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1、精选优质文档-倾情为你奉上TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使 用 说 明 书编号：TQ12153SM Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉 （以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及
2、售后服务。RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本RTO使用说明书，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。2、设计依据 2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr。2.1.2有机废气的排气温度：030（常温）。2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。2
3、.1.4总氯离子浓度低于50ppm。不含氟、溴，若有，仅允许极微量。2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。2.2其它要求：2.1.1室外布置。2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。3.三室RTO运行参数RTO型号TQ/RTO-3-20000设计废气量 20,000m3/hRTO允许运行最大废气量24,000m3/hRTO允许运行最小废气量5,000m3/h废气温度 常温废气VOC去除率 98% 陶瓷蓄热体换热效率 95%氧化温度 820 停留时间 1.0 sec废气净化后排放温度（
4、平均 100 （随VOC浓度波动而波动）系统压降（含喷淋塔） 5000 Pa装机功率(含控制用电) 95 KWRTO运行实际电耗70 KW燃烧器输出功率 40万大卡/小时4.运行费用计算依据：序号名称参数1电费按0.75元/kwh(峰谷电平均价)2轻柴油价格65元/kg具体费用如下：浓度耗电量电费用轻柴油费用VOC =0 mg/Nm3 70 KW52.5元/小时32 kg /h208元/小时VOC=1 g/Nm3 13 kg /h84.5元/小时VOC1.8 g/Nm3 4-5 kg /h29.3元/小时说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。5.制造
5、标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。6.排放标准 排放按大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）相关规定验收。本公司预留供环保部门检测的检测口。二、设备简介1.工艺流程蓄热式高温焚化设备RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760以上，停留时间为0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。1.1 RTO正常
6、运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间1 sec。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室
7、2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。碱液洗涤塔液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC，由PLC控制加药量以自动调节塔内PH值。1.2 RTO冷态启动工艺RTO 如此时各生产线
8、废气支管废气阀开，则旁通阀打开。废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。1.3 RTO停机工艺如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀开。当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，废气入口阀关。主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺
9、。当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。1.4 RTO高温排放工艺当RTO氧化室温度达到氧化室高温 （一般设定为920）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。 如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度 （一般设定为1050）后，RTO停机降温。1.5 RTO逆洗工艺RTO长时间运行，RTO蓄热体下部可能被有机物污染。这时应启动RTO逆洗程序。RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度达到有机物起燃温度，从而清洁蓄热体。2.部件简介2.1 RTO炉体2.1.1炉体结构件炉体由三个蓄热
10、室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封。因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触部分采用316L不锈钢。壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。2.1.2炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚225mm，蓄热室进出风区厚120mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60（热桥除外
11、）。2.2陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180专利产品，该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb(2.326 J/kg)，耐温高可达1200，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm2 ，热胀冷缩系数小，为4.710-8/，抗裂性能好，寿命长。2.3燃烧系统 采用美国North American 5425-6(40x104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（调节范围10:1），高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器
12、、比例调节阀、UV火焰探测器等。供燃料安全阀组含稳压阀，稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。点火管路配LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对
13、燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备。2.4控制系统2.4.1控制要求总述：本系统采用SIEMENS 公司 SIMATIC S7-300系列的PLC，对RTO进行自动控制。配SIEMENS公司的人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度1050时，系统将自动报警，系统将自动停机。R
14、TO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量。确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。执行器的动作要符合工艺要求。4.4.2 可编程序控制器（PLC）及控制要求4.4.2.1选用SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC（带存储卡）。4.4.2.2如业主需要，RTO控制系统可与车间中控室通过以太网（TCP/IP）进行通讯，实现高通信容量、高可靠的数据通讯。RTO控制系统与车间中控室的通讯线由业主自理。4.4.2.3 PLC工作电源、I/O模块电源经过各自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。4.4.2.4设备正常运行时有运行信号灯显示，当出现异
15、常故障时有相应的显示和报警。4.4.2.5每套PLC至少预留10%备用点，所有的备用点都要引到端子上。4.4.3 触摸屏：触摸屏：触摸屏选择SIEMENS的10彩色HMI，带存储卡。控制柜安装人机界面（HMI）设备一台，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。触摸屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、温度曲线等。可方便进行参数的更改。4.4.4 电气控制柜要求：采用国产仿威图控制柜2000（H）800（W）600（D）。控制箱/柜优先底部进出线。控制箱喷涂颜色：甲方确定。变频器的操作面板为可拆卸式。控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风，保
