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1、精选优质文档-倾情为你奉上河道治理工程施工组织设计专心-专注-专业目录第1章 工程概况1.1 编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况，施工组织布置，施工进度安排及保证措施，施工方案，材料、劳动力及主要机械设备使用计划，保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2 编制依据1.2.1 建设单位提供的招标文件及图纸1.2.2 现行国家、省、市工程建设有关文件建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督规定建筑安全生产监督管理规定建
2、设项目（工程）竣工验收办法1.2.3 现行国家技术标准、规范和规程及行业标准地基与基础工程施工质量验收规范GB502022013工程测量规范GB500262007渠道防渗工程技术规范(GB/T 50600-2010)土工合成材料非织造复合土工膜（GB/T17642-1998）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2013低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008砌体结构工程施工质量验收规范GBJ50203-2011全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3现场设备及工业管道施工及验收规范GBJ236-82给水排水管道工程施工及验收规范GB
3、50268-2008电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）安全检查评分标准JGJ592011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008给水排水标准图集S51.3 工程概述工程名称建设单位工程地点建设内容计划工期质量要求1.4 管理目标1.4.1 质量管理目标认真贯彻我公司的质量方针，严格按照ISO9001-2000 质量管理体系进行施工，确保本工程质量合格。1.4.2 工期管理目标施工总工期为90日历天。本工程计划年月日开工，年月日竣工，具体开工时间以批准的开工报告为准。1.4.3 安全管理目标杜绝死亡事
4、故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场“安全达标”。1.4.4 文明施工目标认真贯彻执行省、市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求。第2章 施工方案、技术措施、施工工艺和方法一、工程施工前准备1.1 技术准备1）收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业层。2）熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为业主组织的设计交底、图纸会审做准备。3）组织有关技术人员进行施工现场踏勘。4）参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。5）根据现场踏勘情况，编制施工组织设计（
5、或业主要求的其他施工组织方案），并按规定程序进行审批。6）依据业主要求及现场实际情况编制相应的施工作业指导书。7）对技术人员进行技术交底，作业层技术人员对各班组技术交底。1.2 设备、物资准备1）组织物资管理人员培训，了解工程所需要的材料及相关技术要求。2）编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。3）编制施工各阶段材料使用计划，及时采购。4）编制物资管理办法及相应管理性文件。1.3人员及设备准备人员准备1）成立项目部，选调强有力的施工队伍。明确任务，进行人员、设备调配。2）对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的工人形象，体现出当代建设者的精神外貌。3）对全体施工人员
6、进行安全、环保、文明施工教育，针对本工程施工和地理条件、外部环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一、杜绝污染、文明施工”的思想意识和环保意识。4）组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有工种进行培训和实际练兵，学习有关的程和标准。机械设备准备1）此工程主要机械设备为：钢筋机械、土方开挖机械、木工机械、砂浆搅拌机、汽车吊、混凝土衬砌机、电焊机、配电箱等。2）合理调配工程所需的施工机械设备进场，并提前进行试用、定期保养，确保设备的完好性。1.4 管理文件及资料内部资料1）建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。2）编制关键工序质量审核计划。3）建立安全方针、目标，编制项目安全管
7、理手册、安全作业指导书。4）编制安全项目内审计划。5）按规定编制施工组织设计及施工作业指导书。6）收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。7）编制质量检验计划。8）检查核对质检员、安全管理员、特殊工种资格证、上岗证。9）建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。对外资料：业主方：1）签订施工合同，办理供应商调查表，做好施工单位审核。2）将编制好的施工方案及安全 作业计划书报相关领导审阅、整改、批准、办理开工报告。监理公司：1）将编制好的施工方案及安全作业计划书报监理公司相关领导审阅、批复、办理工程开工令。2）对施工设备及施工人员进行报验，监理代表进行现场
8、检查确认。二、施工导流工程2.1 围堰填筑2.1.1 工艺流程现场勘察材料准备测量放样预埋木桩编织袋投放、堆码筑土振捣防水布铺设围堰加固。2.1.2 施工方法进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。投放袋装量为袋容量1/31/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流
9、流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在23米的宽度，堰堤外侧放坡1：0.51：1，堰堤内侧放坡1：0.21：0.5。编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤
10、坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。2.2 围堰拆除2.2.1 施工方法(1）采用人工配合机械的施工方法，凡能用机械处尽量用机械，尽快开辟工作面。施工图规定的区域线，标高和断面进行测量放线。用油漆木桩等标明拆除物起始位置及范围，明确可利用物及不能利用的构筑物的施工方法，并由监理工程师确认。(2）勘
