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1、精选优质文档-倾情为你奉上转龙湾、营盘壕煤矿锅炉房锅炉安装施 工 措 施一、编制依据1、锅炉房锅炉设备及管道安装图纸2、蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发(1996)276号3、建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-20014、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-985、工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-20046、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-987、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-988、压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范 GB50275-989、工业金属管道工程质量验收评定标准 GB50184-9310、现场设
2、备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9811、工业设备及管道绝热工程检验评定标准 GB50185-9312、建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303-200213、电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025450259-9614、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-200515、建筑工程施工现场供电安全规范 GB50914-93二、工程概况转龙湾锅炉房安装工程主要工程量有：2台水管蒸汽锅炉及辅机（原兖矿社区北部锅炉房），除氧器、水处理器、水泵等附属设备（原兖矿社区设计院锅炉房），其他配套皮带机、除渣机等设备（待南京设计院设计确定），管道、阀门、仪表安装，配电
3、及控制。锅炉型号SZL20-1.6-A，上部大件为锅筒组件，重量为34吨，下部大件为链条炉排组件，重约28.5吨。锅炉额定蒸发量20T/h，工作压力1.6MPa，饱和蒸汽温度204。三、施工部署（一）总体目标1、工期目标：92日历天2、质量目标：各分部、分项工程合格，单位工程一次验收合格，确保优质工程3、安全生产目标：杜绝轻伤及以上责任事故；杜绝一般非人身责任事故4、环境目标：废水、固体废弃物、噪音达标控制5、文明施工目标：确保文明施工，争创省级文明工地（二）施工顺序为缩短工期，两锅炉房分别有两个施工队伍同时施工。对于每一个锅炉房，则根据设备到货及设备基础施工情况，分锅炉间、除尘间、水处理间、
4、运煤除渣系统几个作业地点同时进行设备安装，安装就位后，进行各种管路、阀门安装，然后进行设备配电及控制系统的安装，最后进行各种试验及联合调试。（三）工程难点分析1、大件吊装 锅炉大件重量较大，其吊装就位存在一定难度。就位前，由施工负责人联系建设单位、施工班长、吊车司机等，实地勘察现场，商定就位方案，确保设备一次就位成功。2、上下大件之间连接的水冷壁管、部分下降管焊接该部分管道两端的上锅筒、下集箱为锅炉核心承压部件，在管道焊接时，应严格控制焊接顺序及焊接质量，施工人员应由技术熟练、责任心强的人员担任，且在施工前应进行专项交底，在施工过程中，派专人及时监督检查。3、联合试运行 联合试运行牵扯水、汽、
5、电、煤、风、渣等所有系统，如果有一个环节出现问题，则可能造成系统受损、延长试运行时间，造成不应有的损失。故在试运行前，应仔细检查每个部位，确认个系统安装无误、润滑良好、电气控制系统灵敏可靠，同时，掌握好安排每个系统的投运时机，保证联合试运行在有序、可控的条件下进行。（四）项目管理组织机构1、项目部管理体系机构名 称姓 名职 务职 称主要承担过的项目项目经理刘 学队长工程师北宿矿锅炉房等项目副经理李祥战队长助理北部、新世纪锅炉房技术主管苗连祥技术主管工程师邹城二轻局锅炉房等安全管理秦显成安监员橡胶厂锅炉房等质量管理顾淑娟质检员助工原开发公司锅炉房材料管理徐 燕材料员南区锅炉房设备管理张培平设备管
6、理员原南京设计院锅炉房现场负责人白可庆东滩矿锅炉房等2、项目管理体系四、施工准备与资源配置计划（一）施工技术准备1、开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。2、确定施工顺序和主要的施工方法。3、由技术、安全管理人员对所有施工者进行技术交底。（二）现场准备1、熟悉现场情况，事先考虑施工时操作地点周围对工程进行可能造成的影响，并提前坐出应对方案。2、现场负责人与建设单位联系，接通施工用临时水、电源。3、清理施工现场，设置现场加工及施工机具、材料堆放场地。（三）劳动力配置工 种起重工机安工管道工电工电焊工筑炉工测量工普通工人 数68668
