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1、精选优质文档-倾情为你奉上 施工技术交底书郑徐客运专线ZXZQ08标工程名称：涵洞工程交底编号：HD-03-交底项目：框架桥（涵）交底内容: 框架桥涵施工技术交底接受单位：涵洞架子队交 底 人： 复 核 人：技术负责人： 接 受 人： 交底日期： 接受日期：中铁七局集团有限公司郑徐客运专线工程指挥部二分部涵洞架子队专心-专注-专业 工程名称涵洞工程交底单位工程技术部交底项目涵洞工程施工技术交底施工技术交底一、本交底适用范围本交底适用于郑徐客运专线ZXZQ08标二分部框架桥（涵）施工，共计框架涵14座，框架桥6座。郑徐客专ZXZQ08标涵洞工程明细表序号涵洞中心里程结构尺寸类型用途备注1DK31
2、9+6701-4.5m框架涵交通2DK319+938.101-8.0m框架桥交通3DK320+102.271-6.0m框架涵排水及过轨护涵4DK320+661.541-4.0m框架涵排水及过轨5DK320+963.001-8.0m框架桥交通6DK321+315.01-2.5m框架涵排水7DK321+545.001-16.0m框架桥交通、排水8DK322+019.301-7.0m框架桥交通9DK322+203.501-9.0m框架桥交通10DK322+493.41-6.0m框架涵交通11DK322+572.01-5.0m框架涵排水12DK322+785.421-5.0m框架涵交通13DK323+
3、066.241-6.0m框架涵交通、排水14DK323+431.731-6.0m框架涵交通15DK323+850.0 1-5.0m框架涵交通16DK324+086.97 1-7.0m框架桥交通17DK324+250.0 1-4.0m框架涵交通18DK324+415.23 1-6.0m框架涵排水19DK324+664.83 1-4.0m框架涵交通20DK324+901.90 1-5.0m框架涵排水二、施工工艺及流程1、施工技术准备（1）、测量放样在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱
4、涵高程和轴线是否与设计相符合。（2）、材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。（3）、场地布置施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。2、涵洞的施工方法框架涵的工艺流程：施工前准备测量放样开挖基坑基坑基底夯实承台钢筋绑扎及模板安装承台混凝土浇筑（C40）涵身底板钢筋绑扎及模板价格安装涵身底板混凝土浇筑涵身及顶板钢筋绑扎及模板加工安装涵身及顶板混凝土浇筑（预留沉降缝，按涵身节数分次进行涵身钢筋绑扎、
5、模板加固安装及浇筑混凝土工作）洞口基础模板安装洞口基础砼浇筑洞口八字墙模板安装洞口八字墙砼浇筑帽石混凝土浇筑涂刷聚氨酯防水涂料涵背回填。3、基坑开挖及场地平整开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础采用挖掘机挖至设计标高向上10cm处，然后采用人工进行整平夯实。一切松散浮土必须清除。若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外，排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍。4、承台施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部承台的施工。模板使用竹胶板，钢模背部支撑使用方木、木楔等材料支
6、撑在基坑开挖侧面。承台厚50cm，混凝土强度采用C40，底部为一层钢筋网片，保护层为7cm。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。混凝土浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。5、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工厂按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。钢筋绑扎时
7、安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后，方可进入下一工序。（1）钢筋制作要求钢筋的加工符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨加工，当纵向打磨有困难时钢筋应采用双面搭接电弧焊。符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径见后图。用光圆钢筋制成的箍
8、筋，其末端应作不小于90的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍； 弯钩端直线段的长度，结构不得小于箍筋直径的5倍。钢筋保护层厚度为5cm，涵节始末端可适当调整始末排钢筋间距，使其净保护层为4-5cm。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%； 绑扎接
9、头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）22双排钢筋，其排与排间距的局部偏差53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积204分布钢筋间距205箍筋间距绑扎骨架206弯起点偏差（加工偏差20mm包括在内）307保护层厚度（c）c35mm+10，-5（2）钢筋成品保护加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯
10、变形。成型钢筋的运输保护。成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形。成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。6、模板安装（1）模板的类型及施工方法涵身采用竹胶板，模板设置拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土。涵洞顶板模板加固：脚手架顶部为一排顶托，顶托纵向摆一排10cm*15cm的方木；其上横向摆一排5cm*10cm的方木，方木间距为0.3m；其次铺设竹胶板。涵身两侧腹板涵洞腹板模板加固：在竹胶板外侧纵向每30cm加固一道10cm*10cm方木，其净间距为20cm。竖向每40cm设置一道两根并排的50钢管，并用
11、拉杆及蝴蝶扣件进行加固。腹板内侧加固同外侧加固方式一样，拉杆每平米设置4根，拉杆直径为12mm，外侧套一根14mm的PVC管。（2）模板要求模板支架具有足够强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力及施工中可能产生的各种荷载。并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。模板安装允许偏差 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量7、脚手架搭设框架涵（桥