11、察探明拆除范围内的管线位置，明确标处，采取措施加以保护，有地下管线的位置用人工拆除。(3）拆除工程的施工顺序为：测量放线定出拆除物范围拆除砖、石及其它构筑物挖土机挖除拆除物人工配合拆除自卸汽车运拆除物。(4）施工方法，使用挖掘机、自卸汽车配合进行拆除，人工辅助施工。可利用的拆除物应及时清理，运输堆放于指定地点。拆除后的杂物、废料、坏土等要倾卸在指定的倾土场，不准乱倾乱倒。废物应及时清除，并注意雨水排除。弃渣地点应选择在相关部门允许的地方。2.3 明水排除明式排水是指在基坑开挖和建筑物施工过程中，在基坑内布设排水明沟、设置集水井，抽水泵站而形成的一套排水系统。(1）基坑开挖排水系统该系统布置原则
12、是：不能妨碍开挖和运输，一般布置方法是为了两侧出土方便，在基坑的中线部位布置排水干沟，而且要随着基坑开挖进度，逐渐加深排水沟，干沟深度一般保持1-1.5米，支沟0.3-0.5米。集水井的地步要低于干沟的底部。(2）排水沟的布置一般根据断面尺寸，水沟边坡的陡缓、水沟底坡的大小等，主要根据排水量大小来决定。(3）集水井布置一般布置在建筑物轮廓线以外比较低的地方，集水井、干沟与建筑物之间应保持适当距离，原则是不能影响建筑物施工和施工过程中的材料堆放、运输等。2.4 管道施工对污水厂出水管道原有出口进行改造，使用玻纤增强聚丙烯（FRPP），管径DN1000，承插式橡胶圈接口。2.4.1 材料要求（1）
13、管材、橡胶圈等材料符合设计标准，具有质量验部门的产品合格证和产品性能说明书，并表明生产厂家规格和生产日期。（2）管材外观一致，内壁光滑平整，管身无裂缝，管口破损、裂口、变形等缺陷。（3）管道连接用的弹性橡胶密封圈，应有管材生产厂家配套供应。（4）密封圈的外观光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（5）密封圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶。2.4.2 装卸、运输和贮存（1）管材在装卸、运输和堆放时，避免撞击、重压、严禁抛摔。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎牢固。固定处及管端宜用软质材料妥加保护。（3）管材短距离搬运时，严禁在坚硬地面或碎石面层上拖动。（4）
14、管材堆放场地应平整，堆放高变不得超过2m，距热源不小于1m，不得露天曝晒，贮存期自生产日期起，不宜超过两年。（5）橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格。2.4.3 管道敷设（1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道穿越障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径大于管材外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。（2）管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压范围内。（3）地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道
15、在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。（4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中有关规定执行。（5）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒子径10-15mm和天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（6）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成
16、槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。（7）沟槽允许偏差见表2-1：表2-1 沟槽允许偏差项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点（8）管道基础采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，下层用粒径5-40mm的碎石铺垫，厚度不超过过150mm，上层用粗砂铺平，厚度不小于50mm。（9）管道基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的
17、接口位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用砂回填密实。2.4.4 管道安装及连接（1）管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径不于400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索色住两端口将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。（2）管材安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由低点向高点依次安装。（3）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（4）管道接头应采用橡胶密封圈柔性连接，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认
18、橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。插口插入承口时，小口径管可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板，由人工用长橇棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置挡板，然后用力将该管徐徐插入承口内。公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等得力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子承口。为防接口合拢时已辅设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已辅设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采用防止管材漂浮措施，可先回
