。c) 各部轴承不漏油，下瓦温度不超过50、小牙轮减速机轴承温度不超过60。d) 大罐轴向串动不超过1mm,试转时各部机械响声正常.水管、油管畅通，大瓦无渗油现象。e) 磨损机修后空负荷试转时各处震动不得超过以下数值： 电机：0.05mm 减速机：0.08mm 大瓦：0.05mm小牙轮：0.08mm7.7.2.12.8.检修磨机主轴承工序7.7.2.12.8.1.顶大罐前的准备

14、工作a) 拆下大牙轮罩子和隔音罩,出口保护罩,大瓦油管，水管路，并用玻璃丝布将管头绑住以防杂物掉入管内。b) 将大瓦球面结合处准确做好明显标记。c) 有下油窒的大瓦，取出毛线拆下下油窒。d) 揭开瓦盖，测量瓦口和推力，膨胀间隙并做好修前记录，然后将盖子合好。e) 测量大小齿轮啮合顶，侧间隙。f) 将大罐两端下方隔音皮拆一块。g) 在大罐两端下部放置好顶大罐的专用托架，托架两端各放一个50吨油压千斤顶，起大罐时在下部放上枕木和木楔，以防大罐下沉或位移。h) 千斤顶的头顶部位应垫木板以防滑动,所有千斤顶的下部应有牢固的基础座,可设固定混凝土支墩或用道木铺设。7.7.2.12.8.2.顶大罐a) 一

15、切准备工作就绪后，由班长或工作负责人认真检查准备工作是否完善，确实具备了顶大罐的条件方可允许进行该项工作。b) 起顶大罐时应由一人指挥，并对工作人员明确分工和详细交底，使每个工作人员都清楚自已的职责，并规定必要的手势和口令，以便于进行工作。大罐两端应同时平行顶起，保持大罐水平。托架随之顶起，枕木即垫于罐下。如发现大罐偏移或其它异常情况应立即停止上升，及时采取必要的措施调整好后，方可再顶，大罐顶起高度为120mm左右,即大瓦能翻转即可，不易过高。7.7.2.12.8.3.大瓦检修及修刮：a) 大罐顶起加固后，将大瓦轻轻落下，检查大瓦钨金的接触和磨损情况并进行修理。b) 如果钨金瓦接触情况良好，各

16、部间隙也符合要求，瓦可以不动。c) 大瓦里侧大面积接触，瓦口间隙也较小，另一侧接触很轻其它情况良好，可以就地进行刮削调整。d) 钨金瓦磨损严重，不能按上述办法修理的，将大瓦翻至空心轴上部，搭好架子，按标准要求进行刮研。e) 钨金大面积脱胎、裂纹、钨金厚度小于5mm 者应更换大瓦。7.7.2.12.8.4. 修刮瓦a) 研刮大瓦须用倒链，将大瓦翻至空心轴上方，然后搭好牢固的架子，其架子的荷载应能足够承受大瓦和工作人员的重量，起重工具应绝对安全可靠,工作人员应高度协调,起落大瓦时精力集中，缓慢平稳注意不要碰坏瓦角。b) 将大瓦与空心轴用煤油清洗干净。c) 检查空心轴表面要光滑，无伤痕、锈蚀等缺陷。

17、d) 在空心轴上均匀涂上红丹粉,将大瓦轻轻放在轴上,往复摆动研磨，瓦面上研上色印痕迹，根据接触情况刮研。e) 清理干净冷却水窒内的沉淀物。f) 下瓦密封毛毡应更换等。g) 刮好的大瓦按质量标准验收。7.7.2.12.8.5.空心轴检查修理a) 空心轴的修理应在顶起大罐，大瓦吊离空心轴后进行。b) 检查轴表面有无机械损伤、裂纹、毛刺、沟痕等光洁度符合标准要求。c) 局部损伤可用细油石打磨。d) 测量空心轴水平，圆锥度椭圆度，同心度符合质量标准要求。7.7.2.12.8.6.大瓦球面检修：a) 检查大瓦球面与球面板吻合情况。b) 检查球面上止动销子是否完整，有无犯卡现象。c) 球面吻合不好，须研磨