7、628（四）物资配置1、主要施工机具序 号名 称规 格单位数 量备 注1吊车16t /50t台1/1租用2慢速绞车10t台1完好3电焊机WSE-400BX300台34完好4氩弧焊机台2完好5气割工具套5完好6砂轮切割机400台1完好7角向磨光机100台6完好8内向磨光机台6完好9电动坡口机S9-2型台2完好10手拉葫芦5t/10t/ 20t台3/5/2完好11千斤顶10t/20t4/4完好12X探伤机2005X射线台1完好13试压泵SY36台1完好14空气压缩机0-8kg/台1完好15烘干箱保温桶YHX-30台个16完好2、主要量具序 号名 称规 格单位数 量备 注1水准仪S3台1完好2经纬仪
8、J2台1完好3百分尺块1完好4塞尺4#把2完好5接地摇表块1完好6绝缘摇表块1完好7万用表块1完好五、施工方案（一）施工流程（二）施工方法1、设备进场检验锅炉设备外观应完好无损，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。2、基础检查、测量放线2.1基础
9、检查锅炉及辅机安装前要检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下列规定：2.1.1纵轴线和横轴线的坐标位置允许偏差20mm2.1.2不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20mm2.1.3平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)5mm每米，全长10mm2.1.4外形尺寸中平面外形尺寸为20mm，凸台上平面外形尺寸为0-20mm，凹穴尺寸为0+20mm2.1.5预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差为10mm，深度允许偏差20mm，孔壁垂直允许偏差10mm每米2.1.6预埋地脚螺栓顶端标高允许偏差为020mm，中心距（在根部和顶部测量）允许偏差20mm2.2划线锅炉安装前
10、划出纵向和横向安装基准线和标高基准点，并应符合下列标准：2.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。2.2.2两柱子定位中心线的间距允许偏差为02mm2.2.3各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差5mm3、钢架安装安装钢架前，宜先根据柱子上托架和柱子标高在钢柱子上确定并划出1m 标高线，作为找正标高标准。用三脚架将立柱立起在基础预埋钢板上，对正纵横中心线，吊线找正钢立柱的垂直度，使用水平仪找正标高，并用垫铁垫实。找正后，钢立柱底板与垫铁、基础预埋钢板点焊牢固，复查尺寸无误后，对称焊接牢固。钢立柱安装质量应达到以下质量标准：3.1各柱子位置偏差为5mm3.2任意两柱子之间的距离允许偏差1/10
11、0010mm3.3各柱子相互间标高之差允许偏差3mm 3.4柱子的垂直度允许偏差1/100010mm3.5各柱子相应两对角线的长度差1/100015mm3.6两柱子之间在垂直面两对角线长度之差1/100010mm3.7支撑锅筒的梁的标高允许偏差为0-5mm3.8其他梁的标高允许偏差为5mm4、锅炉大件吊装根据现场实际情况，先进行锅炉上部大件安装。锅炉上部外形尺寸为11.6*3.16*3.5m,重约34t，在现场加工锅炉上部吊装就位的两个龙门架，龙门架采用4根273*8的无缝钢管做立柱，2根I45做起重臂，高10.5m ，现场加工制作见（附图）,找正、找平并用20钢丝绳做缆风绳与锅炉房周围的混凝
12、土立柱固定好详见附图。4.1锅炉上部大件吊装锅炉到现场前，事先将场地清理，为锅炉吊装创造条件。再把托运锅炉沿途用枕木、滚杠将道路铺好，先用50t汽车吊将锅炉上部吊起，放到准备好的枕木、滚杠上，然后利用2个5t倒链牵引，配合14根108*10的无缝钢管间距0.8m 的滚杠，通过枕木搭设的平台将锅炉上部运至锅炉基础上，使锅炉上部大件的“+”字中心线与基础“+”字中心线一致，然后，将揽风绳与周围的混凝土立柱绑扎固定好，在龙门架的横梁的中间各挂1个20t倒链，4个角各挂1个10t的倒链，20t的倒链与锅炉上部的吊耳连接，然后用26的钢丝绳厂10m从锅炉上部的下部绕过并与10t的倒链连接，连接好后稍微带
