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1、精选优质文档-倾情为你奉上EBM连续称重管理系统使 用 说 明 书烟 台 鑫 海 矿 山 机 械 有 限 公 司地址：山东省烟台市福山高新产业区鑫海街188号电话：0535-(经营) 0535- (总机)传真：0535 邮编：1. EBM 2011连续称重管理系统 EBM 2011是全新一代连续称重管理系统，控制核心采用德国西门子PLC，稳定性和可靠性得到了极大的提升；显示部分采用高档大尺寸触摸屏取代传统的数码管和液晶模块，人机界面友好，显示内容丰富，可全面替代传统的称重积算仪表。1.1 EBM 2011 连续称重管理系统特点系统分别处理来自传送带和皮带秤的速度与重量信号，计算流动物料的瞬时流
2、量和累计量，显示在触摸屏上。系统对计算的物料瞬时流量和累计量进行分类统计，可以形成班次、日、月流量统计并提供报表和历史记录的形式供管理者查阅。系统对瞬时流量以历史曲线的形式进行记录，管理者可以查阅某一历史时刻的瞬时流量数据。系统可以对速度参数、量程参数进行微调，操作者根据生产现场的实测数据对速度参数和量程参数进行调节是测量更加精准。系统结合被称量物料的特点，管理者可以预先设置物料潮湿度参数，根据所设置的潮湿度参数，系统自动计算出去除物料所含水分量的实际物料的瞬时流量和累计量，方便管理者进行生产管理。系统根据管理者预先设定的流量可以自动控制皮带机的给料量。系统预留标准通讯接口，管理者可以通过选配
3、通讯模块将本称重管理系统纳入厂级自动化系统，方便生产管理和调度。1.2 安装环境安装地点： 室内/室外，安装地点尽可能靠近称重传感器，注意防尘、防潮。海拔： 最大2000m防护等级： NEMA4/IP65储藏温度： -20 60C工作温度： 0 50C相对湿度： 10% 90% 40C1.3技术参数电源220VAC15%，50 Hz保险 FU1, 2A，250VAC液晶触摸屏 显示器 7 TFT 分辨率 800x480 宽屏 背光灯 LED 背光灯寿命 30000 hr 触控类型 4线电阻式 输入电压 2420% VDC 额定电流 250mA 防护等级 NEMA4/IP65 储藏温度 -20
4、60C 工作温度 0 50C称重传感器特点：获得荷兰NMI 颁发的OIML R60 C3 证书；单点式传感器；综合精度高；长期稳定性好；四角偏差已补偿；优质合金钢，表面镀镍。技术指标： 额定称量 kg 150 灵敏度 mV/V 20.002 不重复性 %R.C. 0.01 滞后 %R.C. 0.02 非线性 %R.C. 0.02 使用温度范围 -10+40 输入阻抗 38015 输出阻抗 3501 绝缘电阻 M 5000（50VDC） 建议激励电压 V（DC/AC） 515 最大激励电压 V（DC/AC） 20 安全过载 %R.C. 150 极限过载 %R.C. 300 防护等级 IP67。速
5、度传感器 电源电压 DC 524 V 输出方式 集电极开路输出（NPN输出） 分辨率（脉冲/旋转） 300（具体参照传感器铭牌） 最高相应频率 100 kHz 允许最高旋转 6000 r/Min 耐压 AC 500 V 50/60 Hz 1Min 1.4 安装控制器不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射、潮湿、碰撞和剧烈的机械振动。控制器与皮带秤之间的距离超过150 m 时，测量结果容易受环境温度波动等因素的影响，六线制接法的称重传感器需要接入反馈线。当控制器与皮带秤之间的距离不超过150 m 时可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负接到一起
6、。不要把信号线和电源线或其他具有强电磁干扰电缆布置在同一个导管或线槽内，并遵守正确的接地步骤。安装的所有现场电缆必须至少与AC 250V 匹配并严格按照图纸接线，认真检查所有连线是否正确并牢固。1.5参数设置EBM 2011 初次启动包括的一些步骤，假设皮带秤和速度传感器（如果使用的话）的物理和电气安装完成：1. 上电；2. 程序化；3. 称重传感器配平；4. 零点和量程调教。1.5.1 开机画面EBM 2011系统上电初始化开机画面如图5-1-1所示。图5-1-1 开机画面触摸点击显示区域（屏幕）的任意位置进入运行画面如图5-1-2所示，此时可以选择相应的操作。图5-1-2 运行画面系统运行
