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1、精选优质文档-倾情为你奉上学校汽修专业课程建设方案项目成果五门专业课程+考核评价体系+网上虚拟4S店国家自主知识版权证书(可选)示范校三要素l 特色全项目案例课程结合当地行业特色，建设全项目案例教学的课程l 亮点网上虚拟4S店真实4S店的环境和工作流程支持5门课程的仿真实训支持自动评分的考核评价系统职业素养训练：熟悉、强化、自查、考核l 典型案例双证型+双达标双证型：毕业证书+职业技能鉴定证书双达标：专业技能+职业素养双达标围绕双证型+双达标的人才培养思路，结合学校的实际情况，总结和编写示范校建设的典型案例。课程建设思路特色：汽车发动机电控系统与维修精心编制全套基于项目案例教学的课程，包括：结
2、合当地行业特色编写的教学案例，具有互动仿真功能的全项目电子课件配套的电子教案配备仿真实训的学生工作页具有自动评分功能的仿真考核题库重点：汽车发动机构造与维修，汽车电气设备构造与维修采用理论知识和项目教学内容相结合的方式建设，包括：实施方案配套的教学案例电子课件（嵌仿真交互项目）学生工作页具有自动评分功能的仿真考核题库一般：汽车底盘构造与维修，汽车底盘电控系统与维修采用理论知识和项目教学内容相结合的方式建设，包括：电子课件（嵌仿真交互项目）学生工作页具有自动评分功能的仿真考核题库项目建设周期两至三个月，视双方的配合情况而定。交付内容网上虚拟4S店考核评价系统汽车发动机电控系统与维修特色教学案例，
3、全套电子课件、电子教案、学生工作页、仿真考核题库汽车底盘构造与维修教学案例，电子课件，学生工作页，仿真考核题库汽车电气设备构造与维修教学案例，电子课件，学生工作页，仿真考核题库汽车发动机构造与维修电子课件，学生工作页，仿真考核题库汽车底盘电控系统与维修电子课件，学生工作页，仿真考核题库国家自主知识版权证书(可选)可作为示范校建设验收的硬指标一、课程建设内容l 教学案例：体现生产过程化的职业体验虚拟4S店是通过虚拟仿真技术模拟实体4S店的职业环境及职业氛围，学生通过漫游模拟真实的4S店业务流程，在线完成接车、维修、质检及交车等企业生产活动，是现代职业教学模式的一种新的教学形式。教师可以在虚拟4S
4、店中为学生布置接车、维护、维修、质检或交车任务，学生可以单独体验某一单项任务，也可以团队模式进行整个维修过程的体验。维修接待场景 客户交流场景维修车间场景l 电子教案：表达一体化项目教学的方式基于一体化教学过程，需要开发与教学内容配套的电子教案与电子课件，在电子教案中充分体现教学模式改革， 针对性地采用工学交替、任务驱动、项目引导、理实一体化教学模式。根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，引导学生积极思考，乐于实践，提高教与学的效果。充分合理而有效地运用现代教育技术和虚拟现实技术，优化教学过程，提高教学质量和效率。l 电子课件：内嵌互动仿真展现理实交
5、融的课堂教学嵌有仿真交互实训项目的教学课件可提高教学过程中的“参与”和“交互操作”的职业感受，在开发过程中用动画或视频进行项目情境的引入，知识点可采用图文或动画对工作原理进行表达，必要时可引入三维模型进行结构的表现；技能点可采用仿真实训项目在PPT课件内进行交互操作。l 学生工作页则是“做中学”的引路人配套开发学生工作页，引导学生做好课程学习准备，了解工作任务的性质及要求，探寻完成该任务需要掌握的知识点、操作技能点，记录任务实施过程中的重要环节及数据，填写任务完成小结，并在此过程中实现过程评价。l 突出职业素养的评价体系为了进一步加强职业素养的养成，在配套仿真实训项目中或虚拟4S店中设计安全生