13、动6个倒链，然后停下来全面检查，确定没有问题后，6个倒链慢慢拉起，当上部大件离开地面后停止起升，进行全面检查，此时应检查各个倒链、钢丝绳、上部大件吊耳、龙门架及缆风绳是否正常，全面检查没有问题后，6个倒链同时起升，上部大件到位后（比设计位置稍高），按图纸要求安装支撑横梁，在横梁上划出中心线，大件缓慢落下就位。4.2下部大件安装下部大件安装，重约28.5t,安装前要把垫铁部位凿平，使用水平仪测量，垫好垫铁。与托运上部大件一样把锅炉下部托运至锅炉基础上。到位后用20t千斤顶将其一端顶起拿出一部分滚杠，然后在顶起另一端拿出全部滚杠，根据施工图尺寸找正炉排的纵横中心线位置、标高及纵横水平度，然后放稳在
14、基础上。然后再校正锅炉设备大件各部尺寸，直至符合要求。5、锅炉本体配管5.1集箱安装集箱安装前检查其表面及焊接处是否有裂纹等缺陷，同时检查集箱两端水平和铅垂中心线是否正确，必要时应根据管孔中心线进行调整或从新标定，检查无误后方可安装。各集箱定位应以锅筒为基准。根据施工图集箱的支架形式安装集箱支架，集箱放在支架上，以锅筒为基准，找正集箱位置，使用水平仪找正集箱的标高和水平度，安装施工图要求固定集箱。安装集箱质量标准如下：5.1.1集箱纵向水平度允许偏差2mm5.1.2集箱间距允许偏差2mm5.1.3集箱与锅筒间距允许偏差3mm5.2水冷壁及下降管安装5.2.1焊接前准备安装前先清点、检查管子的规
15、格型号，复查其外形和长度尺寸，并进行编号，检查是否有运输过程中产生的扭转、弯曲，如有则在搭设的校正平台上校正。对每根管子都要进行通球试验，通球试验直径为管子内径的75%的钢球，通球试验要注意以下问题：5.2.1.1通球要编号，由专人保管，切不可留存在管内；5.2.1.2通球试验要由专人负责进行，并认真填写通球试验记录；5.2.1.3发现通球不合格的管子要及时校正或更换，并做好记录。更换的水冷壁、前后墙管及支撑管管口安装前用管子坡口机坡口，并使用磨光机、钢锉、砂布等将管子两端20mm内内外壁及锅筒、集箱与管子的焊接处的油污、铁锈清除干净，并刷防腐漆片以备焊接。5.2.2一般规定焊工应具有相应资格
16、证明，焊接材料的质量应符合国家标准，并有出厂合格证。焊件在组对前，应按图纸（或规范）设计打好坡口，然后将焊口便面积内外壁的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，并检查母材无裂纹、夹层等缺陷。焊件的对口应内壁齐平，对接单面焊的局部错口应不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊口清理范围1015mm。焊条使用前应根据其说明书进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙好的焊条应入温度为100-150的专用保温箱筒内，随用随取。焊丝在使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。一般情况下，酸性焊条烘干温度为100150，保温1小时左右，碱性焊条烘干温度为350400，保温时间12小时。焊接场所应采取防风、防雨
17、、防寒等措施。焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。5.2.3焊接工艺氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm。其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行此层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。施焊中，应特别注意街头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的对接焊口采取二人对称焊。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
18、但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。不得对焊接头进行加热校正。安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。管束的焊接一般以组装边管作为基准管，焊接时采用间跳焊接法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完，所有焊口应先焊一层，然后在依次焊完第二层，直至焊完。在焊接时，采用双人对焊法，各焊一个焊口的一半，两个电焊工交错进行，如下图所示：1 5 8 3 6 9 4 7 2B侧 （乙焊工） A侧 （甲焊工）图1 管排焊接示意图手工氩弧焊操作要点：引弧：打开氩气保护开关，调整氩气流量，送气510秒，用接触引弧方法引弧。运弧：焊接方向由左向右，环缝由上向下。焊接与焊接表面保
