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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工文件申报审签意见单工程承建单位: 葛洲坝集团 合同编号：JPIC- NO：2007-A/技007致长江委锦屏水电站工程监理部:我 单 位 已 按 工 程 承 建 合 同 文 件 规 定 及 监 理 文 件 要 求,完 成关于报送C标大坝右岸EL1885EL1720开挖与支护施工方案的函（文号：GZB/C/2007A/技007）编 制，现一式六份报送监理单位审批。 项目经理（或授权签署人）：申报单位：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司锦屏一级水电站大坝右岸工程项目部 申报日期：2007年05月27日编制依据合同文件、施工蓝图报送文件目录序号文 件 名 称1关于报送C
2、标大坝右岸EL1885EL1720开挖与支护施工方案的函234监理机构审签意见预审意见: 同意按申报文件实施。 按预审意见要求补充、完善后重新申报。 另行批复。监理机构： 审签人： 日期： 年 月 日C.G.G.C. CHINAGEZHOUBAWATERPOWER(GROUP)CO.,LTD 长江委锦屏水电站工程监理部 GZB锦屏一级水电站大坝右岸工程项目部 C标大坝右岸工程/合同编号：JPIC 编号：GZB/C/2007A/技007关于报送C标大坝右岸EL1885EL1720开挖与支护施工方案的函长江委锦屏水电站工程监理部：根据工程承建合同文件规定及监理文件要求，现将C标大坝右岸EL1885
3、EL1720开挖与支护施工方案的函报送贵部，请审批。良好祝愿！附件： C标大坝右岸EL1885EL1720开挖与支护施工方案的函 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司 锦屏一级水电站大坝右岸工程项目部 二七年五月二十七日雅砻江锦屏一级水电站大坝右岸工程（合同编号：JPIC-）大坝右岸工程EL1885mEL1720m坝基开挖与支护施工方案批准： 审核：校核：编制：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司锦屏一级水电站大坝右岸工程项目部二00七年五月目录 C标大坝右岸EL1885mEL1720m开挖与支护施工方案1概述1.1 工程特性C标1885m1720m高程大坝右岸开挖、支护工程的边坡开口线，与已开挖
4、完成的CII标右岸坝顶平台（1885m）、电站进水口、泄洪洞进口开挖支护工程相接。右岸坝肩最高开挖高程为EL1885m，最低开挖高程EL1650m（目前设计只提供开挖到1720m的施工蓝图，因此本方案只设计EL1885mEL1720m）。右岸拱肩槽上游边坡分设9级马道，马道宽3m，设置高程依次为EL1855、EL1825、EL1810m、EL 1795m、EL1780m、EL1765m、EL1750m、EL1735 m、EL1720 m。一、二级马道间高度30m，其余马道间高度15m，坝肩槽上游边坡坡比10.4510. 10；右岸坝肩槽下游边坡分设4马道，马道宽2m，设置高程依次为EL1820
5、、EL1790、EL1760m、EL1720 m。马道间高度30m40m，坝肩槽下游边坡坡比10.7210. 17。拱肩槽EL1830m以上坡度较缓，坡比1：1.461：0.9；EL1830m以下坡比1：0.611：0.31。1.2 编制依据（1）设计蓝图：C标1885m1720m高程大坝右岸开挖图、C标1885m1720m高程大坝右岸支护图。（2）投标文件。（3）现场实际条件及情况。（4）本单位在边坡开挖及支护工程施工中施工技术及经验。（5）本单位可调动的设备、人员等资源。（6）业主、设计及监理相关通知、会议纪要等。1.3 工程量C标1885m1720m高程大坝右岸开挖支护工程量见表11。
