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1、精选优质文档-倾情为你奉上HCSC（900）环锤式碎煤机 使用说明书山西电力设备厂目 录1. 设备型号及技术参数2. 设备工作原理3. 设备结构4. 安装与调试5. 设备的润滑6. 运行和操作7. 维修和保养8. 液压系统的操作及维护9. 设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。1.设备型号及技术参数1.1设备型号H C S C 生产率（百吨/小时） 超重型“超”拼音首字 碎煤机“碎”拼音首字 环锤式“环锤”拼音首字1.2技术参数表生产率t/h600最大入料粒度mm出料粒度mm转子直径mm900工作长度mm16601180线速度m/s44.8转动体质量kg36652785
2、飞轮矩kg.f.m21020786扰力值kgf36782785环锤数 值排4个齿环26/圆环26齿环18/圆环18质 量kg齿环24.4/圆环28.6电动机型 号YKK400-6YKK400-6功 率kW280250电 压V60006000转 速r/min990990质 量kg26102510防护等级IP54IP54冷却方法空空冷却空空冷却续表限矩型液力偶合器型 号YOX750输入转速r/min1000传递功率范围kW170330过载系数22.5效 率%96质 量kg350外形尺寸(长宽高)mm306029001500258029001500碎煤机质量kg1427212950以上配置为基本配置
3、，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度而后从筛板栅孔中排出而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除 图13.设备结构 设备结构见图1、图2、图3。它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。图2图33.1机体 机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大
4、部分，全部采用钢板焊接结构。下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。四部分用螺栓、螺母连接。前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。整机共设有八个检查门，便于维护、调整、检修和磨损检测。机体两端转子出轴处装有出轴端盖，内有毡封和胶封。3.2转子 在主轴上装有1组平键，2个圆盘、十字交错的数个摇臂和2个隔套，由2个锁紧螺母将其紧固，且以止动块焊接放松
5、。4根环轴上装者顺序排列的齿环锤和圆环锤，用挡盖螺栓及弹簧垫圈限位。两轴承体为剖分式，轴承座内有2条环形槽，将内迷宫及闷盖定位。主轴两端装有双列向心球面滚子轴承，内圈以圆螺母及止动垫紧固，出轴端的轴承外圈用稳定环轴向紧固，非出轴端的轴承外圈可轴向游动，轴承径向采用迷宫式密封。详见图4图43.3筛板架 参考图1，筛板架部件的架体为焊接结构，用轴悬挂在后机盖支座内，通过铰链轴与同步调节器连接。由高锰钢制成的破碎板分型和型两种规格各4块，用合金钢铸成的切向栅孔的筛板1件，均用方楔螺栓紧固。筛板架可以绕挂轴回转。3.4同步调节器 参考图1、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置实现的
6、。用连接轴、套筒、弹性销将其连接在一起进行同步调节。蜗杆转动时，蜗轮推动丝杠、铰链头、轴前后移动，连杆可以绕轴和铰链轴转动以调节筛板架和转子之间的相对位置。调整垫片是用于筛板间隙的调节和承受撞击力的。图53.5启闭液压系统 该系统由一套液压站、各种管路、控制元件（换向阀）及执行元件（油缸）等组成。为检修方便，前后机盖各配有两个油缸，但是前后机盖不可同时打开。液压系统在非工作状态时，快速接头应有防尘保护措施。 液压站包括电动机、爪式联轴器、齿轮泵、进回油管，粗、精滤油器、溢流阀、换向阀、节流阀、滤清器、信号灯、压力表、油箱等元件。精滤油器配有压差发讯器，当滤芯堵塞，压力管路的油压差达0.35Mp