19、持7085夹角，焊丝置于熔池前面或侧面，并与焊件表面呈1520夹角。在不方便操作情况下，应尽量采用短弧焊，一般弧长度47mm，焊嘴与焊件表面间距不超过10mm。焊丝紧靠坡口，焊枪运动时，即融化坡口又融化焊丝。平焊时运弧尽量走直线，焊丝送进有规律，且均匀，不能时快时慢。立焊时以小规范为佳，电弧不易拉的太长，焊枪下垂角度不能太小，焊丝送进方向以操作者顺手为原则，其端部不能离开保护区。横焊时应掌握好焊距和焊丝的水平角度和垂直角度，焊丝送丝要跟上。仰焊时焊枪角度与平焊相似，位置相反，焊接电流要小些，焊接速度要快些，以获得良好的成型。收弧：焊接结束时，焊距前移速度逐渐加快，同时减少焊丝进量，直至焊件不融
20、化为止。息弧后，继续送气35秒，以避免钨极和焊缝表面氧化。电弧焊盖面操作要点：填充焊道：焊道为一层两道，两人对称焊。焊第一道时，焊条垂直于焊管切线，于管切线方向成8085（焊接方向夹角）。焊接方向从左到右运条不做摆动。请注意，运条时一定要用短电弧，否则将产生气孔。接头时，一定要在收弧熔池前10mm处引弧，再将电弧拉至收弧熔池进行焊接，以保证接头质量。第二道焊时焊条向下倾角为50 ，于管切线方向的夹角于第一道相同，电弧中心对准第一道焊缝的上边沿。盖面层焊道：焊道为一层三道，双人对称焊接。第一道焊接时，焊接方向从左向右，直线运条不作摆动，电弧中心对准下坡口边线，接头方法同填充层焊道的接头相同。第二
21、道焊解释焊条下倾角70-80 ，于管切线方向夹角于第一道相同，焊接速度比第一道慢。电弧中心对准第一道焊缝的上边线。第三道焊缝焊接时，焊条下倾角为4050 ，焊接速度要快，焊缝高度要低于前两道，焊接时，电弧对准第二道上边沿。5.2.4焊接质量检验5.2.4.1质量标准外观检查：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表；焊缝外形允许尺寸（mm） 焊接接头类型接头形式位置对接接头焊缝余高度平焊20-30-4其它位置0-345焊缝余高差平焊223其它位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角焊接头帖角焊焊角+(23)+(24)+(35)焊角尺寸差223坡口角焊焊角
22、201.522.52022.53焊角尺寸差2022320334注：a.焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。b.搭接角焊缝的焊角于部件厚度相同。焊缝表露缺陷应符合下表：焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类型缺陷名称质 量 要 求裂纹未融合不 允 许根部未焊透不允许深度10且1.5mm，总长度焊缝全长的10，氩弧焊打底焊缝不允许深度15且2mm，总长度焊缝全长的15气孔、夹渣不 允 许咬 边不要求修磨的焊缝要求修磨的焊缝不 允 许根部凸出2mm板件直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85管外径32mm时，为管内径的7
23、5内 凸1.5mm2mm2.5mm焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005的规定进行。6、平台爬梯安装6.1平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上.6.2在平台、托架、扶梯上不得任意切割孔洞，必要时切割后应加固。7、附属设备安装7.1烟风道、省煤器及空气预热器安装烟风道装置包括除尘器、烟道等零部件。按照总布置图，先吊装省煤器和除尘器，后进行烟风道的安装。安装前要检查烟风道的外形尺寸是否符合图纸要求，对所有焊缝检查是否有裂纹、砂眼的情况，检查合格后方可安装。烟风道和省煤器安装完毕后，
24、需对烟风道做漏风检查(可用烛光)，如果发现有漏光，应用石棉绳嵌实密封。7.2鼓、引风机安装7.2.1鼓、引风机安装前必须进行外观检查，核对基础强度、标高及预留洞是否符合图纸要求，确认无误后进行安装。7.2.2根据随机技术文件要求对风机进行拆卸、清洗和装配。首先安装机壳下半部，初步找平后（对正中心线，找正标高），安装地脚螺栓并灌浆。然后安装转子和轴承座，轴承座纵横向水平度偏差0.2/1000,固定牢固后，将上半部机壳与下半部用地脚螺栓连接牢固，测量调整叶轮盘与外壳的轴向间隙、风机外壳与叶轮的间隙，使它们符合设备技术文件的要求。拧紧地脚螺栓，将外壳固定。以轴承座为基准找正电机和联轴器，联轴器径向位
25、移0.025，轴线倾斜度0.2/1000。7.2.3风机试运转时，应先点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。引风机接通电源后，检查电机和轴承温升是否正常，冷态超负荷运转时间最多不能超过5分钟，并应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能。鼓风机试运转时应检查轴承温度是否正常，温升不高于室温40。7.2.3除尘器、脱硫装置安装首先组装钢结构，找正钢结构的中心线位置、标高和垂直度，支腿与基础焊接牢固，然后使用手拉葫芦和30t吊车分别将除尘器、装脱硫装置吊装就位并找平找正。8、水处理间设备安装包括除氧器、软水设备、各类水泵等。首先检查基础尺寸及强度，然后放置垫铁组，用人力
