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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 桥涵工程 编号：蒙华铁路32标段三工区框架涵、框架小桥施工技术交底中铁二十四局集团有限公司蒙华铁路 MHTJ-32 标段项目经理部二一五年十二月专心-专注-专业蒙华铁路MHTJ-32标段三工区 施工技术交底书一、适应范围本技术交底适用于蒙华铁路32标段三工区（DK1791+953.243DK1813+467.9）框架涵、框架小桥施工。二、施工程序及操作要点1施工程序框架涵、框架小桥钢筋绑扎、混凝土浇筑施工的工艺流程为：测量放样钢筋绑扎施工钢筋绑扎检验模板安装混凝土施工1.1框架涵、框架小桥施工作业要点（1）工程施工前技术人员应阅读、审核施
2、工图纸，领会设计意图，熟悉规范和施工技术标准。（2）测量人员根据已有的控制点在基础垫层上放出结构的轴线和边线，并测出涵身平面位置，测定涵身分段尺寸及标高。（3）施工前要配齐所需的施工设备、材料，如电焊机、模板、钢管、作业人员安全防护用品等，现场施工所需设备应配备齐全，并保证正常运转。（4）框架涵、框架小桥混凝土各项性能指标需满足验标要求。框架涵、框架小桥用钢筋原材和钢筋尺寸应满足设计要求。2框架涵、框架小桥钢筋绑扎施工工艺2.1测量放样放样前，应根据设计图纸及曲线要素算好待测涵身位置坐标并准备好钢钉子，当点位坐标施测出来后，要在垫层上打上钢钉，并对钢钉进行复测。框架涵、框架小桥位置放样完成后要
3、按图纸尺寸复核，以便随时校核框架涵、框架小桥位置正确性。2.2钢筋绑扎框架涵、框架小桥钢筋分二、三次绑扎成型，首先绑扎底板及底板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后再绑扎墙身钢筋、顶板钢筋。钢筋在钢筋加工场加工好后，运至施工现场，应采用方木（枕木）垫高按钢筋品种、级别、规格等分类存放。钢筋安装前应熟悉钢筋布置图，什么编号的钢筋在什么位置做好标记，不符合要求的进行返工处理。为保证钢筋间距准确，现场采用角钢制作钢筋安装卡槽，如下图：框架涵、框架小桥钢筋数量、种类较多，钢筋间距较密，绑扎较为困难，钢筋骨架制作须焊扎坚固。墙身主筋应与底板钢筋一同安装。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头应设置
4、在承受应力较小处，并分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下列规定：A焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；B绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。当采用搭接焊时，必须保证焊缝厚度及焊缝长度（双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d）。主筋与箍筋之间采用扎丝绑扎。钢筋保护层必须符合图纸要求，钢筋保护层用垫块在钢筋与模板之间成梅花形设置，保护层垫块数量不得少于4个/。绑扎垫块的铁丝不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性。2.3作业标准钢筋检查根据设计图纸检查钢
5、筋的直径、根数、间距是否正确。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋焊接长度、高度、宽度是否符合要求，焊缝是否饱满。钢筋位置允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋安装允许偏差序号名 称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排受力钢筋间距的局部偏差基础、板、墙20mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距绑扎钢筋20mm焊接钢筋10mm5弯起点的位置（加工偏差20mmm包括在内）30mm6保护层厚度（c）c35mm+10mm-5mm3框架涵、框架小桥混凝土施工工艺3.1模板与支架（1）墙身模板与支架：模板采用钢模
6、板，表面光滑，钢模板尺寸1500*1000*6mm；背杆采用483的双钢管，间距为40cm ；对拉筋采用直径为12mm的圆钢间距按40cm布设，对拉保证模板在砼浇筑时不会产生变形。 框架涵墙身采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用直径为12mm的圆钢制作成，端头做成螺纹式，用双螺帽固定，外用PVC套管隔离混凝土，在混凝土浇筑完成后拆模时，松掉螺帽，取出对拉螺栓，然后割掉PVC管套的外露部分。边墙外模的斜撑应撑在基坑底板或基坑边坡上，外模支撑架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手架相连接，防止因振动造成模板松动。（2）顶模板与支架：模板采用宽1.00m，长1.50m，厚6mm的钢模板；模型采用扣件
7、式满堂支架，立柱及纵、横向连接采用483的钢管。框架内径小于6米时，立柱纵、横向间距为60cm；框架内径大于等于6米时，立柱纵、横向间距为50cm。其底面垫一块1.0 cm10cm10cm钢板或底托，使应力分散，钢管步距为120cm，扫地杆离已浇筑混凝土底板面20cm，纵、横向每隔3m设一道剪刀撑及斜撑，每根钢管顶设顶撑；小梁采用6cm8cm的方木，间距为25cm ；主梁采用483的双钢管，间距为60cm。（3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。（4）拆除非承重模板时应保证混凝土表面及棱角不受损伤
8、（3天）；拆除承重模板及支架时的混凝土强度应达到混凝土设计强度的75%。（5）脚手架搭设：关边墙及顶板模型时，在涵洞四周必须搭设宽度不小于1m的双排脚手架，脚手架最外一排钢管高出需浇混凝土顶面高度不小于1.2m。脚手架不得与模板连接在一起。脚手架安装施工顺序：构配件检查与验收支架地基处理摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆与立杆安一步大横杆安第一步小横杆搭设剪刀撑脚手架检查验收涵身、顶板混凝土浇筑拆架应遵守由上而下，先搭后拆模。脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3 mm的钢管搭设，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3-5米，小横杆、拉结杆1.5-2米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，
9、立杆纵向间距1.2m，横向间距1m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5个节长，大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1.0m，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还需增加多个节点。立杆和大横杆交点处必须设小横杆。模板安装允许偏差和检验方法应符合以下要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2