19、填到管顶以上大于一位管径的高度。当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。2.4.5 回填2.4.5.1 一般规定（1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（3）管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。（5
20、）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2.4.5.2 回填材料及回填要求（1）从管底到管顶上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砾、粗砂或挖出的优良土。（2）槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（3）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不小于0.2m。在管顶以上0.4m范围不得用夯实机具夯实。（4）回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内不小于80%，其它部位应不小于90%。（5）沟槽回填土压实度见表2-2。表2
21、-2 沟槽回填土压实度槽内部位最佳压实度回填土质超挖部分95%石砂料或大粒径小于40mm碎石管道基础管顶以下90%中砂、粗砂、软土地基按本规程规定管顶腋角2a范围95%中砂、粗砂管两侧95%小中、粗砂、碎石屑、最大粒径于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90%管上部80%管顶0.4m以上按地面或道要求，但不得80%原土回填2.4.6 变形控制和检测（1）埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管一土共同作用得以充分发挥，以减少塑料管的变形量。（2）要充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形这一有利因素，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活
22、荷载引起的管道变形，使管道周围填土产生较大的支承反力。（3）管道变形中间检测应在管区范围填筑实后进行，管道具最终变形检测在填土结束或路面铺筑后一周内进行。（4）管道变形检测方法可采用：人不能够进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；人能够进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形度。（5）管道反向变形应根据管道环刚度大小和覆土高度选择，一般控制3%-5%范围内，埋地管道总变形量应控制在5%范围内。三、施工测量、放线3.1 控制测量由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的与表交项目经理部技术科，并在现场逐一核对、交接。对有疑问的桩
23、点由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至清除疑点。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。平面控制测量：根据设计提供的坐标点，按现场实际情况建立加密平面控制网。网中的三角点包括设计院提供的已知点，在渠道位置建立轴线控制点。控制点的埋设符合要求，并易于保护。水准控制测量：根据设计提供的水准路线，由此路线根据需要分别建立支水准点。3.2 施工测量与放样施工前，对将要破坏的
24、桩要由作业队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正解的桩点校核，由两名技术人员计算复核确认，测量精度必须符合规范要求。施工放样时，用全站仪，采取“直线上点”的办法进行布点。即在一个控制点上高测站，直接在需要的位置设点，确定中线和高程，控制开挖或施工，并可利用另一个点进行复合。渠道先进行中线的放样，按测距导线的方法每隔20m测设一个中桩，打木桩，编号，并做好标记。边坡放样，采用全站仪，每隔10m测设一个坡顶、坡脚，打桩，编号；然后用精密水准仪把设计边
25、的高程测设到桩上，用施工线相连，作为设计边坡的坡面线，以此作为基准线，进行施工。渠系建筑物的测量放样，采用给的中心桩、高程点，布设平面控制网及临时施工高程控制点，以皮进行建筑物的施工测量放样。3.3 竣工测量工程竣工后，按施工设计图纸进行中线、标高贯通测量，确保中线、标高、路拱等达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。四、土方工程4.1 河道清淤对于排水沟清淤，我企业拟采反铲挖掘机进行开挖，先将河段受阻死水挖排水沟进行引流，等湿度达到要求后进行开挖，将挖出的杂草、黑淤泥等杂物、弃土用运输车运至指定地点；对于淤泥较多的河段清理时，可用清淤机械进行清淤至河道外侧指定地
26、点，进行翻晒，再用装载机配合运输车运至指定弃土场。施工中，测量人员随时观测清淤河道的高程，以便指导现场施工，以免造成超挖或欠挖。4.2 淤泥的转运从河道中的清理出来的淤泥将堆放在淤泥转运场地，经过一段时间的沉淀和晾晒之后，再有土方车拉到指定的弃土场堆放。以免因为淤泥中含有大量的水，在运输过程中造成环境的污染。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境。土方车出出场地之前认真做好清理工作，测量外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。4.3 渠道修坡渠道修坡采用机械配合人工实施。渠床整理前对渠道断面尺寸进行检测
27、和放线，使用挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至设计边线35cm后，人工按10m间距开一道约10cm宽的槽为控制断面，按设计坡比打桩、挂基准线再进行精修。挖掘机削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。人工精削时，测量人员现场全程跟踪检查，及时检测校合，控制削坡的坡比及平整度。坡面平整度用两米直尺检测控制，平整度应不大于20mm/2m，精修坡比粗修坡滞后1020m距离。4.4 土方回填4.4.1 土方回填方法、程序填筑土方要分层填筑。土方填筑主要采用挖掘机挖运，推土机摊平，振动压路机碾压，对于底部不能用于机械压实的采用打夯机夯实