6、C标1885m1720m高程大坝右岸开挖支护工程量表 表11项 目单位数量备注石方开挖万m3178.12锚杆F=28，L=4.5m根2026F=28，L=6m根4073F=32，L=9m根2323F=32，L=12m根800锚索1000KN，L=30m束331000KN，L=40m束342000KN，L=30m束782000KN，L=35m束722000KN，L=40m束1542000KN，L=60m束80f76，L=6m排水孔m40805C25喷混凝土m32475马道找平C20混凝土m3483f6.515挂网钢筋t91注：以上为设计工程量。2施工布置2.1施工道路布置目前利用从右坝肩现已开挖
7、的EL1841m处，以小于12%的坡度修建YL-2施工道路，宽710m，泥结碎石路面，连接电站进水口、泄洪洞进口R1施工道路，承担右坝肩EL1885m EL1825m开挖支护任务。待CII标电站进水口、泄洪洞进口引渠边坡开挖至EL1830m平台后，将JL-1施工道路与YL-2施工道路打通，承担右坝肩EL1825m EL1750m开挖支护任务。在右坝肩EL1750m EL1720m布置人行通道，保证人员和小型设备上下。2.2风、水、电布置（1）施工供风采用独立的供风系统，以固定式电动供风系统为主，移动式供风为辅。在右岸坝顶平台（1885m）布置空压站，安装5台40m3/min、2台30m3/mi
8、n、5台20m3/min的电动空压机，总供风能力为360m3/min。采用DN200供风钢管从1885m平台空压站接至开挖区外, 每30米高程设一个接口，再用DN100钢管和50mm的胶管接至各工作面。爆破孔钻孔供风采用移动式柴油空压机进行独立供风（由CM351钻机和液压钻自带，34台）。（2）施工供水坝区供水工程2蓄水池投入使用后，以2蓄水池为水源，自2#蓄水池向相应高程布置DN100钢管（施工用水采用自流的方式通过）,再通过50mm的胶管接至工作面。降尘用水分别在1815m、1777m高程，从拱肩槽上、下游供水主管向开挖区接DN76无缝钢管作为供水支管，至工作面水管采用40mm橡胶管。其中
9、1885m1815m区域洒水降尘采用直接在系统供水主管焊接40mm接口，在接口处安装球阀以控制水流。（3）施工供电在右岸坝顶平台建立一个变电站，高压供电线路采用120mm2高压电缆，长约600m。变电站安装一台1000KVA变压器、一台1600KVA变压器、一台1250KVA变压器和一台500KVA变压器，供空压机用电和施工用电。照明方式采取镝灯进行大面积照明，碘钨灯进行局部照明。各开挖部位施工用电拟从空压机房变压器低压端引380V动力线至各用电点。开挖现场维护与维修等施工照明统一安排，设备维护根据需要临时从主供配电盘引用。施工道路、风、水、电的具体布置见附图施工布置平面示意图。2.3 渣场布
10、置土石开挖料弃渣场主要为：右岸上游肖厂沟渣场及右岸下游的道班沟渣场。施工期弃渣路径如下：线路1：YL-2道路R1道路普斯罗沟5#公路肖厂沟渣场或道班沟渣场。线路2： YL-2道路JL-1道路9#公路5#公路肖厂沟渣场。根据现场实际情况，对于EL1885EL1750m开挖料全部运至肖厂沟和道班沟渣场：EL1750m以下：主要采用“推渣下河，河床装渣”的方式进行出渣。按照招标文件的要求搞好弃渣场的环境保护，做好弃渣场的截排水施工。作好干砌石和浆砌石防护，以防弃料被冲刷流失，造成环境污染。渣场照明采用专线供电，各设2台3.5KW锑灯照明。2.4营地布置（1）后方生活及办公营地的布置于3#营地。（2）
11、前方调度室的布置在右岸坝顶平台（1885m）。2.5生产设施布置（1）钢筋及锚索加工厂布置在道班沟。（2）混凝土拌和系统布置利用道班沟布置的一座HZS50型拌和站，进行混凝土拌制。（3）锚索制浆站和水泥仓库布置在右岸坝顶平台（1885m）。（4）机械及停车场布置于道班沟渣场。3施工规划右岸坝基EL1885mEL1720m高程开挖石方总量 178.12 万m3，招标文件规定于2007年5月1日开工，初步定于2008年4月20日完工（中间控制性工期2008年3月31日开挖至1730m高程），总工期 356天，下降高度165m，平均每月下降约14m。右坝肩自上而下分层开挖，爆破梯段高度510m；开挖