6、产及操作规范环节，在考核评价机制中体现职业素养和操作技能并重的评分机制。以下为汽车发动机电控系统与维修的一些项目列表，仅供参考项目一、认识电控发动机任务1.汽车发动机电控技术的发展 任务2.汽车发动机电控技术的优点 任务3.汽车发动机电控技术的组成项目二、常用检测工具任务1.试灯使用 任务2.万用表的使用 任务3.跨接线与探针 任务4.电控发动机使用和检修时注意事项 项目三、发动机的控制系统任务1.电子控制单元及其电源电路 任务2.凸轮轴和曲轴位置传感器的检测与维修 项目四、空气供给系统 任务1.空气供给系统的认识 任务2.空气流量计的检测 任务3.进气压力传感器的检测 任务4.温度传感器的检
7、测 任务5.节气门位置传感器的检测 项目五、燃油供给系任务1.燃油供给系统的认识 任务2.电动油泵的检测 任务3.喷油器的检测 项目六、电控点火系统任务1.电控点火系统的认识 任务2.电控点火系统的检测与调整 任务3.电控点火提前角的检查与调整项目七、怠速控制系统任务1.怠速控制系统的认识 任务2.怠速控制系统的检测 项目八、排放控制系统任务1.排放的基本知识任务2.氧传感器的结构与检测项目九、认识智能可变气门正时系统任务1.可变配气技术的作用任务2.VVT-i的结构 任务3.VVT-i的工作过程二、网上虚拟4S店虚拟4S店仿真软件是基于网络交互的实训软件，可在虚拟环境中进行漫游，模拟真实的4
8、S店的业务流程，可进行接车、维修、交车和验车活动，利于学生体验4S店售后服务的操作流程，能够体验4S店的接车员、机修工、质检员、交车员等岗位任务，为以后的实习和工作奠定良好的基础。软件根据不同用户的要求可设定为色管理员，教师、学生、游客等身份，每种身份在平台中的权限可以进行自定义。软件中教师用户可给学生用户安排生产活动，可以是接车岗位、维修岗位、验车岗位、交车岗位，也可以是全过程各岗位的活动安排。软件中教师用户给学生用户安排任务的模式可以是个人模式，也可以是团体模式。个人模式，即教师制作的车辆可以给布置的每个学生独立操作，操作结果互不影响。团队模式，即一个团队中，学生可以协同操作完成整个车辆维
9、修售后服务的整个流程。可以多人同岗，也可多岗同人，在灵活的权限分派机制下，让学生充分了解岗位交接的中间流程。学生用户进入平台后可完成来自教师布置的各种虚拟仿真任务；在接车岗位可完成接车检查，填写并与车主确认接车检查结果，签署接车单与维修单；在维修岗位可根据维修单对车辆进行维护或检修；在验车岗位可完成对车辆维修质量的检查；在交车岗位可完成交车任务。教师用户可查看任务的执行情况，回放学生的操作过程。三、自主知识产权审报说明项目完成后可根据学校的需要进行自主知识产权的申报，申报工作可以由学校自主进行，也可以由上海宇龙软件工程有限公司协助。四、汽车维修考核软件简介1.开发背景职业资格证书制度的推行，对
10、广大劳动者系统地学习相关职业知识和技能，提高就业能力、工作能力和职业转换能力有着重要作用和意义，也为企业合理用工以及劳动者自主择业提供了依据。为了提高职业院校毕业生就业能力和职业能力，院校按照标准和岗位要求组织教学和实训、实习，使学校教育和生产实际紧密结合，强化学生实践能力和职业技能的培养，同时完成学历课程和职业技能培训，经学校和职业资格鉴定机构考试鉴定，成绩合格并取得规定学分以后，在取得学历证书的同时，取得国家职业资格证书。这也成为职业院校普遍采用的一种人才培养模式。上海市人力资源和社会保障局在提升职业标准、完善技能鉴定方面做了积极的探索和尝试，推出了1X培训鉴定模式。对职业标准进行的提升，