7、时，如果连续5分钟时间内没有进行任何操作进行，系统将自动进入屏幕保护页面即“开机画面” ；10分钟后背光关闭，以便保护屏幕，提高设备的使用寿命。此时，如果需要进行操作，可在屏幕的任何地方用手指轻点一下即可进行相应的操作。1.5.2 基本参数设置为了EBM 2011系统能正常工作，必须要对它进行初始化程序以建立一个基本的运行参数。EBM 2011系统参数设置及系统复位等关键操作设置密码保护，以免其他操作人员误操作导致系统不能正常运行。操作人员在没有进行用户登录时无法进行参数设置操作，如此时按下“参数设置” 按键，系统会弹出密码保护提示，如下图 5-2-1 密码提示。图5-2-1 密码提示1、 用
8、户登录 按下“用户登录”按钮，系统会弹出用户登录界面，此时操作人员可以选择用户序号和输入登录密码，如下图 5-2-2 用户登录。图5-2-2 用户登录 选择好用户序号后，在输入密码处的数值显示区内点击，系统自动在屏幕右下角弹出数值输入软键盘，如下图 5-2-3 弹出键盘。图5-2-3 弹出键盘 通过软键盘就可以进行用户登录密码的输入，依次输入用户登录的密码，如下图 5-2-4 输入密码 。图5-2-4 输入密码 密码输入结束后按屏幕右下角软键盘的“ENT” 键，系统自动关闭软键盘，此时密码输入工作完成，如下图 5-2-5 输入密码结束。图5-2-5 输入密码结束按下用户登录界面的“登录” 键就
9、可以完成用户登录操作，系统自动返回到运行界面。2、 进入参数设置界面完成用户登录操作后按“参数设置” 系统自动弹出是否进入参数设置界面提示，如下图 5-2-6 参数设置提示。图5-2-6 参数设置提示 点击提示界面的“OK” 键进入参数设置界面，如下图 5-2-7 参数设置。图5-2-7 参数设置3、 设计流量设置 点击“P011- 设计流量”参数右面的数值显示区域，系统自动在屏幕右下角弹出数值输入软键盘，在软键盘上输入所需设置的参数值 “120.00” ，如下图 5-2-8 设计流量输入。图5-2-8 设计流量输入 数值输入结束后按软键盘上的“ENT” 键结束参数设置，系统自动返回到参数设置
10、界面，如下图 5-2-9 设计流量输入结束。图5-2-9 设计流量输入结束4、 速度常数设置点击“P015- 速度常数”参数右面的数值显示区域，系统自动进入速度常数参数设置界面，如下图 5-2-10 速度常数。图5-2-10 速度常数选择：l 计算值，编程返回到 P015 。l 传感器数据，按照速度传感器上的铭牌输入传感器数据，编程继续从参数P691和参数P692。根据这个数据，计算出速度常量并自动输入到P015中。采用传感器数据的输入方式可以很方便地完成速度常数的设置，点击传感器数据后面的确认键进入传感器数据输入界面，点击“直径” 后面的数据显示区，系统在界面右下角自动弹出数据输入软键盘，通
11、过这个软键盘输入测速滚筒直径 - 160.43，按软键盘上的“ENT”键完成数据输入。如下图 5-2-11 传感器数据。图5-2-11 传感器数据采用同样的方法输入传感器每圈的脉冲数，完成传感器数据的参数设置，如下图 5-2-12 传感器数据输入。图5-2-12 传感器数据输入点击传感器数据界面的“确认” 键，系统自动返回到参数设置界面，系统自动计算所需的速度常数，如下图5-2-13。 图5-2-13 传感器数据输入结束5、 皮带长度设置点击“P016- 皮带长度”参数右面的数值显示区域，系统在界面右下角自动弹出数据设置软键盘，输入所需设置的数据- 26.2 ，如下图 5-2-14 皮带长度。
12、图 5-2-14 皮带长度按软键盘上的“ENT” 键完成皮带长度参数的设置，系统自动返回到参数设置界面，如下图 5-2-15 皮带长度输入结束。图 5-2-15 皮带长度输入结束6、 测试重物设置 测试重物是皮带秤标定时的校准基准值，测试重物的计算方法为标定所加砝码重量除以皮带输送机的托辊间距，单位是Kg/m。在参数P017 测试重物右面的数值显示区内点击一下，系统自动进入测试重物参数的设置界面，如下图5-2-16 测试重物设置 1 。图 5-2-16 测试重物设置 1点击输入测试重物右面的数值显示区，系统在屏幕右下角自动弹出数值输入软键盘，在此输入所需设置的参数值- 14.5 ，如下图 5-