12、爆破分区按垂直水流方向1520m，顺水流方向60100m进行分区，同时兼顾钻爆及推渣、挖装运设备能满负荷循环运转等因素进行规划。单个开挖区开挖量控制在2.0万m3左右（按一次爆破方量）。右岸明挖分层开挖布置表 表31部位高程划分梯段爆破台阶划分 预裂高度划分备 注右坝基1885m1850根据拱肩槽的变坡按10m梯段控制；靠边坡外按10m5m控制随台阶1850m18151815m1777m1777m1750m1750m1720m3.1大坝右岸EL1885mEL1850m开挖（1）大坝右岸EL1885mEL1850m开挖流程见图31。YL-1道路修建空压站完成，供风测量放样1885m1870m梯段
13、钻孔、预裂钻孔梯段爆破、开挖出渣至道班沟渣场预裂爆破YL-1道路修建1870m1860m钻孔梯段爆破、预裂钻孔、爆破测量1860m1850m钻孔、爆破马道预留保护层钻孔、爆破部分翻渣至河床、部分翻渣至1840马道锁口锚杆施工开挖出渣至右坝肩后转至渣场开挖出渣至道班沟渣场测量图31大坝右岸1885m1850m开挖流程图（2）施工方法大坝右岸1885m以下开挖前，布置供电、供风。测量人员对现场进行复测，并对开挖进行测量放样。石方采取分层梯段开挖，层高不大于510m，松动爆破。马道预留2.53m保护层。第一层梯段高度5m，梯段孔钻孔采用CM351和R700钻机钻孔，预裂采用QZJ-100B支架式钻机
14、钻孔，人工装药，边坡预裂爆破。爆破渣料由1.62.6m3反铲配20t自卸汽车装运，部分利用临时施工道路，经1885m平台，走5#道路运至道班沟渣场。第二层梯段高度10m，钻孔、开挖施工方法同前。出渣利用进水口R1临时工道路，走YL-2道路R1道路普斯罗沟5#公路肖厂沟渣场或道班沟渣场。第三层梯段高度11m，预裂钻孔预留马道保护层，保护层开挖采用手风钻水平光爆。开挖出渣方式同第二层。3.2大坝右岸1850m1750m开挖大坝右岸1850m1750m开挖流程见图32。石方采取分层梯段开挖，层高为510m，松动爆破。马道预留2.53m保护层。1850m以下主要采用QZJ-100B支架式钻机钻孔，辅以
15、气腿钻和手风钻造孔，人工装药，边坡预裂或光爆。马道保护层采用气腿钻造孔，水平光爆。梯段爆破钻孔采用CM351和R700钻机钻孔。1850m1750m开挖时，自卸车倒运部分爆渣，推土机推料最大距离为40m，其余距离采用自卸车倒渣。1850m1750m开挖与进水口开挖同步下降，拱肩槽爆破时设备避炮部位为进水口边坡处。翻渣施工中，采取洒水措施进行降尘，在爆渣下落口处两侧各布置一跟水管，采取高压水管对爆渣料湿化降低灰尘。3.3大坝右岸1750m1720m开挖（1）施工流程大坝右岸1750m1720m开挖流程见图32。布置供风管、供水510m梯段钻孔、爆破测量放样推土机推料、反铲倒料土方设备进水口避炮修
16、建马道排水沟爆渣洒水下一级梯段钻孔爆破推土机推料、反铲倒料马道保护层钻爆、推料爆渣洒水爆渣洒水测量放样510m梯段钻孔、爆破测量放样推土机推料、反铲倒料土方设备炮区侧边避炮爆渣洒水下一级梯段钻孔爆破推土机推料、反铲倒料马道保护层钻爆、推料爆渣洒水爆渣洒水测量放样开挖至1720m1850m1750m开挖1750m1720m开挖之字型人行通道图3-2 大坝右岸1850m1720m开挖流程图（2）施工方法石方采取分层梯段开挖，层高为510m，松动爆破。1750m1720m开挖，上游侧马道预留2.53m保护层，保护层采用气腿钻进行水平光面爆破钻孔。坝基无马道部位可直接随梯段高度下降。每次爆破时，设备停
17、放在爆破部位的侧边或后边，减少飞石对设备的影响。为保证安全，开挖设备要进行覆盖，现场摆放大量废旧轮胎和竹跳板，根据现场情况，对需要避炮设备进行加强覆盖。翻渣施工中，采取洒水措施进行降尘，在爆渣下落口处两侧各布置一跟水管，采取高压水管对爆渣料湿化降低灰尘。4开挖施工工艺、方法4.1 开挖施工原则所有石方开挖全部采用预裂爆破施工技术，以满足设计开挖体形要求，开挖遵循自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时应避免边坡及马道上形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下