16、证电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。柜内保持正压。4.4.5 电缆及桥架：动力电缆、控制电缆等采用标准产品。模拟信号必须要用屏蔽电缆。现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。4.4.6 电机：RTO主风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连，便于观察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。4.4.7 电源要求甲方提供的供电电源为380VAC10% , 3相，50HZ。4.4.8 其它：压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。每个风机安装压差开关，用于判断
17、风机有无在运转，作为燃烧器的联锁。高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器，变送器的输出为4-20mA。2.5风机主风机，上海德惠风机，DHF-Z 1000C，22000m3/h,5000Pa,55KW。过流部分316L。一台。耐温150。电机防爆。含减震器，底座，软接头。旁通风机：苏州顶裕风机，TF-301B，20000m3/h，1200Pa，11kw。一台。耐温70。电机防爆。含减震器，底座，软接头。2.6气动蝶阀2.6.1 快速切换阀：由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键，因此系统中风向切换阀全部采用优质蝶阀。选用的切换阀精度高，泄漏量小（1%），寿
18、命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。RTO系统需快速切换6只DN700、3 只DN250。阀体过流部分材质均为316L不锈钢。ACTREG进口执行机构。ASCO防爆电磁阀。2.6.2 辅助阀门：RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量小（1%），启闭迅速（1s），运行可靠。气动阀1只DN800、1只DN700、1只DN400。阀体过流部分材质均为316L不锈钢。ACTREG进口执行机构。ASCO防爆电磁阀。2.6.3高温阀门: 300*300，带比例调节。2.6.4气动二联件采用SMC产品。气动执行机构要求压缩空气压力为5-6bar。2.6.5每一个气动阀均有阀位信号反馈。2.6
19、.6每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。2.7冷却塔系统2.7.1塔体因废气中含CL离子，塔体316L不锈钢。 塔体外形：1700，高4.0m。并配大小头及弯头与RTO管道及碱洗塔连接。2.7.2泵、阀及管道泵、阀及管道循环泵采用耐碱离心泵，型号50FS-25-18，流量25m3/h，扬程18m ，电机功率4kw。供货2台，一用一备。防爆。含喷头、手动阀门，管道、喷头及附件（PP）。2.8喷淋塔系统2.8.1塔体塔体PP材料。塔体外形：2200，高7m。烟气流速1.5m/s。2.8.2泵、阀及管道 循环泵采用耐碱离心泵，型号32FS-15-15，流量15m3/h，扬程15m ，电机功率2
20、.2kw。供货2台，一用一备。防爆。 加药泵采用耐碱离心泵，型号25FS-3-13，流量3m3/h，扬程13m ，电机功率0.75kw。供货1台。防爆。所有电动、手动阀门均防腐。管道及附件均防腐。碱液加药系统：配碱槽。2.8.3水位计2.8.4控制液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。洗涤塔内酸碱度PH值通过PH计远传PLC，由PLC控制加药以自动调节塔内PH值。2.9 混合箱作氧化室超高温排放气与RTO尾气混合之用。壳体材料6mm碳钢板，外表面设加强筋，壳体良好密封。壳体内设耐火硅酸铝纤维保温层（耐热1200），厚150mm。2.10本体风管废气进气总管DN800、旁通管DN700、冷