13、2-17 测试重物设置 2。图 5-2-17 测试重物设置 2按软键盘上的“ENT” 键完成参数输入，如下图 5-2-18 测试重物设置3。图 5-2-18 测试重物设置 3按“确认” 键结束测试重物的参数设置，系统返回到参数设置界面，如下图5-2-19 测试重物设置4。图 5-2-19 测试重物设置 47、 标定的旋转圈数设置 标定的旋转圈数设置必须是皮带机运转圈数的整数倍。 测试重物参数设置完成后按“参数设置”键系统自动切换到下一个参数设置界面，点击“P360- 标定的旋转圈数”参数右面的数值显示区域，系统在界面右下角自动弹出数据设置软键盘，如下图 5-2-20 标定的旋转圈数设置 1。图
14、 5-2-20 标定的旋转圈数设置1输入所需设置的标定旋转圈数- 3，如下图 5-2-21 标定的旋转圈数设置 2。 图 5-2-21 标定的旋转圈数设置2按软键盘上的“ENT” 键完成参数输入，如下图 5-2-22标定的旋转圈数设置3。图 5-2-22 标定的旋转圈数设置3点击“P370- 零点偏差极限”参数右面的数值显示区域，系统在界面右下角自动弹出数据设置软键盘，如下图 5-2-23 零点偏差极限 1。图 5-2-23 零点偏差极限1输入所需设置的零点偏差极限参数- 15，如下图5-2-24 零点偏差极限2。图 5-2-24 零点偏差极限2按软键盘上的“ENT” 键完成参数输入，如下图
15、5-2-25 零点偏差极限3。图 5-2-25 零点偏差极限31.5.3 系统标定在皮带输送机启动的状态下进行初始化零点和初始化量程的操作。初始化零点及初始化量程所需的时间取决于输送机皮带的长度、皮带速度及标定的旋转圈数。在参数设置界面按“系统标定” 按钮，系统自动切换到系统标定界面，如下图5-3-1 系统标定。图 5-3-1系统标定1、传感器配平不对称重传感器配平，将对皮带称量系统的精度有不好的影响。在皮带秤安装完成或称重传感器被重新安装或更换后，系统需要对称重传感器进行配平操作。当皮带输送机停止并被锁住，从称重装置上提起皮带，避免输送机皮带自身重量影响称重传感器配平效果。 点击“P295-
16、 称重传感器配平”菜单右面的“确认” 按键，系统自动进入传感器配平界面，如下图 5-3-2 传感器配平 1。图 5-3-2传感器配平1按照提示信息将测试重物放置在B 传感器上，系统稳定后按“确认” 键，系统自动进入下一步骤，如下图 5-3-3 传感器配平 2 。图 5-3-3 传感器配平2按照提示信息将测试重物放置在A 传感器上，系统稳定后按“确认” 键，系统自动进入下一步骤，如下图 5-3-4 传感器配平 3 。图 5-3-4 传感器配平3按“确认” 键完成称重传感器的配平，系统自动返回系统标定界面。2、初始化零点在系统标定界面点击“P377- 初始化零点”菜单右面的“确认”按键，系统自动进
17、入初始化零点操作界面，如下图 5-3-5 初始化零点 1。图 5-3-5 初始化零点1图 5-3-5 初始化零点1操作界面上部显示系统的当前零点状态，下部提示初始化零点前的准备工作。按“确认” 键开始初始化零点操作，系统显示当前的零点状态数值，如下图 5-3-6 初始化零点 2。图 5-3-6 初始化零点2在初始化零点过程中，系统自动优化零点数据。零点标定结束时系统自动弹出标定结束界面，如下图5-3-6 初始化零点2。图 5-3-7 初始化零点2系统自动计算出零点偏差及零点数据，按“确认” 键接受零点值，按“返回” 键结束初始化零点操作，返回系统标定界面。3、初始化量程在系统标定界面点击“P3
18、88- 初始化量程”菜单右面的“确认”键，系统自动进入初始化量程操作界面并显示当前的量程数据，如下图5-3-8初始化量程 1。图 5-3-8 初始化量程1按“确认” 键开始初始化量程，系统自动计算当前的量程数据，如图5-3-9 初始化量程2。图 5-3-9 初始化量程2量程校准结束后系统自动弹出计算数据界面，如图5-3-10 初始化量程3。图 5-3-10 初始化量程3按 “确认” 键接受量程校准数据，系统继续初始化量程，如图 5-3-11 初始化量程4。图 5-3-11 初始化量程4按“确认” 键进行初始化量程校准，系统自动计算出当前量程的动态负载数据，如下图 5-3-12 初始化量程5。图