12、）内、外模支撑采用碗扣式脚手架进行搭设，横向水平杆采用HG-60型及HG-90型进行搭设，纵向水平杆采用HG-120型;立杆采用LG-120型及LG-150型进行搭设，层距按120cm布置。根据涵洞净宽及净高调整合适的横杆及立杆搭设方式。涵洞外侧工作平台横向水平杆采用HG-90型，纵向水平杆采用HG-120型；立杆采用LG-120或LG150型，根据涵洞自身高度，调整工作平台高度；保证工作平台脚手架高出涵洞顶面位置不少于60cm。剪刀撑采用50钢管，纵横向按5m一道设置。8、混凝土浇筑（1）混凝土施工框架涵混凝土分为不同涵节浇筑完成，每节涵身混凝土浇筑工序为：第一次浇筑底板及边墙倒角位置处，第
13、二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出口翼墙。混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。凿毛要求：必须露出新鲜混凝土粗骨料。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层1015厚的同混凝土等级的水泥砂浆。侧墙混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30左右时，不超过1.5小时。间隙时
14、间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。（2）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍10倍）一般为300mm400mm。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得
15、受到振动。混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。9、拆模混凝土拆模时须符合以下规定：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度的75%以上方能拆模。拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除承重模板
16、及支（拱）架时的混凝土强度符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度符合下表的规定。 拆除承重模板时的混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1顶板2502875810010、混凝土养护及试件取样顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土的洒水养护时间须符合规定。当日平均温度等于和大于20时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相同。当新混凝土的强度未达到1.2M
17、pa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。试件取样：每一现浇结构部位必须进行现场取样制作试件，现场留置试件一组同条件养护，标养试件留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。试件的制作严格按照试验操作规程施作。11、防水层及沉降缝（1）防水层钢筋混凝土框架桥（涵）涵身顶面的防水采用L类防水卷材,箱身侧面采用防水涂料，顶面三角垫层采用M10水泥砂浆以及C40细石纤维混凝土。防水卷材采用氯化聚乙稀防水卷材；防水涂料采用聚氨脂防水涂料。防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺
18、检查2卷材搭接长度-10尺量检查防水卷材的施工符合下列要求:a为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。b防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。c对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。防水涂料的施工符合下列要求:a为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。b防水涂料必须按产品适用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约35分钟。砂粒径2040mm为宜。c聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，厚度2m
19、m，应分两次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层。（2）沉降缝沉降缝施工安排沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求，沉降缝施工与框架桥（涵）底板、墙身及顶板施工同步进行，在砼浇筑前布设完成。沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和边墙上下贯通，不得交错，填塞物要密实，并严格按照设计要求进行施工。沉降缝处的防水本钢筋混凝土框架桥（涵）处沉降缝处防水采用L类防水卷材、PSU-抗微生物密封胶、泡沫塑料板、橡胶止水带防水，其施工方法为：a橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中，在固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。b止水带接头必须粘接良好，一般采用热硫
20、化连接的方法，不能让止水带翻滚、扭结，充分浇注、振捣混凝土，保证止水带不移位，使混凝土与止水带良好结合，以免影响止水效果。c 泡沫塑料板嵌入沉降缝内。并填塞密实。d PSU-抗微生物密封胶嵌入沉降缝内，深2cm。三、注意事项1、基坑开挖后应核对地基持力层的承载力，如与设计不符或者出现软硬不均时，应及时通知路基队技术室。2、施工时应采取可行的排水措施加强地表及基坑排水。基坑开挖后，应及时封闭基坑，严禁基坑积水浸泡而影响地基承载力。箱体施工完毕后，应及时封闭回填。3、施工时，应将同一节涵身置于同地基层上，否则需做相应处理。4、按图纸要求预埋各种部件，并进行有效保护。5、施工过程中如遇不明情况，请及
21、时与技术员联系。安全交底1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。2、坑壁四周应清除3米范围，并不得堆放材料机具等，应根据不同地质情况，确定坑壁坡度。3、在挖基坑时，坑内人员必须带好安全帽，并经常检查坑壁有无异常情况。 4、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。 5、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。走道必须按安全要求设置防护栏杆。6、各种起重机具不得超负荷使用。7、定期组织机电设备、车辆安全大检查，严禁“三违”，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。交底人复核人接受人交底日期（交底一式四份，领工员、质量员、工班长各一份，存档一份）