7、a时，信号灯即会亮起，此时应更换滤芯。 液压系统参数表项目单位参数电动机功率kW1.5电动机转速r/min940电压V380系统额定工作压力Mpa6.25油泵最大工作压力Mpa7.85额定流量l/min8.19机盖开启溢流阀压力MPa7.53.6传动方式 采用YKK系列三相异步电动机通过限矩型液力偶合器与环锤式碎煤机连接，能够对碎煤机及电动机起到过载保护作用。与通常传动方式相比，该系统可使电机的配备功率减少,达到节约投资降低能耗的目的。4 安装与调试4.1安装前的准备4.1.1工具、仪器及附件的准备 a.一般装配用标准工具 b.水准仪（精度为0.1mm/m）墨线及软尺（10m）各一件 c.地脚
8、螺栓等紧固件（见随机附件或用户自备） d.调整垫片（自备） e.20吨吊车、起吊钢绳4.1.2参照安装图检查各地脚螺栓预留孔尺寸是否正确，相互位置是否符合图纸要求。4.1.3清理基础平面，保持平整。4.2碎煤机的安装4.2.1应使水泥基础完全凝固干化，具有足够的强度后，才可进行安装工作。4.2.2在基础上把碎煤机、电动机的中心位置打上墨线。4.2.3下机体按基准线就位，同时在轴承座垫板上用水准仪找正水平度（见图2），转子轴的轴向和径向水平度允许误差为0.2mm。4.2.4水平调整后，将垫和调整垫铁焊牢。4.2.5进行二次灌浆，待完全凝固后，将地脚螺栓完全紧固。4.2.6按上述步骤安装电动机底座
9、。4.3限矩型液力偶合器的安装4.3.1液力偶合器在安装过程中，不得使用铁锤等硬物击打设备外表。4.3.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。4.3.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的主动连轴节孔中，保证两者的轴间间隙X=24mm。4.3.4用平尺（光隙法）和塞尺分别检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误差，其允许误差0.20mm。限矩型液力偶合器的见图6图64.3.5有关使用、维护、检修等事项详见产品使用说明书。4.4设备的吊装4.4.1整机起吊：将起吊钢丝绳固定于下机体4块吊挂板的吊孔中，然后整体起吊。型号部件4.4.2解体起吊：大部件重量参数表HCSCHCSC6单位下机体3270
10、3535kg转子34794273kg中间机体9121076kg前机盖16761958kg后机盖13761588kg筛板架11711645kg整机1295014300kg4.5 调整环锤与筛板之间的间隙。4.5.1机器必须在停车状态下进行调整。4.5.2从后视门筛板孔或侧视门可以检查筛板与环锤之间的破碎间隙，如图7所示，H=4575mm为宜（H值可依电厂煤质情况和出料粒度要来自定）其同步调节口的调整垫片与筛板间隙的关系参考表3。4.5.3调整步骤如下；参见图8a在蜗杆端部方头套上带接头的棘轮扳手，自上而下转动数次，使被压紧的调整垫片放松。b欲增大间隙，可取出几块垫片，将棘轮扳手反向套上，自下而上
11、转动，直到间隙满足要求，当调整完了时，调整垫片必须紧紧压在箱体内壁上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。c.欲减小间隙，重复步骤a，插入必要的调整垫片，然后将棘轮扳手反向套上转动，直到压紧调整垫片为止。图7图8调整垫片与筛板间隙的关系 表3垫片编号垫片厚度mm所垫数量筛板间隙mm说明0282检修时筛板退位范围筛板下调1351238219631544114230181320159新环锤工作间隙238415123环锤磨损调节29设计间隙51010.5筛板上调21068117224环锤磨损极限 1704.6空载鼓风量的调节见图9，风量调节装置装在中间机体的顶部。本机出厂前，装配好的风量调节装置，己考