18、修刮，该项工作只能在地面上进行施工，按质量标准进行。7.7.2.12.8.7.大瓦组装与落大罐a) 将检修好的大瓦与空心轴清洗干净。b) 装好调档，加好轴封毛毡。c) 清理大瓦油路，用压缩空气吹净。d) 在空心轴颈上加点机油，将瓦盖吊起，装好法兰，螺丝、加上耐油胶皮垫、将瓦翻至下方。e) 拆掉大罐下部枕木，缓慢松开千斤顶，落下大罐，大罐位置应对正球面上的销子，大齿轮对正标记。f) 接通冷却水，油管站。7.7.2.12.8.8.下油管安装a) 下油窒油管，油眼畅通无堵塞。b) 有机玻璃干净，明亮。c) 无漏油现象。7.7.2.12.9.磨机特种工艺7.7.2.12.9.1.更换钢瓦a) 胶瓦磨损

19、超过规定标准，而且不能够继续使用三个月以上者，应予以更换。b) 全部更换新瓦时，将所有瓦螺丝全部卸掉，打下楔子，并卸掉一圈瓦，然后启动慢速盘车逐排拆除。c) 新瓦在组装前，应对瓦质量和尺寸进行全面检查与图纸校对无误,瓦衔接处接合面应清砂和去掉毛刺。d) 清理大罐内及罐壁上的杂物。e) 罐体盘动时罐内不应有人，以防万一瓦脱落伤人。f) 瓦应紧敷在罐壁上，不得有凸凹现象。g) 组装瓦时要装牢固固定瓦的工具，防止掉下伤人。h) 大罐内照明应采用12V安全照明灯具,使用电焊要做好防止触电的安全措施,除工作人员外至少有1人负责监护。大罐内装通风机，保证通风良好。7.7.2.12.9.2.轴瓦浇铸钨金a)

20、 瓦胎在未浇铸之前，必须彻底清理，用10-15%的硫酸或盐酸溶液(H2SO或 HCI)清除轴瓦浇铸接合面的铸蚀层，用钢丝刷子和砂布打磨，然后用热水洗刷直至显示金属光泽为止。b) 将瓦胎放在加热炉上，或用蒸汽接入冷却水窒加热200-250左右，在浇涛面上涂一层饱和盐酸锌液体.将焊锡均匀的涂在锡层上，越薄越好，表面应光亮。c) 轴瓦挂锡后，将回油孔用石棉纸堵死，在胎上装置假轴胎具，瓦胎予热温度为200左右温度不易过高,太高钨金凝固时间长，结晶粗大，太低了则易产生气孔和夹渣。d) 浇铸钨金的溶融温度很重要，是决定轴瓦质量的关键，锡基合金一般浇铸温度为400。温度太高易松气化,而结晶粗大，铸时温度低流

21、动性差。测量如无仪器，一般采用木片插入融化合金内仃留三分钟，木片出现黑色为宜，融化合金时必须在其表面撤一层木灰，防止表面氧化。浇铸前去掉表面污渣，将合金揽匀即可浇铸。在浇铸合金冷却至60时，即可拆去假轴胎具。用小锤敲杰钨金表面，发出清脆无混蚀声音为合格。7.7.2.12.9.3.更换新轴瓦：磨机更换大瓦是一项非常繁重的工作,而且技术性强,质量要求严格，超重搬运量大，所以在技术力量和人员的配备上要加强，其主要工作事项如下：a) 测量新瓦各部尺寸是否符合图纸要求。b) 在手提砂轮机上装上铣刀，按规定尺寸开出瓦上油槽，检查油孔，螺丝孔是否合适。c) 将大瓦反置于地面上，使球面向上，在下球面和基础台上

