锅炉酸洗方案(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1适用范围 本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。2编制依据2.1 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则2.2 国家质量技术监督局锅炉化学清洗规则2.3 HG-T2387-2007工业设备化学清洗质量标准2.4 工业设备化学清洗施工方案制定方法2.5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（1996年）2.6 GB8978-1996污水综合排放标准2.7 GB246-88 化学监督制度2.8 GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。2.9 DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则

2、2.10 ATLSTD 160790（99）腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下： 锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积： 约78立方 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅

3、炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包等。我公司为专业化化学清洗公司，技术力量雄厚，采取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。保证化学清洗效果达到合格，化学清洗的废液符合污水综合排放标准GB8978-88的要求。4化学清洗质量目标符合DL/T794-2012火力发

4、电厂锅炉化学清洗导则中相关质量标准要求。全部检验项目合格率100%，优良率95%以上。4.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象，并形成良好的钝化膜。4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h），腐蚀总量80g/m2。4.3除垢率不小于90%。5锅炉清洗范围及结构特点清洗范围 清洗范围包括汽包、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统。6化学清洗回路及清洗泵选择6.1化学清洗回路分为如下：6.1.1清洗箱清洗泵临时进液管道省煤器汽包上联箱-水冷壁下联箱清洗箱 6.2清洗循环流速及清洗泵选择 根据我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁

5、流速应在0.2 m/s0.5m/s，省煤器流速在0.1 m/s0.2m/s左右，清洗泵流量应在200t/h300t/h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位与系统流动阻力之和，约为80mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于125mm，选用2台流量为300 t/h的清洗泵。6.3有关临时管线安装的说明6.3.1临时管道与省煤器连接:给水操作台逆止阀之后给水管道断开作为临时管道接口,接一根159的临时管道为临时系统进水口。6.3.2临时管道与四周水冷壁的连接临时系统用100口径的管道分别与水冷壁的下集箱手孔连接临时系统母管用1596.3.3汽包临时水位计 汽包正式水位计酸洗前不安装

6、，接25的透明塑料管做临时水位计。6.3.4汽包溢流 汽包事故放水管在汽包内接高至汽包2/3处，底部8米平台处不连接留口，引57管道至清洗箱。（视情况现场而定）6.3.5汽包排气 锅炉汽包顶部自用蒸汽管割断，作为汽包排气管。（活打开排气阀）。6.3.6汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除。 6.3.7过热器保护 为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，注意清洗汽包液位，也可从汽包顶部的饱和蒸汽管处注入PH为9-10的氨水溶液进行保护。6.3.8水、汽、电供应 除盐水：除盐水引一根108的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约80100t/h。加热蒸汽：从邻炉引一根108临时

7、管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.4Mpa,温度250，最大流量15t/h，临时蒸汽管道要求保温。6.3.9临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。6.3.10为了便于检查酸洗效果，另加一旁路作为监视系统，监视管材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入监视管、汽包或清洗箱内。7清洗工艺条件的确定及工艺步骤 7.1清洗工艺条件的确定根据多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀清洗剂为主要清洗介质进行化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，缓蚀剂要选择多功能高效型，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。7.2清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。7.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时

8、系统用消防水进行水压试验和水冲洗步骤，水压试验压力0.4Mpa。冲洗过程：（一）、清洗箱清洗泵临时进液管道省煤器汽包四周水冷壁回液母管清洗箱水冲洗从清洗箱上水至汽包中心线，或者直接加入，然后对系统进行直排和循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理。7.2.2碱洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；6575下68小时。水冲洗结束后，用除盐水上至汽包可见水位，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至6585，控制汽包水位在中心线之下，加入药品。当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，温度

9、达规定值，每一小时取样（进出口）化验一次。7.2.3碱洗后水冲洗， 用除盐水冲洗至pH9，水澄清无悬浮物。7.2.4预缓蚀 加入缓蚀剂及助溶剂，高价铁离子腐蚀抑制剂。7.2.5酸洗 加入工业清洗剂,使酸洗液中清洗剂浓度为24,酸洗温度505,时间6h8h。循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe3+的含量300mg/L 。酸洗结束后，取出酸洗箱中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。用无水乙醇浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。汽包进酸后严禁投炉底加热，密切注意水位。（液位在汽包中心线5

10、cm）7.2.6酸洗后水冲洗 酸洗结束，用除盐水冲洗，冲洗至出口Fe50mg/L，pH4。7.2.7漂洗水冲洗合格后，控制汽包水位（液位在汽包中心线+510cm）在可见水位，加温至6070，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：0.10.3%Cit0.05L-826，用氨水调节pH至3.54，温度6570，时间约3h。当漂洗液中Fe300mg/L时用热除盐水置换至Fe300mg/L，迅速用氨水调pH值在910之间。7.2.8钝化 漂洗结束后，用氨水调节pH9-10，加入300mg/L500mg/L钝化剂，5065钝化68h。钝化结束，采取快速放水。（液位在汽包中心线+1015cm）7.2.9废液处理排酸时