12、虑到与破碎腔内循环气流的间隙相匹配，能够保证碎煤机正常工作间隙下的空载鼓风量要求。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风量仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应停机照图9所示，松开风量调节板的紧固螺母但无须从方楔螺栓上拆下，用风量调节板手松开调节套筒，根据情况增减调节垫片，即可调节入口和出口鼓风量。一般按下式调节气流间隙。B=1.25A式中： A环流间隙，即筛板与环锤轨迹圆之间隙（毫米）。 B回流间隙。即风量板出口处与环锤轨迹园之间隙（毫米）。间隙调整结束后，必须将调节套筒和紧固螺母牢牢紧固后，方可开机运行。 图95.机器的润滑：5.1本机发往用户时，各润滑部位均己进行
13、了防锈处理，使用前需清理，再加入规定牌号的润滑剂。5.2轴承座里要注入3号或4号MoS2锂基润滑脂，注入量应为油腔的1/32/3 为宜，润滑剂必须清洁，隔半年更换一次。5.3同步调节器的蜗轮，蜗杆，轴承及丝杠用ZG-4号钙基润滑脂润滑，每年更换一次。5.4同步调节器的铰链头与轴，连杆与铰链轴处用ZG-4号钙基润滑脂润滑，每月注油一次。5.5限矩型液力偶合器的用油及要求5.5.1液力偶合器用油应具备低粘度，高闪点，耐老化的特点，一般采用20号透平油。5.5.2向液力偶合器内注油时必须经过80100目/cm2的滤网过滤。5.5.3充油量是决定液力偶合器特性的重要因素，应根据电机转速及所传递的功率，
14、严格按照该产品说明书，所列图表选取相应的充油量。5.5.4运转3000小时后需检查工作油，若老化，变质则更换新油。6机器的运行和操作：6.1空载运行6.1.1前后机盖合好，关闭所用的检查门，并用楔铁紧固。6.1.2检查机体各联接螺栓、衬板螺栓、地脚螺栓是否松动。6.1.3机内不应有异物存在，盘车12圈，观察有、无卡住现象，6.1.4各润滑部位按规定加注润滑油。6.1.5电动机未插入液力偶合器前，应检查其转向与碎煤机转向是否一致,见图8。6.1.6不得随意改变转子转速。6.1.7完成以上检查工作,方可进行空载运行。6.1.8空载运行4小时后轴承温度不超过90。6.1.9运行中无异常声音,电流值较
15、平稳,轴承座的单振幅在0.06mm以内（刚性基础），弹性基础根据基础的性质定，但最高不得超过0.35mm。6.2负载运行6.2.1空载运行正常即可进行负载运行,开始给料要少量,逐渐增加到额定值,应在入料口全长上均匀布料。6.2.2给料过程中,随时检查电流值的大小,轴承温度变化及机体和轴承座的振动,无异常时正式进行负载运行。6.2.3除特殊紧急情况外,一般不允许在给料运行中停机。6.2.4正常停机,应先停给料机,确认机内没有残存的处理物后(破碎声音消失12分钟后)方可停机。6.2.5转子没有完全停止之前,严禁打开检查门和进行维修检查工作。6.2.6负载运行时,轴承座的垂直和水平单振幅均在0.04
16、0.125mm内, 若某个方向的振幅超过0.25mm时,应立即停机检查；弹性基础根据基础的性质定，但某个方向的振幅超过0.50mm，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。6.2.7通常情况下,液力偶合器的工作油温不应超过90.6.2.8本机配备CP810碎煤机测量监控系统,监测碎煤机在负载运行中的轴承振动、轴承温度、环境噪声及堵煤现象,详见该产品使用说明书。7.机器的维护和保养7.1转子的维修保养7.1.1主轴轴承采用3G3630(22330C/W33C3)双列向心球面滚子轴承,装配后,径向游隙为0.140.21mm。7.1.2当环锤磨损到规定的磨损极限时,该环锤及相对应侧的环锤应一起更换.