19、 5-3-12 初始化量程5初始化量程校准结束后系统自动计算出量程偏差，如图图 5-3-13 初始化量程6。图 5-3-13 初始化量程6 按“确认”键结束初始化量程，按“返回”键系统自动返回到系统标定界面（图5-3-1 系统标定）。在系统标定界面上按“返回”键返回到参数设置界面（图 5-2-19 测试重物设置 4），按“运行画面”键开始运行系统， 如图5-3-14系统运行。图 5-3-14 系统运行1.5.4 数据调整1、皮带速度补偿为了流量补偿中获得最优的精确度，皮带速度的显示必须等于实际皮带速度，如果速度不同，则要对速度进行补偿。进入参数设置界面，如下图 5-4-1 速度调整1。图 5-
20、4-1 速度调整1点击“P018- 速度调整”参数右面的数值显示区域，系统自动进入速度调整界面，如下图5-4-2 速度调整2。图 5-4-2 速度调整2点击输入新的速度右面的数值显示区域，系统自动在界面右下角弹出数据输入软键盘，如下图5-4-3 速度调整3。图 5-4-3 速度调整3输入实测的速度数据-1.36，如下图5-4-4 速度调整4。图 5-4-4 速度调整4 按软键盘的“ENT” 键完成数据输入，如下图5-4-5 速度调整5。图 5-4-5 速度调整5 按“确认” 键完成速度调整，系统自动返回参数设置界面，系统自动修正参数P015-速度常数数据，如下图5-4-6 速度调整6。图 5-
21、4-6 速度调整62、手动调整量程执行实物测试以检验量程调教和实物流量补偿的精确性。如果实物测试的重复性有偏差，则要执行手动调整量程。这个过程将自动改变量程并调整测试重物的值，从而产生一个更准确的量程重新调教。如果量程调节值在称重系统要求的精度范围内，则说明实物测试成功并可以正常运行操作。如果标定的结果不符合测量的精度要求，可以重复上述操作。百分比误差计算方法： 仪表累积值实际采样称量值误差=- x 100% 实际采样称量值进入参数设置界面，选择参数P019-手动量程调整，如下图 5-4-7 手动调整量程1。图 5-4-7 手动调整量程1点击“P019- 手动量程调整”参数右面的“方式选择”按
22、钮，系统自动进入手动量程选择界面，如下图5-4-8 手动调整量程2。图 5-4-8 手动调整量程2为了方便量程调整，选择1- % 量程调整的方式，按“确认”键进入% 量程调整界面，如下图 5-4-9 手动调整量程3。图 5-4-9 手动调整量程3量程调整百分比数据的计算按照百分比误差计算方法，点击参数P598- 量程调整百分比右面的数据输入区域，系统在界面右下角自动弹出数据输入软键盘，输入所需调整的百分比 2% ，如下图5-4-10 手动调整量程4。图 5-4-10 手动调整量程4按软键盘的“ENT” 键完成调整参数的输入，如下图5-4-11 手动调整量程5。图 5-4-11 手动调整量程5
23、按“确认”键完成 % 量程调整的操作，系统自动返回参数设置界面，此时系统自动修正参数P017- 测试重物的数据并按照新的数据进行流量积算，如下图5-4-12 手动调整量程6。图 5-4-12 手动调整量程61.6数据统计EBM2011具有流量数据统计功能，管理人员随时可以查阅流量统计的各种数据，如瞬时流量、累积流量、班次流量累计、日累计、月累计等，方便生产调度和管理。 在系统运行界面按右侧的“数据统计”按钮，系统自动进入流量数据统计界面，如下图1-6-1 数据统计。图 1-6-1 数据统计1.7历史记录 EBM2011具有流量数据历史记录功能，管理人员随时可以查阅流量统计数据的历史记录，在系统
24、运行界面按右侧的“历史记录”按钮，系统自动进入数据历史记录界面，如下图1-7-1 数据历史记录。图 1-7-1 数据历史记录 点击“记录查看”按钮进入历史记录查看选择界面， 如下图1-7-2 历史记录查看选择。图 1-7-2 历史记录查看选择 选择所需查看的日期，按“查看”按钮返回数据历史记录查看界面，管理人员可以查看所选日期的流量数据。1.8瞬时流量历史曲线 EBM2011具有记录瞬时流量历史曲线的功能，在系统运行界面按右侧的“历史曲线” 按钮，系统自动进入瞬时流量曲线界面，如下图1-8-1 瞬时流量历史曲线。图 1-8-1 瞬时流量历史曲线 管理人员随时可以通过调整界面下方的滑动块选择时间来查看相对应的瞬时流量数据，进一步加强了生产管理。专心-专注-专业