18、再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留2.53.0m保护层，保护层采用气腿钻或手风钻水平造孔，进行水平预裂爆破。在马道的外侧，分别设置马道护栏，以免发生危石坠落造成下部施工人员受伤的隐患或险情。4.2 开挖施工工艺坝基开挖主要施工流程依次为：施工道路、集渣平台的施工，然后再进行主体工程开挖。竖向方向自上而下分台阶开挖，台阶内再进行分层施工；水平方向原则上整体下降施工。具体如下图41。场地清理测量放线施工道路钻孔测放点线装药堵塞连 线起 爆安全检查记录
19、警 报人员机械撤离出 碴开挖结束建基面清理验收出 碴保护层开挖爆破设计现场试验图4-1开挖工艺流程图4.3施工方法概述拱肩槽岩石开挖采取边坡预裂、梯段微差爆破自上而下分层进行。马道位置主爆孔预留3.0m厚保护层，保护层采用手风钻造水平孔预裂爆破。（1）造孔边坡开挖厚度较大时按梅花形布孔，主爆孔采用R700液压钻或CM-351造孔，孔径80105mm，间排距3.55.0m1.53.0m（根据岩石情况，结合爆破试验定）；预裂孔孔径90mm，采用QZJ-100B潜孔钻造孔，间距80cm。岩石或梯段钻孔深度4.0m时采用人工用手风钻浅孔爆破。（2）装药、堵塞、联网一个爆区梯段造孔全部完成时进行装药，均
20、采用人工装药，主爆破孔以乳化炸药为主，采用连续装药结构；预裂孔采用乳化炸药，采用不耦合间隔装药；岩石爆破单耗药量暂按0.40.55kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用非电毫秒微差爆破网络，各孔用沙土良好堵塞，主爆孔堵塞长度2m2.5m，预裂孔堵塞1.01.5m。分段起爆药量按招标文件技术条款控制，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量暂按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于200kg，30m15m不大于100kg，15m以内不大于50kg，具体爆破参数按照试验进行控制。（3）出渣爆破后的石渣EL1750以上采用由2.6m3反铲、1.6m3反铲挖装， 2
21、0t自卸汽车运输。EL1750以下的石渣采用D9L（320KW）推土机、D85（167KW）推土机配1.6m3反铲、2.6m3反铲、4.0m3反铲联合推渣，直接推渣到基坑由左岸标负责运输至渣场。4.3. 1拱肩槽上下游边坡施工方法拱肩槽上下游边坡采用预裂超欠平衡法施工，距离拱肩槽10m范围内采用QZJ-100B潜孔钻机造预裂孔，距离拱肩槽10m范围外主要采用CM351潜孔钻机或QZJ-100B潜孔钻造预裂孔。 对于边坡预裂孔大于2.0m深的孔用潜孔钻钻到建基面，孔深小于2.0m的边坡预裂孔用手风钻造孔到建基面，装药结构正常。4.3.2拱肩槽开挖施工方法拱肩槽预裂孔主要采用QZJ-100B潜孔钻
22、造孔。由于QZJ-100B钻机本身结构尺寸决定了需要一定空间满足架钻要求，故拱肩槽建基面开挖时采用超欠平衡的控制方法，即每一梯段预裂孔开口处欠挖10cm（手风钻修顺小错台），孔底处终孔时：孔深5m以内，超挖10cm；孔深510m，超挖20cm控制；孔深1015m，超挖30cm，满足拱肩槽开挖偏差：不大于35cm的技术要求。缓冲孔与爆破孔平行，缓冲孔与预裂孔之间的垂直距离控制在11.5m之间，以此来保证建基面受到的爆破扰动最小。建基面范围内爆破孔采用液压钻R700液压钻或CM-351潜孔钻造孔，爆破孔孔底距预裂面垂直距离不小于2.5m。为保证施工质量QZJ-100B钻机的钻杆采用60钻杆，以减少