17、见图10。图107.1.3环锤的磨损极限为原始直径的2/3,当予测到它不能与下次环锤一起更换时,应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损,提高使用寿命,应沿转子全长上均匀给料。7.1.4更换环锤的程序.(1) 切断电动机电源,防止误合闸。(2) 拆除轴端密封总成及前盖法兰紧固件。(3) 将液压站快速接头体与前盖启闭液压管路快速接头按通,开动油泵,操纵方向阀,使前盖油泵工作,将前盖打开至69,加垫木使支柱固定.(见图14)(4) 用手拉葫芦等工具将转子固定.(5) 拆下环轴端压盖,从反电机侧抽出环轴,一边抽环轴,一边取下旧环锤,然后将平衡好的新环锤顺序装配.(6) 检查无误,开动液压站,关闭前盖
18、.7.1.5转子的平衡和环锤的配置.转子质量的不平衡将导致强烈的振动,必须注意,装新环锤时,请依照下列要领进行环锤的质量平衡.1.以25g为最小单位,将所装新环锤全部称重,在环锤表面上标注其质量,测定后列表记录.2.在垂直于轴的断面上,相对应的两个环锤的质量差150g,相对应的两排环锤的累计质量差也150g.3.相对应的两排环锤1和3,2和4应平衡,其累计质量差均150g,假如所有对应的每对环锤都平衡,只有相距180的两个环锤不平衡,如图10所示,对于轴心线是静平衡的,可是当旋转起来,每个不平衡的环锤产生的离心力,在轴承中出现摇摆,引起动不平衡,因此必须使“A”值尽量小为宜。如图11。4.在环
19、锤的静平衡度和动平衡度上选择最佳的平衡方案,表一是选择时的举例,每排长度质量差在允许的范围内,但在平衡度上并非最佳,其环锤的平衡必须按表二重新排列,显而易见,表二每排和每行上的环锤,经过重新变换位置(符号标记)后,达到了静平衡度最小和动平衡度也最小. 图11第1排第3排同一行齿圆环锤公斤数A 52/820A 52/820B 52/630B 52/765135C 52/955C 52/825130D 52/585D 52/725140E 52/980E 52/845135263/970263/980第1排第3排同一行齿圆环锤公斤数A 52/820A 52/820E 52/980C 52/9552
20、5D 52/585B 52/63045B 52/765D 52/72540C 52/825E 52/84520263/975263/975 表一 表二注；表中字母为行标记符号，箭头与数字表示方向和行质量差。7.1.6如需更换轴承,内谜宫圈等件拆卸转子时,应打开前机盖,按图12所示,松开下机体衬板的紧固螺母(勿从方楔螺栓上卸下),把方楔螺栓往机体内稍串动一点,即可抽出U形垫,再往机体外拉动螺栓,使衬板贴近侧板内壁,衬板弧口不会卡住圆盘,即可用起重设备吊出转子,检修完后,向体内推动螺栓装上U形垫,再紧固衬板。图127.2筛板与碎煤板的检查及更换: 7.2.1日常检查可以从轴承座下方的侧视门(见图2
21、),观察筛板的磨损情况,当筛板磨损到15mm厚度时,应更换新筛板 . 7.2.2取出同步调节器的调整垫片,操纵蜗轮蜗杆,使筛板架处于最低位置,(见图13左图),再用倒链吊住筛板架下底端.拆下铰链轴,使筛板架慢慢落下如图13右图所示.注意此项操作必须在检查门外边进行,注意人身安全. 7.2.3将液压站快速接头体与后盖启闭液压管路快速接头接通,开动油泵操作方向阀,使后盖油缸工作,将后盖打开至57.5,并使其支柱固定,见图14. 7.2.4检查碎煤板的磨损情况,若磨损不均匀,可左右交换位置继续使用,一旦发现磨出孔洞,应立即更换. 7.2.5拆除方锲螺栓,更换碎煤机的筛板. 7.2.6利用液压系统合箱