11、包括了对职业的部分知识和技能要求进行的扩充和更新。图1 汽车维修工职业技能鉴定考核手册为了配合汽车维修工职业技能鉴定新鉴定方案的推行，上海宇龙软件工程有限公司深入职业院校和职业鉴定所，通过对汽车维修工职业技能鉴定培训方式、考核模式及考核项目进行深入研究，同时在完成劳动和社会保障部维修类仿真题库的开发与研究课题的情况下，制定了汽车维修工实训仿真软件的开发计划。计划经多次与职业院校培训教师、鉴定所培训教师和职业技能鉴定考评员一起讨论修改，经过近一年多的开发，现已完成汽车维修工实训仿真软件开发，并且已经投入使用。图2 汽车维修工仿真软件引导界面2. 软件仿真操作项目示例包括零部件测量、总成拆装、维护
12、操作、故障诊断等部分的内容和全部题目的自动评分。l 零部件测量类以气缸直径测量项目为例，用户可以在虚拟的环境中模拟完成以下操作：量具的清洁与校零，被测零部件的清洁，外径千分尺预设，量缸表的安装，气缸直径的测量等，测量过程中涉及游标卡尺、外径千分尺和百分表的读值，气缸圆度、圆柱度的计算及修理尺寸的确定等（如图3所示）图3a 零件操作界面 图3b 清洁游标卡尺图3c外径千分尺校零 图3d 安装量缸表图3e 测量气缸直径 图3f 测量结果填写l 总成拆装类以五级活塞连杆组拆装为例，要求用户首先对活塞连杆组组成零件进行认知，进入三维拆装界面，用户可以正确选择拆装工具，按合理的顺序进行分解和组装，拆下的
13、零件都能进行检查，在分解与组装的过程中遵守拆装规范（如图4所示）。图4a 正确认知零件名称 图4b 主拆装区拆下零件图4c 总成拆装区拆下零件 图4d 检查活塞环漏光度 图4e 检查活塞背隙 图4f 安装前对活塞进行加热 图4g 装配中调整活塞环开口方向 图4h 将安装好的组件进行装配l 维护操作类以发动机静态维护为例，用户可以在虚拟的车辆上完成车辆挡块的放置，地板垫、座椅套、方向盘套的安装，前格栅布、翼子板板的放置，发电机皮带、空调皮带、正时皮带、转向助力泵皮带的检查，发动机润滑油、转向助力油、制动液、防冻液、变速器润滑油的检查，空气滤清器、汽油滤油器、机油滤清器的检查等，操作完成可及时填写
14、检查及处理结果（如图5所示）。 图5a 安装三件套 图5b 安装前格栅布 图5c 检查发电机皮带 图5d 检查防冻液液位 图5e 检查转向助力油油位 图5f 检查汽油滤清器 图5g 检查机油滤清器 图5h 填写检查记录l 故障诊断类以发动机某故障诊断为例，用户用户可以在虚拟的车辆上完成车辆挡块的放置，地板垫、座椅套、方向盘套的安装，前格栅布、翼子板板的放置，油水电的检查、汽车尾排的安装，油压表的安装及燃油压力的检查、故障诊断仪、万用表的使用，可对故障引起的现象进行确认，对诊断确认的故障点可采取必要的维修措施，排除故障后可在虚拟车辆上进行检查确认故障是否已排除，还可以对检查排除的过程进行记录（如
15、图6所示）。 图6a 安装三件套 图6b 检查油水电 图6c 观察发动机仪表指示灯 图6d 检查燃油压力 图6e 检查燃油泵搭铁 图6f 使用诊断仪进行故障码读取 图6g 检查燃油泵继电器 图6h 检查燃油泵保险丝（动态） 图6i 检查故障是否排除 图6j 填写故障诊断过程记录五、专业核心课程相关仿真资源l 桑塔纳发动机部分二级目录资源类别资源名称 机体组和曲柄连杆机构结构原理发动机基本术语四冲程汽油机工作原理四冲程柴油机工作原理二冲程汽油发动机原理直列四缸发动机工作循环直列六缸发动机工作循环机体组与曲柄连杆机构三维模型结构气缸体结构形式气缸套的结构气缸衬垫活塞结构活塞顶部形状泵油组合式曲轴曲