21、却塔后管子采用PP制作。排气总管DN800及清扫管DN300采用3mm 316L不锈钢。高温旁通管路300*300采用5mm的碳钢制作，内保温，耐温1200。含管道支架。2.11烟囱750，PP材料。标高25m。设置烟囱支架以防止晃动。2.12操作平台平台、扶梯、爬梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。炉体操作上方设置雨蓬。2.13保温外护板RTO废气排放管道及清扫管道均需保温。保温材料为岩棉，厚度50mm，外包0.5mm铝板/镀锌板。2.14 压缩空气供给系统2.13.1 空气压缩机：JV-0.67/8，流量0.67m3/min，压力0.8MPa。 浙江杰豹机械有限公司。2.13.2冷冻式干燥机：
22、与空压机配套。2.13.3储气罐: 0.6m3，额定压力0.8MPa。含压力表、安全阀。2.13.4连接管道。3.公用设施（1）基础：本公司提供基础负荷图，设备基础及预埋件用户自理。（2）电：电控室用电为3相、380V、50hz，装机功率约95kw。（3）燃料：轻柴油。（4）压缩空气：阀门前，压力56kg/cm2,最大流量5m3/h。(5)水：自来水。(6)其他：碱液、污水池。三、RTO控制程序说明1.自动控制要点1.1RTO升温程序：RTO启动后，RTO进入升温阶段，RTO系统开始吹扫，主风机按升温阶段设定频率（暂定20hz）运转，旁通风机频率按废气设定压力值（暂定-150Pa）自动调整。废
23、气阀关，新风阀开，切换阀切换）。吹扫五分钟后，RTO“准备好”联锁信号发给燃烧控制柜，燃烧系统依次进入清理、点火、燃烧程序。升温阶段燃烧器开，燃烧器开度根据升温速度（暂定5 /min）。1.2 RTO正常运行程序：氧化室升温到“废气允许引入温度（氧化室三个热电偶平均温度，暂定780 ）”，延迟5min（时间可设定）后，废气阀开，引入废气；新风阀关；旁通阀关。RTO进入正常运行阶段。此阶段主风机频率按废气设定压力值（暂定-100Pa）自动调整。旁通风机停止运转，燃烧风机运转；冷却泵、碱液循环泵、油泵运转。大风量废气进入RTO，短时间内，氧化室温度会下降，后又回升，维持氧化室温度在“氧化室理想温度
24、（氧化室三个热电偶平均温度，暂定800 ）”左右，燃烧器开度自动调节。如氧化室温度进一步升高到氧化室较高温设定值（氧化室三个热电偶平均温度，可设，暂定900），则燃烧器自动关闭，系统不报警，当温度回落回差值（暂定50）后燃烧器自动点火；如燃烧器自动关闭后，氧化室温度进一步升高进氧化室高温设定值（氧化室三个热电偶平均温度，可设，暂定950），打开新风阀稀释VOC浓度，当温度回落回差值（可设，暂定50）后新风阀关；如新风阀打开后进一步升高到氧化室超高温设定值（氧化室三个热电偶平均温度，暂定970），则系统报警但不停车，打开超温阀；当温度回落回差值（暂定25）后超温阀关。如打开超温阀后温度不降反升，
25、进一步升高到氧化室极限高温设定值（氧化室三个热电偶平均温度，暂定1050），则故障停车，此时超温阀一直保持开启状态。1.3 RTO停车程序：正常停车或故障停车时，燃烧器关，主风机按降温设定频率（暂定25hz）运转，旁通风机频率按废气设定压力值（暂定-100Pa）自动调整。废气阀关，新风阀开。切换阀切换如前。当氧化室三个热电偶的温度均低于设定值（可设，暂定200 ）时，RTO除旁通风机（暂定25hz）和碱液循环泵运转，其余所有设备停运。1.4 RTO待机程序：氧化室温度保持在待机设定温度（可设，暂定700 ）。废气阀关不引入废气，新风阀开，旁通阀开，切换阀切换。主风机按待机设定频率（暂定15hz
26、）运转。旁通风机频率按废气设定压力值（暂定-100Pa）自动调整。“RTO待机程序”为避免误操作应在人机界面上操作，且按下“待机程序”键后，应有操作密码确认；要恢复正常运行，需再次按“待机程序”键，也应有操作密码确认后方进入正常工作程序。1.5RTO逆洗程序：主风机按逆洗设定频率（暂定20hz）运转.燃烧器开度按氧化室温度保持“逆洗氧化室理想温度（暂定700）”。升温到“逆洗氧化室理想温度（暂定700 ）”，延迟5min（时间可设定）后，蓄1进气阀开，蓄2出气阀开，其他所有切换阀关，此时蓄热室2下部温度逐渐升高。当RTO出气温度升高到逆洗出气温度设定值（暂定350 ）时，切换阀门：蓄2进气阀开
27、，蓄3出气阀开，其他所有切换阀关，此时蓄热室3下部温度逐渐升高，当升高到设定值（暂定350 ）时，切换阀门：蓄3进气阀开，蓄1出气阀开，其他所有切换阀关，此时蓄热室1下部温度逐渐升高。如此类推。“RTO逆洗程序”为避免误操作应在人机界面上操作，且按下“逆洗程序”键后，应有操作密码确认；逆洗完成后自动进入正常工作程序。1.6RTO生产线停产程序：本程序以RTO停车程序为前提，RTO所有设备停止运转。1.7除处于逆洗状态外，在RTO其他运行状态时当RTO出气温度超过设定值（暂定300 ）时，RTO系统将自动报警并停车。1.8当冷却塔后两个热电偶中任意一支热电偶温度超过设定值（暂定100 ）时，系统