22、,装好法兰,密封及紧固件.8、液压系统的操作与维护(有关液压站的操作和维护也可详见SY8型碎煤机液压站使用说明书)液压系统主要参数见3.5节.图13图148.1液压系统的安装8.1.1液压系统的安装,按照液压系统原理图进行.8.1.2安装前各液压元件认真清洗.管道内腔进行酸洗,清除铁锈等杂物.8.2液压站起动前的检查.8.2.1起动前油箱面应位于油标的上端,起动后,油面应处于油标中可视位置.若从油标中看不到油面应补充油.8.2.2检查管路各接头联接是否可靠.8.2.3检查油泵电机转向是否正确.从轴头方向看应为顺时针方向旋转.8.3油泵的起动与运行.8.3.1油泵初次起动之前,应向泵内注满工作油
23、.8.3.2使泵的排出管卸载,缓缓转动电机,排出泵体内及管路中的空气(或反复起动电机).8.3.3电动机停转后,重新起动时,需间隔1分钟方可进行.8.3.4调整溢流阀的压力到8.5Mpa.液压站在出厂时,己调整好了,用户无需调整.若需更高的工作压力可作相应的调整,但不允许超过14Mpa.8.4液压系统的维护.8.4.1工作油的粘度为1738厘斯(2.55E)推荐使用30号液压油.夏季使用油温较高时,选用40号液压油.8.4.2正常油温1060,当起动时,油温低于0,要对油预热。待油温升至5，方可运行.8.4.3系统的过滤精度不低于30微米,吸油口滤油器精度为80目,压力管路滤油器为20目,空气
24、滤清器用40目网过滤.8.4.4液压站的压力管路滤油器,配置了压差发讯装置,当滤芯堵塞到进出口压差为0.35Mpa时,液压站的指示灯发亮,此时应清洗或更换滤芯.8.4.5定期对工作油进行取样检查,与新的工作油进行比较,检查油的颜色、透明度、沉淀物、气味等情况.若油液己变质或严重污染,应及时更换.一般最初三个月换油一次,以后每半年更换一次.8.4.6快速接头在非工作状况下,应进行防尘保护.9.机器的故障及排除方法.序号故障性质原 因排 除 方 法1碎煤机振动环锤碎裂或严重磨损失去平衡按说明书重新选装,更换新环锤轴承损坏或径向游隙过大更换新轴承电机与液力偶合器安装不同心按说明书要求重新找正给料不均
25、匀,造成环锤不均匀磨损调整给料装置,在转子长度上均匀布料轴承座螺栓或地脚螺栓松动紧固松动的螺栓2轴承温度超过90轴承径向游隙过小或损环更换3G或4G大游隙轴承增大游隙润滑油不足增加润滑油润滑油秽更换新油3碎煤机腔内产生连续的敲击声不易破碎的异物进入停机清除异物破碎机、筛板等件的螺栓松动,环锤打在其上紧固螺栓螺母环锤轴磨损太大更换新环锤轴4排料大于25毫米的粒度明显增加筛板与环锤间隙过大筛板孔有折断处环锤磨损过大重新调整间隙更新筛板更新环锤5产量明显降低给料不均匀调整给料机构筛板孔堵塞清理筛板栅孔,检查煤的含水量,含灰量6泵虽排油,但达不到工作压力溢流阀动作不良拆卸阀体,检查修复.油压回路无负荷
26、检查油路,加负荷系统漏油检查管道制止漏油7有压力但不排油或者容积效率下降泵内密封体损坏与制造厂家联系进行修理吸入异物在滑动部份产生异常摩擦进行检查,排除异物吸入管太细或被堵塞允许吸入真空度为110毫米水银柱吸入过滤器堵塞清洗吸入过滤器容量不足过滤器的容量应为使用容量的2倍吸入管或其他部位吸入空气向吸入管注油,找出不良处油箱内有气泡检查回油路,防止发生气泡8噪声过大油面低加油至规定油面泵的安装基础刚性不足提高安装基础刚度转速和压力超出规定值检查转速,压力及油路9油泵发热容积效率不良,泵内进入空气排除空气,提高容积效率轴承损坏更换新轴承油粘度高,润滑不良或油污严重更换新油10液力偶合器油温过高充油量减少加油到所需要的数量超载减小载荷11液力偶合器运转时漏油热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏,或没上紧更换密封圈或拧紧油塞后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏更换密封圈后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧拧紧该两处的联接螺栓12停车时漏油输出轴处的油封损坏更换油封13起动或停车时有冲击声弹性块过度磨损更换新的弹性块14电动机被烧毁充油量过多按需要的充油量加油专心-专注-专业