26、将设备分别牵引就位，安装地脚螺栓，进行设备二次灌浆，养护期满后，对设备进行精确找平调整，校对调整水泵的联轴器，使对轮间隙及不平度符合随机文件要求。9、皮带、除渣机安装9.1 皮带机安装测量放线：主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查予埋螺栓及其孔洞的相对位置。 把垫铁部位基础面凿麻，安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行胶带安装。胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支
27、架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。最后进行胶带冷粘接头。胶带接头前先将接头位置调整到距带式输送机尾较近的一端上方，先根据接头搭接的斜长要求及带式输送机的实际长度，裁去多余的胶带，并按斜角分层剥去胶带制成胶带头，除去表面灰尘等，然后涂胶压合，等接头强度达到要求后完成，调整胶带纵向位置及拉紧装置、
28、胶带清扫器等。试运之前，对减速机滚筒及各润滑点分别按要求注油，检查调整托辊使之转动灵活，并再次调整胶带的松紧度和纵向位置。9.2除渣机安装测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。把刮板机分段组装，安放到基础上，用垫铁找平，并保证标高符合设计要求，将刮板机槽、垫铁相互焊接，并保证槽体中心线位置符合设计要求。然后进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板及链条环连接螺栓的朝向。10、工艺管道安装10.1管道支、吊架制安按设计位置及标准图集，用型钢制作各种支、吊架，牢固埋设在墙内或焊接在预埋件上，要求排列整齐、安装牢固、间距均匀一致。10.2管件预制根
29、据现场实际，加工制作弯头、三通、四通、异径管、套管等各种管件。10.3管道安装按照先无压后有压、先大管后小管、先横管后立管的原则，安装各类管道。安装时，重点把握管道坡度和管口的连接质量。10.4试验管道敷设完毕，分系统进行试压和冲洗。10.5管道保温按设计有求，对管道进行防腐、保温。11、配电（包括动力及控制）11.1盘、柜安装按要求加工配电柜（屏）型钢基础，用水准仪或水平尺找正、找平。找平中需垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢、预埋件、垫片用电焊焊牢。安装施工图纸的布置，按顺序将配电柜（屏）放在基础型钢上，找平、找正后，除柜体与基础型钢固定。11.2电缆桥、穿线管安装按设计安装电缆桥、各
30、类穿线管。电缆桥要求：接头尽量靠近支架（不影响连接螺栓）、所有连接螺栓均由内向外穿、桥与桥之间链接接地线；穿线管要求：管道排列整齐、管端口不得有棱角、弯头弯曲半径符合标准。11.3电缆（线）敷设及电缆头制作敷设前，对高压电缆做耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，对低压电力电缆用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M,同时对电缆详细检查，规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆验桥架敷设时，应单层敷设。排列整齐，不得交叉。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，控制电缆在电压电力电缆下层，电缆垂直敷设时，最好自上而下敷设，同截面电缆应先
31、敷设底层后敷设高层；在电缆两端、拐弯、交叉处应挂标志牌。电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，且施工现场清洁干燥，操作人员应经过专门培训并考核合格后方可施工，以防变潮，从开始剥切到制作完毕必须连续进行，制作完毕，由试验部门做耐压和测试试验。12、附件安装按设计图纸及随机文件，安装水位计、压力表、各类阀门。要求水位计划出正常工作红色标记、压力表事先校验合格且旋塞启闭灵活、阀门安装紧固、朝向正确、关闭严密。13、水压试验锅炉本体安装完毕后，在炉墙砌筑恢复之前进行水压试验，锅炉本体的试验压力为2.0Mpa,省煤器单独进行水压试验，试验压力为2.5 Mpa，主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做