22、做好装配位置标记，将下球面拆下，并清理干净，球面结合处涂红丹粉进行研磨，根据花印接触情况用平面刮刀进行修刮，经多次研磨修刮，直至达到标准要求为止。d) 将下球面对好标记装回原位,打紧楔铁,紧固螺丝。e) 将大瓦水窒打压5kg/cm2，5分钟检查不漏后装好油档的密封毛毡。f) 大瓦吊至空心轴上进行刮研瓦。7.7.2.12.9.4.大牙轮翻个或更换。a) 将大牙轮的接口转至水平位置，用起重机吊好上半个牙轮。b) 拆缺上半个牙轮的螺丝和销钉，吊起上半个大牙轮旋转180度,(更换新牙轮时需将旧的拆下)清理法兰结合面,然后组装在法兰上。c) 更换新牙轮时，予先检查如结合面的接触情况和定位销子与螺丝孔是否

23、合适d) 按图纸校对牙轮各部尺寸，测量齿形，齿距，检查牙轮有无裂纹等制造性缺陷。e) 将大罐转180依次拆下其余半个,用塞尺检查牙轮接合面接触情况。f) 穿入接合面定位销子和螺丝，加以紧固。g) 大牙轮测晃动，超过标准进行调整。7.7.2.12.10.磨机润滑油系统7.7.2.12.10.1 型号及规范序号 名称 单位 数量 规格1 油泵型号 CB21002 转速 转/分 1450 3 工作压力 Mpa 0.39 4 电机型号 Y132S45 功率 KW 5.5 6 电压 V 380 7 滤油器型号 SLO2408 最大工作压力 MPa 0.588 9 单向阀型号 DXF4010 安全阀型号

24、AQF4011 换油器型号 BXO16/120-77.7.2.12.10.2. 检修周期及项目7.7.2.12.10.2.1检修周期：大修：四年 小修：半年7.7.2.12.10.2.2.检修项目：a) 拆卸油管、阀门、滤油器、油泵。b) 齿轮泵的检修。c) 滤油器清洗检修。d) 清理上下油箱。e) 油管阀门及附件检修。f) 组装油管，阀门、滤油器、油泵。g) 下油箱加油。h) 清洗滤油器。i) 消除系统漏油缺陷。j) 补充润滑油。k) 马达找正，锁对轮。l) 系统试运。7.7.2.12.10.2.3. 质量标准a) 油泵转动灵活无磨损擦响声，齿轮啮合应良好，齿顶间隙为1.25-1.3背隙为0

25、.2-0.25mm。b) 齿轮接触面占齿长的75%,轴瓦总间隙0.06-0.07mm,轴瓦与外壳配合紧力为0.01-0.02mm。c) 齿轮与外壳径向间隙为0.05-0.1mm。d) 泵壳不得有裂纹。e) 轴封不漏油。f) 对轮在轴上不得松动。g) 滤油器清浩干净，转动灵活。h) 密封及法兰部位不漏油。i) 滤油器前后压差不大于0.0488MPa。j) 油箱内清洗干净。k) 油位计清洗干净明亮，油位线标志清晰。l) 门开关灵活，关闭严密。m) 阀门法兰密封处无漏油。n) 油管内清洗干净。o) 水平管路应向油箱一端倾斜。p) 油管路应避开热体和蒸汽管路，作好防止漏油着火的措施。q) 系统各设备及

26、联接处无漏油。r) 马达找正误差不超过0.1mm。s) 低位油箱油位不低于油箱高的2/3。t) 油质经化验合格。u) 油泵转动灵活，油压正常，供油系统畅通，系统循环时间20-30分钟。v) 安全阀动作压力0.49MPa。7.7.2.12.10.2.4. 验收项目a) 油泵检修(专业组长)。b) 滤油器清洗(自检)。c) 上下油箱清况(专业组长)。d) 系统管路检修(专业组长)。e) 润滑油补充或更换(班长、化学)。7.7.2.12.11.磨机喷射润滑装置检修7.7.2.12.11.1 主要技术参数序号 项 目 单位 规 格 序号 项 目 单位 规 格1 公称油泵 MPa 0.4-0.6 9 喷