11、，废酸液用氢氧化钠中和pH至69。 8化学清洗前准备工作8.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0.8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。8.2储供水能满足清洗用水量要求。8.3排放系统畅通。 8.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。 8.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 8.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。8.5.2过热器从采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。8.5.3利用汽包放空气门作为空气门和清洗排气门。8.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。8.7清洗现场

12、备有通信设备以便与主控、化水等联系。 8.8化学清洗临时系统焊接，焊口要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。8.9临时清洗泵电源及控制盘、保护安装电源由发包方供至临时清洗泵电源临时控制盘。8.10化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。8.11化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。8.12清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。8.13在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 8.14在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无

13、关系统可靠隔离。8.15在化学清洗过程中，所用清洗剂应在2h之内加完。8.16在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。9化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则的有关规定。9.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。9.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请

14、勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。9.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：9.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；9.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；9.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；9.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。9.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。9.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，

15、在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。9.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。9.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。9.9为确保酸洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。10化学清洗质量标准和控制要求10.1化学清洗质量标准10.1.1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794-2001火力发电厂锅炉清洗导则及DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则第3.11条所规定的要求即：10.1.1.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈。10.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐

16、蚀速度小于8g/(m2.h)，腐蚀总量小于80g/m2。10.1.2残余垢量小于35g/m2，无镀铜，除垢率在90以上。10.2化学清洗过程监督项目和要求如表表：化学清洗过程中监督项目和要求清洗步骤监督项目控制要求分析时间水冲洗外观澄清冲洗结束时碱洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO4：0.1%0.2% Na3PO4：0.2%0.5%1h碱洗水冲洗pHPH9每30min酸 洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：3%6%加酸时每15min循环时30min酸洗后水冲洗PHFePH4Fe50mg/L开始时每30min结束时每15min漂 洗PHFePH：3.54Fe300mg/L每30min钝

17、化PHN2H4、pH9N2H4：300500mg/L每2h废液排放PHPH：69 排放时测定11质量体系及技术组织措施我公司始终把“一流的技术，一流的服务”作为指导工作的质量方针，在工程施工中，我们将以“工程把关，对甲方负责”为宗旨，认真对待合同确认的质量标准，全面接受业务的监督和指导，狠抓质量管理，确保工程质量目标的实现。建立健全质量管理机构网络：建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。质量管理人员的职责及权限如下：序号姓名职务职责和权限备注1鲁怀臣项目经理施工总负责2魏辰中项目副经理现场施工负责人3桑祥福项目总工质量保证人4魏辰中管道专工技术管理5薛军安全主管

18、安全管理6曹务斌材料主管物资管理7陈胜勇施工班长管道施工负责人参加锅炉化学清洗试验人员及职责如下：总指挥： 鲁怀臣副总指挥：魏辰中、桑祥福现场指挥：魏辰中现场协调：魏辰中、桑祥福安全监督：闻多宁技术小组：桑祥福、魏辰中 质量监督：魏辰中后勤小组：曹务斌 电源维护：来瑞涛、临时工2人压力表监视：马河等6人上水检查：4人临时系统阀门操作： 4人本体汽水管道部分阀门操作： 4人质量管理措施： （1）健全质量保证、质量管理体系。公司的质量保证手册、质量体系程序、质量管理作业文件运转正常，质量管理做到了文件化、程序化。（2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。（3）严格的施工工艺。我公司对施工工艺极

19、为重视，自公司成立年以来就制订了施工工艺纪律奖惩办法等，人手一册，学有依据，干有标准。（4）质量检验计划制度。每项工程开工前，以验标为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。 附1：化学清洗药剂清单 品名 分子式纯度数量盐酸HCL30%工业烧碱NaOH98% 工业磷酸三钠Na3PO4.12H2O95%中性除油剂复合95%工业磷酸氢二钠Na2HPO4.12H2O95%工业氨水NH3.H2O24%工业联氨N2H4.H2O40%柠檬酸H3C6H5O7.H2O食品级缓蚀剂复合三价铁抑制剂复合消泡剂复合酸洗促进