10、处墙身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量墙身54模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5墙身两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量3.2橡胶止水带安装（1）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有一个接头，接头搭接长度不小于30cm。（2）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每1m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带
11、，防止止水带走位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。3.3混凝土浇筑3.3.1混凝土浇筑准备工作（1）将基础上松动的岩块、杂物及泥块清除干净，并采取防、排水措施。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。（2）检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。并报请监理工程师检查签认。3.3.2框架涵、框架小桥混凝土浇筑浇筑顺序框架涵、框架小桥混凝土浇筑分阶段进行：底板混凝土浇筑位置为下倒角与墙身相接处，该处设施工缝，施工缝内外侧应在同一水平面。当底板混凝土强度达到50%后方可进行墙身混凝凝土浇筑。框架
12、涵、框架小桥边墙及顶板混凝土根据涵洞尺寸，按下列分类要求确定浇筑次数：（1）当框架涵、框架小桥净高小于等于3.5m时，涵洞边墙及顶板一次性浇筑完成；浇筑速度控制每小时0.5m高。（2）当框架涵、框架小桥净高大于3.5m，小于等于5m时，边墙混凝土浇筑至边墙上倒角下缘，顶板一次性浇筑完成；浇筑速度控制每小时0.5m高。（3）当框架涵、框架小桥净高大于5m时，边墙混凝土浇筑高度6m，剩余边墙及顶板一次性浇筑完成；浇筑速度控制每小时0.5m高。3.3.3混凝土施工内容（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局
13、部气温不超过40。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5。（2）混凝土运至施工现场后应做坍落度试验，检查混凝土和易性，不符合规定不得浇筑混凝土, 坍落度160200mm为宜。混凝土试块取样应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。进行同条件养护和标养。（3）混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右，但不超过40cm，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。（4）混凝土浇筑应连续进行
14、。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。（5）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应
15、采用串筒（软管）或溜管辅助设施进行混凝土浇筑。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（8）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免重复振捣，防止过振；应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振捣器的
16、移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒气泡为准，避免过振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。（9）混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（
17、冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。3.3.4施工缝处理分阶段浇筑时，边墙的施工缝应根据施工规范要求设置处理，施工缝应设在同意水平面上。（1）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：用人工凿毛时，不低于2.5MPa。用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，并保持毛面湿润，但不得存有积水。3.4作业标准结构外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20尺量每边不少于2处墙身102表面平整度82m
18、靠尺和塞尺不少于3处3高程基础30测量墙身104垂直度l/1500拉线尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3处三、环境保护注意事项（1）施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。（2）施工场地布置时尽量减少地表植被的破坏。对施工红线外的植物，树木等尽量保护，严禁超范围乱砍乱伐。（3）保护好当地排水系统的通畅，不得堵塞河道、水渠。（5）施工运输及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。（6）施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。（7）注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工
19、设备。对距离居民区一定范围内的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。四、安全注意事项、进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带。严禁非工作人员出入。、配电箱以及其它供电设备不得置于水中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路。、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模
20、板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时，应佩戴安全带。、模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装。、在灌筑砼时，要注意观察模板、支架的情况，发现问题及时报告，作业人员不得直接站在模板上操作。、各车辆进出村镇、文明驾驶、慢速行驶，遇到地方车辆礼让，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。、保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。、合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。主要附件1、设计图纸4、其他2、工艺图3、配料单交 底 人技术负责人质 量 员现场施工负责人交 底 时 间接受班组：钢筋工班接 受 人： 交 底 时 间接受班组：混凝土工班接 受 人：