28、将自动报警并停车。1.9当碱洗塔液温度超过较高温设定值（暂定70 ）时，打开排水电磁阀以降温，当排水后液位低于低液位时停止排水。当碱洗塔液温度超过高温设定值（暂定85 ）时，RTO系统将自动报警并停车。1.10碱洗塔液位控制：在RTO任何工作状态下，当碱洗塔液位低于低液位时，打开给水电磁阀补水；当液位超过高液位时，停止给水。1.11碱洗塔PH值控制：在RTO任何工作状态下，当碱洗塔PH值低于低限设定值（暂定10)，打开加药泵加药；当碱洗塔PH值高于高限设定值（暂定12)，关闭加药泵停止加药。1.12日用油箱液位控制：在RTO任何工作状态下，当油箱液位低于低液位时，打开给油电磁阀加油；当液位超过
29、高液位时，停止加油。2.宏元药业RTO安全连锁/报警项目表RTO安全连锁/报警项目表序号促发内容执行动作或信号备注1压缩空气压力低报警、RTO停车/不能启动暂定4 bar2油压低报警、关燃油电磁阀停火/不能启动暂定1kpa3燃气压力高报警、关燃油电磁阀停火/不能启动设定10kpa4风机风压低报警、RTO停车5氧化室温度较高不报警、燃烧器关暂定9006氧化室温度高不报警、新风阀开暂定9507氧化室温度超高报警、高温阀开暂定9708氧化室温度极限高报警、RTO停车/不能启动暂定10509氧化室热电偶故障报警、RTO停车/不能启动氧化室任意两个热电偶之间的读数相差15010氧化室温度到允许引入值新风
30、阀关，出气旁通阀关，出气阀开，废气开暂定78011正常运行氧化室温度低于设定值进入升温阶段/新风阀开，出气旁通阀开，出气阀关，废气关设定68012RTO出气温度过高报警、RTO停车/不能启动暂定30013碱洗塔液温度较高排水电磁阀开暂定7014碱洗塔液温度过高报警、RTO停车/不能启动暂定8515出气冷却后温度过高报警、RTO停车/不能启动暂定10016油箱液位低加油加油电磁阀开17油箱液位高停止加油加油电磁阀关18碱洗塔液位低给水电磁阀开19碱洗塔液位高给水电磁阀关20碱洗塔PH低加药泵开暂定PH=1021碱洗塔PH高加药泵关暂定PH=12四、RTO操作说明1.操作人员操作人员须经天祺公司培
31、训后方可上岗，且必须严格按本使用说明书操作。操作人员须熟记：操作用户名，操作密码（此用户名及密码在编程时已设定好或由更高权限的操作者进行设定）。非经授权，不得随意更改运行参数。如确需更改运行参数，可由RTO主管工程师与天祺公司联系后取得相应等级用户名/密码后方可更改。2.操作步骤确认RTO供电正常。检查RTO点火燃气供应系统，确认压力0.4-0.5Bar，确保液化气罐中有气。确认压缩空气系统已启动, 压力5-6kg/m2正常，且供气球阀已打开。确认日用油箱中油位正常；给油箱加油手动阀已打开；运行油泵出入口手动阀已开，备用油泵出入口手动阀已关；往燃烧器供油管路上手动阀已开。确认冷却塔塔系统运行冷
32、却泵出入口手动阀开；备用冷却泵出入口手动阀关。确认碱洗塔系统给水手动阀、排水手动阀开；运行循环泵出入口手动阀开；备用循环泵出入口手动阀关。确认碱液槽中碱液液位正常。加药泵出入口手动阀开。确认RTO设备、碱洗塔系统、冷却塔系统各部件均无异常。确认RTO各气动阀门供压缩空气手动阀已打开，电磁阀手/自动切换开关处于自动位置。确认RTO控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均已通电，各仪表显示正常。按RTO操作台“启动”键（RTO系统自动开始工作，风机启动，阀门切换；燃烧系统依次实施炉膛清扫、点火、升温、正常工作等步骤。同时冷却、碱洗系统投入运行，自动执行冷却、碱液循环、给水、加药、排水。当RTO燃烧室温
33、度达到760并延时10分钟后，自动打开废气阀，关闭新风阀，关闭旁通风机及旁通阀）。整个启动时间约为3-4小时。当生产短时间停顿（不超过2天）时，按触摸屏上的“待机/工作”键，输入密码并确认。当生产恢复，按“待机/工作”键，输入密码并确认，系统重新投入正常运行。当RTO大修（或定期），可按“逆洗”键，对蓄热体下部进行清理。因生产线长期停产、故障不能排除、接停电通知等原因，需要停炉时， 按PLC柜RTO停机键， RTO系统自动执行停机程序。但旁通风机及旁通阀处于开启状态。遇一般故障，应根据报警提示内容及时排除，复位后系统即可恢复正常运行。如故障不能排除，按RTO控制柜“停机”键，并立即向部门主管汇
34、报。当RTO已停止，如生产线停止，则按“生产停止”键，关闭旁通风机。如遇危及人员或设备安全的紧急情况，按操作台“急停”开关。处理完毕后，必须尽快重新启动。严禁用“急停”代替正常的停机。碱洗塔、冷却塔每天排污（排污时间长短视塔内情况定），以避免酸碱中和反应产生的盐饱和析出，堵塞塔体，同时排出其它杂物。每周空气压缩机系统（含空压机、干燥机及储气罐）至少排污一次。RTO废气管道上各排污阀应不定期打开排污。操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上应对空压机排水等作正确记载，以免遗忘。3.操作规范操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上应对故障作重点提示。运行期间，操作人员除应密切监视触摸屏显示