16、轴轴承的定位直列四缸发动机做功循环直列六缸发动机做工循环虚拟拆装曲轴飞轮组的拆装活塞连杆组的拆装虚拟检修发动机二缸气缸直径的测量气缸体上平面平面的检查大修后检查二缸气缸压缩力大修后气缸压缩力的分析发动机二缸新配活塞环开口间隙的检查新配活塞环侧隙的检查活塞的检查二缸连杆轴向间隙的检查更换连杆轴承时二缸连杆径向间隙的检查连杆弯曲量、扭曲量的检查曲轴弯曲的检查测量主轴颈和第二道连杆轴颈圆度、圆柱度更换主轴承时曲轴轴向间隙的检查更换主轴承后曲轴第二道轴颈径向间隙的检查飞轮的检查维修中检查二缸气缸压缩力维修检查中气缸压缩力的分析维修中检查二缸活塞环开口间隙维修中活塞环侧隙的检查维修中检查二缸连杆径向间隙
17、维修检查中曲轴轴向间隙的检查维修中检查曲轴第二道轴颈径向间隙配气机构结构原理配气机构三维模型结构凸轮轴下置式配气机构凸轮轴中置式配气机构凸轮轴上置式配气机构配齐相位图配气相位图动画全凸轮控制式控制结构气门旋转机构凸轮轴的轴向定位方式凸轮轴的齿轮转动凸轮轴的链传动机机械挺柱液压挺杆的结构和工作原理推杆与摇臂凸轮轴的轴向定位方式VVT工作原理涡轮增压器工作原理涡轮增压器控制装置工作原理大众1.8T涡轮增压控制系统的组成导向叶片的调整虚拟拆装拆下发动机的V行带及正时齿带装回正时齿带装回发动机的水泵V形带气缸盖的分解汽缸盖的装配气门杆油封的更换气门弹簧的更换无凸肩气门导管的跟换有凸肩气门导管的跟换凸轮
18、轴的更换虚拟检修检查气缸盖下平面平面度检查气门杆弯曲度检查气门的磨损情况检查气门导管的磨损情况检查凸轮轴的同轴度检查凸轮轴轴向间隙电子控制汽油喷射系统结构原理电子控制汽油喷射系统三维模型结构电子控制汽油喷射系统工作原理电子控制汽油喷射系统电路电子控制汽油喷射系统各个组成零件位置电控燃油喷射系统概述按进气测量方式的EFI系统K型汽油喷射系统KE型汽油喷射系统L型汽油喷射系统LH型汽油喷射系统BOSCH motoronic3.8.2电子控制燃油喷射系统单点/多点单点喷射系统汽油发动机能工作的三个基本要素EFI示意图热模式空气流量计结构热模式空气流量计工作原理动画热模式空气流量计电路原理图热线式空气
19、流量计工作原理热线式空气流量计主流原理热线式空气流量计主流式电路热线式空气流量计旁通式原理进气歧管压力传感器压敏式绝对压力传感器有回油燃油系统组成无回油燃油系统叶片式燃油泵工作原理滚子式燃油泵工作原理齿轮式电动燃油泵双级燃油泵燃油泵用ECU控制燃油泵转速用发电机ECU控制燃油泵惯性开关定压油压调节器油压调节器真空控制式油压调节器燃油滤清器带燃油压力调节器的燃油滤清器燃油压力脉动衰减器喷油器顶部供油式喷油器下部供油式喷油器喷油器工作原理轴针式喷油器汽油发动机控制系统概述1汽油发动机控制系统概述2典型的汽油发动机管理系统发动机控制系统主要传感器和执行原件位置基于扭矩模式的发动机管理系统ECU的结构
20、节气门位置传感器类型线型节气门位置传感器工作原理线型节气门位置传感器开关型节气门位置传感器线性加速踏板位置传感器霍尔元件加速踏板位置传感器热敏电阻温度传感器工作原理热敏电阻温度传感器用途电磁式曲轴位置传感器霍尔式曲轴位置传感器霍尔传感器工作原理霍尔式（凸轮轴位置）传感器霍尔式凸轮轴位置传感器平面型爆震传感器工作原理爆震传感器非共振压电式爆震传感器氧传感器工作原理氧传感器原理图二氧化锆传感器二氧化钛传感器平板型氧传感器宽带氧传感器工作原理间歇喷射分类同时喷射同时喷射控制分组喷射顺序喷射顺序喷射控制燃油喷射时间控制燃油喷射时间各种校正和信号预热加农燃油长效修正和短效修正加速加农燃油功率加农进气温度
