现场改善的利器-IE七大手法实务课程大纲(共6页).doc

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2、合对象:企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等;课程介绍【课程背景】 IE(工业工程Industrial Engineering)自创立以来,一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色,它也是一门辅助企业经营的主流科学,从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计,一直到作业研究、决策分析等。IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率,使学理与实务相得益彰、保证管理效果,降低成本、改善经济效益,以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。【课程收益】

3、掌握常用的IE手法和改善技巧。 协助企业进行系统优化。 减少浪费,降低成本。 提高人、机、物利用率。 提升企业竞争力。 效率、效益最大化 【沙盘演练】物资名称 数量 备注 0号大白纸 每组1张 写字笔 每组各2只 黑、红(各一只) 注:可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。【授课方式】理论讲授40、实战演练35、案例讨论、经验分享、答疑10,讲师互动相辅而成【课程内容】第一部分、IE简介 什么是IE IE目的 IE七大手法第二部分、防止错误法(防错法)(Fool-Proof) 防错法的目的和意义 基本原则 进行步骤 防错法应用原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理

4、隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理第三部分、动作改善法 动作改善的总原则 动作经济原则 人体运用原则 工具设备原则 环境原则第四部分、流程法 生产流程化 目的和应用范围 流程法的功用 流程释义 流程法范例 流程改善 作业改善第五部分、五五法 五五法的目的和意义 五五法与创意思考第六部分、人机分析法 人机分析的目的与意义 人机分析的应用范围与功用 人机法名词释义 人机分析图 人机法案例分享第七部分、双手法 双手法的目的与意义 双手法的运用范围与功用 双手法名词释义 双手法应用范围介绍 动作改善技巧 双手法案例分享第八部分、工作抽样 工作抽样的意义 工作抽查的应用 抽样的技巧 工作抽

5、查之要点 不同的对象进行分类根据结果采取措施 标准时间设定应用案例工作绩效衡量应用案例第九部分、问题及案例讨论、经验交流与实务问题讨论【陈鹏老师简介】讲师资历 深圳市生产师资团队成员 中国制造型企业成本研究中心主任 日本TPM项目株式会社研究院院长 深圳市中小型企业发展研究会副主任 中国企业专题项目辅导研究所发起人 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监 中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理 深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监 湖北工程学院工

6、程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。陈老师从事生产现场管理近17年,在著名日资、德资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果:获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三

7、届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。 并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。培训风格 以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导) 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,

8、以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研授课优秀企业掠影展示-情景模拟-示范-练习-作业-点评-现场辅导-后期跟踪”的独特育成模式。 课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、

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