27、油量 g 8/g/s/咀2 公称气压 MPa 0.6-0.8 10 工作循环周期 h 1-9小时3-4小时为准3 喷咀数量 个 2-4 11 喷油时间 s 1-994 喷油距离 mm 22020 12 喷气时间 s 1-995 润滑宽度 mm 240-480 13 Y801-4电动机 台 N=0.55KW6 系统供油能力 L/min 6 14 油箱容积 L 1207 占地面积 m2 0.73 15 设备重量 kg 1868 润滑油牌号 高粘度齿轮油350-400# 16 外型尺寸 mm 11006501707.7.2.12.11.2.主要机件规范7.7.2.12.11.2.1空气压缩机序号 项

28、 目 单 位 数值 序号 项 目 单位 数值1 排气量 m3/min 0.15 4 油温 702 额定排气压力 MPa 1.0 5 一级缸直径 mm 603 压缩机转速 r/min 980 6 二级缸直径 mm 50序号 项 目 单 位 数值 序号 项 目 单位 数值7 活塞行程 mm 55 9 润滑方式 油环飞溅8 排汽温度 180 10 传动方式 三角皮带7.7.2.12.11.2.2电动机序号 项 目 单 位 数值 序号 项 目 单位 数值1 型号 Y90s-2 3 电压 V 3802 功率 KW 1.5 4 转速 r/min 3000 7.7.2.12.11.2.3储气罐序号 项 目

29、单 位 数值 序号 项 目 单位 数值1 型式 卧式 3 容积 m3 0.0672 直径长度 mm 301028 7.7.2.12.11.3.检修周期及项目大修：每四年进行一次,小修:每年进行一次。a) 储气罐内的冷却水每16小时排放一次。b) 压缩机运行850-1000小时，应检查气阀，活塞与气缸的磨损状况。c) 压缩机进行1800-2500小时，应检查连杆大小孔,曲轴颈及销的磨损状况。d) 压缩机运行4500-5000小时,应对压缩机大拆检修，检查各部件磨损情况及更换磨损坏的零件。e) 压缩机空气滤清器运行250小时应清除。f) 空气压缩机润滑油冬季为#13夏季为#19,每运行500小时更

30、换新油。g) 空气压缩机每工作2000-2500小时,应进行下列工作:h) 清洗油管、油泵、油箱更换新油。i) 检查油路送止阀的严密性。j) 检查油压表及压力表并吹扫其管路。k) 清洗活塞的活塞环,除去油污,炭渣并检查磨损情况。l) 清洗冷却器。m) 工作一年后，应进行下列工作：n) 检查及清洗缸体，缸盖及活塞除去油污和炭渣。o) 清洗冷却器积垢。p) 检查活塞丝堵是否松动。q) 检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。7.7.2.12.11.4.质量标准a) 喷咀畅通无堵塞。b) 电磁换向阀阀杆清洁。c) 油箱油位合适。d) 截止气阀阀芯清洁无卡涩。e) 喷射雾化装置无泄漏。f) 空压机阀片、阀板无损坏，滤清器清洁。g) 活塞环，缸壁密封良好不漏气。h) 吸、排气阀片无损坏，密封良好。i) 曲轴箱内油量合理。j) 连杆、大小头、孔活塞磨损量不超标，活塞上端面与阀板间死点余隙调整合理。k) 连杆大孔和曲轴颈磨损在规定范围内。7.7.2.12.11.5.验收项目a) 技术记录。b) 油箱清洗清况。c) 各部间隙测量。d) 喷油装置工作情况。e) 开机后鉴定、各部振动，温度、声音等是否正常。f) 各部位有无泄漏。专心-专注-专业