21、校正电压校正带有氧传感器的反馈控制系统双氧传感器反馈控制怠速控制系统概述怠速控制阀类型步进电机式怠速控制阀旋转滑阀式怠速控制阀电磁转阀式怠速控制阀电磁转阀开启电磁转阀工作电磁转阀式怠速控制双金属片式旁通空气控制阀石蜡式怠速空气旁通阀汽-柴油发动机燃烧产物及气体成分中国排放标准三效催化转化器步进电机EGR阀真空控制式EGR示意图电磁式EGR阀电子控制式EGR示意图二次空气喷射（大众）传统蒸发排放控制装置加强型清污碳管流程曲轴箱通风系统巡航控制系统电路框图巡航控制ECU框图巡航控制系统电路虚拟检修燃油压力检测燃油泵的检测检查发动机怠速检查喷油器检查活性碳罐电池阀检查节气门组件中怠速开关F60检查节
22、气门组件中的怠速节气门电位计G88检查节气门组件中的节气门电位计G69检查节气门组件中的怠速控制电机V60检查空气流量计检查冷却液温度传感器检查进去温度传感器检查发动机转速传感器检查氧传感器检查点火控制组件检查霍尔传感器虚拟诊断故障码00513：发动机转速传感器G28故障故障码00515：霍尔传感器G40故障故障码00518：节气门电位计G69故障故障码00522：冷却液温度传感器G62故障故障码00524：一、二缸爆震传感器G61故障故障码00527：进气温度传感器G72故障故障码00530：节气门定位计G88故障故障码00540：三、四缸爆震传感器G66故障故障码00553：空气流量计G7
23、0故障故障码01247：活性碳罐电磁阀N80故障故障码01249：一缸喷油器N30故障故障码01250：二缸喷油器N31故障故障码01251：三缸喷油器N32故障故障码01252：四缸喷油器N33故障燃油系统故障导致发动机无法启动喷油控制系统故障导致发动机无法启动冷却系统结构原理冷却系统三维模型结构冷却系统工作原理桑塔纳冷却系组成和工作原理强制循环冷却系的组成风扇的形式离心式水泵示意图蜡式节温器结构蜡式节温器工作原理电动风扇风扇控制电路图风冷系示意图虚拟维护冷却液的添加冷却液的排放虚拟检修检查冷却系统是否有泄漏检查散热器盖限压阀功能蜡式节温器功能检查检查电动风扇热敏开关的功能润滑系统结构原理润
24、滑系统工作原理内啮合齿轮式机油泵原理转子式机油泵工作原理两种机油滤清方式机油滤清器工作原理全滤式机油滤清器离心式机油滤清器水冷式机油散热器机油压力开关工作原理虚拟拆装机油泵的分解机油泵的装配机油滤清器的更换虚拟检修机油泵啮合间隙的检查机油泵齿轮和机油泵盖接合面的间隙检查机油泵主动轴弯曲度的检查机油泵盖平面度的检查润滑系高压油压开关检查润滑系低压油压开关检查l 卡罗拉发动机部分二级目录资源类别资源名称 发动机机械部分结构原理发动机附件汽缸盖曲轴连杆机构油底壳和机油泵正时机构发动机机体组和曲轴连杆机构塑性区域螺栓原理发动机配气机构组成及工作原理液压气门间隙调节器工作原理进、排气门可变正时的作用vv
25、t-i的工作原理vvt-i控制器的组成虚拟拆装发动机整体的拆卸发动机整体的安装传动皮带车上的拆装拆下发动机正时端零件装上发动机正时端零件拆下凸轮轴壳分总成装上凸轮轴壳分总成分解汽缸体总成组装汽缸体总成拆下曲轴前后油封装上曲轴前后油封虚拟检修发动机冷却液液位的检查发动机机油液位的检查发动机冷却液泄漏的检查发动机冷却液品质的检查发动机机油品质的检查发动机机油压力的检查传动皮带车上的检查发动机怠速的检查空气滤清器滤芯的检查火花塞检查气缸压缩力平衡性的检查一缸气缸压缩力的检查二缸气缸压缩力的检查三缸气缸压缩力的检查四缸气缸压缩力的检查发动机气缸压力的检查汽缸盖的检查气缸座的检查凸轮轴轴向间隙的检查气门