23、造孔时因钻杆下沉引起的孔深挠度过大造成的孔深方位偏差。，为防止造孔时因岩石变化引起的飘钻现象（总结我局以往工程及C标1885以上边坡开挖的施工经验）在架设钻机前搭设样架。对于陡缓边坡相接处的开挖：当相邻建基面变化由陡变缓时，考虑预裂缝底部的延伸，在孔底预留0.30.4m保护层；当相邻建基面变化由缓变陡时，孔底可不留保护层钻至设计高程。当一次预裂到设计开挖线底线时，预裂炮孔比梯段炮孔短5倍孔径（一般0.5m）；当一次预裂到设计开挖底线时，预裂炮孔与梯段爆孔超深相同。缓边坡造预裂孔之前，用手风钻在缓边坡上开挖出能放置QZJ-100B钻机的空间，之后用QZJ-100B钻机造预裂孔。最后在每梯段开挖完
24、成后使用手风钻将梯段间的小错台修顺。4.4开挖钻爆破设计根据我局在锦屏工程爆破开挖的实践经验，结合右岸坝基开挖的地质条件，进行设计计算，类比选用，确定爆破参数。在施工之前进行爆破试验加以验证，不断调整、优化爆破参数，具体详见拱肩槽开挖钻爆试验计划。4.4.1预裂爆破（1)孔距a=（812）D 其中a炮孔孔距（mm） D钻头直径（mm）QZJ-100B型潜孔钻，钻头直径为90mm，故a=（7201080）mm，强风化岩石取小值800mm，微、新岩石取大值1000mm。保护层预裂孔采用气腿手风钻造孔，钻头直径为42mm，炮孔孔距为450500mm。梯段预裂爆破孔药卷直径选用32的，保护层预裂爆破孔
25、药卷直径选用25的。（2)线装药密度锦屏一级水电站坝区工程岩体主要由大理岩、钙质绿片岩。平均饱和湿抗压强度较大，根据经验潜孔钻造孔预裂线装药密度为350500g/m，气腿手风钻造孔水平预裂线装药密度为280300 g/m。线装药密度需根据试验情况作调整。（3）装药结构底部1.01.5m加强装药23倍，炮孔孔深中间以下部分与底部装药之间线装药密度比上半部分多出100g/m左右，炮孔顶部13m线装药密度适当减小。孔口段用炮泥、沙子或岩粉堵塞1.01.5m。（4）起爆预裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破网络中起爆，预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间，不得小于75100ms。预裂孔最大单响药量应通过试验确定
26、，在取得爆破试验成果之前，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量暂按不大于20kg控制。当药量超过规定时，应根据预裂部位的具体情况进行串联分段起爆。4.4.2梯段爆破（1）主爆孔参数本标工程主要梯段爆破高度按H=10m设计，超过10m应做相应调整。爆破孔径d=80105mm。超钻 c=0.50.8m。岩石爆破单位耗药量0.40.55kg/m3。各梯段高度的爆破参数，见表4-1。具体实施时，根据爆破监测成果，爆破效果对参数不断进行调整。 梯段主爆孔爆破参数表 表4-1梯段高度（m）孔径（mm）药径（mm）底盘抵抗线（m）超深（m）孔距（m）排距（m）堵塞长度（m）单耗（kg/m3）108010560/90
27、2.51.23.55.01.53.02.02.50.40.55（2）缓冲孔参数招标文件技术条款要求：紧邻设计边坡的23排梯段炮孔应作为缓冲炮孔，其孔距、排距和每孔装药量，应较前排梯段炮孔减少1/31/2。梯段爆破缓冲孔参数表 表4-2 梯段高度（m）孔径（mm）药径（mm）超深（m）孔距（m）距前排主爆孔（m）距预裂孔（m）堵塞长度（m）单耗kg/m3108050/600.81.52.52.02.51.52.01.50.20.3辅助孔因间排距较密，单孔装药量较小，为了获取较好的爆破效果，堵塞长度分两段进行，其中第一段封堵布置于辅助孔中部，第二段封堵布置于孔口，装药结构采用分两层连续不耦合装药结
28、构，采用石渣分层堵塞。（3）施工预裂为防止分区线上出现大块石集中现象,与相邻爆区的分界线，要进行施工预裂。施工预裂孔深与主爆孔相同。孔径：90mm ；孔距0.8m。线装药密度0.30.5kg/m，堵塞长度1.01.5m。（4）爆破网路深孔梯段爆破网络采用孔间微差顺序爆破，梯段爆破最大一段起爆药量应通过试验确定，取得爆破试验成果之前，暂定一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于200kg，30m15m不大于100kg，15m以内不大于50kg；并满足质点振动速度的要求。4.4.3保护层爆破设计保护层采用一次性爆破法爆除，炮孔采用垂直孔与水平孔相结合的布置方式和只布置水平孔的方式。保护层