20、剂复合亚硝酸钠NaNO298%附2：化学清洗设备材料计划名称规格数量备注清洗平台Q:300/h*2 H80H2O 功率：285KW1套浓酸泵Q25/h H15H2O两台耐腐蚀闸阀DN200 PN16-254个配法兰4对截止阀DN150 PN16-256个配法兰6对耐酸胶管2寸或2.5寸100米浓酸系统用透明塑料管1寸30米临时水位计用耐酸胶垫4-6360公斤无缝钢管1591020米无缝钢管1596150米无缝钢管573.520米无缝钢管32320米无缝钢管1084150米弯头133.90度20个现场定弯头133.60度15个现场定弯头108.90度15个现场定弯头57.90度15个现场定弯头2

21、00.90度2个现场定弯头159.90度30个现场定弯头159.60度5个现场定其他三通大小头各种规格若干现场定耐酸盘根10公斤电焊条碳钢100公斤塑料布10公斤电缆容量300KW现场定泵电源控制柜两台，总功300KW1套1个枕木、压块两台泵用现场定现场分析化验仪器烧杯、滴定管、滴定架、加热炉、移液管、标准试剂等1套 锅炉酸洗系统检查卡序号系 统 名 称系统状态检查结果备 注1汽包内汽水分离器拆除2汽包下降管限流孔板安装符合要求3汽包加药管关闭4汽包内事故放水管加高5汽包临时水位计接通6汽包热工水位计管关闭7对空排汽门全开排放时应在开状态8省煤器再循环门9水冷壁下联箱启动蒸汽管隔离或进汽门关闭

22、10锅炉底部疏水门关闭11加热蒸汽管接通12工业水/除盐水水源接通13除盐水储量t14腐蚀指示片、监视管的准备及安装15酸洗临时系统安装完毕16系统阀门挂编号牌17清洗泵电源18清洗泵试转正常19清洗排放畅通20废水处理系统正常21清洗药品全部送到现场、分区存放，设警示牌。22清洗药品质量现场抽检23清洗现场照明24清洗现场通讯25现场安全警示设置26现场冲洗水源27现场运行纪录28过热器充保护液29蒸汽一次门符合要求30现场道路畅通31准备处理泄漏常用器具32常用酸碱烧伤处理医用药品33安全防护用品34反事故措施 锅炉酸洗系统检查卡编号清洗前的工作要求完成时间1汽包事故放水管封闭2关闭汽包水

23、位计前阀门，并加装临时液位计临时液位计具备用氮气通堵的接口3过热器反冲洗管（过热器充保护液进口）断开4蒸汽（压力0.8MPa、），要求接口阀门通径为DN80。留有接口5汽包顶部排氢采用汽包对空排阀门打开6汽包内分散下降管口、大直径下降管口节流孔板制作与安装（孔板呈弧形，固定牢靠）7、汽包内紧急放水管。加长至汽侧8汽包内所有仪表管、取样孔木塞封堵9作排氢用的空气门、过热器空气门。开启并经确认10锅炉底部加热门、下联箱定期排污门、过热器疏水门、大直径下降管平衡容器循环门连排、流量变送器一次门、汽包压力变送器、汽包液位计、过热蒸汽流量、压力变送器一次门、给水流量、给水压力变送器一次门、一次蒸汽减温水

24、手动门、电动门。关闭不漏并经确认排污门应能正常排污11辅汽联箱具备投用条件12炉侧工业水系统具备投用条件锅炉酸洗前相关阀门检查卡编号阀 门要求检查情况1.汽包临炉蒸汽加热管阀门关闭2.汽包内所有仪表管、取样管阀门关闭3.汽包水位计电动门关闭4.作排氢用的汽包空气门开启5.过热器空气门开启6.过热器反冲洗门关闭7.锅炉底部加热门关闭8.下联箱定期排污门关闭9.锅炉底部上水门及其后面的排污门关闭10.过热器疏水门关闭11.炉水取样门关闭12.给水取样门关闭13.大直径下降管平衡容器循环门关闭14.连排流量变送器一次门关闭15.汽包压力变送器关闭16.汽包液位计关闭17.过热蒸汽流量一次门关闭18.

25、过热蒸汽压力变送器一次门关闭19.一次蒸汽减温水手动门、电动门关闭20.主蒸汽管道上电动主汽门关闭21.主蒸汽管道疏水门关闭22.主蒸汽管道高旁压力阀关闭23.大直径下降管平衡容器循环门（二次门）关闭24.连排流量计关闭25.汽包压力变送器关闭26.汽包液位计关闭27.过热蒸汽压力变送器关闭28.过热蒸汽流量计关闭注：其他未注明热控专业所有取样一次、二次们均应关闭，排污门能正常排污。化学清洗前的条件检查表编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1临时系统安装、阀门挂牌全部结束1-2清洗泵、加药泵试运转合格1-3临时系统水压试验合格1-4电源、水源、加热供给满足清洗要求2-1清洗药品种类、数