26、弹簧的检查进气门的检查排气门的检查气门导管衬套油膜间隙的检查连杆轴向间隙检查活塞环槽间隙的检查活塞销油膜间隙的检查连杆螺栓的检查曲轴轴向间隙的检查曲轴轴承盖紧固螺栓的检查气缸盖平面度的检查凸轮轴油膜间隙的检查连杆油膜间隙的检查气缸体翘曲度的检查气缸缸径的检查活塞的检查活塞油膜间隙的检查活塞环端隙的检查连杆分总成的检查曲轴的检查曲轴油膜间隙的检查1号机油喷嘴的检查1号气门摇臂的检查气门间隙调节器的检查进气凸轮轴正时齿轮总成的检查排气凸轮轴正时齿轮总成的检查正时链条的检查2号链条的检查机油泵主动齿轮的检查机油泵主动轴齿轮的检查进气凸轮轴正时齿轮的检查排气凸轮轴正时齿轮的检查曲轴正时齿轮的检查链条张
27、紧器导板的检查1号链条振动阻尼器的检查2号链条振动阻尼器的检查链条张紧器板的检查1号链条张紧器的检查进气凸轮轴的检查排气凸轮轴的检查气缸盖固定螺栓的检查排气歧管的检查发动机控制系统结构原理发动机电控系统卡罗拉发动机控制系统简图卡罗拉发动机控制系统主要部件曲轴位置传感器工作原理凸轮轴位置传感器油门踏板位置传感器工作原理智能电子节气门工作原理氧传感器工作原理发动机控制电路虚拟拆装油门踏板的拆装凸轮轴正时机油控制阀总成（进气侧）的拆装凸轮轴正时机油控制阀总成（排气侧）的拆装质量空气流量计的拆装凸轮轴位置传感器（进气侧）的拆装凸轮轴位置传感器（排气侧）的拆装节气门体的拆装ECM的拆装冷却液温度传感器的
28、拆装加热型氧传感器B15的拆装爆震传感器的拆装加热型氧传感器B24的拆装曲轴位置传感器的拆装虚拟检修集成继电器的检查电路断路继电器的检查虚拟诊断发动机电控系统故障诊断一 节气门故障 发动机电控系统故障诊断二 发动机冷却液温度传感器发动机电控系统故障诊断三 爆震传感器发动机电控系统故障诊断四 曲轴位置传感器发动机电控系统故障诊断五 可变节气门正时传感器凸轮轴位置传感器发动机电控系统故障诊断六 可变节气门正时传感器凸轮轴位置传感器发动机电控系统故障诊断七 点火线圈缺火发动机电控系统故障诊断八 凸轮轴正时机油控制阀发动机电控系统故障诊断九 凸轮轴正时机油控制阀发动机电控系统故障诊断十 清污VSV发动
29、机电控系统故障诊断十一 加速踏板传感器发动机电控系统故障诊断十二 氧传感器故障 燃油系统结构原理燃油系统无回燃油系统工作原理内管式燃油脉动阻尼器工作原理燃油系统电路虚拟拆装喷油器的拆装拆下喷油器总成装上喷油器总成燃油箱的拆卸与安装虚拟检修燃油泵的检查燃油表传感器总成的检查进气、排气与排放控制系统结构原理进气系统排气系统排放控制系统卡罗拉进排气系统的组成燃油蒸发排放系统工作原理排放控制系统电路虚拟拆装清污阀的拆装空气滤清器的拆装拆下进气歧管总成装上进气歧管总成拆下排气歧管装上排气歧管PCV阀的拆下与装上虚拟检修燃油箱盖的检查排放控制系统车上检查清污阀的检查排气系统车上检查进气系统车上检查PCV阀
30、的检查炭罐的检查冷却系统结构原理冷却系统发动机中冷却水循环示意图冷却系中冷却水示意图冷却风扇控制系统风扇转速与冷却液温度关系冷却系统电路虚拟拆装拆下水泵总成装上水泵总成拆下节温器总成装上节温器总成冷却风扇电动机车上拆卸与安装虚拟检修发动机冷却液液位的检查发动机冷却液泄漏的检查发动机冷却液品质的检查水泵的检查冷却风扇电动机车上检查冷却风扇继电器车上检查储液罐盖车上检查散热器的检查节温器的检查虚拟维护冷却液的更换润滑系统结构原理润滑系统发动机润滑系统工作原理虚拟拆装机油压力开关的拆装机油泵的分解机油泵的组装虚拟检修发动机机油品质的检查发动机机油压力的检查发动机机油液位检查机油压力开关的检查机油泵减