29、爆破主要参数(钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳参数)见表4-3。 保护层爆破主要参数表 表4-3布孔方法类别孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）药径（mm）单耗（kg/m3）线装药密度（g/m）垂直孔水平孔相结合主爆孔422.31.51.0320.40预裂孔423.00.6/32150180只布置水平孔主爆孔423.01.51.1320.450.55预裂孔423.00.6/321501804.4.4控制爆破右岸拱肩槽高边坡开挖，不但要对开挖边坡或建基面采用预裂爆破减少爆轰波对开挖边坡的影响，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚索灌浆施工邻近开挖进行控制爆破（梯段爆破
30、控制单响药量等控制爆破措施），根据质点安全振动速度严格控制单响药量。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=R3（V/K）3/式中：V质点振动速度，由附录C查 得混凝土龄期728天，V为57cm/s，取V=5cm/s。 Q爆破时最大一段允许装药量，kg R爆破区药量分布的几何中心至控制点的距离,m K.与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于右岸坝基硬岩暂定为K=150，=1.7。根据以上条件，可计算出新（喷）浇混凝土达龄期7天后，邻近爆破作用点与新浇（喷）混凝土安全距离允许的最大单响药量见表3-
31、4。安全距离与最大单响药量关系表表3-4安全距离R（m）1015202530允许装药量Q(kg)2. 478.3419.738.666.7从上表可知，安全距离为10m时，单响药量小于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破，安全距离为15m时，单响药量小于11.5kg，安全距离为25m时，单响药量可达53.5kg，安全距离为30m时，单响药量可达66.7m；对于30m范围内有新浇筑混凝土、新喷混凝土和锚索灌浆施工时，梯段爆破单响药量66.7kg控制，爆破网络采用孔内分段、孔间微差爆破可满足这一施工要求；对于安全距离以外的梯段爆破按招标文件要求的最大单响药量200kg控制。爆破前结合临空面方向，
32、认真设计爆破方案，控制爆破飞石的方向和飞石距离。深孔梯段爆破飞石距离，一般按警戒距离R200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R300m控制。5建基面开挖控制技术措施5.1 永久建筑物的建基面开挖均在旱地中施工。5.2邻近水平建基面预留3m5m岩体保护层，保护层的厚度由现场爆破试验确定。对保护层开挖的爆破方法和措施进行方案设计，确保建基面的开挖质量。5.3保护层开挖采用小炮分层爆破的开挖方法（边坡马道部位采取保护层一次爆破技术），避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。5.4保护层在开挖最后一层爆破时，对建基面进行一次爆前、爆后岩体波速测试，测
33、试在钻孔内进行，测试孔距应满足仪器测试精度要求。爆前、爆后波速测试孔必须相同，爆后波速测试必须先扫孔后测试。为了保证跨孔测试成果的精度，必须测量各测试孔的倾向及倾角，计算测试点间的真实距离。测试孔数及测点密度由监理人确定。距建基面1m部位的岩体爆前、爆后波速的衰减率不大于10%，否则判断为爆破破坏。5.5开挖到设计基岩面后，建基面出露岩体达不到建基要求的岩体按施工图纸要求或监理人指示一并开挖，开挖后要及时保护。5.6开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，用单孔小炮和火雷管爆破。所有松散岩石均应予以清除。5