32、水压试验；安全阀应单独做水压试验。13.1水压试验前的准备工作13.1.1对锅筒、集箱等受压部(元）件应进行内部清理和表面检查。13.1.2清理现场和平台，将于水压试验无关的物品搬走。13.1.3在不便于检查的焊口处搭设脚手架，以便于检查。13.1.4检查所有焊口的外观质量，清理干净焊缝上的药皮。13.1.5关闭所有管道和锅炉本体上的阀门，紧固法兰螺栓，检查法兰垫片有无、位置不正或没有安装。13.1.6在安全阀接口法兰处加闷板。13.1.7在主锅筒和省煤器上安装经校验合格的压力表，应满足压力要求。13.1.8制定压力试验方案，并委派专人负责指挥，各部门的检查人员要分工明确，指定专人做记录。13
33、.2水压水试验的技术要求13.2.1水压试验的环境温度不应低于5。13.2.2水温应高于周围露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差压力，一般为2070.13.2.3锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。13.2.4当初步检查无漏水现象后在缓慢升压。当升到0.30.4 Mpa时应进行一次检查，必要时拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。13.2.5当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部位，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升压到试验压力，并保持20分钟，期间压力下降不应超过0.05Mpa.最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持
34、不变。符合下列情况时为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降至工作压力后胀口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形。13.2.6试压检查完毕后，打开排污阀防水降压。降压时，排污阀不可开的过大，没分钟降压0.3Mpa。13.2.7省煤器应按照上述步骤单独做水压试验。14、炉排冷态试车筑炉前进行不小于24小时的炉排冷态试车，合格标准：14.1主动炉排片与链轮啮合良好，炉排片在转弯处转弯平稳，无起拱或下垂现象（用调节螺母调整）。14.2链条长销两端与炉排两侧板间隙相等，无跑偏现象。14.3炉排面平整、无凹凸现象。15、炉墙砌筑15.1施工准备15.1.1要严格检验所用砌筑材料，所有材料
35、必须符合质量要求，运至现场的耐火材料必须有厂家的质量证明文件。15.1.2运至现场的耐火材料必须做到防雨、防潮，一旦发生老化、硬化，一定予以更换。15.1.3耐火混凝土配合比：矾土水泥500# 15%低铝矾土细粉0.51mm 15%低铝矾土骨粉13mm 35%低铝矾土骨粉36mm 35%15.1.4硅石混凝土配合比硅酸盐水泥500# 40%膨胀硅石 60%15.1.5硅酸盐纤维粘接剂配制和使用在TNA粘接剂中掺NF-50耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊，用刷子均匀刷在硅酸纤维和耐火砖表面，及时敷贴。15.2施工方法15.2.1前后拱前后拱在浇筑前先用8mm的耐火钢筋在水冷壁的水冷壁管的里外层扎2片
36、钢筋网，网格200mm*170mm,中间同两头有弯钩的8mm的耐火钢筋连接在一起，网片钢筋调整好尺寸后，必须全部两头弯钩。15.2.2支模按照图纸要求支模，支模后尺寸正准确，并有足够的刚度和强度以免施工中发生变形；模板接缝严密，施工中不漏浆；在模板与浇注料的接触面上要采取防粘措施；防止失水，与浇注料接触的吸水物要在其表面先涂油防止失水。15.2.3侧墙炉内侧用T-3耐火砖砌筑1/2墙，墙厚114mm；砖墙外贴厚度20mm的硅酸铝纤维毡4层；中层采用轻质浇注料捣实，厚62mm；第四层采用纤维矿棉填实至外护板；左右两侧有看火门各一个，拨火门各一个，用斜形异形砖砌筑，门上部支模现浇钢纤维高强防爆浇注
37、料，浇注弧形顶。15.2.4左右下集箱采用异形耐火砖砌筑。15.2.5前墙砌筑从前钢梁上开始用T-3耐火砖砌1/2墙，墙厚114mm,砌至上锅筒中心处止，砌体表面垂直度、平整度3mm,砌至上锅筒中心处止，靠锅筒贴一层20mm硅酸铝纤维毡，用砖砌紧，墙外贴一层20mm硅酸铝纤维毡，然后浇筑轻质浇注料至外护板，浇捣密实。15.2.6后墙后墙的总厚度为292mm,分3层，第一层用T-3耐火砖砌，墙厚230mm,墙面垂直度3mm；第二层用轻质浇注料填实，厚42mm；第三层用20mm硅酸铝纤维毡至外护板。15.2.7炉墙砌筑按照设计砌筑好各部位异形砖，灰缝3mm，在水冷壁焊上钢板网和扁铁，钢板网之间要有