35、的运行工况外，还应执行巡检制度，对RTO整个系统进行观察检查，以便尽早发现问题尽早处理。五、故障原因及排除1.电源不正常联系供电部门是否已对RTO系统供电；检查相关电源开关及线路；注意空开保险丝是否熔断。2.变频器故障检查PLC与变频器及变频器与显示屏之间的通讯是否正常，特别是通讯线是否松动脱落。系统断电后，因风机的电机过电压保护，变频器可能会出现故障指示。再次通电启动后，按变频器复位键即可。如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。正常停炉后，再次启动RTO设备也可能出现这种情况，按变频器复位键即可。如风机电机故障，则可能导致电机过电流，变频器故障报警。3.风机风压低报警若变频器正常，则
36、检查电机（是否运转，有无异响）、皮带（有无断裂或松动）、轴承及电路（电机有无正常上电）。若变频器显示故障信号，经复位后仍不能恢复正常，则需专业技术人员检查维修。观察风机转动情况，如转动未见异常，则更换压差开关。4.当故障提示“压缩空气压力低”确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在4-6bar。如是则检查压力开关参数设定是否正确4bar或是否损坏；如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。检查压缩空气管路有无泄漏。如正常，则检查压缩空气管路有无泄漏。5.气动阀门动作异常(1)如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：检查压缩空气压力是否在正常范围4-6
37、kgf/cm2，压缩空气主管道上手动阀有无开启。PLC柜直流电源有无问题，保险丝是否熔断。(2)如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下：检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。检查该阀门对应的PLC柜中继有无问题。检查该阀门电磁阀是否动作，首先检查电磁阀线圈有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需更换或由专业人员维修。观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物，致使阀门无法完全关闭，压缩空气一直从二位四通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开就近
38、的检查门，清除杂物。6.点火不成功打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新点火。如重复多次，燃烧器仍不能点火，则按下列途径查找原因：观察燃烧控制器各小灯的闭合，根据其提示，分析无故障原因。检查伺服电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。检查点火电磁阀是否故障。检查点火管路是否开启，压力是否正常（减压阀后压力1-2KPa左右）。主减压阀前压力（9-11bar）及减压阀后压力(5-7bar)是否正常。若入口压力异常则检查油泵是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。擦拭点火器、及火检头部后再试。检查高压点火器是否打火。火焰检测器是否故障。检查燃烧风机供风是否正常、雾化风
39、机是否运转正常。火检冷却风是否过大，关小再试；火检冷却风是否关闭，如关闭，可能导致火检端部温度超过65，火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在，但还不能成功点火，则需专业人员对燃烧系统重新调整。7.燃烧器突然熄火打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新启动燃烧器。如重复多次，燃烧器仍不能正常运行，则按下列途径查找原因：主减压阀前压力（9-11bar）及减压阀后压力(5-7bar)是否正常。若入口压力异常则检查油泵是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。检查伺服电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。检查助燃风机压力开关是否动作。检查火检有无问题。高温限制