31、压阀的检查机油泵转子的检查虚拟维护机油的更换机油滤清器的更换l 桑塔纳底盘部分实训拆装离合器及操作机构的拆下与分解离合器的装合离合器分离套筒的更换离合器分离轴承的更换离合器踏板销轴衬套的更换离合器踏板的更换离合器踏板助力弹簧的更换离合器主缸的分解离合器主缸的装合离合器工作缸的分解离合器工作缸的装合操作维护离合器液压系统排除空气基础检查压盘和离合器盖的检查从动盘的检修分离轴承的检修膜片弹簧的检查离合器踏板自由行程的检查离合器液压系统漏油的检查传动系手动变速器结构、原理结构原理操作机构传动机构实训拆装输出轴的分解输出轴的装配手动变速器输出轴的分解和组装输入轴的分解输入轴的装配手动变速器输入轴的分解
32、和组装变速器操作机构的分解变速器操作机构的装配手动变速器操作机构的分解与组装基础检查齿轮与内座圈之间的间隙检查变速器输出轴的技术状况的检查1-2档同步器的检查变速驱动桥油位检查传动系主减速器和差速器实训拆装主减速器的拆下主减速器的装回差速器的分解差速器的装配差速器的分解和组装传动系传动轴结构、原理结构实训拆装传动轴总成的拆下传动轴总成的装回传动轴的分解传动轴的装配球笼式万向节的分解球笼式万向节的装配基础检查传动轴护套的检查转向系结构、原理结构原理实训拆装转向盘的拆下转向盘的装回动力转向器的解体动力转向器的组装动力转向器的分解和组装基础检查转向助力油储液罐的液面高度检查动力转向器的检查转向油泵压
33、力的检查制动系结构、原理结构原理电路实训拆装前轮制动器的分解前轮制动器的装合前轮摩擦块的拆下前轮摩擦块的装回前轮轮辋轴承的拆下前轮轮辋轴承的装回前轮齿圈的拆下前轮齿圈的装回后轮制动器的分解后轮制动器的装回后轮齿圈的拆下后轮齿圈的装回制动踏板和助力器的拆下制动踏板、制动总泵和制动助力器的装合操作维护驻车制动器的调整制动系统排气基础检查前轮转速传感器的检查后轮转速传感器的检查前轮制动盘的检查前轮传感器齿圈的检查后轮传感器齿圈的检查后轮摩擦片厚度的检查后轮制动鼓的检查制动踏板自由行程的检查制动液位的检查制动助力器的检查故障码诊断故障码00283:左前轮转速传感器G47故障故障码00285:右前轮转速
34、传感器G45故障故障码00290:左后轮转速传感器G46故障故障码00287:右后轮转速传感器G44故障故障码01044：控制单元编码不正确故障码00668:30线终端电压信号超差故障码01276:ABS液压泵V64信号反差行驶系结构、原理结构实训拆装减震器的解体减震器的组装副车架的拆卸副车架的安装悬挂臂的拆卸悬挂臂的安装稳定杆的拆卸稳定杆的安装后轮总成的拆卸后轮总成的安装后悬挂支柱的拆卸后悬挂支柱的安装基础检修减震器的检查车轮的检查变速器01N自动变速器结构、原理结构原理电路油路装配实训拆装液力变矩器的安装倒档离合器K2的分解倒档离合器K2的组装倒档离合器K2的分解和组装01N自动变速器的分
35、解01N自动变速器的安装操作维护液力变矩器的清洗基础检查开关式电磁阀N88的检修开关式电磁阀N89的检修开关式电磁阀N90的检修开关式电磁阀N92的检修开关式电磁阀N94的检修占空比式电磁阀N91的检修占空比式电磁阀N93的检修液力变矩器轴套的径向圆跳动检查液力变矩器的外部的检查单向离合器的检查液力变矩器的干涉检查故障码检修故障码00258：电磁阀1 n88故障故障码00260：电磁阀2 n898故障故障码00262：电磁阀3 n90故障故障码00264：电磁阀4 n91故障故障码00266：电磁阀5 n92故障故障码00268：电磁阀6 n93故障故障码00270：电磁阀7 n94故障故障码