28、，对于能用于机械压实的部分采用振动碾压实，压不到的部分采用蛙式打夯机夯实。回填土料的碾压试验：不同的土料分别进行碾压试验确定有关技术参数。每层检查合格达到要求后方可填筑下一层，试验采用环刀法进行检测。4.4.2 铺料方法及铺料厚度铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法进行。每层铺土都要力求平整，即按填筑的横断面全宽分成水平层次，分层交替逐层向上填筑。层间接缝错开1-2米，相邻间相互搭接。铺料应铺至设计边线外侧30cm。铺土的均匀性直接影响到填筑质量，自卸车运料施工时必须作到：A、定卸料方量即按铺土厚度定出所需卸料车数，有计划按数卸料。B、随卸随平。汽车卸料后，立即散铺，不能积压成堆。每一卸料地点
29、只能充许卸一车料。C、推土机散料时，要有专人指挥，质检人员跟随推土机在新铺土面随时用插钢钎方法检查铺土厚度，如不符合要求及时通知推土机处理。自卸车在堤面应经常改变行车路线以减少坝面重压遍数。若铺料表面在压实前被晒（风）干时，应喷水湿润；若土料含水量过高进行晾晒使其达到最优含水量再进行碾压。对地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。铺土厚度和土块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压试验确定的最佳铺土厚度及块径控制。4.4.3 压实方法及压实遍数按确定的铺料厚度铺料并平整后，根据土料分别采用振动碾碾压，碾压按进退错距法平行于堤轴线方向进行，在分段分片碾压时，相邻
30、作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3 m。碾压时的行车速度控制在2km/小时以内，进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm，并派专人负责，对偶尔出现在松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对于机械压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。土料的压实应严格按照现场碾压试验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。4.4.4 接缝处理为保证堤体的质量和整体性，相邻施工段应尽量平衡上
31、土，两施工段接缝要逐层交错压实，不留有界沟，如进度不一致，铺土相差两层土以上时，接缝处理要按1：5的坡度进行插肩，低工段上土时接缝处应逐层开蹬。4.4.5 压实质量检测与控制对压实后的土料用环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点应由监理工程师指定。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行会面取样检测。合格后，准许下道工序的施工。检测应根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。五、复合土工膜施工5.1材料准备 复合土工膜必须符合国家的标准规范土工合成材料非织造复合土工膜（GB/T17642-1998）要求。复合土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品
32、，并要具有国家认证的权威单位的检测报告，必须具有出厂合格证；性能及特征指标和使用说明书，并委托第三方对产品进行检测，合格后方可使用。在选择复合土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。运至现场的土工膜应在当日用完。该工程使用复合土工膜，两布一膜。土工膜物理力学性能指标符合下列表的要求。项次指标标准值项次指标标准值1单位质量1000g/5抗冻性-702拉伸强度17Mpa6连接强度母材强度3断裂伸长度4507尺寸稳定性34直角撕裂强度80N/mm8渗透系数1.010cm/s5.2现场准备5.2.1 基底准备 检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以
33、下）压实（密实均匀，压实系数0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。5.2.2 铺设前准备工作：（1）下料分析，合理裁剪：（2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；（3）做实验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。（4）在铺膜前用压路机静压两遍收面。5.3 储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作
34、地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。5.4 施工方案5.4.1 土工膜铺设 复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。驳岸铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤
35、。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。5.4.2 土工膜铺设的技术要求5.4.2.1 技术要求（1）按先上游，后下游；先边坡，后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。（2）铺设时膜应适当放松，应预留3%5%的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。以适应气温变化及基础的沉陷。并僻免人为硬折合损伤。（3）坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝连接。两侧挡水墙同槽底一次铺设完成。（4）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。（5）按需要尺寸裁剪拼接，两
36、幅连接处要平整无褶皱。（6）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔25米放一个2040千克重的沙袋。（7）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要在单位内裁剪。（8）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设。若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。（9）铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。（10）发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10-20cm。 5.5 复合土工膜的焊接5.5.1 技术要求（1）用TH1焊接机双焊缝搭接，每天焊