38、余量，固定连成一体，在钢板网上浇注钢纤维高强防爆浇注料，浇注料在拌制时必须严格控制加水量和捣打压缩比，必须捣打密实，轻质浇注料随搅拌随浇捣。15.2.8膨胀缝浇注料施工要按照图纸要求留膨胀缝，一般膨胀缝应2m*2m留设，缝隙必须用硅酸铝纤维毡填实。16、烘炉和煮炉16.1烘炉16.1.1烘炉应具备下列条件：锅炉及水处理设备、汽水管道、输煤除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格；砌筑耐火材料及保温结束；锅炉热工仪表安装完毕检验合格。16.1.2烘炉方法：将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40，使锅炉内满水，关闭给水泵，检查入孔、手孔盖、法兰结合面及排污阀不应有漏水现象；先用木材烘
39、炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大；木柴烘炉两天后逐渐加煤燃烧，间断地开鼓、引风机进行机械通风。定时移动炉排，防止烧坏炉排；烘炉升温根据炉膛出口烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕，经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天不超50.以后每天不超20，后期不超150。16.1.3烘炉合格标准：炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落；用测温法检查烘炉是否合格，即在燃烧室炉墙两侧中部的炉排上方1.52.0处，由砖墙外表面向内100mm设测温点，当该点温度达到50，继续保持48小时为合格。烘炉升温曲线如下图所示：15010050 01 2 3 4 5 67(天)烘 炉 曲 线 图16.2煮
40、炉（结合烘炉一起进行）16.2.1煮炉前的准备工作：锅炉上软化水至水位计最低水位处；煮炉加药使用纯碱或磷酸三钠，加药量为5kg和3kg/m,在搅拌桶内将氢氧化钠（NaOH）65kg或磷酸三纳60kg稀释成20浓度的溶液，将加药缓缓加入锅筒内，在烘炉的后两天停止燃烧并加药，再关闭加药阀后继续加煤燃烧。16.2.2煮炉：当锅炉压力升至0.4Mpa时，维持24小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至零，水温低于70后，轮流开放排污阀，将露水全部放出。16.2.3煮炉合格的标准煮炉结束后，打开锅筒和下集箱人孔、手孔，清除内部杂物，并检查符合下列要求为合格：锅筒和集箱内应无油垢；擦去附着物后金属内表面清洁，无
41、残留的氧化铁皮和焊渣。16.2.4待锅炉冷却后，用高压软化水彻底清洗锅炉。煮炉升压曲线如下图所示：压力（MPa） 1.0MPa10 0 2-10%蒸发量0.75 多次排污补水 06Mpa 排0.5 污 510%蒸发量0.25 压 0.20.25Mpa 排升 污0 加药 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 55（小时）煮 炉 曲 线 图17、升火17.1锅炉在生火前应进行全面的检查再进行给水工作，未给水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气排出。17.2将以处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，即
42、关闭给水阀门，待锅炉水位温定后，观察水位是否降低。17.3生火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物(严禁铁钉带入)引燃，开大引风机烟火调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工添煤，这是可以开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续燃烧后调节鼓引风机量，使炉膛负压维持在2030pa,燃烧渐趋正常。17.4升火温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到表压力升至工作压力的时间以68小时为宜。17.5升火后应随时注意锅内水位，因加热后水位会上升，如超过最高水位线时可进行排污。17.6当开启的安全阀内冒出蒸气时，即关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.20.3Mpa时，检查人孔及手盖应保证无渗漏现象。17.7当炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，解除故障后方可运行。