36、00281：车速传感器G68故障故障码00297：变速器转速传感器G38故障变速器4T65E自动变速器结构结构原理油路装配总成油路变速器三轴式自动变速器结构结构油路l 卡罗拉底盘部分传动系原理前桥半轴的组成离合器结构和工作原理空挡起动开关原理契块式单向离合器工作原理滚柱式单向离合器差速器工作原理自动变速器传动路线湿式多盘式制动器工作原理带式制动器结构和工作原理一档动力流向二档动力流向三档动力流向四档动力流向倒档动力流向驻车档电路传动系电路实训拆装自动变速器整体拆卸自动变速器整体安装转速传感器的拆下转速传感器的装上转速传感器的拆装检修驻车档/空档位置开关的车上检查驻车档/空档位置开关检查自动变速
37、器电磁阀的检查转速传感器的检查自动传动桥油车上的检查检查定子轴检查机油泵齿轮间隙检查机油泵总成检查前机油泵体检查前离合器盘检查前进挡离合器活塞回位弹簧检查超速档制动器回位弹簧检查换挡电磁阀s1检查换挡电磁阀s2检查换挡电磁阀slt检查换挡电磁阀st检查换挡电磁阀sl维护驻车档/空挡位置开关调整制动系结构制动系原理卡罗拉制动系统主要部件带紧急制动辅助装置的制动助力器工作原理卡罗拉驻车制动器工作原理主动式转速传感器工作原理电路制动系电路实训拆装制动器执行器的拆下制动器执行器的装上制动器执行器的拆装制动踏板拆下制动踏板装上制动踏板拆装制动踏板分解制动踏板装配制动踏板拆解装配制动主缸的拆下制动主缸的装
38、上制动主缸的拆解装配制动助力器的拆下制动助力器的装上制动助力器的拆装检修制动助力器的车上检查前轮制动器的检查后轮制动器的检查制动液车上检查制动踏板高度检查制动踏板自由行程检查制动踏板行程余量的检查制动助力器单向阀的检查维护驻车制动系统调整1驻车制动系统调整2制动主缸的放气制动管路的放气转向系结构转向系原理电动转向系统电动转向减速机构转向柱能量吸收机构（一）转向柱能量吸收机构（二）电路转向系电路实训拆装方向盘的拆下方向盘的装上方向盘的拆装动力转向ecu的拆下动力转向ecu的装上动力转向ecu的拆装、检修转向盘自由行程的检查动力转向机的检查转向柱总成的检查行驶系结构车桥前桥后桥实训拆装后螺旋弹簧的
39、拆下后螺旋弹簧的装上后螺旋弹簧的拆装后减震器的拆下后减震器的装上后减震器的拆装后桥横梁的拆装后桥横梁的拆下后桥横梁的装上检修后减器的检查前减震器的检查前下球节转矩检查前下球节防尘罩检查前稳定杆连杆总成转矩检查前稳定杆连杆总成防尘罩检查l 桑塔纳电器部分电源系结构、原理结构原理电路实训拆装蓄电池的拆卸与安装蓄电池补充充电基础检修蓄电池电解液液面高度的检查蓄电池电解液密度检查蓄电池负荷电压的检查发电机定子的检查发电机转子的检查发电机二极管的检查发电机调节器的检查发电机电刷组件的检查故障现象诊断点火开关接通时，交流发电机的充电指示灯不亮起动系结构、原理结构原理电路实训基础检修起动机电枢轴的检查起动机
40、整流子的检查起动机电枢绕组的检查起动机励磁绕组的检查起动机电刷弹簧的检查起动机电刷架绝缘性的检查起动机驱动齿轮检查起动机单向离合器的检查起动机电磁开关的检查起动机电磁开关的实验故障现象诊断启动系统故障导致发动机无法启动接通启动开关时，起动机不转点火系故障现象诊断点火系统故障导致发动机无法启动照明、信号与仪表结构、原理电路实训基础检修检查前照灯电路检查雾灯电路检查小灯、尾灯及发动机舱照明灯电路检查行李箱照明灯、内顶灯、遮阳板照明灯、阅读灯电路检查转向信号灯与报警灯电路检查倒车灯、制动灯电路检查燃油表、水温表及其指示电路检查润滑油压力指示系统电路检查手制动及液位报警灯电路检查电动后视镜电路检查电动摇窗机电路检查集控门锁电路空调系统结构、原理结构原理电路实训操作维护