34、.7开挖面应严格控制平整度，平整度不超过15cm。5.8大坝建基面的开挖偏差：有结构配筋要求及预埋件的部位，允许超挖30cm，不允许欠挖；无结构配筋要求及预埋件的部位，允许超挖30cm，欠挖10cm。边坡开挖偏差：不大于35cm。6 边坡稳定监测严格按照设计图纸CD66 ZB-12-34SG-128153随主体工程施工进度完成监测仪器设备的安装埋设，主要有多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计等监测设备实施，安装埋设后7天移交给本工程枢纽区边坡安全监测标承包人。另外临时观测及日常巡视检查项目有以下几点：6.1 施工期临时观测及日常巡视检查项目6.1.1爆破质点震动速度测试（由其他承包人进行监测，施
35、工局配合）6.1.2基岩完整性监测（由其他承包人进行监测，施工局配合）6.1.3大坝坝肩槽开挖回填变形监测6.1.4建基面回弹变形监测6.1.5结合锦屏一级大坝工程特点，日常巡视检查如下内容： 坝肩、拱间槽周围自然边坡 基础岩体有无挤压、错动、松动和鼓出； 坝体与基岩（或岸坡）结合处有无错动、开裂、脱离及渗水等情况；坝肩区域有无裂缝、滑坡、岩体松动、上抬隆起与沉降等情况；6.2 施工期临时观测实施方案6.2.1大坝坝肩槽开挖回填变形监测拱肩槽开挖主要为锚杆应力监测、锚索应力监测及岩石深层位移监测。依据开挖揭示的地质条件，进行监测断面和测点的布设。6.2.1.1 锚杆应力计（1）根据设计要求造埋
36、设孔，孔径50mm，孔深：单点式锚杆应力计孔深2.0m，三点式锚杆应力计孔深9.0m。（2）锚杆应力计组装：锚杆应力计用同直径的钢筋加长，采用电弧对接焊，传感器与钢筋保持在同一轴线上，要求焊接强度不低于受力钢筋强度。焊接过程中采取措施进行降温，将传感器部位的温度控制在50以内，避免温度太高损坏仪器。三点式锚杆应力计加长时保持仪器之间的间距2.0m，在仪器的两端加长一定长度的钢筋，使锚杆应力计的总长度为9.0m。（3）将加工好的锚杆应力计安装入埋设孔内，用膨胀水泥砂浆进行回填灌浆。（4）牵引好电缆，做好相应的记录。6.2.1.2 锚索测力计（1）锚索测力计安装在预应力端头锚孔口垫板与外锚板之间。
37、测力计的安装与锚索外锚板的安装同步进行。（2）长期观测孔无粘结预应力锚索外锚头采取细骨料混凝土密封保护。（3）监测用锚索采用无粘结型永久防护措施，其锚索的下料长度比非监测用锚索长30cm。（4）锚索测力计安装前，对测力计、千斤顶、压力表进行现场配套联合标定。（5）锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其他锚索张拉之前进行张拉。（6）待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力器专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力器上下面紧密接触，测力器或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度0.5，偏心5mm。（7）安装锚具和张
38、拉机具，并对测力器的位置进行检验，检验合格后进行预紧。（8）测力计安装就位后，加荷张拉前，准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值和最小值之差小于1%FS时，取其平均值作为监测的基准值。（9）基准值确定后按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：每级荷载读数一次，最后一级荷载进行稳定监测。每5min测读一次，连续测读三次，最大值和最小值之差小于1%FS时则认为稳定。（10）张拉荷载稳定后及时测读锁定荷载，张拉结束后根据荷载变化速率确定监测时间间隔，最后进行锁定后的稳定监测。（11）锚索工作吨位的 检测以测力器的量测成果作为控制标准。6.2.1.3 多点位移计（1）按设计要