26、量符合方案要求2-2清洗药品合格证和质检报告、抽检化验结果、缓蚀剂效率现场验证试验合格3不参加清洗的系统进行有效隔离合格4-1清洗现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠4-2清洗现场通讯设备方便可用4-3消防器材数量足够5-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训5-2检修工具和材料数量足够5-3清洗阀门操作专用工具准备就绪6-1测试仪表：pH表准备就绪6-2化验用玻璃器皿、化学试剂准备就绪6-3监视管、腐蚀指示片准备就绪7各种记录表格准备就绪8废水排放地点明确9安全防范措施明确、有效其他： 化学清洗过程原始记录清洗工艺水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗-漂洗-钝化清洗步骤时间清洗过程及

27、技术参数项目负责人0技术交底1系统检查2过热器充保护液3除盐水水冲洗4系统上除盐水及循环升温5循环碱洗6碱洗后水冲洗7循环升温8投加酸洗药品9循环酸洗10酸洗后水冲洗11投加漂洗药品、升温、漂洗12投加钝化药品、钝化13排放钝化废液14检查、签证注：应详细记录每个清洗步骤：清洗泵和清洗系统运行操作；加药时间、加药数量；清洗溶液的温度、浓度、流量或流速；关键点应有项目负责人确认签名。 化学清洗验收签证表设备名称： 清洗单位： 开工时间： 竣工时间： 清洗质量评价：该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成化学清洗，经过现场检查，评价如下：1、清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无二次

28、锈蚀和点蚀，无镀铜现象，并形成良好的钝化膜。2、腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度为 8g/（m2h），腐蚀总量为 80g/m2。3、本次清洗除垢率为 ，验收标准：除垢率不小于90%。清洗质量符合DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 要求，同意验收。经验收，清洗质量评为优良（ ）/合格（ ）。主要遗留问题和处理意见：清洗单位代表（签字） 年 月 日业主单位代表（签字） 年 月 日专心-专注-专业附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露

29、于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1酸洗过程中发生的氢气爆炸火及灾事故生产试验场所违反锅炉化学清洗导则规定人/物伤/亡；火灾重大危险1. 酸洗过程发生泄漏时，不能用电火焊堵漏。2. 清洗现场严禁吸烟，清洗系统区域内严禁明火作业，临时系统排氢管应符合要求，设置警示标志。3. 酸洗现场配备防护用品、消防器材及应急药品。2清洗废液引起环境污染事故生产试验场所清洗废液未达标排放人、环境污染环境重大危险1. 全部清洗废液均应进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放。2. 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。3. 严格水压试

30、验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。3清洗时蒸汽或高温烫伤生产试验场所管道泄漏人高温烫伤32742一般风险1. 酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点。2. 清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。3. 裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎，以免烫伤。4. 尽量远离蒸汽管道。4人员触电及电气设备烧毁事故生产试验现场电气设备操作不但或电气设备有漏电或

31、故障人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。电气系统设备的首次启动操作前应先确保有关电气试验合格，启动时电气人员应在现场监护，清洗平台电控柜做好防雨防潮措施。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。5化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手。3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的

32、液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。6使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。7高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热生产试验现场未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险1. 定

33、期检验高压钢瓶减压阀以及管路。2. 高压钢瓶放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡。3. 高压钢瓶用气瓶架固定。8生产试验现场废液、弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险1. 一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物。9易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险1. 严格执行安规和与清洗安全操作规程有关的规定。2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用易燃

34、易爆药品。10使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。11高空坠落生产试验场所防护不当人伤/亡3315135显著风险1. 操作人员到现场必须戴安全帽。2. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业。3. 使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。12高空坠物伤人生产试验场所被落物击中头部或身体人伤/亡3315135显著风险1. 进入工地必须正确佩戴安全帽。2. 在高处作业人员保管好自己的工具，防

35、止坠落。3. 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。13系统设备起吊和安装时设备坠落伤人生产试验场所起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人。2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员。3. 起吊前，确认设备按照稳固。14现场临时用电生产试验场所电气设备操作不但或电气设备有漏电或故障人伤/亡，321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整

36、后方可使用。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。注：现场临时用电由甲方或业主负责，清洗单位到现场在甲方或业主监督下使用15化学品泄露生产试验现场防护不当人/物伤/亡，物件损坏36118需注意风险1. 采取合理的运输措施，保证运输安全16废液排放生产试验现场防护不当人/物伤/亡，物件损坏36118需注意风险1. 严格控制废液排放标准2. 按照甲方或业主要求排放17化学清洗生产试验现场防护不当人/物伤/亡，物件损坏36118需注意风险1. 确保临时系统严密性2. 发现临时系统有滴漏等现象时应立即采取可靠处理措施，保证设备和参加清洗人员人身安全