40、器有无动作。火检冷却风是否过大，导致小火时熄灭，关小点火再试；火检冷却风是否关闭，如关闭，可能导致火检端部温度超过65，火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在，但重新点火成功后再次出现熄火现象，则需专业人员对燃烧系统重新调整。8.排气超温上限（设定温度300）此时RTO报警并自动故障停车。可对照现场温度表，首先判断排气热电偶有无问题。如现场温度表显示未超温则更换热电偶，重新启动RTO。如现场温度表也显示超温，则按如下几种情况分析原因：废气入口温度是否过高。RTO正常入口温度为常温。检查RTO系统6个主切换蝶阀有无故障。如阀门有故障，RTO蓄热体无法正常蓄热放热，也会导致RTO出口超温
41、。按本章5“气动阀门动作异常”处理。检查蓄热体是否完好，如蓄热体堵塞、碎裂或塌陷则导致换热效率降低，从而提高排烟温度。检查是否所有生产线废气阀都关闭。如长时间关闭，进入RTO的废气量太小，会导致RTO出口超温。9.RTO冷却塔后排气超温上限（设定温度100）此时RTO自动故障停车，切换阀全部打开。可对照现场两个热电偶，首先判断排气热电偶有无问题。如一只热电偶有问题则更换热电偶，重新启动RTO。废气入口温度是否过高。正常RTO入口温度60。冷却泵是否正常运行。10.氧化室温度超高报警：此时RTO自动故障停车。热电偶有无问题。可根据三支热电偶及对照燃烧控制柜显示的温度判断，正常情况下，任意两者的读
42、数误差150。检查燃烧系统比例阀动作是否正常。燃油压力是否有过大波动。废气浓度过高，应检查生产工艺。11.氧化室温度变化异常检查比例阀动作是否正常。尽管自控系统可稳定炉膛温度，但废气量突然变化过大，会使温升速度变快或慢，所以要尽量保持进口废气量相对稳定。热电偶有无问题。控制柜有无良好接地，如无，则热电偶可能信号干扰导致温度显示异常。12.碱洗塔水位异常水位过高：检查排水电磁阀及排污泵是否因损坏而无法开启。检查给水电磁阀是否因损坏而常开。水位过低：检查给水手动阀是否打开，给水电磁阀是否因损坏而无法开。检查排水电磁阀及排污泵是否异常开启。如上述问题均不存在，则检查水位电极或电路。13.碱洗塔PH值
43、异常PH过高：加药泵是否失控，该停未停。PH过低：加药泵是否损坏，其出入口阀门有无打开。如上述问题均不存在，则检查PH计、电极或电路是否有问题。14.油箱油位异常对照玻璃管液位计，判断浮球液位计是否误动作。检查加油电磁阀及加油管路。15.主风机频率异常加大，并长时间稳定在50HZ应考虑系统堵塞。首先可以根据冷却塔后压力表的读数判断冷却塔前还是冷却塔后堵塞。正常运行时，压力表显示1000-1200 Pa,如该压力大大提高则表示冷却塔后堵塞。如碱洗塔堵塞，打开上部检查口，用清水冲洗除雾段；如有必要还应打开检查门，更换填料。检查管道是否堵塞。六、维护保养1保持控制室地面整洁。2及时清理RTO区域地面
44、积水，以防长时间积水潮气腐蚀设备。3炉体每2-3年全面清理一次，去除锈污，涂耐高温防腐涂料。平台、扶梯及各类支吊架应视锈蚀情况，及时补漆。4 为了RTO设备的安全运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。RTO设备启动升温约需3-4小时，停机降温约需8小时。一般而言，如生产线只需短时间停产（1-2天），则RTO不必停机，保持保温待机状态为宜。5 接受消防部门的指导，在RTO现场及控制室配备必要的消防器材。6 应与公司供电部门商定、落实停电预通知（至少提前4小时）制度，避免系统突然停电后，因蓄热体大量散热而造成设备损坏。操作人员得到停电通知后，按“停机”键，争取在停电前将氧化室降至安全水平（20
45、0）。为加快降温速度，可适当提高主风机停机频率。如遇突发性的短时间停电（1-2小时以内），尚无大碍，来电恢复后尽快启动RTO设备即可。7 风机维护保养按供应商说明书。风机、阀门等转动机械应及时加注机油或黄油。特别是助燃风机因转速较快，应每月加注。8 因变频器发热量较大，在控制室气温高于25时，应打开动力柜的风扇，及时给柜内降温。9 要精心保护PLC触摸屏及变频器显示屏。不得用指甲或其它尖锐硬物碰屏面，以免划伤表面。10燃烧系统燃气调压阀及比例调节阀在初次启动时已调试到合适的位置，操作人员不要随意调节。11当RTO设备长时间停用重新启动前或连续长时间运行（2个月），燃烧系统高压点火器及火检头部要擦拭干净，以免其表面沾染污物影响其正常打火。12若主风机频率长时间固定在50HZ（最高）或10HZ（最低），不根据废气管负压变化而变化，则需专业技术人员重新设定变频器PID。13 燃烧系统手动阀门已调试到合适的开度，操作人员不