39、求的孔径（110mm）、孔向和孔深钻孔，做好钻孔记录，钻孔轴线弯曲度小于钻孔半径，并对岩芯进行拍照、描述，作出钻孔岩芯柱状图。取芯率达到90以上，岩芯经监理工程师批准后，方可废弃。钻孔结束后冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。钻孔结束后联合监理对钻孔进行验收。（2）按设计的锚头位置计算测杆长度，准备好相应长度的测杆、灌浆管和通气管。（3）选择合适的场地进行仪器组装。（4）钻孔验收合格后，将组装好的仪器装入孔中。全部锚头和测杆送入孔内后，再安装测头，将测杆从相应的测头导向孔内穿出，旋在相应的传感器上，扭紧锁定螺丝，用水泥砂浆将孔口密封。（5）待封孔砂浆凝固后，进行封孔灌浆，灌浆
40、材料为0.5水灰比的纯水泥浆，灌浆压力不大于0.5MPa。当通气管出浆后可停止灌浆。（6）灌浆结束24小时后打开孔口装置，经检测合格，将电缆引出，然后安装保护罩和孔口保护盖。埋设完成保护一周以后移交相应的观测单位。6.2.2建基面回弹变形监测拱肩槽开挖至混凝土覆盖前的基础回弹变形监测，为及时掌握开挖至混凝土覆盖前的回弹变形情况，我方针对拱肩槽进行必要的临时变形监测。依据开挖揭示的地质条件，进行监测断面和测点的布设。采用采用Leica DNA03数字水准仪，按照国家一等水准测量进行。观测方法及精度按照混凝土坝安全监测技术规范执行。施工期变形监测必须按照规定的监测项目、测次和时间进行，做到“无缺测
41、、无漏测、无不符合精度、无违时”，保证监测资料的精度和连续性。（1）首次值连续独立观测两次，合格后，取其平均值作为首次值。（2）观测频次，加强日常巡视检查，作好笔录，随时汇报。施工期观测测次，按规范要求实施。6.3 施工期观测施工期的监测工作按照规定的监测项目、测次和时间进行，并做到 “4 无 ”（无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时）。 6.3.1锚杆应力计观测在安装埋设后24小时以内，每隔4小时测1次；之后每天观测2次，直至混凝土达到最高水化热温升，其它达到测值稳定为止（渗压计直至地下水位稳定为止）；以后每天观测1次，持续一周；一周以后移交给相应的观测单位。6.3.2 锚索测力计观测锚索测
42、力器应反复测读初始值，当连续3次读数差不超过测力器满量程的1%时，取其平均值作为零点读数。张拉过程中按设计规定的分级张拉程序逐级测读。达到设计吨位后3小时内，要求每半小时观测1次；之后4小时观测1次；24小时后至一周内，每天观测1次，一周以后移交给相应的观测单位。6.4 监测资料整理收集、分析与信息反馈6.4.1 监测资料的收集原始监测资料的收集包括观测数据的采集、人工巡视检查的实施和记录、其它相关资料收集三部分。主要包括以下内容：（1）详细的观测数据记录、观测的环境说明，与观测同步的气象、水文等环境资料；（2）监测仪器设备及安装的考证资料；（3）监测仪器附近的施工资料；（4）现场巡视检查资料
43、；（5）有关的工程类比资料、规程规范等。6.4.2 观测资料整编资料整编分为平时资料整理与定期资料编印。平时资料整理包括：检验观测数据的正确性、准确性；观测物理量的计算，绘制观测物理量的过程线图以及其它相关曲线和初步分析。定期整理完工验收资料。及时绘制安全监测仪器埋设竣工图和整理相应的竣工资料，在合同期满时，按照合同的有关要求，申请本观测项目进行完工验收。验收前提交的完工资料包括：仪器设备编号和仪器设备说明书；仪器的率定和检验记录；仪器设备的埋设安装施工记录；仪器设备埋设安装竣工图；仪器设备埋设安装的完工图；隐蔽部位的验收记录；施工期观测的原始记录及观测成果整理报告；业主要求提供的其它完工资料。6.4.3 观测资料分析（1）监测资料分析的方法监测资料的分析方法有：比较法、作图法、特征值统计法、数学模型法。（2）施工期监测资料综合分析（3）监测资料分析的内容（5）分析监测物理量变化规律的稳定性（6）应用数学模型分析资料6