37、接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（2）焊接前用干净的纱布或棉布擦拭或用吹风机吹焊缝搭接处，做到无水，无尘，无垢。土工膜平行对齐，适量搭接，宽度为10cm。（3）焊膜机的行走速度一般为1.55m/s，施焊温度180度200度。 （4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝
38、焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。（7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（9）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。（10）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。（11）温度低于5时，按照
39、规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。（12）挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。（13）土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。 （14）焊接完成后 报检验收，验收前施工单位自检，自检合格后报监理单位进行抽检。5.5.2 土工膜焊接的注意事项 （1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，（2）土工膜最好沿一定
40、方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。 （6）焊接双缝宽度宜采用2mm10mm （7）横向接缝错位尺寸500mm。 （8）T字型接头宜采用母材补痕，补痕尺寸为300mm300mm5.6 土工膜检测及修补5.6.1 复合土工膜的检测（1）目测：对铺设
41、的HDPE土工膜外观，焊接质量、T型焊接、基地杂物等进行细致的检查， （2）现场检漏法：双焊缝长采用充气法（充其长度30-60m）对焊缝进行检测。试验方法：将待测段两端就封死，插入气针，充气至0.25MPA, 静观5min后观察真气表，如气压下降20%，表明不漏。 （3）破坏实验：现场按每1000m2取一组进行试验，其强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在拉缝处，否则拉缝质量不合格。5.6.2 复合土工膜的修补 检测完毕，应立即对检测时所作的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵，对检测发现不合格的部位应及时用新鲜的母材修补，经再次检测合格后，立即缝合上层土工膜。5.7 土工膜保护层铺设 本工程土
42、工膜保护层为保温板，在复合土工膜铺设及焊接试验合格后，应及时铺设保护层，保护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，保护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的复合土工膜。保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板用手推车，倒运保温板。（1）保温板铺设前的测量放样：土工膜施工完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设； （2）渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设； （3）保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求
43、。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。（4）质量控制外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用U型定位卡固定（梅花状布置），铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。铺板完成后，用敲打法检查保温板是否加固牢靠与基面是否紧贴密实，检测块与块质检接缝是否紧密，保温板有无破损、油污等，大面平整度、接缝高差是否满足要求。5.8 质量要求及控制措施土工膜铺设的每个工序都应该进行“三检”，土工膜的铺设
44、、焊接都应该符合土工膜施工方法简介的各项要求。5.8.1 质量要求（1）主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。（2）一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。（3）其他质量控制质量要求所用与共合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定；土工合成材料如用缝接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于采用材料的抗拉强度。土工合成材料地基质量检验标准项序号检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度%5置于夹具上做拉伸试验2土工
45、合成材料延伸率%3置于夹具上做拉伸试验3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1土工合成材料搭接长度mm300用钢尺量2土石料有机质含量%5焙烧法3层面平整度mm20用2m靠尺4每层铺设厚度mm25水准仪5.8.2 控制措施（1）施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具备相应的工作岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗，施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。（2）在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工种有检查，工后又验收，做到施工操作程序化，标准化、规范化、确保施工质量。（3）定期召开个施工队主管领导、工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会议，认真分析现场的工作情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施及时改进工作。（4）坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育，不断强化全员的质量意识，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化文明作业。5.9 成品保护措施（1）加强复合土工膜成品的防护和管理，